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UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA QUÍMICA

CATEDRA : MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

DOCENTE : Dr. GUEVARA YANQUI Pascual Victor

PRESENTADO POR :

 CRISTOBAL MENDOZA, Irving Piero

 NAVARRO APUMAYTA Franklin R.

SEMESTRE : IX

HUANCAYO – 2019
2
 RESUMEN
En el presente informe se planteó como objetivo general la producción de
Benceno a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno por el método
convencional en estado estacionario y como objetivos específicos elaborar el
diagrama de flujo del proceso de producción del benceno por hidrodesalquilacion
del Tolueno, calcular el balance de materia con el método convencional en cada
equipo utilizado para la simulación del proceso de obtención del benceno por
hidrodesalquilacion del tolueno, calcular el balance de materia con el método
convencional en cada equipo utilizado para la simulación del proceso de
obtención del benceno por hidrodesalquilacion del tolueno. La producción de
Benceno (𝐶6 𝐻6 ) se da por la hidrodesalquilacion del tolueno (𝐶7 𝐻8 ) para la
formación del benceno que se da en dos reacciones, la primera reacción donde
se produce benceno y metano a partir de tolueno e hidrogeno, y en la segunda
reacción la reacción de benceno a difenil e hidrogeno. Finalmente, los resultados
respectivos se observan en la tabla 9 y en la tabla 10 y se adjunta el anexo 1,
anexo 2 y anexo 3 referente al diagrama de bloques cualitativo del proceso de
producción del benceno, al diagrama de flujo de proceso de producción del
benceno, y al diagrama de bloques cuantitativo del proceso de producción del
benceno a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno.

3
 INDICE
RESUMEN .................................................................................................................... 3

OBJETIVOS ................................................................................................................. 6

OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 6

OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................... 6

I. ANTECENDENTES ................................................................................................... 7

JUSTIFICACION DEL PROCESO ................................................................................ 8

II. MARCO TEORICO ................................................................................................... 9

2.1 PROCESO DE HIDRODESALQUILACIÓN TÉRMICA ........................................ 9

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO HDA A NIVEL INDUSTRIAL ............................ 9

2.2.1 Fase de acondicionamiento de los reactivos ................................................. 9

2.2.2 Fase de reacción-REACTOR ...................................................................... 10

2.2.3 Fase de estabilización- INTERCAMBIADOR DE CALOR ........................... 10

2.2.4 Fase de separación- COLUMNA DE DESTILACION flash .......................... 11

2.3 MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS .............................................................. 11

2.3.1 Tolueno (C7H8) ............................................................................................ 11

2.3.2 Hidrógeno (H2) ............................................................................................ 13

2.5.1 Benceno (C6H6)........................................................................................... 13

2.5.2 Metano (CH4) .............................................................................................. 15

2.5.3 Difenil (C12H10) ............................................................................................ 15

2.6 SELECTIVIDAD, CONVERSIÓN Y RENDIMIENTO .......................................... 16

2.6.1 Definición de selectividad, conversión y rendimiento .................................. 16

III. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN CADA PROCESO ................................ 17

3.1 BALANCE DE MATERIA ................................................................................... 17

3.1.1 BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR ............................................... 17

3.1.2 BALANCE DE MATERIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR ............. 20

3.1.3 BALANCE DE MATERIA EN EL DESTILADOR .......................................... 21

4
 3.2 BALANCE DE ENERGIA................................................................................... 22

3.1.1 BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR ............................................... 22

3.1.2 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR ............. 23

3.1.3 BALANCE DE ENERGIA EN EL DESTILADOR.......................................... 24

IV. DISEÑO DE EQUIPOS.......................................................................................... 24

4.1 DISEÑO DEL REACTOR .................................................................................. 24

4.2 DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR................................................. 26

V.RESULTADOS ........................................................................................................ 28

5.1 Balance de materia EN EL reactor .................................................................... 28

5.2 Balance de materia en la columna flash ............................................................ 29

5.3 BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR ..................................................... 29

5.4 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR.................... 29

DISEÑO DEL PROCESO EN CHEMCAD ................................................................... 29

COMPARACION ENTRE EL METODODO CONVENCIONAL Y EL DEL SOFTWARE

................................................................................................................................... 47

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 49

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 51

ANEXO 1 .................................................................................................................... 52

ANEXO 2 .................................................................................................................... 53

ANEXO 3 .................................................................................................................... 55

5
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Producir benceno a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno en estado
estacionario

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Calcular el balance de materia con el método convencional en cada
equipo utilizado, para la simulación del proceso de obtención del benceno
por hidrodesalquilacion del tolueno.
 Calcular el balance de energía en con el método convencional en cada
equipo utilizado, para la simulación del proceso de obtención del benceno
por hidrodesalquilacion del tolueno.
 Elaborar el diagrama de bloques cualitativo del proceso de producción
del Benceno por hidrodesalquilacion del Tolueno
 Elaborar el diagrama de flujo del proceso de producción del Benceno por
hidrodesalquilacion del Tolueno
 Elaborar el diagrama de bloques cuantitativo del proceso de producción
del Benceno por hidrodesalquilacion del Tolueno.
 Elaborar el diagrama de flujo convencional y mediante el software
 Simular el proceso

6
 I. ANTECENDENTES
HIDRODESALQUILACIÓN TÉRMICA DEL TOLUENO (C7H8) PARA LA
OBTENCIÓN DE BENCENO (C6H6). (Garcia Valencia, 2013)

Es la reacción del tolueno con hidrógeno, que produce benceno y metano.

La HDA se hace industrialmente en procesos catalíticos, usando como
catalizadores óxidos de cromo o molibdeno, platino u óxidos de platino,
soportados sobre sílica o alúmina; o también en procesos puramente
térmicos a presiones y temperaturas elevadas.
Las condiciones típicas de operación de los procesos térmicos están en el
rango de 811K a 1072K (1000°F – 1470°F), preferiblemente a 922K (1200°F)
y de 13.8 bar - 68.9 bar (200 psi - 1000 psi) (Olivas Garcia, 2012)-
Dado que la reacción es altamente exotérmica (Hrx = −41.76 kJ/mol) se
emplea un exceso de hidrógeno, obtenido recirculando H 2 de la salida (e
introducido en varios puntos), para bajar la temperatura en el reactor, con
relaciones molares hidrógeno a hidrocarburos aromáticos del orden de 8:1,
aunque puede haber variaciones. La conversión usualmente está en el rango
de 70% - 80%. En los procesos catalíticos las condiciones son usualmente
menos severas que en los térmicos, mientras que la presencia de hidrógeno
mejora el rendimiento de los catalizadores.

