Aceros y Aleaciones

Resistentes al Desgaste

Profesor Santiago Riveros

Magster en Ciencias de la Ingeniera
 Parte I
NATURALEZA
PROPIEDADES
APLICACIONES DE ALEACIONES
BASE
HIERRO -CARBONO
 I. Diagrama
g Fe - C
Todas las posibles aleaciones Hierro - Carbono y sus
formas con la temperatura estn representadas en lo que
se llama el Diagrama de Equilibrio de Fases Sistema
Hierro Carbono.

Con la porcin del Diagrama hasta 5% en peso del

carbono.

El diagrama Fe C se presenta de dos formas:

Diagrama Fe C Estable (Fe G) y
Diagrama Fe C Metaestable (Fe Fe3C).
 Fig. 1
Diagrama
Fe C
Fe-C
Metaestable
 En este diagrama vemos lo siguiente:
El punto de fusin del hierro puro (0% C) es 1538 C.
C

Luego que se agrega carbono disminuye el punto de

fusin de la aleacin hasta llegar a 1154 C cuando
contiene 4.3% Carbono ( 4.26%C) y luego con mayor
cantidad de carbono vuelve a subir el punto de fusin.

Otro aspecto importante es el que se refiere a la

mxima solubilidad de carbono en la red de hierro
(slido) que se produce a 1148 C y es de 2.11% C.

Ntese que el hierro entre la temperatura 1394 y 912

C, se llama hierro gama o Austenita y corresponde
a la
l forma
f cristalina
i t li ded cubo
b de
d caras centradas
t d
Figura 2. Diagrama Fe-C.
Figura 2. Diagrama Fe-C.
Figura 3. Diagrama Fe-C.
Figura 3. Diagrama Fe-C.
Figura 4. Diagrama Fe-C.
Figura 4. Diagrama Fe-C.
Figura 5. Diagrama Fe-C.
Figura 5. Diagrama Fe-C.
 El Hierro alfa o Ferrita consiste en tomos de
hierro con estructura cristalina BCC y tomo de
carbono en sitios intersticiales. La cantidad de
carbono en las ferrita es pequea (solubilidad
mxima 0,0218
0 0218 %C a 723 C) C). La ferrita es dctil y
magntica.
(Fe
( 3C)) o carburo de hierro. Es un compuesto
p
intermetlico, muy frgil y duro.
Perlita, es una mezcla que se da en el punto
eutectoide
t t id (0,77
(0 77 %C y 723 C),
C) constat de
d ferrita
f it ms
cementita. Su estructura esta constituida por lminas
alternativas de ferrita y cementita, siendo el espesor
d las
de l l i
lminas d ferrita
de f it 0,3
0 3 m superior
i a lasl d
de
cementita.
Las propiedades mecnicas de la perlita son
intermedias entre las de ferrita y cementita, ms dura
y resistente que la ferrita pero ms blanda y maleable
que la cementita.
cementita
Figura 6. Diagrama Fe-C.
Figura 6. Diagrama Fe-C.
Figura 7. Diagrama Fe-C.
Figura 8.
Figura 9.
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES
FRREAS
1. ACEROS
En funcin de las fases presentes, los aceros pueden
clasificarse de la siguiente forma:

Aceros hipoeutectoides.

Aceros eutectoides.

Aceros hipereutectoides.

Propiedades mecnicas
1.1 Aceros Hipoeutectoides.
son aquellos ll que poseen menos de
d
0,77% de carbono. La microestructura presente en estos
aceros consiste de ferrita y perlita.
perlita
Figura 10.
1.2 Aceros eutectoides.
son aquellos
ll que poseen exactamente
t t
0,77% de carbono. Su microestructura esta formada
totalmente por perlita.
perlita
Figura 11. Diagrama Fe-C.
1.3 Aceros hipereutectoides
son aquellos
ll que poseen ms de
d 0,77%
0 77% ded
carbono. Su microestructura consiste en cementita y perlita.
Figura 12. Diagrama Fe-C.
Propiedades mecnicas

Figura
gu a 13
3
Resistencia v/s %C de algunos aceros tpicos
Fig. 14. Propiedades mecnicas v/s %C.
Fig 15
Fig. 15.
2. FUNDICIONES
Conceptos generales:

Funden a temperaturas menores que los aceros (1150-

1300 C)
1300C)

El elevado contenido en C, C unido a la adicin de Si, Si

favorecen la formacin de grafito:
Fee3C (ce
(cementita)
e t ta) 3
3Fee ((ferrita)
e ta) + C (g
(grafito)
a to)

Como en el proceso de reduccin de los minerales de hierro

se disuelve hasta alrededor de 4% de carbono, el hierro
bruto o arrabio es una fundicin y es el producto que se
obtiene del alto horno.
 Diagrama Fe C Estable

Fi 16.
Fig. 16
 Las fundiciones se pueden clasificar en:

Fundiciones Grises

Fundiciones Blancas

Fundiciones Maleables

Fundiciones Nodulares
2.1 Fundicin Gris
Composicin: entre 2.5 y 4.0% en peso de C y 1-3% de Si.

