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REACTOR TUBULAR CON RECICLO GASEOSO

1. OBJETIVOS

1.1. Simular el comportamiento de un reactor tubular con reciclo de energía, en estado

estacionario, y asistido por HYSYS
1.2. Analizar el efecto de cambios en las especificaciones de los productos en el
comportamiento del proceso
1.3. Dimensionar intercambiadores de calor, separadores de fases y reactores tubulares
mediante la asistencia de HYSYS

2. INTRODUCCION

En esta práctica se estudiará un proceso con múltiples unidades y con tres corrientes de
reciclo. El proceso consiste de un reactor, tres intercambiadores de calor, un compresor,
una bomba y un tanque separador. El reactor opera a alta temperatura y presión y con
reacciones que se realizan en la fase gaseosa. La recuperación de la energía es
importante y, por esto, se incorpora en el diseño el precalentamiento del alimento por
medio del efluente caliente del reactor. Esta retroalimentación de energía hace más
difícil el control del proceso. La conversión por paso es solo moderada y esto ocasiona
que se necesite de un gran exceso de los reactivos, lo que ocasiona una gran corriente
de reciclo

3. PROCESO ESTUDIADO

El ejemplo que estudiaremos es el proceso de hidrodesalquilación del tolueno (HDA)

que se ha considerado en profundidad por Douglas (“Conceptual Design of Chemical
Processes, McGraw-Hill, 1988). Algunos valores de los parámetros que se usarán son
ligeramente diferentes a los de Douglas

3.1. PAQUETE FLUIDO

3.1.1. COMPONENTES: Tolueno, Hidrógeno, Benceno, Metano y Difenilo

3.1.2. ECUACIÓN: Peng Robinson
3.1.3. REACCIONES
3.1.3.1.Tipo: Cinético
3.1.3.2.Estequiometría: Tolueno + H2 Benceno + Metano
2 Benceno Difenilo + H2

Se observa en el Balance que el calor de reacción a 25 ºC es de -18000

BTU/lbmol para la primera (reacción exotérmica) y de 3500 BTU/lbmol para la
segunda (reacción endotérmica)
 3.1.3.3. Base:

Para ambas reacciones la Base es presión parcial; los componentes bases tolueno
y benceno, respectivamente; la fase de la reacción es Vapor y las unidades bases
son psia para la presión y lbmol/pie3-h para la velocidad de reacción.

3.1.3.4 Parámetros Cinéticos

Los parámetros cinéticos son los de las expresiones cinéticas dadas en Luyben et
al. (“Plantwide Process Control”, McGraw-Hill). Sin embargo, cuando se usan
estas expresiones cinéticas se obtienen conversiones del 100% para el tolueno.
Se tomó un enfoque empírico, el factor preexponencial de ambas reacciones se
modificó hasta que los flujos molares de benceno y difenilo que salen del reactor
fueran similares a los dados por Douglas. Las ecuaciones usadas en la
simulación son:

90800
R1 = 3.68 x10 6 * exp(− ) PT PH 2
RT

90800 2 90800
R2 = 9.0 x10 4 * exp(− ) PB − 2.553 x10 5 * exp(− ) PD PH 2
RT RT

donde las velocidades de reacción tienen unidades de lbmol/h-pie3, las

concentraciones están en lbmol/pie3, la energía de activación está en BTU/lbmol y
la temperatura en ºR

3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

La Figura 1 muestra el diagrama de flujo de este proceso terminada la simulación

con los tres lazos de reciclo.

3.2.1. DESCRIPCION

Se introducen dos corrientes de alimento al proceso. Un alimento gaseoso de

hidrógeno (Fracción de vapor = 1.0, 549.7 ºR, 591 psia, 484 lbmol/h, 98 % molar de
H2 y 2 % molar de metano) y un alimento líquido de tolueno puro (Fracción de
vapor = 0.0, 549.7 ºR, 591 psia, 370 lbmol/h). Estos se combinan con una gran
corriente gaseosa de reciclo, que es una mezcla de hidrógeno y metano. La corriente
mixta se calienta en un intercambiador de calor efluente/alimento (FEHE), por
donde circula el efluente del reactor y, adicionalmente, en un horno para elevar la
temperatura de entrada al reactor a 1150 ºF. La presión de entrada al reactor es de
521 psia.