7
 JUSTIFICACION DEL PROCESO

El presente trabajo “HIDRODESALQUILACIÓN DEL TOLUENO PARA

PRODUCIR BENCENO” se diseña una línea de producción de ciclohexano
con una capacidad de 80000 toneladas al año a partir de tolueno e
hidrógeno. El proceso con el que se trabajó para llevar a cabo la síntesis del
sistema total fue hidrodesalquilación del tolueno para producir benceno, el
cual se emplea ampliamente como materia prima para las fábricas de
plásticos, resinas, nylon, lubricantes, detergentes, goma, medicamentos,
pesticidas.
Luego, mediante un sistema de separación se logra obtener el benceno
(producto principal) y el difenilo (producto secundario). Es importante resaltar
que se debe realizar una purga de gases antes de que estos ingresen
nuevamente al reactor como reciclo, ya que la acumulación de inertes (CH4)
complicaría el correcto funcionamiento del reactor.
Queremos producir benceno para entrar a competir en el mercado ofreciendo
un producto de 99.97% de alta pureza y de buena calidad.

8
 II. MARCO TEORICO
2.1 PROCESO DE HIDRODESALQUILACIÓN TÉRMICA
La hidrodesalquilación térmica (HDA de sus siglas en inglés,
Hydrodealkilation) es un proceso desarrollado por Atlantic Refining Co.
conjuntamente con Hydrocarbon Research Inc. Este proceso consiste en la
reacción no catalítica en estado gas a alta temperatura de tolueno con
hidrógeno para la producción de benceno y metano como producto
secundario. Es una reacción fuertemente exotérmica. La reacción se lleva a
cabo con exceso de hidrógeno para minimizar las reacciones secundarias y
evitar la formación de puntos calientes donde se puede producir coque. A altas
temperaturas el hidrógeno consigue separar el grupo metil del tolueno
formando metano con el mismo y formándose benceno.

Pese al exceso de hidrógeno no se puede evitar la presencia de una reacción

secundaria. Esta reacción es la dimerización del benceno para la formación
de difenilo.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO HDA A NIVEL INDUSTRIAL

El proceso de Hidrodesalquilación Térmica, puede diferenciarse en las
siguientes etapas.
2.2.1 FASE DE ACONDICIONAMIENTO DE LOS REACTIVOS
Para que se lleve el proceso de Hidrodesalquilación es necesario que la
reacción química esté en unas condiciones altas de presión y temperatura
y en estado gaseoso. Dados estos requerimientos, la alimentación de
tolueno fresco sale de los depósitos de almacenamiento y mediante un
sistema de bombeo, se conseguirá tolueno a la presión requerida para
después ser sometido a un proceso de evaporación donde además de
obtenerlo en estado gas, habrá aumentado su temperatura. A su vez, el
hidrógeno procedente de la Refinería, será acondicionado para elevar su
temperatura y bajar su presión. Ambos reactivos deben encontrarse a la

9
 misma temperatura y presión para introducirlos en el sistema de reacción,
por ello se hace uso de un horno de procesos para alcanzar la temperatura
deseada.
2.2.2 FASE DE REACCIÓN-REACTOR
En esta fase, el sistema trabaja con un reactor CSTR - adiabático
tubulares no catalíticos lleva a cabo el proceso HDA. El equipo, donde se
dará la reacción fuertemente exotérmica, debe tener un sistema de
refrigeración para evitar subidas de temperaturas. El efluente gaseoso del
reactor contiene benceno como producto principal, tolueno, hidrógeno,
metano y difenilo.
Una vez llevada a cabo la reacción, es necesario enfriar la corriente de
productos. Para ello, ésta cederá el calor a las corrientes por donde fluyen
los reactivos a través de intercambiadores de calor, consiguiendo de esta
manera un proceso integrado energéticamente.
Condiciones de operación del reactor
 Temperatura de reacción

> 1150 °F( para una razonable velocidad de reaccion)

 Presión de operación

P ≈ 500 psia

 Fases de reacción

Gas-líquido

 No existe catalizador
2.2.3 FASE DE ESTABILIZACIÓN- INTERCAMBIADOR DE CALOR
Como del reactor sale el producto a una elevada temperatura se tiene que
bajar su temperatura para luego conducir a un separador de fases, donde
la mayor parte de hidrógeno y el metano son separados de los aromáticos.
Esta corriente podría ser recirculada a la alimentación del sistema pero el
metano constituye una impureza que acompaña al hidrógeno y por ende
no puede acumularse en el reciclo del hidrógeno, por lo que debe ser
purgada. La corriente de aromáticos, que arrastra aún cierto porcentaje
de los compuestos livianos, hidrógeno y metano, es dirigida hacia una

10
 columna estabilizadora, que terminará la separación completa de los
antedichos.
En nuestro trabajo se diseñará intercambiadores de calor de
contracorriente del tipo carcasa y tubos, además de su facilidad de
limpieza y mantenimiento, así como por su elevada superficie de
transferencia, estos tipos de intercambiadores son muy eficaces y muy
utilizados en la industria. Puede considerarse que el empleo de
intercambiadores de placas produce pérdidas de carga además de tener
un precio elevado en el mercado. Del mismo modo, los intercambiadores
de doble tubo tampoco son aconsejables ya que el área de transferencia
de calor que presentan es muy pequeña. Esta elección está basada
también, en que las corrientes presentan un caudal muy alto con un calor
a intercambiar elevado. Todo esto hace de este tipo de equipos de
intercambio de calor, los más adecuados para las necesidades térmicas
que se requieren.
2.2.4 FASE DE SEPARACIÓN- COLUMNA DE DESTILACION FLASH
2.2.4.1 Obtención de productos
El flujo a la salida del intercambiador pasa por una válvula donde regula
la presión y entre a la columna flash con una temperatura y una presión
mínima. La corriente de productos es separada. En la columna los gases
salen por la parte superior y se purga y el hidrogeno vuelve como reciclo
y por la parte inferior sale el producto deseado con el difenil y a corriente
de tolueno podrá ser recirculada a la planta para su reaprovechamiento
en el sistema de reacción. El tolueno arrastra una pequeña cantidad de
difenilo y benceno, el cual sirve para facilitar la selectividad, de la que se
hablaba, de la reacción que tiene lugar.
2.3 MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
2.3.1 TOLUENO (C7H8)
a) Descripción: También conocido como metil-benceno, es un
hidrocarburo líquido, incoloro, transparente con un olor característico.
El tolueno existe naturalmente en el petróleo crudo y en el árbol tolú.
Es producido en el proceso de manufactura de la gasolina y de otros

