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El documento describe el proceso de elaboración de sidra de manzana. Comienza con la recolección y recepción de la manzana, luego se lava, clasifica y muele la fruta. Se extrae el jugo y se corrige antes de la fermentación alcohólica. Después de la fermentación se clarifica, trasiega y centrifuga la sidra. Finalmente se estabiliza, envasa y distribuye el producto terminado.
El documento describe el proceso de elaboración de sidra de manzana. Comienza con la recolección y recepción de la manzana, luego se lava, clasifica y muele la fruta. Se extrae el jugo y se corrige antes de la fermentación alcohólica. Después de la fermentación se clarifica, trasiega y centrifuga la sidra. Finalmente se estabiliza, envasa y distribuye el producto terminado.
El documento describe el proceso de elaboración de sidra de manzana. Comienza con la recolección y recepción de la manzana, luego se lava, clasifica y muele la fruta. Se extrae el jugo y se corrige antes de la fermentación alcohólica. Después de la fermentación se clarifica, trasiega y centrifuga la sidra. Finalmente se estabiliza, envasa y distribuye el producto terminado.
SIDRA: fermentacin alcohlica normal del zumo de manzana frescas con o sin adicin
de zumo de pera sanas y limpias (90% manzana, 10 % pera). El producto terminado
podr o no gasificarse con bixido de carbono. La elaboracin comienza en febrero hasta mediados de abril. Produccin: 1,6 kg de manzana fresca producen 1 L de sidra. PIEL: recubierta por pruina que contiene levadura y bacterias que provienen del manzanal. Estas llevan a cabo el proceso de fermentacin del mosto, sus componentes herbceos dan lugar a un sabor poco agradable por lo que no debe pasar en exceso al mosto. PULPA: parte carnosa de la manzana esta formada por unas celdas que contienen el mosto de la manzana. Este esta formado por agua, azucares, acidos, poli-fenoles, pectina y sustancias nitrogenadas. CORAZON: constituido por pectina y las pepitas. Estas ultimas ricas en aceite y sustancias amargas. MOSTO O ZUMO DE MANZANA: liquido azucarado cuya densidad varia con la clase de manzana, contiene protenas, vitaminas, sales minerales, enzimas. ELABORACION: RECOLECCION Y RECEPCION DE MP: la cosecha puede ser manual o mecnica, la recepcin se realiza en bines, cajones o bien a granel, se realiza un control de calidad extrayendo una muestra al azar, se miden los grados brix y se determinan las manzanas de primer y segunda calidad. LAVADO DE MP: se lava la fruta por inmersin en una tolva con agua potable o a travs de canaletas o lluvia previo a la molienda. En una lavadora rotativa con cepillos y agua clorada se produce un segundo lavado para la desinfeccin de la misma. CLASIFICACION Y MOLIENDA: en una cinta de inspeccin se descartan las manzanas con podredumbre o asoleadas. Las en buen estado se muelen en un molino que tiene cuchillas que giran a gran velocidad y reducen el fruto a pulpa. La misma es trasladada a pileta por medio de bombas donde se le agrega SO2 para evitar la oxidacin TAMIZADO Y CENTRIFUGACION: se extrae la semilla y la piel. En una centrifuga horizontal se separa el jugo del orujo o torta de la manzana. Puede usarse el prensado (prensa continua) y luego se reprensa (prensa jaula) previo al hidratado del pastaron con agua. Se transporta el mosto a los tanques de fermentacin. CORRECCION DEL MOSTO: DECANTACION: se hace una sedimentacin de solidos para lograr una fermentacin limpia. PIE DE CUBA: se siembran levaduras en el mosto para ganar tiempo de la fermentacin. SULFITACION: se agrega dixido de azufre para evitar el desarrollo de microorganismos, puede ser en estado liquido o en estado solido. FERMENTACION: se coloca el jugo limpio en tanques de acero inoxidable. PRIMERA FERMENTACION: se aade sustrato zumo de manzana y azcar fermentecible hasta que se llena la cuba, de 5 7 das de 25 a 30 C. SEGUNDA FERMENTACION: es una fermentacin lenta en un tanque cerrado compuesta de dos procesos: aerbico (con abundancia de oxgeno) anaerbico (sin oxigeno o con muy poco). En este proceso se convierten en alcohol los restos de azucares. TRASIEGO O FILTRACION: se cambia de recipiente la sidra para separarla de la borra y los residuos solidos. La sidra natural es amarilla, amarilla verdosa o amarilla rojiza y de 5,5 a 6,5 % de alcohol en volumen. CLARIFICACION, TRASIEGO Y CENTRIFUGADO: se precipitan las sustancias indeseables a travs del agregado de bentonita (gelatina), con un segundo trasiego se separan los solidos que surgieron del precipitado y se vuelve a pasar por una centrifuga que extrae los solidos. Se controla la turbidez de la sidra ESTABILIZACION, CONSERVACION Y MADURACION: se obtiene la sidra base. Se realizan los controles de calidad (medicin de acidez, pH, grados brix, alcohol, azcar, SO2). Se realiza la maduracin de la sidra de 6 a 9 meses aproximadamente. FILTRACION, TANQUE PULMON: la sidra se filtra con un filtro de marco-placas y con tierras de diatomeas. Luego de ello se agrega SO2, agua osmotizada (Mg++ y Ca++) y jarabe (azcar y conservantes: acido tartrico, acido ctrico, sorbato de potasio) y se deposita en un tanque pulmn . CORTE, FILTRACION: una vez que obtenemos la sidra base en distintos tanques, se realiza un corte donde se mezcla un porcentaje de un tanque con otro porcentaje de otro tanque y se realiza la filtracin de la misma por medio de un filtro cartucho. CORRECCION DEL PH, PASTEURIZADO: en los tanques pulmones se realiza la correccin del mosto con vitamina C, acido srbico, acido ascrbico, acido tartrico y SO2 . La pasteurizacin se realiza mediante intercambiadores de calor que aportan calor latente al liquido y puede ser realizada antes o despus del envasado AGREGADO DE CO2, ENFRIADO: se introduce gas mediante una vlvula luego de ser enfriada hasta los 2 3 C. en estas condiciones de presin (3 kg/cm2) y temperatura pueden llenarse los envases. ENVASADO, TAPADO Y ABOLAZADO: se realiza un control de calidad (cultivos, contenido neto, CO2, pH, alcohol, acidez) y se inserta el liquido en las botellas previamente lavadas. Para el envasado se utilizan corchos de plsticos y se coloca un soporte de alambre que sostiene el corcho para que no se escape. ENCAPSULADO, ETIQUETADO, EMBALADO Y PALETIZADO: se coloca el capuchn o capsula y se etiqueta la botella. Se embalan de 6 botellas en cajas de cartn, se paletizan y se distribuyen para su venta. EFLUENTES LIQUIDOS: El tratamiento de efluentes lquidos puede realizarse de dos maneras: SISTEMA AEROBICO: a travs de fangos activados SISTEMA ANAEROBICO: por medio de RALF ( Reactor Anaerbico de Lecho Fluizado)