Un fabricante de motores usa un proceso de forja para producir aros de pistón.

Los ingenieros
especializados en calidad desean evaluar la capacidad del proceso cada dia
. Recolectan 25 subgrupos de cinco aros de pistón y miden el diámetro. Los límites de especificación para
el diámetro del aro de pistón son 74.0 mm ± 0.05 mm.

DIA ARO 01 ARO 02 ARO 03 ARO 04 ARO 05

DIA 01 74.030 74.002 74.019 73.992 74.008
DIA 02 73.995 73.992 74.001 74.011 74.004
DIA 03 73.988 74.024 74.021 74.005 74.002
DIA 04 74.002 73.996 73.993 74.015 74.009
DIA 05 73.992 74.007 74.015 73.989 74.014
DIA 06 74.009 73.994 73.997 73.985 73.993
DIA 07 73.995 74.006 73.994 74.000 74.005
DIA 08 73.985 74.003 73.993 74.015 73.988
DIA 09 74.008 73.995 74.009 74.005 74.004
DIA 10 73.998 74.000 73.990 74.007 73.995
DIA 11 73.994 73.998 73.994 73.995 73.990
DIA 12 74.004 74.000 74.007 74.000 73.996
DIA 13 73.983 74.002 73.998 73.997 74.012
DIA 14 74.006 73.967 73.994 74.000 73.984
DIA 15 74.012 74.014 73.998 73.999 74.007
DIA 16 74.000 73.984 74.005 73.998 73.996
DIA 17 73.994 74.012 73.986 74.005 74.007
DIA 18 74.006 74.010 74.018 74.003 74.000
DIA 19 73.984 74.002 74.003 74.005 73.997
DIA 20 74.000 74.010 74.013 74.020 74.003
DIA 21 73.982 74.001 74.015 74.005 73.996
DIA 22 74.004 73.999 73.990 74.006 74.009
DIA 23 74.010 73.989 73.990 74.009 74.014
DIA 24 74.015 74.008 73.993 74.000 74.010
DIA 25 73.982 73.984 73.995 74.017 74.013
ón. Los ingenieros

mites de especificación para

LEI LES
73.95 74.05
 ESPECIFICACIÓN 36.23 ± 0.12

LEI 36.11
LES 36.35

N Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5

DIA 01 36.20 36.24 36.25 36.24 36.25
DIA 02 36.14 36.27 36.34 36.27 36.27
DIA 03 36.20 36.25 36.27 36.24 36.26
DIA 04 36.25 36.21 36.23 36.25 36.25
DIA 05 36.26 36.19 36.18 36.25 36.26
DIA 06 36.29 36.22 36.22 36.23 36.20
DIA 07 36.26 36.28 36.24 36.25 36.26
DIA 08 36.21 36.18 36.24 36.16 36.19
DIA 09 36.29 36.27 36.19 36.21 36.23
DIA 10 36.27 36.24 36.23 36.22 36.20
DIA 11 36.23 36.25 36.27 36.25 36.25
DIA 12 36.26 36.20 36.21 36.24 36.24
DIA 13 36.16 36.29 36.29 36.20 36.26
DIA 14 36.27 36.28 36.33 36.19 36.19
DIA 15 36.27 36.25 36.22 36.20 36.23
DIA 16 36.22 36.20 36.15 36.20 36.19
DIA 17 36.21 36.19 36.25 36.28 36.24
DIA 18 36.24 36.20 36.20 36.20 36.27
DIA 19 36.20 36.24 36.25 36.21 36.19
DIA 20 36.27 36.20 36.22 36.29 36.26
DIA 21 36.23 36.34 36.22 36.23 36.22
DIA 22 36.24 36.22 36.28 36.23 36.20
DIA 23 36.18 36.22 36.25 36.27 36.26
DIA 24 36.24 36.23 36.21 36.20 36.21
DIA 25 36.21 36.21 36.24 36.18 36.18
DIA 26 36.23 36.26 36.29 36.26 36.36
DIA 27 36.20 36.17 36.15 36.21 36.19
DIA 28 36.26 36.22 36.20 36.27 36.20
DIA 29 36.24 36.28 36.21 36.20 36.19
DIA 30 36.16 36.22 36.23 36.29 36.24
 S SPROM S2 S2 ( PROMEDIO)
0.01950795 0.03379458 0.00038056 0.001332056996221
0.07113481 0.00506016
0.02756263 0.0007597
0.01766935 0.00031221
0.03653171 0.00133457
0.03345329 0.00111912
0.01619223 0.00026219
0.02993181 0.00089591
0.04347247 0.00188986
0.0262486 0.00068899
0.01484161 0.00022027
0.02413969 0.00058272
0.05789386 0.0033517
0.06262505 0.0039219
0.02817888 0.00079405
0.02331893 0.00054377
0.03691548 0.00136275
0.03190463 0.00101791
0.02598352 0.00067514
0.03907345 0.00152673
0.05253145 0.00275955
0.02767906 0.00076613
0.03749845 0.00140613
0.01476684 0.00021806
0.02815848 0.0007929
0.04817038 0.00232039
0.02413658 0.00058257
0.03289633 0.00108217
0.03762842 0.0014159
0.04379149 0.00191769
 P 30
n-1 4