11
 combustibles a partir del petróleo crudo, en la manufactura de coque
a partir del carbón y como subproducto en la manufactura del estireno.
b) Aplicaciones y usos: Es utilizado en combustibles para automóviles
y aviones; como disolvente de pinturas, barnices, hules, gomas, etil
celulosa, poliestireno, polialcohol vinílico, ceras, aceites y resinas,
reemplazando al benceno. También se utiliza como materia prima en
la elaboración de una gran variedad de productos como benceno,
ácido benzoico, fenol, benzaldehído, explosivos (TNT), colorantes,
productos farmacéuticos (por ejemplo, aspirina), adhesivos,
detergentes, monómeros para fibras sintéticas, sacarinas,
saborizantes y perfumes.

c) Tabla de propiedades
Tabla 1
Propiedades físicas y termodinámicas del Tolueno

Propiedades físicas y termodinámicas

Punto de ebullición 111°C

Punto de fusión -95 °C

Densidad a 20°C 0.87 g/mol

Temperatura critica 318.64 °C

Presión critica 40.55 atm

Entalpia de formación 2.867 Kcal/mol

Entalpia de combustión 934.5 Kcal/mol

Capacidad calorífica 0.4709 cal/(g K)

Energía libre de formación 27.282 Kcal/K

Fuente: (Garcia Valencia, 2013)

12
2.3.2 HIDRÓGENO (H2)
A. Descripción: Es un elemento químico que en condiciones normales
de presión y temperatura, es un gas diatómico inodoro, insípido, no
metálico y altamente inflamable. En estado libre sólo se encuentra en
muy pequeñas cantidades en la atmósfera, se estima que el 90% del
universo visible está compuesto de hidrógeno. Es producido
industrialmente a partir de hidrocarburos como el metano.
B. Aplicaciones y usos: Es usado como agente reductor en procesos
de la industria química y metalúrgica, procesos de tratamientos de
aguas, procesos de refrigeración, además de producir llamas de alta
temperatura que pueden ser usadas en procesos de corte, soldadura,
producción de cuarzo, puede servir como combustible aeroespacial,
puede emplearse en la producción de semiconductores, entre otros.
C. Tabla de propiedades
Tabla 2
Propiedades físicas y termodinámicas del Hidrogeno

Propiedades físicas y termodinámicas

Punto de ebullición -232.8 °C

Punto de fusión -259.2 °C

Densidad a 25°C 0.08235 kg/m3

Temperatura critica -240 °C

Presión critica 12.8 bar

Entalpía de formación 0 Kcal/mol

Entalpía de combustión –286 kJ/mol

Capacidad calorífica a P= cte. 0.029 kJ/(mol K)

Fuente: (Garcia Valencia, 2013)

2.5.1 BENCENO (C6H6)

A. Descripción: Conocido también como benzol, es un hidrocarburo
aromático, líquido, incoloro, de olor dulce, componente natural del
13
 petróleo crudo, aunque también se puede encontrar en los
gases emitidos por volcanes e incendios forestales. Existen
cuatro procesos químicos que contribuyen a la producción de
benceno industrial: reformado catalítico, hidro desalquilación de
tolueno, desproporción de tolueno y craqueo a vapor.
B. Aplicaciones y usos: El benceno se utiliza principalmente
como un producto intermedio para hacer otros productos
químicos. Alrededor del 80% de benceno se consume en la
producción de tres productos químicos: etilbenceno, cumeno y
ciclohexano. Su derivado que más se produce es etilbenceno,
precursor de estireno, que se utiliza para hacer polímeros y
plásticos. El cumeno se convierte fenol para resinas y
adhesivos. El ciclohexano se utiliza en la fabricación de nylon.
Pequeñas cantidades de benceno se utilizan para hacer ciertos
tipos de gomas, lubricantes, tinturas, detergentes,
medicamentos, explosivos y pesticidas.
C. TABLA de propiedades

Tabla 3
Propiedades físicas y termodinámicas del Benceno
Propiedades físicas y termodinámicas

Punto de ebullición 80°C

Punto de fusión 6°C

Densidad relativa al H2O 0.88

Densidad relativa al aire 2.7

Temperatura de inflamación -11°C

Presión de vapor a 20°C 10 kPa

Entalpía de formación(*) 49.08 kJ/mol

Energía libre de formación(*) 124.42 kJ/mol

Fuente: (Garcia Valencia, 2013)

14
2.5.2 METANO (CH4)
i. Descripción: Es el hidrocarburo más simple; un gas incoloro e inodoro
o un líquido bajo presión. Este gas se produce de forma natural por la
descomposición de la materia orgánica. Las principales fuentes
productoras de metano son el proceso digestivo de los rumiantes, la
combustión de biomasa, la actividad microbiana en aguas servidas,
así como determinadas acumulaciones de hidrocarburos tales como
campos de petróleo, gas y carbón que lo emiten espontáneamente.
ii. Aplicaciones y usos: El metano se utiliza como fuente de luz y
combustible, es el principal gas del gas natural. También se utiliza en
la elaboración de muchas sustancias químicas, tales como acetileno y
metanol. En los últimos años ha sido aplicado con buenos resultados,
como fuente energética alternativa en pequeña escala, generándolo a
partir de residuos orgánicos agrícolas.
iii. Tabla de propiedades
Tabla 4
Propiedades físicas y termodinámicas del Hidrogeno
Propiedades físicas y termodinámicas

Punto de ebullición -162°C

Punto de congelación -183°C

Densidad relativa al H2O 0.42

Temperatura critica -82.5°C

Presión de vapor a 20°C >760 mm Hg

Entalpía de formación -74.85 kJ/mol

Energía libre de formación -50.8 kJ/mol

Fuente: (Garcia Valencia, 2013)