Microestructura: grafito en matriz de ferrita o perlita.

La superficie de fractura es de color gris, por la presencia

del grafito.

Propiedades Mecnicas: frgiles y poco resistentes, debido

al grafito
Tienen alta capacidad de absorcin de vibraciones
((bancadas de mquinas
q y motores).
)

Muy fluida en estado lquido ( piezas de alta geometra)

Fig. 17
 a) b)

Fig. 18. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas

curvadas (Fig.
(Fig a - b),
b) que son las que proporcionan a la
fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.
Aplicaciones Fundicin Gris
Cast iron drain
drain, waste and vent piping in a Canadian wood-frame
wood frame
building in Mission, British Columbia in the 1980s.
2.2 Fundicin Blanca

Composicin: Alta en C , <1% de Si, formadores de

carburos(Cr,Mo,V,Nb),
b (C M V Nb) otros
t
Una elevada velocidad de solidificacin y los aleantes
favorecen la formacin de carburos simples y complejos.
complejos
La superficie de fractura es de color blanco.
Propiedades Mecnicas: extremadamente dura, de alta
resistencia al desgaste y frgil. Difcil de mecanizar.
Ejemplo de aplicacin: Revestimientos de alta resistencia al
desgaste de uso minero, cilindros laminadores, materiales
antidesgaste
g para minera no metlica,, se emplean
p p en
recubrimientos y bolas para la industria del cemento y en
rodillos.
Si
Sirve como producto
d d partida
de id para obtener
b f di i
fundicin
maleable.
Fig. 19.
20
 a) b)

La figura 21 a). Muestra la microestructura tpica de las

fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de
austenita transformada (perlita),
(perlita) en una matriz blanca de
cementita. Observando la misma figura con ms aumentos,
vemos que las reas oscuras son perlita (Fig. 21 b).
Aplicaciones Fundicin Blanca
 Parrilla ASTM A 532
Rodete ASTM A 532
ll B

Cuerpo de Bomba
Pulpa ASTM A 532
2.3 Fundicin Maleable
Se obtienen por tratamiento a 800-900c de la fundicin
blanca, en atmsfera inerte ((no oxidante).
)

La cementita se descompone en grafito en forma de

racimos o rosetas dentro de una matriz de ferrita o perlita,
dependiendo de si el enfriamiento es lento o rpido,
respectivamente.
respectivamente

Propiedades Mecnicas: resistencia relativamente alta y

apreciable ductilidad (maleabilidad).

Se aplican en la industria de los automviles: engranajes,

diferenciales, direccin, y en aplicaciones generales de
ingeniera
Fig. 22.
2.4 Fundicin Nodular (o Dctil)

Se fabrican a partir de fundiciones grises en los que el

grafito adopta morfologa nodular, gracias a la adicin de
pequeas cantidades de Mg ,Ca, Na, Ce., que actan como
desoxidantes desulfurantes y estabilizadores de carburos.
desoxidantes, carburos

Es ms resistente y dctil que las fundiciones grises

comunes.

Con un tratamiento apropiado se pueden obtener un

material conocido como ADI (Austempered Ductil Iron)
Fig. 23.
Farm Machinery and Equipment
 Aspectos relevantes de la aplicacin de las
fundiciones.
fundiciones

Son ms baratas que los aceros e incluso su fabricacin

es tambin mas sencilla (con instalaciones menos
costosas
t y temperaturas
t t d fusin
de f i ms
bajas).
b j )

Las fundiciones grises pueden resultar ms fciles de

mecanizar que los aceros pero no las blancas.
blancas

Se pueden fabricar tanto piezas de grandes dimensiones

como de p
pequeas
q y complicadas.
p
 Para muchos elementos de mquinas y motores son
suficientes las caractersticas mecnicas de las
fundiciones: Buena resistencia a traccin, a desgaste, a
compresin
i y absorben
b b bienbi las
l vibraciones.
ib i
Su fabricacin exige menos precauciones que la del
acero.
Como presentan temperaturas de fusin ms bajas que
l
los aceros pueden
d conseguirse
i f di i
fundiciones en estado
t d
lquido con gran fluidez y se facilita la fabricacin de
piezas de poco espesor, ya que presentan menos
contraccin que los aceros y adems su fabricacin no
requiere el empleo de refractarios especiales.
Figura 25.
 Parte II
MATERIALES EN FAENAS
MINERAS Y METALURGICAS
 INTRODUCCIN