S N 121
0.03649736 c4 0.997921

SCORTO PLAZO 0.03657339

SLARGO PLAZO 0.0382863

 ESPECIFICACIÓN 36.23 ± 0.12 S 0.04

LES 36.11
LEI 36.35

N Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5

DIA 01 36.20 36.24 36.25 36.24 36.25
DIA 02 36.14 36.27 36.34 36.27 36.27
DIA 03 36.20 36.25 36.27 36.24 36.26
DIA 04 36.25 36.21 36.23 36.25 36.25
DIA 05 36.26 36.19 36.18 36.25 36.26
DIA 06 36.29 36.22 36.22 36.23 36.20
DIA 07 36.26 36.28 36.24 36.25 36.26
DIA 08 36.21 36.18 36.24 36.16 36.19
DIA 09 36.29 36.27 36.19 36.21 36.23
DIA 10 36.27 36.24 36.23 36.22 36.20
DIA 11 36.23 36.25 36.27 36.25 36.25
DIA 12 36.26 36.20 36.21 36.24 36.24
DIA 13 36.16 36.29 36.29 36.20 36.26
DIA 14 36.27 36.28 36.33 36.19 36.19
DIA 15 36.27 36.25 36.22 36.20 36.23
DIA 16 36.22 36.20 36.15 36.20 36.19
DIA 17 36.21 36.19 36.25 36.28 36.24
DIA 18 36.24 36.20 36.20 36.20 36.27
DIA 19 36.20 36.24 36.25 36.21 36.19
DIA 20 36.27 36.20 36.22 36.29 36.26
DIA 21 36.23 36.34 36.22 36.23 36.22
DIA 22 36.24 36.22 36.28 36.23 36.20
DIA 23 36.18 36.22 36.25 36.27 36.26
DIA 24 36.24 36.23 36.21 36.20 36.21
DIA 25 36.21 36.21 36.24 36.18 36.18
DIA 26 36.23 36.26 36.29 36.26 36.36
DIA 27 36.20 36.17 36.15 36.21 36.19
DIA 28 36.26 36.22 36.20 36.27 36.20
DIA 29 36.24 36.28 36.21 36.20 36.19
DIA 30 36.16 36.22 36.23 36.29 36.24
 N Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5 N
DIA 01 36.07 36.10 36.16 36.19 36.18 DIA 01
DIA 02 36.22 36.18 36.18 36.16 36.18 DIA 02
DIA 03 36.14 36.06 36.15 36.15 36.14 DIA 03
DIA 04 36.23 36.16 36.24 36.09 36.13 DIA 04
DIA 05 36.18 36.17 36.10 36.18 36.17 DIA 05
DIA 06 36.14 36.22 36.16 36.22 36.19 DIA 06
DIA 07 36.11 36.10 36.18 36.09 36.21 DIA 07
DIA 08 36.11 36.20 36.14 36.20 36.14 DIA 08
DIA 09 36.12 36.18 36.12 36.13 36.13 DIA 09
DIA 10 36.16 36.13 36.21 36.14 36.12 DIA 10
DIA 11 36.19 36.21 36.16 36.15 36.15 DIA 11
DIA 12 36.08 36.20 36.11 36.17 36.13 DIA 12
DIA 13 36.23 36.20 36.20 36.18 36.18 DIA 13
DIA 14 36.20 36.15 36.18 36.15 36.19 DIA 14
DIA 15 36.08 36.15 36.16 36.17 36.10 DIA 15
DIA 16 36.10 36.18 36.25 36.20 36.22 DIA 16
DIA 17 36.08 36.12 36.16 36.11 36.22 DIA 17
DIA 18 36.17 36.12 36.16 36.16 36.19 DIA 18
DIA 19 36.21 36.17 36.17 36.15 36.11 DIA 19
DIA 20 36.16 36.17 36.13 36.21 36.16 DIA 20
DIA 21 36.21 36.16 36.13 36.16 36.19 DIA 21
DIA 22 36.08 36.18 36.19 36.11 36.21 DIA 22
DIA 23 36.24 36.13 36.14 36.14 36.14 DIA 23
DIA 24 36.26 36.14 36.13 36.16 36.16 DIA 24
DIA 25 36.14 36.14 36.17 36.19 36.18 DIA 25
DIA 26 36.16 36.11 36.18 36.14 36.19 DIA 26
DIA 27 36.17 36.21 36.20 36.17 36.09 DIA 27
