“UNIVERSIDAD NACIONAL – HERMILIO VALDIZAN”

E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

E.A: INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: INGENIERIA DE METODOS II

TEMA: BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION
DOCENTE: ING. VILLAVICENCIO GUARDIA, Pedro.
ALUMNOS: PAGAN RAMOS, Pablo F.
VINGULA BALVIN, Jesús L.
BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION

• DEFINICION:
es una de las herramientas más importantes para
el control de la producción, dado que de una
línea de fabricación equilibrada depende la
optimización de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales
como los son los inventarios de producto en
proceso, los tiempos de fabricación y las entregas
parciales de producción.
BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION
• OBJETIVO PRINCIPAL:
de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso.
Existen también ciertas condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la
aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:
 CANTIDAD: El volumen o cantidad de la producción debe ser
suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir,
que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el
ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la
producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).

 VOLUMEN: Deben tomarse medidas de gestión que permitan

asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales,
insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la
estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION
¿Qué es un cuello de botella
en el proceso de
producción?
- Un cuello de botella se
denomina a todo elemento
que disminuye o afecta el
proceso de producción en
una empresa.

MOTIVOS QUE GENERAN CUELLOS DE

BOTELLA
1.- falta de materiales

2.- personal mal preparado

3.- falta de almacenes

4.- desinterés administrativo

PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
• Problema N°1
En una fábrica de neveras se quiere hacer un balance mezclado de la línea
de producción. La planta produce cuatro modelos: ordinaria, estándar, de
lujo y superior. Se trabajan 8 horas diarias con un receso de 30 min. El plan de
producción es el siguiente:
MODELO N° DE UNID. OPERACIONES QUE
REQUERIDAS SE LLEVA
Ordinaria 20 No lleva ni la 2 ni la 3
Estándar 30 No lleva la 1
De lujo 10 No lleva la 2
Superior 5 todas

El diagrama de precedencias es el siguiente:

 PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
Se pide:
Balancear la línea y formular posibles
secuencias para hacer la programación
diaria, (no haga la programación).

POSIBLE BALANCE :
SOLUCION:
ESTACION ELEMENTOS TIEMPO
Para hallar el tiempo total para cubrir la ASIGNADOS ESTACION
producción diaria. I 1, 2, 4 340
Tt-Pd=1588 min. II 3, 5 286
N° min de estaciones=4 III 6, 7 364
Tiempo de estación=397 min. IV 8, 9 312
V 10, 11 286
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)

• Proporciones a producir :
E=3;L=4;S=6
• Posibles secuencias:
N°1 = EEELLLSSSSSS

N°2 = EELLESSSLLSSS
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
• Problema N°2
Una operación de ensamblaje, esta conformada por 8 elementos, los
tiempos de ejecución tomados con cronómetro se muestran en la siguiente
tabla, al igual que las restricciones de precedencia:
ELEMENTO TIEMPO(Min.) PRECEDENCIA
1 5 ---
2 6 1
3 7 1
4 8 2, 3
5 6 4
6 9 4
7 7 5, 6
8 6 7
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)

Sobre la base de la información anterior se pide :

A)Construya el diagrama de precedencias.
B)Balancee la línea de producción para obtener 35 unidades por dia de
trabajo de 8 horas.
SOLUCION:
A)
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)

B) Tiempo del ciclo = 14 min./unid.

La posible asignación será:

ESTACION ELEMENTOS TIEMPO ESTACION

ASIGNADOS
I 1, 3 12
II 2, 4 14
III 5, 6 14
IV 7, 8 13
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
• Problema N°3
ELEMENTO TIEMPO(min) PRECEDENCIA
1 8 ---
Una operación de 2 2 1
ensamblaje está 3 5 2
compuesta por 10
4 7 1
elementos, cuyos
tiempos de ejecución y 5 3 4
restricciones de 6 1 4
precedencia son los 7 5 5, 6
siguientes: 8 7 3, 7
9 4 7
10 5 8, 9
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
Se pide:
A)Construir el diagrama de precedencias.
B)Balancear la línea para obtener 30 unidades por día de trabajo de 8 horas.
SOLUCION:
A)
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)

B) Tiempo de ciclo = 12 min. / unid.

