ING.

INDUSTRIAL | QUIROZ LUGO DANIA

KRYSTAL

PROCESO
S DE
FABRICAC
IN

PROCESOS DE CAMBIO
DE FORMA

Este
trabajo
definicin
de
forma en los
cabo el proceso

INTRO
DUCCI
N

est conformado por la

algunos tipos de cambio de
materiales, como se lleva a
y con qu finalidad.

Existen muchas formas de fabricar un producto pero tenemos que

tomar en cuenta las propiedades de cada material y as saber cul es
la manera adecuada de llevar a cabo el proceso, sin daar sus
propiedades o sin afectar el resultado que queremos obtener .

Procesos de cambio
de forma
Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se
transforman en artculos tiles y productos de consumo por muchos
diferentes medios. Los metales se vacan de maneras diferentes en
moldes para producir formas intrincadas pequeas o partes para
mquinas en produccin en serie. Los metales tambin se laminan
entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o se
fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer formas especiales.
Aunque la forja fue en un tiempo una operacin para metales en
caliente, en la actualidad se practica el forjado en fro an con el
acero. A temperaturas intermedias se puede producir un material
metalrgicamente superior para algunos fines.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que
pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el
flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse,
entonces las formas ms requeridas pueden realizarse por la
aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a
velocidades controladas.
Las mquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos
estn formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos,
armazones, ruedas, engranajes, tornillos, etc. Todas estas piezas
obtienen su forma mediante diferentes procesos mecnicos (Procesos
de conformado), fundicin, forja, estirado, laminado, corte de barras y
planchas, y por sobre todo mediante arranque de virutas.

El
se
de

Embuti
do
profund
oy
prensad
o

embutido profundo es una extensin del

prensado en la que a un tejo de metal,
le
da
una
tercera
dimensin
considerable despus de fluir a travs
un dado. El prensado simple se lleva a
cabo presionando un trozo de metal
entre un punzn y una matriz, as como
al intentar un blanco y dar al
producto una medida rgida. Latas
para alimentos y botes para bebidas,
son los ejemplos ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo

nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce
en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin en la Fig. 12
evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas
radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia
el interior desde la periferia del orificio del dado.

Laminad
o
Este
es
un
proceso en el cual se
reduce el espesor
del material pasndolo
entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente
cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas.
Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin
de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o
en fro.

El trabajo en caliente es usado muy

ampliamente porque es posible realizar
un cambio en forma rpida y barata. El
laminado en fro se lleva a cabo por
razones especiales, tales como la
produccin de buenas superficies de
acabado o propiedades mecnicas especiales. Se lamina ms metal
que el total tratado por todos los otros procesos.

Forjado
En el caso ms simple,
el
metal
es
comprimido
entre
martillo y un yunque
y la forma final se
obtiene girando y
moviendo la pieza de
trabajo entre golpe y
golpe. Para produccin
en
masa
y
el
formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un
martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecnica, hidrulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta
de la explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los
dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde
un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene
cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las formas
ms complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse

ya sea con el metal caliente o fro,
el elevado gasto de potencia y
desgaste en los dados, as como la
relativamente pequea amplitud de
deformacin posible, limita las
aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado, donde los
metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado
en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un
medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente
apropiadas u propiedades que puede ser conferida al producto final.
Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos
ejemplos que se remontan hasta 1000 aos A. C.

Estirado
Este es esencialmente
un proceso para la
produccin de formas
en hojas de metal.
Las hojas se estiran
sobre
hormas
conformadas en donde
se
deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de
trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los
procesos de trabajo.

Extrusin
En este proceso un
cilindro o trozo de
metal es forzado a
travs de un orificio
por medio de un
mbolo, por tal efecto,
el metal estirado y
extruido tiene una
seccin transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o
invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos
opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del
dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el extremo de un
mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal
es extruido hacia atrs, a travs del dado.
La extrusin puede llevarse a
cabo, ya sea en caliente o en
fro, pero es predominantemente
un proceso de trabajo en
caliente. La nica excepcin a
esto es la extrusin por impacto,
en la cual el aluminio o trozos de
plomo son extruidos por un
rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de
dientes. En todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica
entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor,
especialmente en la seccin transversal.
El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de
garantizar la extrusin.
El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del
mercado o del cliente particular.

La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o

tubulares que en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al
ensamble de varias piezas.

Cizallado
El corte del metal
implica
su
sostenimiento a un
esfuerzo de corte,
superior
a
su
resistencia
lmite,
entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la figura 22.
Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una
deformacin plstica que tiene lugar como en B en la figura. El metal
se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el
punzn, y las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a
medida que contina la deformacin. Cuando se alcanza el lmite de
resistencia del material la fractura progresa; si el juego es correcto, y
ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el
centro de la lmina como se muestra en C. el valor del juego, que
desempea un papel importante en el diseo de matrices depende de
la dureza del material. Para el acero deber ser del 5 al 8 % del
espesor del material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las
fracturas no coinciden, y en cambio, deben atravesar todo el espesor
de la lmina, consumiendo ms potencia.
Punzn en contacto con la lmina.
Deformacin plstica.
Fractura completa.

Doblado
y
formado

Se
puede efectuar con el mismo
equipo
que se usa para corte, esto es,
prensas
operadas con manivela, excntrico
y
leva.
En donde est considerado el
doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de
compresin con valores inferiores a la resistencia lmite del material,
sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una prensa
dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo largo de la
lmina de metal.
Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar
cunto metal se debe dejar para el doblez, pues las fibras exteriores
se alargan y las interiores se cortan. Durante la operacin, el eje
neutro de la seccin se mueve hacia el lado de la compresin, lo cual
arroja ms fibras en tensin. Todo el espesor disminuye ligeramente,
el ancho aumenta en el lado de la compresin y se acorta en el otro.
Aunque las longitudes correctas para los dobleces se pueden
determinar por frmulas empricas, estn considerablemente influidas
por las propiedades fsicas del metal. El metal que se ha doblado,
retiene algo de su elasticidad original y hay alguna recuperacin de
elasticidad despus de retirar el punzn, a esto se le llama
recuperacin elstica.

CONCL
USIN
Como
conclusin para este trabajo
aprend las
diferentes maneras de como un
material
puede cambiar su forma para
obtener algn producto. Saber cul es el proceso indicado para cada
tipo de material y que tanta fuerza se le debe aplicar para no daarlo.