DIA 28 36.08 36.16 36.13 36.10 36.06 DIA 28
DIA 29 36.21 36.12 36.09 36.24 36.16 DIA 29
DIA 30 36.09 36.11 36.16 36.18 36.19 DIA 30
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5 N Grupo 1
36.31 36.21 36.34 36.30 36.30 DIA 01 36.20
36.30 36.34 36.29 36.26 36.31 DIA 02 36.14
36.28 36.32 36.32 36.27 36.21 DIA 03 36.20
36.21 36.27 36.27 36.27 36.27 DIA 04 36.25
36.25 36.28 36.34 36.29 36.33 DIA 05 36.26
36.27 36.30 36.28 36.32 36.26 DIA 06 36.29
36.31 36.34 36.36 36.25 36.22 DIA 07 36.26
36.30 36.31 36.27 36.27 36.29 DIA 08 36.21
36.23 36.27 36.32 36.39 36.21 DIA 09 36.29
36.32 36.34 36.32 36.32 36.27 DIA 10 36.27
36.25 36.33 36.29 36.38 36.26 DIA 11 36.03
36.27 36.28 36.32 36.28 36.31 DIA 12 36.26
36.31 36.26 36.30 36.34 36.27 DIA 13 36.16
36.26 36.32 36.27 36.26 36.31 DIA 14 36.27
36.29 36.25 36.24 36.30 36.30 DIA 15 36.27
36.27 36.30 36.35 36.29 36.32 DIA 16 36.22
36.29 36.33 36.27 36.32 36.25 DIA 17 36.21
36.31 36.28 36.32 36.28 36.26 DIA 18 36.24
36.22 36.35 36.26 36.26 36.28 DIA 19 36.20
36.31 36.34 36.26 36.31 36.32 DIA 20 36.27
36.31 36.30 36.23 36.26 36.26 DIA 21 36.23
36.30 36.33 36.30 36.33 36.20 DIA 22 36.24
36.22 36.33 36.29 36.28 36.27 DIA 23 36.18
36.35 36.29 36.34 36.27 36.30 DIA 24 36.24
36.26 36.25 36.36 36.30 36.26 DIA 25 36.21
36.22 36.32 36.32 36.29 36.28 DIA 26 36.23
36.21 36.34 36.30 36.30 36.27 DIA 27 36.20
36.33 36.27 36.28 36.21 36.32 DIA 28 36.26
36.27 36.25 36.26 36.27 36.29 DIA 29 36.24
36.29 36.25 36.30 36.33 36.34 DIA 30 36.16
Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5
36.24 36.25 36.24 36.25
36.27 36.34 36.27 36.27
36.25 36.27 36.24 36.26
36.21 36.23 36.25 36.25
36.19 36.18 36.25 36.26
36.22 36.22 36.23 36.20
36.28 36.24 36.25 36.26
36.18 36.24 36.16 36.19
36.27 36.19 36.21 36.23
36.24 36.23 36.22 36.20
36.25 36.27 36.25 36.25
36.20 36.21 36.24 36.24
36.29 36.29 36.20 36.26
36.28 36.33 36.19 36.09
36.25 36.22 36.20 36.23
36.20 36.15 36.20 36.19
36.19 36.25 36.28 36.24
36.20 36.20 36.20 36.27
36.24 36.25 36.21 36.19
36.20 36.22 36.29 36.26
36.40 36.22 36.23 36.22
36.22 36.28 36.23 36.20
36.02 36.25 36.27 36.26
36.23 36.21 36.20 36.21
36.21 36.24 36.18 36.18
36.26 36.29 36.26 36.36
36.17 36.15 36.21 36.19
36.22 36.20 36.27 36.20
36.28 36.21 36.20 36.19
36.22 36.23 36.29 36.24
Un ingeniero especializado en calidad que trabaja en una planta de partes automotrices
monitorea la longitud de los árboles de levas. una máquinas producen los árboles de levas
en tres turnos cada día. El ingeniero mide cinco árboles de levas de cada máquina durante
cada turno. 600 ± 2

