INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
UNIDAD TICOMAN

Equipo 3. Procesos de Manufactura

Paramo Delgado Mario Alberto

Pérez Arreola Cesar Humberto
Pérez Gutiérrez Pablo Alberto
5AM2
 MOLDEO EN METAL
 ¿Qué es el moldeo?
Es la operación metalúrgica que consiste en dar forma a los metales partiendo de
su estado líquido y solidificado en moldes.
El moldeo en metal, como su nombre lo indica, es un proceso de fundición el cual
se realiza en un recipiente de material metálico (llamado coquilla) en el que se
pueden fabricar diversas piezas. Dicho molde debe ser capaz de resistir altas
temperaturas. Se usa ventajosamente para piezas no ferrosas y de tamaño
pequeño.

También se le conoce como moldeo permanente, esto porque tiene la capacidad

de poder ser reutilizable.
Estos moldes se realizan principalmente de acero o hierro
fundido, por su alta resistencia a la temperatura. Se
utilizan principalmente para fundir aleaciones de bajo
punto de fusión (aleaciones a base de plomo, estaño,
zinc, aluminio, magnesio, cobre y fundición gris).

Los moldes metálicos sustituyen ventajosamente a los moldes de arena cuando se

trata de producir piezas en serie. Aunque su fabricación resulta más costosa en
comparación con un molde de arena, es más recomendable y utilizado en
producciones en serie. La fundición en moldes de este tipo permite la fabricación
más racional de piezas mediante un uso repetido de los moldes, aumentando la
exactitud en las medidas y mejorando la naturaleza de la superficie. Asimismo, se
obtiene una estructura más densa y compacta, de grano más fino y mejores
propiedades mecánicas.
El uso de estos moldes reduce en gran parte el
mecanizado de piezas (como el uso de torno, fresadora,
etc.) gracias a que se obtienen piezas mas finas y
uniformes con mayor precisión dimensional.
El molde metálico (coquilla) se compone de 2 partes principales:

1) Cuerpo del molde que reproduce la pieza:

Está formado por dos partes denominados placas, en
ocasiones se necesitan de una placa adicional como
soporte, de acuerdo con la complejidad de la pieza.
El tamaño ideal de las placas es de 3 a 4
veces el grueso de la pieza, con límites
entre 40 y 60 mm por abajo y por arriba.

2) Macho o núcleo:
Son los elementos que van a reproducir las
cavidades (pueden ser o no metálico). Dichos
machos deben tener una forma ligeramente cónica
para facilitar su extracción. Estos núcleos se
fabrican principalmente en acero semiduro (0.5% C).
Cuando los núcleos son de gran tamaño se pueden
llegar a hacer huecos.

A continuación, se muestra una imagen de un molde metálico (izq.), y de la pieza

que se obtiene inmediatamente después de que se solidifico la pieza (der.)

Como se observa, los machos nos ayudan a reducir los procesos posteriores de
maquinado.
 CARACTERISTICAS DEL MOLDE:
La fundición solidificada debe poderse retirar fácilmente de la cavidad de la matriz.
Para ello se requiere que las superficies de la cavidad tengan ángulos de salida en
la dirección de apertura del molde.
 Se utilizan en muchos casos pernos expulsores para retirar la fundición
solidificada
Los moldes suelen refrigerarse por medio de conductos a través de los cuales
circula un refrigerante o mediante aletas disipadoras.
El material del molde debe resistir el choque térmico y la abrasión que se produce
durante el proceso. Dependiendo del material del molde y material de la fundición,
un molde bien mantenido puede durar decenas de miles o cientos de miles de
ciclos sin tener un desgaste apreciable.

Con este tipo de moldes se pueden realizar diferentes tipos de fundición, dos de
los más principales y utilizados, son a los cuales se pueden dividir en 2 principales
categorías:

 Por gravedad:
En este método se vierte la colada de metal fundido en el molde, el cual tiene la
forma de la pieza deseada, y se solidifica por el efecto de su propio peso, de ahí
su nombre “por gravedad”. Es una de las técnicas más comunes.
El relleno del molde requiere de mucha experiencia por parte del fundidor. Durante
la fundición es necesario comprobar la temperatura del molde y del metal; así
como también mantener el ritmo de relleno, el cual debe ser bastante preciso.
  A presión (baja o alta):
En este caso, la colada (metal fundido) se inyecta a presión en el molde, la cual es
ejercida por un gas. En ocasiones puede ser ayudada por un vacío dentro de la
cámara. Según el tipo de metal que se funda, se puede utilizar una cámara
caliente o fría.
La fundición en cámara caliente se basa en una piscina de
metal fundido para alimentar una matriz. Las ventajas de este
sistema es la rapidez de los ciclos y la comodidad de fundir el
metal en la máquina de fundición. La desventaja de este
sistema es que está limitado a metales con bajo punto de
fusión (Zn, Sn, Pb), y que el aluminio no se puede utilizar
porque puede llegar a recoger hierro mientras esta en el
baño de fusión.
La fundición en cámara fría se caracteriza porque la fusión
se realiza en un horno independiente. A continuación, se
transporta a una máquina de cámara fría, en donde se
introduce en una cámara de inyección, que posteriormente
se inyecta en la matriz. La desventaja de este proceso es
que el tiempo de ciclo es más lento.

