TRATAMIENTOS TERMICOS

EMPLE Y ENFRIAMIENT
NATALY SUAREZ GARCIA

TEMPLE
El temple es un tratamiento trmico al que se somete al
acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya
conformadas en el mecanizado.

FINALIDAD
AUMENTAR la resistencia a traccin, dureza.
DISMINUIR: plasticidad, tenacidad.
MODIFICAR:
Propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia
elctrica.
Propiedades qumicas: aumento de la resistencia a la
corrosin.

CALENTAMIENTO
La velocidad de calentamiento
es moderada, se requiere una
hora de calentamiento por
cada 2 mm de espesor o
dimensin transversal media
de la pieza.
Temperaturas recomendadas:
Hipoeutectoides:
Ac3 + 50 C
Eutectoides:
Ac1 + 50 C
Hipereutectoides:
Ac1 + 50 C

TEMPLE CONTINUO
Se aplica a los aceros que tienen contenido de carbono
inferior a 0,9%
Se transforma toda la masa de acero con el calentamiento en
austenita y despus, por medio de un enfriamiento
suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita.

TEMPLE CONTINUO
INCOMPLETO
Se aplica a los aceros que tienen contenido de carbono
superior a 0,9%.
Se transforma la pieza de acero con el calentamiento en
perlita y despus en austenita y por medio de un enfriamiento
suficientemente rpido, convertir la perlita y la austenita en
cementita.

TEMPLE ESCALONADO
Se realiza normalmente en un bao de sal fundida, a una
temperatura justo por encima de la temperatura de formacin
de martensita. El propsito es demorar el enfriamiento durante
determinado perodo de tiempo, para igualar la temperatura en
toda la pieza. Esto reducir al mnimo la distorsin, el
agrietamiento y la tensin residual.

TEMPLE POR INDUCCION

Proceso de cementacin en caja que aumenta la resistencia al
desgaste, la dureza superficial y la resistencia a la fatiga
mediante la creacin una capa superficial endurecida,
manteniendo inalterada, a su vez, la microestructura del
ncleo.
Las principales ventajas son las mejoras en la fuerza y la
resistencia al desgaste y la fatiga en un rea localizada, sin
necesidad de redisear el componente.

MARTENSITA
Es una fase metaestable de
estructura tetragonal, obtenida
por un enfriamiento brusco de
una solucin slida intersticial
y que se forma mediante un
movimiento de cizalladura en
la red. Osmod (1902) la
describa as: "(al observar al
microscopio)... pueden verse
agujas o fibras rectilneas an
ms finas orientadas en
direcciones
paralelas
y
separadas o no por una matriz
de apariencia granular o
vermicular".

AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C.

PERLITA
Es
un
microconstituyente
bifsico. Est formado por
granos alargados decementita en
una matriz ferrtica . Cuando esta
estructura laminar es muy fina
(las lminas son muy delgadas)
la perlitase ve al microscopio
ptico como negra. Sin embargo
ambas fases, ferrita y cementita,
en condiciones normales de
ataque son blancas.

CEMENTITA
Es el carburo de hierro Fe3C
con un contenido fijo de
carbono del 6,67%. Es el
constituyente ms duro del
acero alcanzando una dureza
de 68 HRC. Tambin la
morfologa de la cementita es
muy variada siendo destacables
algunas estructuras tpicas.

ENFRIAMIENTO
Tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita
formada en otro constituyente muy duro denominado
martensita.
El factor que caracteriza esta fase es la velocidad de
enfriamiento mnima para que tenga lugar la formacin de
martensita, sta se denomina velocidad crtica de temple.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Medio rpido y potente. La Temperatura
del agua menor de 30 C

Ms lento que el agua. Para

temples suaves y uniformes.

SALES FUNDIDAS
Estn constituidas por cantidades variables
de sodio, potasio, bario, etc, en forma de
cianuros y sus componentes.

HORNOS
Los hornos para calentar piezas pequeas que se desea
templar, son cajas metlicas que en su interior van
recubiertas de material refractario para evitar prdidas de
calor, estas cajas llevan incorporadas varias resistencias
elctricas que producen el calentamiento de las piezas a la
temperatura requerida y llevan incorporado un reloj
programador para el control del tiempo de calentamiento y un
pirmetro que facilita el conocimiento de la temperatura. que

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