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El reactor es tubular y adiabático sin catalizador. El recipiente tiene 9.53 pies de
diámetro y 57 pies de longitud. El alimento tiene 376 lbmol/h de tolueno y 2132
lbmol/h de hidrógeno. El gran exceso de hidrógeno es necesario para prevenir la
coquización dentro del reactor a estas altas temperaturas.

El efluente del reactor contiene 106 lbmol/h de tolueno, de modo que la conversión
por paso es de 72 %. Se producen 4.8 lbmol/h de difenilo. La primera reacción
exotérmica ocasiona que la temperatura adiabática aumente 69 ºF (la temperatura a
la salida del reactor es de 1219 ºF). El efluente caliente del reactor se enfría
rápidamente a 1130 ºF agregándole un líquido frío (135 lbmol/h) para impedir la
coquización. Esta corriente caliente entra a un gran intercambiador de calor (área de
30000 pie2) en donde se enfría hasta 252 ºF. El coeficiente de transferencia global

Figura 1. Reactor tubular con reciclo de energía del proceso HDA

de calor es bajo (20 BTU/h-pie2-ºF) porque es un sistema gas-gas. Luego se utiliza

un intercambiador de calor enfriado por agua para enfriar la corriente a 113 ºF. Una
parte de la corriente se condensa para formar una mezcla formada en su mayor parte
por benceno, tolueno y difenilo.

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 Las fases líquida y gaseosa se separan en un tanque separador. Una parte del gas se
purga (476 lbmol/h) para eliminar el metano que se forma en la reacción. La
composición de esta purga es aproximadamente de 60 % molar de metano y 40 %
molar de hidrógeno. El resto del gas (3990 lbmol/h) se comprime y se recicla al
comienzo del proceso. La corriente líquida que constituye el producto de este
proceso es una mezcla de benceno, en gran proporción, tolueno y difenilo. Esta
corriente pasa a un tren de separación que no se incluye en esta simulación.

4. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Se consigue una convergencia del proceso haciendo una simulación escalonada de cada
uno de los lazos de reciclo incluidos en el proceso. Por lo tanto, después de la
instalación de las corrientes de alimento se asumen algunas corrientes y se simula
primero el lazo RECIUno, luego el RECIDos y finalmente el RECITres

Alimentación: Instale las corrientes Tolueno e Hidrógeno con las especificaciones

anotadas en 3.2, instale las válvulas V1 y V2 con caídas de presión de 50 psi para cada
una. Instale la corriente ReciGas y asígnele las especificaciones supuestas de 118.20
ºF, 541 psia, 3990 lbmol/h, 60 % molar de metano y 40 % molar de hidrógeno.
Alimente las tres corrientes al mezclador M1 y denomine como EntInt a su corriente de
salida, la cual debe estar completamente especificada junto con el mezclador

LAZO DE RECICLO RECIUno:

Corriente EntCoraza: Instale una corriente con este nombre y asígnele las siguientes
especificaciones supuestas: 1103 ºF, 504 psia, 4994 lbmol/h, 10 % molar de Tolueno,
20 % molar de Hidrógeno 50 % de Benceno, 10 % de metano y 10 % de Difenilo.

Intercambiador FEHE: Instale un intercambiador de carcasa y tubo y nómbrelo como

FEHE. Conecte por los tubos la corriente de entrada EntInt y como corriente de salida
EntHorno. Conecte por la coraza la corriente de entrada EntCoraza y como corriente de
salida EntConden. En la página Parámetros de la pestaña Design, asigne una Caída de
presión de 10 psi por lo tubos y 2 psi por la carcasa y seleccione como Heat Exchanger
Model el Ponderado (Weighted) y digite 600000 BTU/ºF-h al Overall UA (30000
pie2*20 BTU/h-ºF-pie2).

Horno: Instale un heater para simular un horno, aliméntelo con la corriente EntHorno y
descárguelo con la corriente EntReactor y conéctele su corriente de energía QHorno.
En la página Parámetros de la pestaña Design digite una caída de presión de 10 psi. En
la página Condiciones de la pestaña Worksheet digite para la corriente EntReactor las
especificaciones 1150 ºF y 521 psia.