ID subgrupo Arbol
1 598.0
1 599.8
1 600.0
1 599.8
1 600.0
2 600.0
2 598.8
2 598.2
2 599.4
2 599.6
3 599.4
3 599.4
3 600.0
3 598.8
3 599.2
4 599.4
4 599.6
4 599.0
4 599.2
4 600.6
5 598.8
5 598.8
5 599.8
5 599.2
5 599.4
6 600.0
6 600.2
6 600.2
6 599.6
6 599.0
7 599.0
7 599.8
7 600.8
7 598.8
7 598.2
8 600.0
8 599.2
8 599.8
8 601.2
8 600.4
9 600.2
 9 599.6
9 599.6
9 599.6
9 600.2
10 599.2
10 599.0
10 599.6
10 600.4
10 600.0
11 599.0
11 599.6
11 599.4
11 599.2
11 597.8
12 600.4
12 599.6
12 600.0
12 600.8
12 600.4
13 599.4
13 599.0
13 598.4
13 599.0
13 599.6
14 598.8
14 599.2
14 599.6
14 598.6
14 599.8
15 599.6
15 599.2
15 599.6
15 600.2
15 599.8
16 599.6
16 600.0
16 599.6
16 599.2
16 598.6
17 599.6
17 601.2
17 599.6
17 600.2
17 600.0
18 600.0
18 599.4
18 599.8
18 599.2
18 599.6
19 599.4
19 600.0
19 600.0
19 599.2
19 599.4
20 599.6
20 599.8
20 599.0
20 599.6
20 599.4
Un ingeniero desea evaluar la capacidad de un proceso que recubre grandes rollos de papel con
una película fina. El ingeniero recoge tres mediciones del grosor del recubrimiento de 25 rollos
consecutivos. Puesto que la máquina se reinicia para cada rollo nuevo, el ingeniero debe
considerar la variación entre los rollos, además de la variación propia de cada rollo. La película
debe tener un grosor de 50 ± 3 micras para cumplir con las especificaciones de ingeniería.