2.5.3 DIFENIL (C12H10)

A. Descripción: También conocido como bifenilo o fenil-benceno, es un
compuesto orgánico así como hidrocarburo aromático; de aroma
agradable, sólido, que se forma de manera incolora a cristales
15
 amarillos. El bifenilo, se encuentra de manera natural en alquitrán
mineral, crudo y gas natural, y puede ser producido con esos
materiales a partir de la destilación.
B. Aplicaciones y usos: Es usado ampliamente como fluido dieléctrico
y agente de transferencia de calor. También es un intermediario para
la producción como anfitrión de otros compuestos orgánicos como
emulsificantes, iluminadores ópticos, productos insecticidas y
plásticos. El bifenilo previene el crecimiento de moho y hongos, y es
usado como conservante particularmente en la preservación de los
cítricos durante su transporte.
C. Tabla de propiedades
Tabla 5
Propiedades físicas y termodinámicas del Difenil
Propiedades físicas y termodinámicas

Punto de ebullición 256 °C

Punto de fusión 70 °C

Densidad relativa al H2O 1.04

Temperatura de inflamación 113 °C

Temperatura crítica 516.1 °C

Presión crítica 38.50 bar

Presión de vapor a 25°C 1.19 Pa

Fuente: (Garcia Valencia, 2013)

2.6 SELECTIVIDAD, CONVERSIÓN Y RENDIMIENTO

2.6.1 DEFINICIÓN DE SELECTIVIDAD, CONVERSIÓN Y RENDIMIENTO

Producto deseado producido

S= ∙ 𝑆𝐹 (𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜)
Reactante consumido en el reactor

Reactante consumido en el reactor

X=
Reactante alimentado al reactor

16
 Producto deseado producido
Y= ∙ 𝑆𝐹(𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜)
Reactante alimentado al reactor

Aplicación de la definición de selectividad (S)

Producto deseado producido
1° S =
Reactante consumido en el reactor

Producto deseado producido

2° S =
Producto no deseado producido

III. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN CADA PROCESO

3.1 BALANCE DE MATERIA
3.1.1 BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR
a) Cálculo de la selectividad: S

Para iniciar los cálculos de selectividad se propone una conversión de

75% y de acuerdo con la ecuación (a), se tiene:
0.0036
s = 1 − (1−x)1.544 ; x < 0.97 (a)

0.0036
𝑠 = 1 − (1−0.75)1.544 s  0.9694

b) Cálculo de la Producción de benceno (PB):

La producción de 80 000.00 toneladas de benceno y de acuerdo con la

ecuación (b) es:

1año 1dia 1000kg 1LbmolB 1Lb 265Lbmol

80000 tn/año(355 d)( 24h )( )( )(0.4536kg) = (b)
1tn 78LbB h

Lbmol
PB  265
h

c) Cálculo del Tolueno Fresco Alimentado (FFT):

PB
𝐹𝐹𝑇 =
𝑆

265 lbmol
FFT  FFT  273 ,4
0.9694 h

d) Cálculo del Metano Producido por Reacción (PR,CH4):

𝑃𝐵
𝑃𝑅,𝐶𝐻4 =
𝑆
17
 265 lbmol
PR ,CH 4  PR ,CH 4  273,4
0.9694 h

e) Cálculo del Subproducto Difenil (PD):

PB (1 − s)
PD =
2s

265 (1  0.9694 ) lbmol

PD  ; PD  4,18
2(0.9694 ) h

De acuerdo con los cálculos anteriores, los límites de alimentación y

producción en forma estequiometria son:

Limite1 : 273,4 lim ite 2 : 4.18

f) Cálculo del Flujo de Gas en la Alimentación (FG):

(1−𝑆)(1−𝑌𝑃𝐻 )
𝑃𝐵 [1− ]
2
𝐹𝐺 = 𝑆(𝑌𝐹𝐻 −𝑌𝑃𝐻 )

2651  (1  0.4)(1  0.9694) / 2 lbmol gas

FG  ; FG = 492,5
0.9694(0.95  0.4) h

g) Cálculo del Hidrógeno Reaccionado (H2,R):

PB PB (1  S )
H 2, R  
S 2S
Alimentado Consumido

lbmol H 2
H 2, R  273 ,4  4,18 ; H2,R = 269.2
h

h) Cálculo del Flujo de H2 en exceso en la Alimentación y Purga

(FeH2):

FeH 2  YPH FG

Fe H 2  0.4(492 .5) ; FeH2 =197,0 lbmol H 2

h

i) Cálculo del Flujo de Gas en Purga (PG):

𝑃𝐵 (1 − 𝑆)
𝑃𝐺 = 𝐹𝐺 +
2𝑆
18
 265(1  0.9694)
PG  492.5  ; PG =496,7
lbmol gas
2(0.9694) h

3.1.1.1 ESTRUCTURA DEL RECICLO EN EL DIAGRAMA DE FLUJO

Número de flujo de reciclo

De la tabla de codigo de destino y clasificación se tiene:

Componente P. ebullición Código destino Flujos de reciclo
H2 -253 ºC Recido y Purga - Reciclo Gaseoso (1 solo reciclo
por su P. ebullición cercanos)
CH4 -161 ºC Recido y Purga
- Reciclo Líquido
Tolueno 111 ºC Reciclo

Existen 2 flujos de reciclo

a) Reciclo gaseoso : H2 + CH4
b) Reciclo líquido :T

3.1.1.2 BALANCE DE MATERIA DE RECICLO

Antes de proceder a realizar los balances se dibuja el flowsheet considerando
los flujos de reciclo para el sistema de compresión de gases y el sistema de
separación de líquidos.

a) Cálculo del tolueno que ingresa al reactor (FT):

PB
FT 
SX

265
FT   365
0.9694  0.75

b) Cálculo del tolueno de reciclo FT (1-X):

FT 1  X   3651  0.75  91.25

c) Cálculo del flujo de reciclo del gas (RG):

265 5 0.95
𝑅𝐺 = [ − ] = 3376
0.9694 ∙ 0.4 0.75 0.95 − 0.4

19
 RESUMEN DEL BALANCE DE RECICLO

COMPRESOR
RG=3376 PG=496.7

RM=5 PB=265
FG=492.5
REACTOR SEPARAD

FT=365 OR PD=4.18
FFT=273.4

FT (1-X)=91.25

3.1.2 BALANCE DE MATERIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR

𝑬−𝑺+𝑮 = 𝑨
Consideraciones:
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
 No existe reacción química (Generación =0)
 La entrada de los flujos es a 1200°F y a 550 psia
𝒍𝒂 𝒆𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒒𝒖𝒆𝒅𝒂 𝒂𝒔𝒊: 𝑬 = 𝑺
Corriente de entrada al intercambiador de calor
Corriente Temperatu Presión Producto
ra (ºF) (Psia)