Reactor: Instale un reactor tubular alimentándolo con la corriente EntReactor y

descargándolo con la corriente SaleReactor. En la página Parámetros de la pestaña
Design digite 17 psia como caída de presión. En la página Overall de la pestaña
Reactions introduzca el conjunto de reacciones Global Rxn Set. En la página Sizing de

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la pestaña Rating introduzca las dimensiones de 9.53 pie de diámetro y 57 pies de
longitud

Mezclador M2: Aliméntelo con las corrientes SaleReactor y Quench y descárguelo con
la corriente SaleQuench. Asígnele a la corriente Quench las siguientes especificaciones:
Fracción de vapor = 0.0, 113 ºF, 534 psia, 150 lbmol/h, 70 % de Benceno, 20 % de
Tolueno y 10 % de difenilo.

Botón de reciclo RECIUno: Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo
con SaleQuench como corriente de entrada y EntCoraza como corriente de salida. El
lazo de reciclo RCIUno convergerá satisfactoriamente.

LAZO DE RECICLO RECIDos:

Condensador: Instale un cooler para simular un condensador del mismo nombre.

Aliméntelo con la corriente EntConden y descárguelo con la corriente SaleConden, y
conéctele una corriente de energía de nombre QConden. En la página Parámetros de la
pestaña Design asigne una caída de presión de 10 psi y en la página Conditions de la
pestaña Worksheet asigne una temperatura de 113 ºF a la corriente SaleConden

Separador de Fases: Instale un separador de fases con el nombre Separador.

Conéctelo con la corriente SaleConden como alimento y las corrientes Gas y Líquido
como corrientes de salida

Bombeo de líquido: Instale una bomba con el nombre de B1 y conéctela en la succión

con la corriente Líquido y en la descarga Sale_B1, además conecte su corriente de
energía con el nombre de HPBomba. En la página Parámetros de la pestaña Design
asigne 108 psi como caída de presión

Divisor de la corriente de descarga de la bomba: Instale un divisor de corriente con

el nombre de T1. Aliméntelo con la corriente Sale_B1 la cual se divide en EntR2 y
SaleT1. En la página Parámetros de la pestaña Design asigne el valor de 0.1 para la
fracción correspondiente a EntR2. La corriente SaleT1 después de circular por la
válvula V3 (Caída de presión = 50 psi) es el producto de Benceno deseado.

Botón de reciclo RECIDos: Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo
con EntR2 como corriente de entrada y Quench como corriente de salida. El lazo de
reciclo RECIDos convergerá satisfactoriamente.

LAZO DE RECICLO RECITres:

Compresor de Gas: Instale un compresor con dicho nombre y asigne como carga la
corriente Gas y como descarga la corriente denominada Descarga, además de la
conexión de la corriente de energía HPComp. Asigne a la corriente Descarga una
presion de 542 psia

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 Divisor de la corriente Descarga: Instale un divisor de corriente con el nombre de T2.
Aliméntelo con la corriente Descarga la cual se divide en GasReciclo y Entra_V4. En la
página Parámetros de la pestaña Design asigne el valor de 0.1 para la fracción
correspondiente a Entra_V4. La corriente Entra_V4 después de circular por la válvula
V4 (Caída de presión = 50 psi) es la corriente de purga.

Botón de reciclo RECITres: Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo
con GasReciclo como corriente de entrada y ReciGas como corriente de salida. El lazo
de reciclo RECITres convergerá satisfactoriamente.

5. RESULTADOS

La Figura 2. muestra el libro de trabajo con las especificaciones finales de todas las
corrientes del diagrama de flujo

Figura 2. Libro de Trabajo con especificaciones de las corrientes

6. CASOS DE ESTUDIO

5.1 ¿Qué cambios sugiere usted para aumentar esta calidad del producto del 85 %
obtenido al 99 %?

5.2 ¿Qué cambios haría usted para conseguir una disminución en el flujo de la purga?

5.3 Como un ejercicio, desarrolle el diseño del intercambiador de calor FEHE, del
separador de fases y del reactor tubular, acéptelos y transfiéralos al PFD

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