El ingeniero realiza un análisis de capacidad de subgrupos/corto plazo para evaluar qué tan bien
el grosor del recubrimiento satisface los requisitos del cliente de 50 ± 3 micras.

Rollo Recubrimiento
1 50.3175
1 50.1432
1 50.4081
2 49.5077
2 50.2715
2 49.4091
3 49.3587
3 49.1436
3 49.5229
4 49.5005
4 50.4829
4 49.7904
5 47.911
5 47.9221
5 48.6716
6 49.8851
6 50.1697
6 49.8762
7 50.4223
7 50.7303
7 49.9994
8 49.7899
8 49.8906
8 49.58
9 50.4464
9 51.6716
9 51.106
10 51.4371
10 50.7355
10 50.7538
11 50.2943
11 49.7753
11 49.7322
12 48.6112
12 48.048
12 48.5373
13 49.3312
13 48.9048
13 48.6753
14 49.4319
14 50.1224
14 49.2045
15 50.3789
15 49.7629
15 50.5952
16 48.6722
16 49.639
16 49.1306
17 49.5332
17 49.5897
17 50.0007
18 49.4866
18 49.5549
18 50.4324
19 48.6924
19 49.8281
19 49.8926
20 50.8253
20 50.6484
20 50.8569
21 50.3306
21 49.4764
21 49.5988
22 49.9728
22 50.2333
22 50.7228
23 50.5934
23 49.9355
23 49.3386
24 49.5547
24 49.6442
24 49.7181
25 51.3211
25 51.9875
25 51.7502
de papel con
de 25 rollos
debe
La película
niería.

qué tan bien

 Un fabricante utiliza dos máquinas para producir clavijas de conector. Un ingeniero
especializado en calidad desea comparar la capacidad de proceso de cada máquina. El
ingeniero selecciona de forma aleatoria cinco clavijas por caja de cada máquina. El rango
de especificación para la longitud de la clavija es de 13 mm a 25 mm.

El ingeniero lleva a cabo un análisis de capacidad normal para múltiples variables para
evaluar en qué medida la longitud de las clavijas del conector satisface los requisitos del
cliente para ambas máquinas.

Máquina Longitud
1 22.89
1 15.56
1 19.66
1 15.77
1 18.42
1 19.09
1 21.61
1 18.79
1 20.24
1 18.94
1 17.61
1 17.98
1 20.61
1 22.20
1 17.92
1 21.43
1 16.66
1 16.95
1 18.84
1 17.16
1 18.32
1 19.32
1 18.44
1 18.96
1 23.31
1 20.73
1 19.94
1 20.38
1 18.12
1 22.61
1 19.42
1 21.77
1 21.62
1 18.22
1 15.89
1 19.13
1 19.64
1 20.17
1 21.19
1 17.46
1 20.81
1 21.26
1 22.16
1 23.78
1 19.48
1 20.22
1 18.33
1 19.44
1 21.08
1 16.17
2 19.25
2 17.01
2 19.34
2 17.92
2 17.09
2 15.84
2 20.52
2 20.82
2 20.44
2 16.76
2 18.76
2 16.68
2 19.10
2 21.18
2 21.26
2 17.81
2 15.95
2 21.61
2 15.95
2 20.05
2 20.56
2 15.70
2 15.49
2 19.20
2 19.67
2 22.54
2 15.81
2 23.42
2 15.10
2 18.62
2 22.52
2 21.20
2 19.83
2 24.16
2 19.98
2 16.13
2 19.19
2 18.61
2 20.12
2 20.16
2 20.53
2 21.27
2 17.74
2 18.26
2 18.34
2 20.02
2 22.48
2 18.07
2 15.57
2 17.06
Un fabricante utiliza dos máquinas para producir gránulos de plástico. Un ingeniero especializado en calidad desea
evaluar la capacidad de proceso de cada máquina. El ingeniero selecciona de forma aleatoria 50 gránulos de cada
máquina y registra el peso de cada gránulo. El rango de especificación es de 12 g a 25 g. El ingeniero sabe que el pes
los gránulos sigue una distribución de Weibull.
El ingeniero realiza un análisis de capacidad no normal para múltiples variables para evaluar qué tan bien cumple el
de los gránulos con los requisitos del cliente para ambas máquinas.