De esta manera se pueden fundir piezas complicadas, pues las piezas fundidas a
presión se caracterizan por un buen acabado superficial, más limpio y con menor
porosidad. Con este sistema se fabrican pistones, engranajes, culatas de motores,
etc...
 PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN.
El proceso de obtener piezas fundidas es dependiente de, la cantidad de metal
que se busque producir y la complejidad de la producción.
Casi siempre los moldes de arena son de un solo uso, se destruyen después de la
solidificación de un metal.
El uso de un molde permanente será funcional y beneficiará a la economía en los
gastos de producción.

Moldeo en coquilla
(moldes metálicos)
El moldeo en coquilla es un procedimiento de fundición que consiste en verter
el material fundido en un canal que llega hasta un molde metálico, la llamada
coquilla. El molde se llena exclusivamente por el efecto de la gravedad.
La elevada conductividad térmica del molde permite una refrigeración
acelerada de la fundición endurecida.  Esto a su vez proporciona una
estructura hermética y de grano fino con propiedades mecánicas mejoradas.

Procedimiento.
• Diseñar la pieza.
• Construir un modelo.
• Se construye el molde.
• Precalentamiento.
• Vertido del metal.
• Solidificación.
• Desmoldeo.
• Enfriamiento de la pieza.

Fundición en Matriz.
Es un proceso en el cual el metal líquido es forzado a entrar a presión en el
molde metálico conocido como matriz.
La presión usual es de 10.3 a 14 MPa. La fundición en matriz es el proceso de
molde permanente más ampliamente usado.
 Cámara caliente.
En el método de cámara caliente, la olla de fusión está incluida con la
máquina, y el cilindro de inyección queda sumergido en el metal liquido todo
el tiempo.

Cámara fría.
Las máquinas que se usan en el proceso de cámara fría tienen un horno
separado y el metal se introduce al cilindro inyector, ya sea a mano o por
medios mecánicos.
 Fundición a baja presión.
El molde metálico está montado
sobre un molde de inducción, el
horno está sellado y se le inyecta
gas, bajo presión, que se utiliza
para forzar el metal liquido en el
horno a través del refractario
calentado en el tallo en la
cavidad. El proceso es más
económico si el promedio de
producción es en cantidades de
5000 a 50000 piezas por año.

Colado por gravedad.

Los moldes se recubren usualmente con una sustancia refractaria y luego con
negro de humo, la cual reduce los efectos de enfriamiento en el metal y facilita la
remoción de la pieza de fundición.
Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde. El metal llena el molde por
su propio peso.
Se puede hacer de tres maneras:
 Directa.
 En fuente.
 Por el costado.
 Fundición hueca.
El metal liquido se vierte en el molde y se voltea inmediatamente de modo que
el metal liquido salga. El metal solidificado son las paredes de la pieza, su
espesor dependerá del efecto de enfriamiento producido por el molde y el
tiempo de la operación. Su uso es ornamental, juguetes, estatuillas. Los
metales utilizados para estos objetos son: Plomo, zinc, y varias aleaciones de
bajo punto de fusión.

Colado a presión.
Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida en el interior del molde
forzando la entrada en el mismo. En este método se emplean moldes
permanentes. El metal se inyecta en el molde por medio de una máquina, que
suele ser un embolo.
 Fundición prensada o corthias.
Se vacía una cantidad definida de metal en el interior del molde con un
extremo abierto y un corazón se alimenta de una manera muy ajustada con
algo de presión, ocasionando que el metal sea forzado con cierta presión hacia
el interior de los huecos del molde. Tan pronto como el metal llena las
cavidades, se retira el corazón dejando una pieza hueca de paredes delgadas.
Es considerada artesanal.

Fundición centrífuga
Es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal, utilizando así
la fuerza centrífuga para acomodar el metal en el molde. Generalmente no
requiere corazones. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la
pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores.

Fundición centrífuga real.

Se utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos simétricos que se vacíen
haciendo girar el molde alrededor de ejes, ya sea el horizontal y el vertical. La
velocidad de giro debe ser mayor en moldes verticales que en los horizontales.
 Fundición semicentrífuga.
Se utiliza la fuerza centrífuga para producir piezas de cualquier forma, en
moldes simétricos respecto al eje de giro.
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los
extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad.
El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en
este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente. (poleas y
volantes).

Fundición centrifugada.
Por un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadas
simétricamente en la periferia, de manera que la fuerza centrífuga distribuya la
colada del metal entre estas cavidades. En este método no se requiere que exista
simetría radial.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF01/
es_DFM_DMMF01_Contenidos/
website_135_moldeo_en_moldes_metlicos.html#:~:text=El%20moldeo
%20en%20moldes%20met%C3%A1licos,elevadas%20series%20de
%20piezas%20iguales.
 https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/
es_DFM_DMMF04_Contenidos/
website_313_moldes_permanentes_coquillas.html
 http://fundicionmetal-carp.blogspot.com/2017/02/fundicion-en-molde-
permanente.html
 http://fundicionmetal-carp.blogspot.com/2017/02/fundicion-en-molde-
permanente.html
 https://fundicionaluminioperu.com/servicios/moldeo-en-coquilla-metalica/
#:~:text=La%20fundici%C3%B3n%20en%20molde%20met
%C3%A1lico,forma%20de%20la%20pieza%20deseada
 https://nivoerinnova.com/fundicion-por-gravedad/