Productos 1200 550 265

del reactor

Corriente de salida al intercambiador de calor

Corriente Temperatura Presió Product

(ºF) n o
(Psia)
Productos 100 550 265
del
reactor

20
 3.1.3 BALANCE DE MATERIA EN EL DESTILADOR
Calculo de las composiciones de Alimentación:
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆
% 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
% 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆
𝑳𝒃𝒎𝒐𝒍 =
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑴𝒐𝒍𝒆𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆
𝑳𝒃 𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆
𝑭𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒎𝒐𝒍 =
𝑳𝒃 𝒎𝒐𝒍 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
Compuesto Flujo (lbmol/h) Fracción mol
Tolueno 87.69 0.258231
Hidrógeno 1.45 0.004274
Metano 10.82 0.031866
Benceno 235.40 0.693290
Difenilo 4.18 0.012310
Total 339.54 1.000000

Por Balance general

𝑭=𝑳+𝑽

Constante de Antoine:
𝐵
𝑃𝑣𝑝, 𝑖 = 10(𝐴−𝑇+𝐶) , 𝑏𝑎𝑟(𝑎𝑡𝑚), 𝑇 𝑒𝑛 °𝐶
Compuesto A B C
Tolueno 4.05043 1327.62000 217.62500
Hidrógeno 2.93954 66.79540 275.65
Metano 3.76870 395.7440 266.681
Benceno 3.98523 1184.240 217.572
Difenilo 4.18870 1841.480 185.150

De Dato tenemos que la destiladora flash trabaja a (T=37.77°C y P=1 bar)

De formula tenemos que para una destilación flas debe cumplir:
𝑓𝑖
𝑙𝑖 =
𝑉
1 + 𝐾𝑖 𝐿

21
 5

𝐿 = ∑ 𝑙𝑖
𝑖=1
5

𝑉 = ∑ 𝑙𝑖
𝑖=1

Compuesto 𝐾𝑖 𝑓𝑖 𝑙𝑖 𝑣𝑖
Tolueno 87.69
0.07114253 87.42471377 0.26528623
Hidrógeno 532.625726 1.45 0.061134571 1.38886543
Metano 294.332988 10.82 0.798274746 10.0217253
Benceno 0.22252139 235.40 233.1867686 2.2132314
Difenilo 8.4719E-05 4.18 4.179984896 1.5104E-05
F=339.54 L=325.6508766 V=13.8891234

Reemplazando en el balance general

F=339.54 lb mol/h

3.2 BALANCE DE ENERGIA

3.1.1 BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR
Se calculará con la primera reacción, despreciando la segunda reacción.
Para el caso base:
x  0,75
PB  265
FFT  273,4 Lbmol / h
Determinamos los valores de reacción a las condiciones de operación
(1200 °F, 500 Psia).
H F ,CH 4  15510 Kcal / Kmol  27918BTU / Lbmol
H F , B  21666 Kcal / Kmol  38999 BTU / Lbmol
H F ,T  5895 Kcal / Kmol  10611BTU / Lbmol

La entalpia de formación es:

H R  H F ,CH 4  H F , B   H F ,T

Reemplazando los datos:

H R  27918   38999  10611  21692 BTU / Lbmol
22
 Por lo tanto, el calor de formación será:
QR  H R  FFT

Entonces:
QR  H R  FFT   21692273,4  5,93x106 BTU / h

3.1.2 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR

1.1. Balance de calor o ecuación de diseño

𝑄̇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑛̇ 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇

Condiciones de operación
Corriente que sale del reactor (mezcla) T1= 1200°F
T2 = 100°F
Cp. = 21.4579 Btu/lbm °F
µ = 0.0589 Lbm/ft h
k = 0.115 Btu/ft h °F
P = 500 psia
𝑛̇ 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 855.43 Lbm/h

Corriente (agua de enfriamiento) t1 = 80°F

Cp. = 1 Btu/lbm °F
µ = 0.69 Lbm/ft h
k = 0.255 Btu/ft h °F
t2 =1008°F
𝑛̇ 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =676.51 Lbm/h

𝑄̇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 855.43 ∗ 21.4579 ∗ (1200 − 100) = 20191304.54𝐵𝑡𝑢/ℎ

Con 500 psia, T=80°F, de tablas: ΔH = 1048 Btu/lbm
𝑄̇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 20191304.54𝐵𝑡𝑢/ℎ
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑛̇ 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 676.51 𝐿𝑏𝑚/ℎ
∆𝐻
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑛̇ 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )

23
Despejando t2
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑡2 = + 𝑡1
𝑛̇ 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ 𝐶𝑝
20191304.54
𝑡2 = + 80
676.51
Entonces t2 = 1008 °F

3.1.3 BALANCE DE ENERGIA EN EL DESTILADOR

𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒
No hay transferencia de calor porque no hay generación, ni consumo de calor y
se trabaja en estado estacionario.

IV. DISEÑO DE EQUIPOS

4.1 DISEÑO DEL REACTOR
 Debido a que la cantidad de difenilo producido es muy pequeña, el diseño lo
hacemos con la reacción primaria (modelo cinético de Watson) así:
1
−𝛾 = 𝑘(𝑇)(𝐻2 )2 (1)
Donde:
−𝐸
𝑘(𝑇) = 𝐾0 𝑒 𝑅𝑇𝑅
(2)
Reemplazando ecuación (2) en ecuación (1)
−𝐸 1
−𝛾 = 𝐾0 𝑒 𝑅𝑇𝑅 [𝐻2 ]2 (3)
La ecuación (3) se puede expresar como:
1 −𝐸 1
𝐾(𝐻2 )2 = 𝐾0 𝑒 𝑅𝑇𝑅 [𝐻2 ]2 (4)
1
𝑔𝑚𝑜𝑙 −2
Donde: 𝐾0 = 6.3 ∗ 1010 [ ] (𝑠 −1 )
𝑙
𝑐𝑎𝑙
𝐸 = −52000 𝑔𝑚𝑜𝑙 (5)

1.987𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈
𝑅= =
𝑔𝑚𝑜𝑙𝑘 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝑅
 Como trabajaremos con un reactor adiabático, entonces nuestro diseño se
basará en una temperatura isotérmica como promedio entre la temperatura
de entrada y salida del reactor.

