UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
REFINACIÓN DEL PETRÓLEO – PET 212
PROYECTO 2: Simulación – Reactor tubular con reciclo liquido (01/2019)

1. OBJETIVOS

1.1. Simular el comportamiento de un reactor tubular con reciclo de líquido purificado

mediante destilación, en estado estacionario, y asistido por HYSYS
1.2. Analizar el efecto de cambios en las especificaciones de los productos en el
comportamiento del proceso
1.3. Dimensionar válvulas de control y columnas de destilación mediante la asistencia
de HYSYS

2. INTRODUCCION

En este proyecto se debe considerar un reactor tubular con productos y reactivos de

volatilidad relativa muy similar, de modo que el proceso de separación se realiza en una
columna de destilación. El reactivo que no reacciona retorna al reactor para su posterior
procesamiento.

La corriente de reciclo de este proceso se encuentra en fase líquida. Esto es muy

conveniente porque es más fácil bombear líquidos que comprimir gases. Sin embargo,
la reacción ocurre en fase gaseosa, de modo que el reciclo líquido tiene que vaporizarse
antes de alimentarlo al reactor.

La introducción del alimento es también diferente en este proceso. El alimento no es un

reactivo puro sino una mezcla impura de un reactivo, un producto y un componente
inerte. En vez de alimentar este alimento impuro al reactor, se alimenta a la columna de
destilación. Con esto se logra una corriente de alimento al reactor que es más rica en el
reactivo, lo que reduce el tamaño del reactor y el flujo del reciclo.

3. PROCESO A ESTUDIAR

En este proyecto se requiere simular el proceso de la isomerización del normal butano a

isobutano. Ambos componentes están presentes en los crudos y en los productos de la
ruptura catalítica o térmica de una refinería de petróleo.

El isobutano es un importante producto químico intermedio. Se usa como reactivo en

muchos procesos petroquímicos. Por ejemplo, en el proceso de alquilación, el isobutano
y una olefina (butano) reaccionan para formar un componente importante de las mezclas
de gasolina (isooctano). De modo que el isobutano es una valiosa materia prima de la
petroquímica.
El butano, por su parte, es muy valioso. Algo de butano se mezcla con la gasolina, pero
su número de octano es bajo y la cantidad que puede mezclarse está limitada por las
restricciones de presión de vapor (RVP), particularmente en los meses de verano con
sus altas temperaturas. Las refinerías tienen poco isobutano, pero tienen un exceso de
butano.

4. PAQUETE FLUIDO

4.1. COMPONENTES: Propano, i-Butano, n-Butano

4.2. ECUACIÓN: Peng Robinson
4.3. REACCIONES:
4.3.1. Tipo: Cinético
4.3.2. Estequiometría, Temperatura y Presión:

La estequiometria de la reacción es de una química sencilla

n-C4 i-C4

Se observa en el Balance que el calor de reacción a 25 ºC es de -3600 BTU/lbmol.

La reacción se efectúa en un reactor tubular adiabático a 400ºF y 320 psia

4.4. BASE:

Para ambas reacciones la Base es concentración; el componente base es n-

Butano; la fase de la reacción es Vapor y las unidades bases son lbmol/pie3 para
la concentración y lbmol/pie3-h para la velocidad de reacción.

4.5. PARÁMETROS CINÉTICOS:

Se usará la siguiente cinética hipotética que se ajusta para dar una composición
de i-C4 del 73 % molar con un alimento al reactor de 30 % molar en i-C4. En
unidades inglesas de ingeniería:
3000
(− )
𝑅1 = 1𝑥109 𝑒 𝑅𝑇 𝐶𝑛−𝐶
4

donde las velocidades de reacción tienen unidades de lbmol/h-pie3, las

concentraciones están en lbmol/pie3, la energía de activación está en BTU/lbmol
y la temperatura en ºR.

5. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

La Ilustración 1, muestra el diagrama de flujo de este proceso terminada la simulación

con el lazo de reciclo líquido.
 Ilustración 1: Reactor tubular con reciclo líquido

6. DESCRIPCION

La conversión por paso es del 60 %, de modo que el n-C4 que no reacciona tiene que
separarse del producto i-C4. Los puntos normales de ebullición de estos isómeros son
bastante cercanos (10.9 ºF versus 31.1 ºF) y la columna de destilación que se necesita
para hacer esta separación (la deisobutanizadora, DIB) tiene un número apreciable de
platos (50) y utiliza una relación de reflujo bastante alta (5.6). La presión de operación en
la columna se fija en 100 psia de modo que pueda usarse agua de enfriamiento en el
condensador (la temperatura en el acumulador de reflujo es 125 ºF).

La corriente de producto de este proceso es el destilado de la cima de la columna. La

especificación de la impureza del n-C4 en esta corriente es del 2 % molar. El producto
de fondo de esta columna es la corriente de reciclo. Se bombea hasta una presión lo
suficientemente alta para retornarlo al reactor que opera a 320 psia. El reciclo líquido
tiene que vaporizarse y calentarse hasta la temperatura deseada a la entrada del reactor.
En teoría, esto puede hacerse en una etapa. En la práctica, esto se hace en dos
operaciones por un mecanismo complejo de transferencia de calor en dos fases. De esta
manera el producto líquido del fondo se alimenta a un vaporizador (tipo marmita) donde
se usa vapor de agua para hervir el líquido, produciéndose vapor saturado. Esta corriente
de vapor se alimenta a un segundo calentador (horno) donde se precalienta.

El efluente caliente del reactor se enfría y se alimenta por el plato 20 a la columna de

destilación. Hay otro alimento que se introduce en el plato 30 y consiste en una mezcla
de propano, isobutano y butano normal que vienen de la unidad de livianos de la refinería.
Al alimentar esta corriente en la columna se logra que la impureza del propano no entre
al reactor, porque el propano sale por la cima de la DIB. La pureza de la corriente de
reciclo del fondo es una importante variable de optimización para el diseño. A mayor
concentración de n-C4, le corresponde un menor tamaño del reactor y un menor flujo del
reciclo, pero se necesita de más energía en la columna. En este ejemplo se utiliza una
concentración de 70 % molar del n-C4 en el producto del fondo.

Las válvulas de control se diseñan con caídas de presión razonables y la bomba se

diseña para suministrar la presión que se necesita para que la corriente de reciclo retorne
con la presión de operación a la entrada del reactor.

7. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Se consigue una convergencia del proceso, comenzando por asumir unas

especificaciones para la corriente de reciclo y alimentándola junto con la corriente que
viene de una refinería a la columna de destilación. A continuación, se construyen
secuencialmente las etapas de bombeo, vaporización, reacción y condensación que
constituyen el lazo de reciclo. Finalmente, se instala un botón de reciclo que simule el
lazo denominado como RECIUno, que debe converger satisfactoriamente

7.1. ALIMENTACIÓN:
Instale la corriente Alimento y asígnele como especificaciones 90ºF. 200 psia,
525.9 lbmol/h, 2 % molar propano, 25 % molar de isobutano y 73 % molar de n-
butano. Conecte esta corriente a la válvula V1 que descarga a la corriente Sale_V1
con una caída de presión de 96.3 psi. Instale la corriente SaleCond y asígnele las
especificaciones supuestas de 124.7 ºF, 104.5 psia, 869.6 lbmol/h, 73.06 % molar
de i- butano y 23.94 % molar de n-butano.

7.2. COLUMNA DE DESTILACIÓN:

Instale una columna de destilación con el nombre de DIB, y mediante la guía del
asistente especifique en su primera página 50 platos y condensador total,
conéctela con las corrientes de entrada a Sale_V1 y SaleCond; corrientes de
salida Destilado y Fondo y corrientes de energía QCond y QReb. Las corrientes
Sale_V1 y SaleCond entran por los platos 20 y 30, respectivamente. Asigne
presiones de 100 psia y 108 psia en el Condensador y Rehervidor,
respectivamente. La relación de reflujo es 5.6 y el flujo de Destilado es 525.7
lbmol/h. Haga clic sobre el botón Done… del asistente y luego haga clic en el botón
Run de la ventana de propiedades de la columna. Sobre el cuadro de aclaración
sobre la corriente Sale_V1 haga clic sobre el botón Aceptar y la columna debe
converger satisfactoriamente. Instale la válvula V4 que se alimentará con la
corriente Destilado y descargará con el nombre de Sale_V4, asignándole una
caída de presión de 50 psi.