La industria minera ocupa importantes volmenes de

materiales.
materiales
Dentro de esto se destacan los metlicos (en especial
los aceros),
aceros) cermicas
cermicas, gomas
gomas, plsticos y otros
otros.
Esta unidad se vern principalmente las caractersticas,
aplicaciones tipos de materiales metlicos base Hierro :
aplicaciones,

a) De sacrificio antiabrasivo ( aceros laminados

laminados,
aceros fundidos, fierros fundidos blancos aleados,
Hardfacing, normas de clasificacin, nombres de
fantasa)
b) de alta resistencia y baja aleacin, tipo HSLA
(l i d como llos d
(laminados dell titipo ASTM A 514 y ffundidos
did d dell
tipo ASTM A 148)
1) CONSIDERACIONES DE MATERIALES DE
USO MINERO
MATERIALES ANTIABRASIVOS BASE Fe (baja,
mediana y alta aleacin)

El desgaste que sufren los componentes de

revestimiento y los que sufren la accin abrasiva en
l minera
la i deld l cobre,
b slo
l es superado
d por los
l costot
de energa involucrados.

La prdida por desgaste abrasivo, en la industria del

cobre
b es importante.
i El consumo estimado
i d de d
materiales antiabrasivos es del orden de las 250.000
Ton/ao.
Ton/ao
 Los ltimos aos debido al alto precio del cobre, en los
mercados internacionales,
internacionales han provocado una verdadera
psicosis, en cuanto a la disponibilidad de equipos.

U
Un molino
li SAG 36x15
36 15 produce
d deja
d j de
d producir
d i US$
70.000 / hr.

Actualmente existe un deseo de una mejora permanente en

cuanto a los materiales usados. Es as como hoy en da
compiten
it materiales
t i l b t t dismiles,
bastante di il como son losl
aceros fundidos y las gomas (compsitos) en revestimientos
de molinos SAG y de Bolas.
Bolas

El desgaste en general es un tema bastante amplio y

existen
i t muchos
h tipos.
ti Q i ell tipo
Quizs ti ms simple
i l es abrasivo
b i
puro. Donde es posible utilizar materiales de extremada
dureza el diamante industrial,
dureza, industrial cermicas,
cermicas aleaciones
ferrosas con un alto volumen de carburos complejos.
 La situacin se coloca mucho mas compleja cuando la
tenacidad se encuentra en juego.
juego Los materiales fundidos
resistentes a la abrasin entregan un enorme handicap.

El volumen
l d componentes
de t f did
fundidos, es importante
i t t y
supera, a nivel local las 70.000 Ton/ao. El desafo que se
presenta es vivir
vivir convivir
convivir con materiales que presentan
problemas.

Un importante volumen de las bolas de molino son laminadas

(Molycop) forjadas (SABO), las cuales optimizan la
tenacidad y homogenizacin.
g Sin embargo,
g , un mercado muy y
atractivo son las bolas fundidas (dimetros menores) que
produce PROACER.

Es importante consignar que principalmente las mejoras en

materiales resistentes al desgaste debe focalizarse
atendiendo: Dureza - Microestructura - Capacidad de
endurecimiento en servicio.
Las condiciones de trabajo van desde operaciones de
desgaste severo (alto impacto,
impacto tamao de mineral grande)
como las que acontecen en las excavaciones, baldes de
g , operaciones
carguo, p de trituracin molienda,, hasta las
operaciones de menor severidad (menos intensas debido al
menor tamao del mineral y a menores esfuerzos), tales
como procesos de clasificacin y separacin. La presencia de
ambientes hmedos soluciones la variable del pH causa
una corrosin importante en la molienda y operaciones
subsecuentes.

Fig. 1 Fig. 2
Figura 1.
Figura 2.
 2) TRIBOLOGIA. EL FENMENO DEL DESGASTE
ABRASIVO
INTRODUCCION

Tribologa es la ciencia del frotamiento (interaccin de

superficies en movimiento).
El contacto tribolgico
g daa las superficies,
p , p
produce
cambios en la topografa (geometra dimensiones) y/o
microestructura (capa superficial).
Existen muchos ejemplos de esta naturaleza. En pases
desarrollados, los costos anuales fluctan entre 1 a 4 % del
PIB.
PIB
Recurrentemente acontece en industrias : agricultura,
minera,
i movimiento
i i t de
d tierra,
ti otras.
t
 El dao superficial de un sistema tribolgico es generado
por un sin nmero de pasos consecutivos,
consecutivos debido a un
nmero de micromecanismos que estn activos en la
superficie
p tribolgica.
g El dao observado es as el efecto
acumulado de una macroescala de estos
micromecanismos.

En principio una tribosuperficie puede exhibir un tipo de

dao simple, sin embargo lo normal es una combinacin de
dos o mas tipos.

