HIDRODESALQUILACIÓN DEL TOLUENO (HDA)

Se trata de simular un proceso con múltiples unidades y con tres

corrientes de reciclo. El proceso consiste de un reactor, tres
intercambiadores de calor, un compresor, una bomba y un tanque
separador. El reactor opera a alta temperatura y presión y con
reacciones que se realizan en la fase gaseosa. La recuperación de la
energía es importante y, por esto, se incorpora en el diseño el
precalentamiento del alimento por medio del efluente caliente del
reactor. Esta retroalimentación de energía hace más difícil el control del
proceso. La conversión por paso es solo moderada y esto ocasiona que
se necesite de un gran exceso de los reactivos, lo que ocasiona una
gran corriente de reciclo.

1 PAQUETE FLUIDO.
1.1. COMPONENTES: Tolueno, Hidrógeno, Benceno, Metano y
Difenilo
1.2. ECUACIÓN: Peng Robinson.

View ( Elegir los componentes que intervienen en las reacciones).

 2. REACCIONES**
Tipo: Cinético.

C6H5CH3 + H2 → C6H6 + CH4

2 C6H6 → C12H10 + H2
Se observa en el Balance que el calor de reacción a 25 ºC es de -
18000 BTU/lbmol para la primera (reacción exotérmica) y de 3500
BTU/lbmol para la segunda (reacción endotérmica).

Figura 2-2: Estequiometría Segunda reacción

3. BASE:

Para ambas reacciones la Base es presión parcial; los componentes bases

tolueno y benceno, respectivamente; la fase de la reacción es Vapor y las
unidades bases son psia para la presión y lbmol/pie3-h para la velocidad
de reacción.

Figura 3-1: Base para las dos reacciones

4. PARÁMETROS CINÉTICOSLos parámetros cinéticos son los de las

expresiones cinéticas dadas en Luyben et al. (“Plantwide Process Control”,
McGraw-Hill). Las ecuaciones usadas en la simulación son:

donde las velocidades de reacción tienen unidades de lbmol/h-pie3, las

concentraciones están en lbmol/pie3, la energía de activación está en
BTU/lbmol y la temperatura en ºR

Figura 4-1: Parámetros:Primera

Reacción
 Figura 4-2:
Parámetros
segunda reacción

Figura 4-3: Set de reacciones

5. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

5.1. Alimentación:
Instale las corrientes Tolueno e Hidrógeno con las siguientes especificaciones:
Un alimento gaseoso de hidrógeno (Fracción de vapor = 1.0, 549.7 ºR, 591 psia,
484 lbmol/h, 98 % molar de H2 y 2 % molar de metano) y un alimento líquido de
tolueno puro (Fracción de vapor = 0.0, 549.7 ºR, 591 psia, 370 lbmol/h).
Instalar las válvulas V1 y V2 con caídas de presión de 50 psi para cada una.
Instale la corriente ReciGas y asígnele las especificaciones supuestas de 118.20
ºF, 541 psia, 3990 lbmol/h, 60 % molar de metano y 40 % molar de hidrógeno.
Alimente las tres corrientes al mezclador M1 y denomine como EntInt a su
corriente de salida, la cual debe estar completamente especificada junto con el
mezclador
 Figura 5.1-1: Condiciones de alimentación
5.1. LAZO DE RECICLO RECIUno:
5.1.1. Corriente EntCoraza:
Instale una corriente con este nombre y asígnele las siguientes
especificaciones supuestas: 1103 ºF, 504 psia, 4994 lbmol/h, 10 % molar
de Tolueno, 20 % molar de Hidrógeno 50 % de Benceno, 10 % de metano
y 10 % de Difenilo.
5.2.2. Intercambiador FEHE:Instalar un intercambiador de carcasa y
tubo y nómbrelo como FEHE. Conecte por los tubos la corriente de
entrada EntInt y como corriente de salida EntHorno. Conecte por la
coraza la corriente de entrada EntCoraza y como corriente de salida
EntConden. En la página Parámetros de la pestaña Design, asigne
una Caída depresión de 10 psi por lo tubos y 2 psi por la carcasa y
seleccione como Heat Exchanger Model el Ponderado (Weighted) y
digite 600000 BTU/ºF-h al Overall UA (30000 pie2*20 BTU/h-ºF-pie2).

Figura 5.5.5-1: Intercambiador tipo coraza

Figura 5.2.2-2: Parámetros de un

intercambiador
 5.2.3. Horno:
Instale un heater para simular un horno, aliméntelo con la corriente
EntHorno y descárguelo con la corriente EntReactor y conéctele su
corriente de energía QHorno. En la página Parámetros de la pestaña
Design digite una caída de presión de 10 psi. En la página
Condiciones de la pestaña Worksheet digite para la corriente
EntReactor las especificaciones 1150 ºF y 521 psia.