7.3. BOMBA:
Instale una bomba con ese nombre, que succione la corriente Fondo y descargue
como Sale_Bomba. La corriente de energía nómbrela como HPBomba. Asígnele
un incremento de presión de 301 psi. Instale una válvula V3 cuya entrada sea la
 corriente Sale_Bomba y su corriente de salida sea Sale_V3; asígnele una caída
de presión de 84 psi.

7.4. VAPORIZADOR:
Instale un separador de fases con el nombre de Vaporizador, con entradas las
corrientes Sale_V3 y QVap como corriente energética que suministre el calor para
la vaporización. Introduzca como corrientes de salida de vapor Ent_Horno y salida
de líquido LL. Asígnele un flujo de 825.6 lbmol/h a la corriente de vapor. El
vaporizador convergerá satisfactoriamente. Instale la válvula V5 con caída de
presión de 36.9 psi y conexiones LL y Sale_V5 como corrientes de entrada y
salida.

7.5. HORNO:
Instale un heater para simular un horno, aliméntelo con la corriente Ent_Horno,
descárguelo con la corriente Sale_Horno y conéctele su corriente de energía
QHorno. En la página Parámetros de la pestaña Design digite una caída de presión
de 7 psi. En la página Condiciones de la pestaña Worksheet digite para la corriente
Sale_Horno una temperatura de 390.4ºF.

7.6. REACTOR:
Instale un reactor tubular alimentándolo con la corriente Sale_Horno y
descargándolo con la corriente SaleReactor. En la página Parámetros de la
pestaña Design digite 18.4 psia como caída de presión. En la página Overall de la
pestaña Reactions introduzca el conjunto de reacciones Global Rxn Set. En la
página Sizing de la pestaña Rating introduzca las dimensiones de 7 pies de
diámetro y 18 pies de longitud. Instale la válvula V6 con una caída de presión de
186.4 psi y corriente de entrada SaleReator y corriente de salida Sale_V6

7.7. CONDENSADOR:
Instale un cooler para simular un condensador con dicho nombre. Aliméntelo con
la corriente Sale_V6 y descárguelo con la corriente SSS. Asígnele una caída de
presión de 8 psi. Especifiquele a la corriente SSS una Fracción de vapor = 0.0

7.8. BOTÓN DE RECICLO:

Instale un botón de reciclo con nombre, RECIUno, conéctelo con SSS como
corriente de entrada y SaleCond como corriente de salida. El lazo de reciclo
RCIUno convergerá satisfactoriamente.

8. RESULTADOS

La Ilustración 2. muestra el libro de trabajo con las especificaciones finales de todas

las corrientes del diagrama de flujo.
 Ilustración 2: Libro de Trabajo con especificaciones de las corrientes

9. INFORME TÉCNICO SOLICITADO

Confeccionar un Informe Técnico que incluya:

9.1. ¿Qué cambios sugiere usted para obtener una corriente de destilado con 2 %
molar en n-butano en vez de 2.85 %?

9.2. Dimensionamiento de las válvulas para hallar sus coeficientes y compárelos para
diferentes tipos de válvulas

9.3. Si elimina la carga calórica transferida al separador de fases, ¿qué cambios se

observan en el proceso?

9.4. Haga los cambios necesarios para conseguir que la corriente de reciclo se
concentre lo más posible en n-butano

9.5. Como un ejercicio, desarrolle el diseño de la columna de destilación DIB, del

separador de fases o VAPORIZADOR y del reactor tubular, acéptelos y
transfiéralos al PFD

9.6. Señalar todas las consideraciones tomadas en cuenta por el grupo.

NOTA FINAL: Se recomienda la presentación del informe conforme el formato

establecido como “Reporte de Investigación” y respetando la configuración APA. La
defensa y presentación del trabajo se hará conocer en cronograma correspondiente.