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Ejercicios MRP

El documento presenta dos ejercicios de MRP (Material Requirements Planning) o planificación de requerimientos de materiales. El primer ejercicio involucra dos productos con componentes compartidos y demanda fluctuante, requiriendo la generación de órdenes de producción y compra. El segundo ejercicio evalúa los requerimientos de capacidad de un centro de trabajo para satisfacer la demanda de tres ítems que dependen de un componente común.

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Ejercicios MRP

El documento presenta dos ejercicios de MRP (Material Requirements Planning) o planificación de requerimientos de materiales. El primer ejercicio involucra dos productos con componentes compartidos y demanda fluctuante, requiriendo la generación de órdenes de producción y compra. El segundo ejercicio evalúa los requerimientos de capacidad de un centro de trabajo para satisfacer la demanda de tres ítems que dependen de un componente común.

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Ejercicio

1. Se tienen 2 productos con la estructura que se muestra en la figura. Entre paréntesis se


tiene el número de componentes por sub-ensamble.

P1
P2

A(3) B(2)
A(2) B(1)

A(2)
A(2)

El inventario inicial de productos y componentes se da en la siguiente tabla:

Producto P1 P2 A B
Cantidad 25 30 100 20
Lead Time 1 1 1 2

Se desea implementar una política de POQ =2 semanas para el producto P1 y de lote a


lote para el producto P2 y el componente B. Se quiere pedir el componente A lote a lote
pero sólo puede pedirse en lotes de 25 unidades. Las demandas de P1 y P2 se dan a
continuación.
Período 7 8 9 10
P1 35 60 70 25
P2 90 35 25 50

Muestre los registros del MRP

2. Se tienen 2 productos A y B que dependen de un único componente C. En general, A, B


y C se denominan “ítems”. La estructura de los productos es como sigue:

Producto
(número de
componentes)
L = Lead time

A (1) B (1)
L= 1 L=1

C (1) C (2)
L= 1 L=1
Las demandas de cada producto en cada periodo se dan a continuación
A B
4 5 6 7 4 5 6 7
300 400 500 600 50 100 150 200

Todos los ítems se programan con una política de lote a lote. Los inventarios iniciales en el
período 0 de todos los ítems son 0.
Todos los ítems requieren de la utilización del centro de trabajo W100 con un
requerimiento de tiempo por unidad mostrado en la tabla:

A 0.05 hrs / unidad


B 0.10 hrs / unidad
C 0.02 hrs/ unidad

En adición hay un tiempo de alistamiento de 5 hrs cada vez que se inicia la producción en
un periodo dado o se cambia de componente o producto final. El tamaño de lote para cada
ítem es el especificado en la liberación de órdenes planeadas (planned order release).
¿Cuáles son los requerimientos de capacidad (en horas) del centro W100 en cada período?

3. Problemas capítulo 7 MRP. 10, 11, 14 (sólo Silver Meal). Nahmias 6ta edición en
español.
4. Resuelva el siguiente ejercicio.

Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda Dt 40 60 100 40 100 200
C. Ordenar At 100 100 50 20 200 200
C. Producto Ct 5 5 8 8 8 10
C. Mantener ht 2 2 1 1 1 2

El inventario al comienzo del periodo 7 es de 10 unidades y se desea tener un inventario al


final del horizonte de planeación 20 afiches. Usted ha sido contratado para que halle la
solución óptima de producción e inventario que le permitan minimizar el costo para
satisfacer la demanda.
a. ¿Qué método usa?
b. ¿Cuál es el costo óptimo? ¿En que momento se debe producir y en que
cantidades?

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