24
a) Calculo de la temperatura del reactor: (𝑇𝑅 )
1150+1266
𝑇𝑅 = = 1208°𝐹 = 1668 𝑅 (6)
2

b) Calculo de la densidad molar: (𝜌𝑚 )

1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 460+32 500 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙

𝜌𝑚 = ( 359𝑓𝑡 3 ) (460+1208) (14,7) = 0.0279 (7)
𝑓𝑡 3

Reemplazando los valores de las ecuaciones (5), (6) y (7) en la ecuación (4),
incluyendo la composición de purga como YPH igual a 0.4:
𝑘𝐻1/2
1
𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 2
= [0.4 ∙ 0.0279 ] (6.3
𝑓𝑡 3
−1 −1
𝑔𝑚𝑜𝑙 2 −1 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 28.32 𝑙 2 −52000(1.8)
∗ 1010 ( ) (𝑆 ) [( )( 3
)] 𝑒𝑥𝑝 [ ]
𝑙 454 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑡 (1.987)(1668)
Luego:
𝛾 = 𝐾𝐻1/2 = 0.0142𝑠 −1
c) Calculo del volumen del reactor tipo flujo pistón: (VR)
1
𝐹∙𝐿𝑛[ ]
1−𝑥
𝑉𝑅 = (8)
𝛾∙𝜌𝑚

d) Cálculo del flujo total que ingresa al reactor: (F)

𝐹 = 𝐹𝐺 + 𝐹𝑅 + 𝐹𝑇 (9)
4231 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 490.72 + 3376 + 365 =
ℎ
e) Parámetros de diseño y datos calculados
𝑥 = 0.75
𝜌𝑚 = 0.0279 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/𝑓𝑡 3
Remplazando los valores en la ecuación (8)
(4231)𝐿𝑛[1/(1−0.75)]
𝑉𝑅 = 𝑠 = 4112 𝑓𝑡 3 = 116 𝑚3 (10)
(0.0142)(3600 )(0.0279)
ℎ

f) Cálculo de la altura y diámetro del reactor (H y D)

Por regla heurística, para un reactor tipo flujo pistón cilíndrico se tiene que:
(H/D=6)
Por lo que: H=6D
(11)

25
El volumen de un cilindro es:
2
𝜋∙𝐷𝑅
𝑉𝑅 = ∙𝐻 (12
4

Entonces, reemplazando la ecuación (11) en ecuación (12)

2
𝜋∙𝐷𝑅 ∙6∙𝐷𝑅 𝜋∙6∙𝐷𝑅3
𝑉𝑅 = = (13
4 4

De ecuación (13) despejamos el diámetro:

1
4∙𝑉 3
𝐷𝑅 = ( 𝜋∙6𝑅) (14

g) Cálculo del diámetro

Remplazando el valor de ecuación (10) en la ecuación (14)
4∗116 1/3
𝐷𝑅 = ( 𝜋∗6
) = 2.91 𝑚 = 9.54 𝑓𝑡 (15

h) Cálculo de la altura
Reemplazando el valor de la ecuación (15) en la ecuación (11)
𝐻 = 6 ∗ 2.91 m = 17.46 𝑚 = 57.28 𝑓𝑡 (16
Como la altura del reactor es bastante alto, entonces el diámetro debe tener un
asilamiento de 6 pulgadas para conservar la temperatura al lado de la pared
debajo de 900 °F. También se requiere adicionar 1 pie al diámetro de la carcasa
del reactor.
0.3048
𝐷𝑅 = 2.91 + 6(0.0254) + ( ) = 3.21
2
0.3048
𝐷𝑅 = 2.91 + ( ) = 3.0624 m = 3.1 𝑚
2
Finalmente:
𝐷𝑅 = 3.1 𝑚 𝐻 = 17.5 𝑚
𝐷𝑅 = 10 𝑓𝑡 𝐻 = 57 𝑓𝑡

4.2 DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

El área de diseño será:
Q
A
UTm (2)
Dónde:
Q = Flujo de calor
26
 U = Coeficiente global de transferencia de calor
Tm = Gradiente medio logarítmico de temperatura
A = Área del intercambiador de calor
Hallando ∆𝑇𝑚
∆𝑇𝑚 = 𝐹𝑡 ∗ ∆𝑇𝐼𝑚

Para circulación de contracorriente:

(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
∆𝑇𝐼𝑚 =
(𝑇1 − 𝑡2)
𝑙𝑛
(𝑇2 − 𝑡1)
(Rubio Maya, Pacheco Ibarra, & Gutierrez Sanchez, 2009)
(1200 − 1008) − (100 − 80)
∆𝑇𝐼𝑚 = = 1009.4 °𝐹
(1200 − 1008)
𝑙𝑛
(100 − 80)
Hallando el factor de corrección de la temperatura: Ft

De la tabla se tiene que el Ft=0.99

Entonces
∆𝑇𝑚 = 0.99 ∗ 1009.4 = 999.36 °𝐹

27
 Hallando 𝑈

125𝑊
Se tiene que Um=𝑚2 ∗°𝐹

Entonces el área será

20191304.54
𝐴= = 552.419 𝑓𝑡 2
999.36 ∗ 125

V.RESULTADOS
5.1 BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR

5
1 3

PROCESO 4
2

Tabla9. Resultado del balance de materia según las fórmulas respectivas

Componente 1 2 3 4 5
H2 (Lbmol/h) 466 0 0 0 199
CH4 (Lbmol/h) 25 0 0 0 298
Benceno (Lbmol/h) 0 0 265 0 0
Tolueno (Lbmol/h) 0 273 0 0 0
Difenilo (Lbmol/h) 0 0 0 4,18 0
Flujo Total (Lbmol/h) 491 273 265 4,18 497
Temperatura (ºF) 100 100 100 100 100
Presión (Psia) 550 15 15 15 465

28
5.2 BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA FLASH
Tabla 10. Resultado del balance de materia según las fórmulas
respectivas
Compuesto Flujo (lbmol/h) Fracción mol
Tolueno 87.69 0.258231
Hidrógeno 1.45 0.004274
Metano 10.82 0.031866
Benceno 235.40 0.693290
Difenilo 4.18 0.012310
Total 339.54 1.000000

5.3 BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR

QR  H R  FFT   21692273,4  5,93x106 BTU / h
5.4 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR
𝑄̇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 855.43 ∗ 21.4579 ∗ (1200 − 100) = 20191304.54𝐵𝑡𝑢/ℎ

DISEÑO DEL PROCESO EN CHEMCAD

1. ABRIR EL SOFTWARE CHEMCAD

Tendremos la siguiente vista:

Elegimos una ventana nueva de simulación dando click en el siguiente icono:

29
Tendremos la siguiente imagen luego de haber dado click:

2. GUARDAR LA SIMULACION

3. ELECCION DE COMPONENTES
Hacemos clic en el siguiente icono:

Selección del benceno:

30
Así elegimos los demás (hidrogeno, benceno, metano, difenil, agua):

31
 4. ELECCION DEL METODO TERMODINAMICO
Hacemos clic en el siguiente icono:

Seleccionamos el método termodinámico a usar en la simulación:

5. SELECCIÓN DE IMPLEMENTOS A USAR EN LA SIMULACION

32
 5.1. SELECCIONAMOS LA ALIMENTACION DE TOLUENO
Seleccionamos la figura de alimentación (FEED)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

5.2. SELECCIONAMOS LA ALIMENTACION DE BENCENO Y METANO

Seleccionamos la figura de alimentación (Feed)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

5.3. SELECCIONAMOS EL MEZCLADOR

Seleccionamos la figura de mezclador (Mixer)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

5.4. SELECCIONAMOS EL REACTOR (CINETICO)

Seleccionamos la figura de Reactor cinético (Kinetic reactor)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

33
 5.5. SELECCIONAMOS EL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Seleccionamos la figura de intercambiador de calor (heat exchanger)

Lo colocamos en la ventana de simulación.

5.6. SELECCIONAMOS LA ENTRADA DEL REFRIGERANTE

Seleccionamos la figura de alimentación (Feed)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

5.7. SELECCIONAMOS LA SALIDA DEL REFRIGERANTE

Seleccionamos la figura de Producto (product)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

5.8. SELECCIONAMOS LA VALVULA

Seleccionamos la figura de Válvula (Valve)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

5.9. SELECCIONAMOS EL SEPARADOR FLASH

Seleccionamos la figura de Separador (Flash)

34
Lo colocamos en la ventana de simulación:

5.10. SELECCIONAMOS LA LINEA DE SALIDA DEL VAPOR

Seleccionamos la figura de Producto (product)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

5.11. SELECCIONAMOS LA LINEA DE SALIDA DEL LÍQUIDO

Seleccionamos la figura de Producto (product)

Lo colocamos en la ventana de simulación:

6. UNIMOS TODO LO QUE PUSIMOS EN AL VENTANA DE SIMULACION

Seleccionamos la figura de Corriente (Stream).

Al seleccionarlo en la ventana de simulación aparecerá, puntos azules y rojos unir

secuencialmente y coherentemente.
Punto rojo

35
Punto azul

Unimos rojo con azul y queda así.

Así unimos todos los demás, y como queda lo vemos en la siguiente imagen.

7. ALIMENTACION DE DATOS A LOS EQUIPOS Y CORRIENTES DE

ALIMENTACION
Corrientes de entrada y salida:

Equipos:

Para alimentar datos a equipos y corrientes de entrada y salida se da doble clik al círculo
o cuadrado.

ALIMENTACION DE DATOS A LA CORRIENTE 1

Le damos doble click a la corriente 1 y queda asi:

36
Ahora alimentamos los datos que nos piden:

37
ALIMENTACION DE DATOS A LA CORRIENTE 2

ALIMENTACION DE DATOS AL MEZCLADOR

38
ALIMENTACION DE DATOS AL REACTOR
Primero

Segundo

39
Tercero

Cuarto

40
ALIMENTACION DE DATOS AL INTERCAMBIADOR DE CALOR

ALIMENTACION DE DATOS A LA VALVULA

41
ALIMENTACION DE DATOS AL SEPARADOR FLASH

ALIMENTACION A LA CORRIENTE DE REFRIGERACION

42
LA GRAFICA DE LA SIMULACION QUEDA ASI COMPLETA

8. HACEMOS CORRER LA SIMULACION

Dando le click en el siguiente icono:

ABRIR EL CUADRO DE DATOS PARA LA SIMULACION

Damos click en:

43
Seleccionamos Add Stream Box y aparecera esto:

Damos click en Ok y aparecerá esto:

En este elegimos lo que quieres que aparezca en el cuadro de datos, en nuestro caso
será:

44
Le damos en OK y aparecerá lo siguiente:

45
9. FINALMENTE TENEMOS EN GENERAL TE QUEDARA ASI:

46
COMPARACION ENTRE EL METODODO CONVENCIONAL Y EL DEL
SOFTWARE

Método convencional S1 S2 S3 S4 S5
flujo molar 491 273 764 764 764
flujo de masa 1340.4377 25154.4 26484.92 26474.965 26474.965
tolueno 0 273 273 78.1033 78.1033
hidrógeno 466 0 466 273 273
benceno 0 0 0 191.2855 191.2855
metano 25 0 25 219.7 219.7
difenil 0 0 0 1.7076 1.7076
agua 0 0 0 0 0

S6 S7 S8 S9 S10
764 282 480.986 43121.9891 43121.9891
26474.965 22236.7441 4256.7008 776857 776857
78.1033 77.7451 0.5523 0 0
273 5.5109 267.414 0 0
191.2855 186.443 3.425 0 0
219.7 9.8715 209.624 0 0
1.7076 1.69 0 0 0
0 0 0 43121.9891 43121.9891

Método software S1 S2 S3 S4 S5
flujo molar 491 273.4 764 764 764
flujo de masa 1340.4377 25154.492 26494.9277 26494.9668 26494.9668
tolueno 0 273.4 273 78.3033 78.3033
hidrógeno 466 0 466 273.0088 273.0088
benceno 0 0 0 191.2855 191.2855
metano 25 0 25 219.6969 219.6969
difenil 0 0 0 1.7056 1.7056
agua 0 0 0 0 0

47
 S6 S7 S8 S9 S10

764 282.285 481.7151 43122.7891 43122.7891

26494.9668 22238.2441 4256.7197 776857 776857

78.3033 77.7481 0.5553 0 0

273.0088 5.5139 267.4949 0 0

191.2855 187.443 3.8425 0 0

219.6969 9.8745 209.8224 0 0

1.7056 1.7055 0 0 0

0 0 0 43122.7891 43122.7891

Como se muestra en la tabla comparativa entre el método tradicional y el método usando

un simulador, se muestra una ligera variación en las composiciones de los resultados
mostrados, este puede ser debido a los redondeos, el software es más exacto en los
redondeos y también las consideraciones que nos pide hace que el simulador nos dé
cálculos más precisos.