La posible asignación será:

ESTACION ELEMENTOS TIEMPO ESTACION

ASIGNADOS
I 1, 4 12
II 5, 6, 2 11
III 7, 3 10
IV 8, 9 10
V 10 7
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
• Problema N°4

En la fábrica donde Ud. hace pasantías se debe realizar un balance de la

línea de producción; la empresa fábrica en este sector los siguientes tipos o
modelos de aire acondicionado denominados así: para uso A, para uso B y
tipo estándar E. En esta empresa se trabaja 8 horas/día con tiempo para
almorzar de 45 minutos.
La naturaleza del producto no permite previsión de inventario entre las
estaciones de trabajo.
Contando con el siguiente plan de producción diaria y el diagrama de
precedencias:
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
PLAN DE PRODUCCION
MODELO N° DE UNIDADES OPERACIONES
Tipo A 8 No lleva la 9
Tipo B 6 No lleva la 1
Estándar E 8 Las lleva todas

DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
Entonces se le solicita
Posible balance:
A) llevar a cabo este balance ESTACION ELEMENTOS TIEMPO
de línea de producción ASIGNADOS ESTACION
B) formular posibles secuencias I 1, 2 288
que permitan hacer la II 3, 4, 5 396
programación Diaria, sin
III 6, 7, 8 330
hacer la programación.
IV 9, 10 194
SOLUCION:
- Tiempo total para cubrir la Proporciones a producir : A=4; B=3; E=4
producción diaria = 1208 min.
- N° mínimo de estaciones = 3 Posibles secuencias = AAAABBBEEEE; AABBBAAEEEE

- Tiempo de estación = 403 min.

PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
• Problema N°5
Una empresa produce tres MODELO N° DE UNIDADES OPERACIONES
modelos de neveras
clasificados como tipos A, B y A 20 Todas
C. La empresa trabaja durante B 15 Menos 7 y 8
8 horas con un receso de 30 E 5 Menos 4, 5 y 6
min.
El diagrama de precedencias
se muestra a continuación:
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
Los tiempos están expresados en minutos, se pide:

A) Balancee la línea de producción.

B) Formule las secuencias posibles, para una programación diaria. (no realice
la programación).

SOLUCION:
- Tiempo total para cubrir la producción diaria = 1580 min.
- N° mínimo de estaciones = 4
- Tiempo de estación = 395 min.
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
POSIBLE BALANCE

ESTACION ELEMENTOS ASIGNADOS TIEMPO DE ESTACION

I 1, 2 320
II 3, 4, 6 385
III 5, 8 365
IV 7, 9 300
V 10 160

Proporciones a producir: A = 4; B = 3; C = 1.
Posibles secuencias: AAAABBBC; AABBABAC.
 PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
• Problema N°6
ELEMENTO TIEMPO (Min.) PRECEDENCIA
Una operación de ensamblaje está
1 6 ---
integrada por 10 elementos. Los
tiempos de ejecución y restricciones de 2 5 1
precedencia de estos elementos, se 3 3 1
indican a continuación:
4 4 2
5 5 3
Se pide: 6 7 4, 5
A) Construir el diagrama de 7 3 6
precedencias.
8 6 6
B) Balancear la línea para obtener 30 9 5 7, 8
unidades por día de trabajo de 8
horas. 10 5 9

C) Cual es la eficiencia del balance.

PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
• SOLUCION: B) Tiempo del ciclo = 16 min. / unid.
A)
ESTACION ELEMENTOS TIEMPO
ASIGNADOS ESTACION
I 1, 2, 3. 14
II 4, 5, 6. 16
III 8, 7, 9. 14
IV 10 5

C) P ara este balance la eficiencia

del balance.
EB = 76.6%
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)
• Problema N°7
Se necesita implantar una operación de submontaje, en una línea de
ensamblaje para añadir un componente que puede producir 90
unidades durante un turno normal de 8 horas. Las operaciones han sido
diseñadas para tres actividades con los tiempos que se muestran a
continuación:

OPERACION ACTIVIDAD TIEMPO ESTANDAR

(MIN)
A Montaje mecánico 15
B Cableado eléctrico 20
C prueba 6
PROBLEMAS PROPUESTOS
(balance de línea de producción)

Sobre la base de esta información:

• A) ¿Cuántas estaciones de trabajo (en paralelo) se requerirán para cada
actividad?
• B) Suponiendo que los trabajadores de cada estación no pueden ser
utilizados para otras actividades en la planta ¿cuál es el porcentaje
apropiado de tiempo ocioso para esta operación de subensamblaje?
SOLUCION:
B) El tiempo apropiado de
A) Entonces
tiempo ocio para la
3 estaciones para A operación de subensamble.
4 estaciones para B
1estación para B TIEMPO OCIO = 3.91%