Corrientes de entrada y salida de un Heater

5.2.4. ReactorInstale un reactor tubular alimentándolo con la corriente

EntReactor y descargándolo con la corriente SaleReactor. En la página
Parámetros de la pestaña Design digite 17 psia como caída de presión. En la
página Overall de la pestaña Reactions introduzca el conjunto de reacciones
Global Rxn Set. En la página Sizing de la pestaña Rating introduzca las
dimensiones de 9.53 pie de diámetro y 57 pies de longitud

Figura 5.2.4-1: Parámetros de

un reactor tubular
 Figura 5.2.4-2: Dimensiones del reactor

5.2.5. Mezclador M2
Aliméntelo con las corrientes SaleReactor y Quench y descárguelo con la
corriente SaleQuench. Asígnele a la corriente Quench las siguientes
especificaciones: Fracción de vapor = 0.0, 113 ºF, 534 psia, 150 lbmol/h, 70
% de Benceno, 20 % de Tolueno y 10 % de difenilo.
5.2.6. Botón de reciclo RECIUno:
Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo con SaleQuench
como corriente de entrada y EntCoraza como corriente de salida. El lazo
de reciclo RCIUno convergerá satisfactoriamente.

Figura 5.2.6-1: Diagrama del proceso

hasta reciclo uno
5.3 LAZO DE RECICLO RECIDos:
5.3.1. Condensador
Instale un cooler para simular un condensador del mismo nombre.
Aliméntelo con la corriente EntConden y descárguelo con la corriente
SaleConden, y conéctele una corriente de energía de nombre
QConden. En la página Parámetros de la pestaña Design asigne una
caída de presión de 10 psi y en la página Conditions de la pestaña
Worksheet asigne una temperatura de 113 ºF a la corriente
SaleConden

Figura 5.3.1-1:
Parámetros para un
condensador

5.3.2. Separador de Fases:

Instale un separador de fases con el nombre Separador. Conéctelo
con la corriente SaleConden como alimento y las corrientes Gas y
Líquido como corrientes de salida

Figura 5.3.2-1: Corrientes

en un separador de fases
5.3.3. Bombeo de líquido:
Instale una bomba con el nombre de B1 y conéctela en la succión con la
corriente Líquido y en la descarga Sale_B1, además conecte su
corriente de energía con el nombre de HPBomba. En la página
Parámetros de la pestaña Design asigne 108 psi como caída de presión

5.3.4. Divisor de la corriente de descarga de la bomba:

Instalar un divisor de corriente con el nombre de T1. Aliméntelo con la

corriente Sale_B1 la cual se divide en EntR2 y SaleT1. En la página
Parámetros de la pestaña Design asigne el valor de 0.1 para la fracción
correspondiente a EntR2. La corriente SaleT1 después de circular por la
válvula V3 (Caída de presión = 50 psi) es el producto de Benceno
deseado.
5.3.5. Botón de reciclo RECIDos:
Instalar un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo con EntR2
como corriente de entrada y Quench como corriente de salida. El lazo
de reciclo RECIDos convergerá satisfactoriamente.
5.4. LAZO DE RECICLO RECITres:
5.4.1. Compresor de Gas: Instale un compresor con dicho nombre y asigne
como carga la corriente Gas y como descarga la corriente denominada
Descarga, además de la conexión de la corriente de energía HPComp. Asigne
a la corriente Descarga una presión de 542 psia
5.4.2. Divisor de la corriente Descarga:
Instale un divisor de corriente con el nombre de T2. Aliméntelo con la
corriente Descarga la cual se divide en GasReciclo y Entra_V4. En la
página Parámetros de la pestaña Design asigne el valor de 0.1 para la
fracción correspondiente a Entra_V4. La corriente Entra_V4 después
de circular por la válvula V4 (Caída de presión = 50 psi) es la corriente
de purga.

5.4.3. Botón de reciclo RECITres:

Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo con
GasReciclo como corriente de entrada y ReciGas como corriente de
salida. El lazo de reciclo RECITres convergerá satisfactoriamente.
6. RESULTADOS
La Figura 6-1 muestra el libro de trabajo con las especificaciones finales de
todas las corrientes del diagrama de flujo

Para analizar los resultados utilizamos un Databook (cuaderno de datos),

para ello analizamos un caso de estudio donde el producto (fracción molar
del Difenilo) actúa como variable dependiente y la temperatura de entrada al
reactor como variable independiente.
Escogemos los límites de temperatura y los intervalos que deseamos que
se analice este caso.

Observamos que en el reactor con entrada de temperaturas elevadas la

conversión a Difenilo no se da, ya que a esas temperaturas se produce
una coquización.