48
 CONCLUSIONES

 Se realizó correctamente la simulación del proceso de producción de

benceno a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno en el simulador
Chemcad 7.0.
 Se desarrolló el balance de materia y energía en el proceso de producción
de benceno a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno:

Balance de materia en el reactor

Componente 1 2 3 4 5
H2 (Lbmol/h) 466 0 0 0 199
CH4 (Lbmol/h) 25 0 0 0 298
Benceno (Lbmol/h) 0 0 265 0 0
Tolueno (Lbmol/h) 0 273 0 0 0
Difenilo (Lbmol/h) 0 0 0 4,18 0
Flujo Total (Lbmol/h) 491 273 265 4,18 497
Temperatura (ºF) 100 100 100 100 100
Presión (Psia) 550 15 15 15 465

Balance de materia en la columna Flash

Compuesto Flujo (lbmol/h) Fracción mol

Tolueno 87.69 0.258231
Hidrógeno 1.45 0.004274
Metano 10.82 0.031866
Benceno 235.40 0.693290
Difenilo 4.18 0.012310
Total 339.54 1.000000

49
 Balance de energía en el reactor

QR  H R  FFT   21692273,4  5,93x106 BTU / h

Balance de energía en el intercambiador de calor

𝑄̇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 855.43 ∗ 21.4579 ∗ (1200 − 100) = 20191304.54𝐵𝑡𝑢/ℎ

 Se realizó un estudio básico de los conceptos generales sobre el proceso

de producción de benceno a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno.
 Se realizó los cálculos para determinar el volumen, altura y diámetro de
los reactores.
 Se diseñó el diagrama cuantitativo y cualitativo del proceso de producción
de benceno a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno. VER ANEXOS
1Y3
 Se diseñó el diagrama de bloques del proceso de producción de benceno
a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno.
 Se diseñó, simbolizó, identificó y codificó el diagrama de proceso de
producción de benceno a partir de la hidrodesalquilacion del tolueno por
el método tradicional.

50
 BIBLIOGRAFÍA

Ayala Herrera , E. (2012). Hidrodesalquilacion del tolueno para obtener benceno. Lima.

Carrero Mantilla, J. I. (2005). Simulación molecular del equilibrio químico para las

reacciones de hidrogenación de benceno a ciclohexano, de hidrodesalquilación

de tolueno a benceno y de hidrogenación de etileno a etano y de propileno a

propano. Colombia.

Chaveran Loren, Y. (2015). Diseño de una Planta para la obtencion de benceno a partir

de la Hidroalquilacion del Tolueno. España.

Garcia Valencia, A. D. (2013). Hidrodesalquilación térmica del tolueno (c7h8) para la

obtención de benceno (c6h6). Bogota.

Jesus Cabel, M. (1991). Diagrama de flujo en la industria quimica. Peru.

Olivas Garcia, S. (2012). Diseño de la seleccion de purificacion de una planta de

Hidroalquilacion de Tolueno. Cartagena.

Rubio Maya, C., Pacheco Ibarra, J., & Gutierrez Sanchez, H. (2009). Aproximaciones de

la diferencia media logarítmica de temperatura (DMLT) en problemas de

optimización matemática, aplicación al problema CGAM. Mexico.

Scenna, D. N. (1999). Aplicación del simulador HYSYS para la resolución de un modelo

dinámico .

51
 ANEXO 1. Unidad diseñada para producir 80 mil toneladas por año de benceno al 99.97% de pureza

Materias primas Elaboración del proceso Producto

Flujo total del gas de reciclo Flujo total de la purga

3376 lbmol/h 496.7 lbmol/h
Compresor
-Hidrogeno 1350.40 lbmol/h -Hidrogeno 197 lbmol/h
Hidrogeno fresco alimentado -Metano 2025.60 lbmol/h -Metano 299.7 lbmol/h
Hidrogeno
466.2 lbmol/h.
Reacción
Metano fresco alimentado -Benceno producido 265 lbmol/h
Metano
26.3 lbmol/h. -Difenil producido 4,18 lbmol/h
-Hidrogeno en exceso 197 lbmol/h
Tolueno Fresco Alimentado -metano producido 298 lbmol/h
Tolueno 273,4 lbmol/h. -Tolueno 91.25 lbmol/h

Benceno producido
Flujo del Tolueno 265 lbmol/h
Columna de destilación
reciclado 91.25 lbmol/h
Difenil producido
365 lbmol/h
4,18 lbmol/h

Fig. 1 Diagrama del flujo de proceso, del tipo cuantitativo de bloques para la producción de benceno a partir de la hidroalquilacion del
Tolueno.

52
 ANEXO 2

10

C-1

A-1
2 4 5

D-1
3
B-1

A-1
7

8
9

LEYENDA
IDENTIFICACION DESCRIPCION

A-1 Reactor CSTR.

B-1 Intercambiador de calor.

D-1 Columna de destilación.

C-1 Compresor de entrada del

reciclo de gases.

Fig.2 Diagrama del Flujo de proceso de producción del benceno a partir de la hidroalquilacion del Tolueno

53
Balance de materia para el proceso de hidrodesalquilacion de tolueno para la producción

N° Corriente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Hidrogeno Metano Tolueno Producto P: Purga Benceno Difenil Reciclo del Reciclo
Fluido
Producto Tolueno del Gas
Caract
.
Temperatura 100 100 100 1150 100 100 100 100 100 100
(°F)
Presión 500 500 500 500 500 465 465 465 465 500
(Psia)
Flujo másico 466.18 24.54 273,4 855.43 855.43 497 265 4.18 365 3376
(lbmol/h)

de 80 mil toneladas por año de benceno al 99.97% de pureza

Fuente: Propia

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 ANEXO 3

ANEXO 3. Unidad diseñada para producir 80 mil toneladas por año de benceno al 99.97% de pureza

Materias primas Elaboración del proceso Producto

Reciclo del hidrogeno y metano. Purga del hidrogeno y metano.

Compresor

Hidrogeno

Reacción
T + H2 → B + CH4
Metano
2B ↔ D + H2
1150 - 1300 °F
500 Psia
Tolueno
Productos de la
reacción

Bencen
Columna de destilación o
100 °F
Difenil
465 Psia

Reciclo del Tolueno

Fig.3 Diagrama del flujo de proceso, del tipo cualitativo de bloques para la producción de benceno a partir de la hidroalquilacion del Tol

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56