Producción de cumeno

A continuación se muestra en la figura 1 el diagrama de flujo para la obtención

del cumeno.

Diagrama de flujo para la obtención de cumeno.

En la figura 2 se muestra la corriente de alimentación de propileno y n-butano con un

porcentaje mol de 75% y 25% respectivamente como se muestra en la figura 3. Se utilizó una
alimentación de 9.5 lb mol/hr, una temperatura de alimentación de 77 grados Fahrenheit y
una presión de 14.6psia.

Figura 2.-Corriente de alimentación de propileno y n-butano.

Se utilizó un reactor Estequiométrico ya se no se contaba con datos adicionales del reactor,
ver figura 4 y en la figura 5 se muestra la corriente de salida del reactor.

Figura 3.-Especificaciones de la corriente y flujo de alimentación.

Figura 4.-Reactor utilizado en el proceso.

Figura 5.-Corriente de productos a la salida del reactor.

A continuación se muestra las condiciones de operación del reactor, en este caso se probó
primero a temperatura y presión atmosférica, se cambió el valor de la temperatura y la presión
ya que así generaba una mejor conversión con menos flujo de entrada, la figura 6 muestra
estas especificaciones.
 Figura 6.-Especifiaciones del reactor.

Se utilizó un intercambiador de calor ya que la corriente de salida tiene una temperatura de

400 grados Fahrenheit y la llevamos a 200 grados Fahrenheit en la figura 7 se muestra el tipo
de intercambiador de calor y la figura 8 muestra las especificaciones del mismo.

Figura 7.-Intercambiador de calor utilizado en el proceso.

Figura 8.-Especificaciones utilizados en el intercambiador.

Se utilizó un columna para obtener el propileno y n-butano, el separador utilizado se muestra
en la figura 9 y la corriente de salida de los productos se muestra en la figura 10.

Figura 9.-Columna utilizada

Figura 10.-Corriente de salida de subproductos separados.

Se utilizó una torre de destilación para la separación del cumeno y del benceno, la columna
utilizada fue la que se muestra en la figura 11 y sus especificaciones se muestran en la figura
12.

Figura 11.-Torre utilizada en el proceso tipo DSTWU.

Se tomó como componente clave ligero al benceno y clave pesado al tolueno, el benceno que
se separa se manda como recirculación al reactor y el componente clave pesado seria el
cumeno.

Figura 12.-Especificaciones utilizadas en la torre 1.

La figura 13 muestra la salida de cumeno por la parte del domo y la figura 14 muestra el
benceno recirculado al proceso.

Figura 13.-Corriente de producto deseado.

Figura 14.-Corriente del benceno recirculado.

Se utilizó un mezclador en la corriente de recirculación y agregando en una relación de 3:1
benceno puro, el cual es calentado por el intercambiador mencionado en la figura 7 antes de
entrar al reactor ver figura 15.

Figura 15.-Mezclador utilizado en el proceso.

Resultados.
a) Calcula las velocidades de flujo másico de los flujos que alimentan al reactor, la
velocidad de flujo molar, la composición del efluente del reactor, la velocidad de flujo
molar y la composición del producto de la parte superior de la primera columna de
destilación.
Flujo másico de 0.2065lb/hr de mezcla de propileno y n-butano y 0.13lb/hr de benceno puro.

Flujo molar de 9.5lbmol/hr de mezcla de propileno y n-butano y 10.5lbmol/hr de benceno

puro.

La composición de la salida del reactor son de 99% de propileno y 99% de n-butano, con un
flujo de 0.005 lb mol/hr de propileno y 0.86lbmol/hr de n-butano.

b) Calcula la temperatura de flujo de benceno que alimentar al reactor y la velocidad de

adición o extracción de calor que se requiere.
La temperatura de entrada al reactor es de 373.05 grados Fahrenheit.
c) Hay probabilidades de que las aproximaciones que se han hecho sobre los datos del
proceso o las condiciones dadas no se puedan realizar en la práctica.

Si se pueden realizar prácticamente estas condiciones, pero esto genera costos altos y un
precio de venta del producto alto, esto se debe a que las condiciones de operación son muy
altas y gastarían demasiada energía.