Peso Máquina
20.77 1
20.35 1
22.10 1
19.37 1
20.92 1
19.48 1
18.98 1
19.78 1
20.65 1
21.73 1
20.74 1
18.27 1
12.69 1
21.54 1
18.44 1
21.46 1
18.61 1
20.50 1
23.63 1
20.56 1
20.68 1
19.98 1
20.00 1
21.74 1
16.89 1
18.35 1
13.96 1
20.65 1
13.18 1
20.13 1
20.57 1
16.27 1
18.01 1
22.00 1
22.82 1
19.43 1
19.82 1
16.50 1
19.63 1
23.21 1
18.76 1
18.40 1
20.21 1
18.73 1
15.80 1
19.09 1
18.16 1
20.28 1
19.13 1
20.64 1
21.30 2
19.24 2
18.64 2
19.62 2
19.76 2
17.54 2
21.77 2
19.65 2
19.84 2
22.24 2
18.84 2
21.44 2
14.53 2
21.33 2
17.87 2
20.23 2
22.03 2
23.06 2
20.63 2
16.76 2
17.98 2
19.58 2
19.78 2
15.48 2
22.05 2
17.54 2
20.90 2
18.19 2
19.62 2
21.10 2
20.17 2
19.93 2
15.50 2
19.20 2
16.14 2
17.56 2
20.92 2
20.97 2
19.23 2
22.37 2
14.60 2
19.69 2
18.53 2
19.10 2
20.64 2
20.98 2
20.92 2
19.32 2
17.44 2
19.88 2
 izado en calidad desea
a 50 gránulos de cada
ngeniero sabe que el peso de

r qué tan bien cumple el peso

El supervisor de un centro de llamadas desea evaluar el proceso de
contestar las llamadas telefónicas de los clientes. El supervisor registra el
número total de llamadas entrantes y el número de llamadas no
contestadas durante 21 días.

Total Llamadas Llam NoResp

250 25
257 27
260 27
256 27
259 28
259 22
250 21
260 30
254 24
253 27
251 15
254 20
251 24
256 31
255 22
249 21
257 22
252 21
258 20
252 30
249 27
Una ingeniera especializada en calidad desea evaluar el proceso de aislamiento de cables. La
ingeniera selecciona segmentos de cable eléctrico de forma aleatoria y los somete a un voltaje
de prueba para determinar si hay puntos débiles en el aislamiento. Ella registra el número de
puntos débiles (defectos) y la longitud de cada cable en metros.
La ingeniera realiza un análisis de capacidad de Poisson para evaluar qué tan bien satisface el
proceso de aislamiento de los cables los requisitos del cliente.

Longitud Puntos débiles

132 2
130 4
120 3
124 1
138 2
148 5
101 2
102 5
124 4
119 1
120 6
123 3
101 3
121 6
133 1
138 4
113 1
119 8
128 1
103 4
140 4
150 2
121 4
140 2
114 1
140 2
136 2
114 3
149 4
110 4
100 1
138 0
118 4
116 6
131 5
146 11
147 1
142 4
140 2
142 4
136 2
139 2
147 3
122 5
149 1
142 1
116 2
146 2
140 5
129 3
100 3
124 6
141 5
130 8
102 5
110 2
134 4
145 4
110 3
105 3
148 4
144 3
100 4
102 2
142 6
105 4
133 2
129 5
108 3
103 4
132 2
108 2
111 4
107 7
108 5
102 1
111 7
102 2
137 2
128 0
120 1
124 5
100 2
135 2
148 4
103 6
127 3
104 3
106 4
113 3
124 2
100 3
116 3
140 1
135 5
126 4
116 3
103 2
136 1
132 2
 cables. La
a un voltaje
número de

atisface el