El desgaste es tambin definido como el dao a una

superficie que generalmente comprende una progresiva
prdida de material y se debe al movimiento relativo entre
esa superficie y el contacto de la(s) sustancia(s) abrasivo.
 Una clasificacin de la alteracin de sta es como sigue:

a) Dao de la superficie sin intercambio de material. El dao

es p
producido p
por cambios en la microestructura.
b) Deformacin plstica. Dao que se caracteriza por
deformacin de la capa
p superficial.
p
c) Superficie agrietada .El dao es causado por una tensin
local alta o variaciones cclicas trmicas o mecnicas que
q
inducen tensiones.
d)) Dao superficial que comprende prdidas de material. La
prdida de material deja surcos de diferentes formas y
tamaos.
e) Corrosin. Degradacin disolucin del material por
reacciones qumicas con elementos del ambiente
elementos provenientes del entorno a la superficie.
superficie
Martensita en Cables de Acero
 Las fracturas superficiales frgiles son inducidas cuando
ell material
t i l se deforma
d f en exceso, estticamente
tti t
dinmicamente.

Las grietas superficiales reveladas por tribologa

muestran
t d t ll
detalles d la
de l situacin
it i de
d desgaste.
d t L
La
formacin de mas o menos grietas paralelas es indicativo
de deformacin de cizalle excesivo,
excesivo la formacin de
redes de grietas (cuarteamiento) es indicativo de
deformaciones isotrpicas
p usualmente inducidas p por
expansin trmica.

Para piezas perecibles o de sacrificio al desgaste, la

accin q
que se p
puede considerar es reducir el mecanismo
de desgaste dominante.
 Generalmente los problemas sobre los efectos de las
superficies
fi i d d
daadas pueden
d ser divididas
di idid d t
dentro d llos
de
siguientes grupos:
a) Prdida de material,
material eventualmente la pieza se consume
(dientes de pala, labios de cargadores, suela de zapatos,
etc).
b) La prdida de material deteriora la funcin o aplicacin
(excesivo juego, deterioro del filo punta, etc).
c)) D
Desventajas
t j topogrficas,
t fi estructura
t t composicin,
i i deteriora
d t i
la funcin (incremento de la rugosidad superficial).
d) Las partculas de desgaste deterioran la funcin
(contaminacin del producto alimenticio, contaminacin del
producto a granel, etc.).
Por otro lado, existen numerosos ejemplos de daos a las
superficies que pueden ser beneficiosos. Por ejemplo las
tribosuperficies que son pulidas por desgaste y que son
deformadas plsticamente.
 Tambin es posible inducir transformaciones de fases
(endurecimiento) por deformacin plstica (fenmeno
TRIP).

Formacin de una sobre-capa resistente al desgaste ,

que se forma en la superficie de los rodillos de
laminacin en caliente (hot rolled).
rolled)

Para el desgaste abrasivo de materiales se han

correlacionado muchas variables que lo afectan, a
saber:
Dureza, Mdulo elstico, Lmite de fluencia, Temperatura
de fusin, Estructura cristalina, Composicin qumica. La
velocidad de prdida por abrasin no son intrnsecas al
material. Factores ambientales del medio afectan la
prdida abrasiva,, a saber: Tipo
p p de abrasivo,, Temperatura,
p ,
Velocidad de contacto, Humedad, Efecto de la corrosin.
3) DESGASTE ABRASIVO

Conceptos Preliminares

El desgaste abrasivo la norma ASTM lo define como

debido a partculas duras protuberancias duras que son
forzadas a pasar en una superficie slida.
slida El desgaste,
desgaste a su
vez se define como el dao a una superficie slida que
implica una progresiva prdida de material (movimiento
relativo slido-
slido agente).
agente)

El costo p
por abrasin es alto,, se estima entre 1 a 4% PIB en
pases industrializados.

El efecto de la abrasin es mayor en industrias: agricultura,

agricultura
minera, procesamiento de minerales, movimiento de tierra,
etc. Los ejemplos incluyen: arados, ripper, tolvas de carga,
b
buzones d traspaso,
de t chutes,
h t di t labios,
diente, l bi etc.
t
 En general existe una tendencia a centrarse en la accin
abrasiva sobre la superficie que sufre ms desgaste.
desgaste Es el
caso del calzado y del piso por el cual se transita. La verdad
es que ambos sufren abrasin. Sin embargo, la velocidad a
l cuall las
la l superficies
fi i se deterioran
d t i es una funcin
f i de
d lal
superficie.

Factores que afectan la velocidad de abrasin: presencia de

abrasivo entre las superficies, velocidad de contacto, y otras
condiciones ambientales.

En resumen la
E l tasa
t d prdida
de did no es inherente
i h t a un
material. Cuando se modifica un material, se cambia la
velocidad de desgaste
g de la cara de contacto.
 La abrasin suele clasificarse de acuerdo a i)) los
tipos de contacto, como tambin ii)a los contactos
con el medio ambiente. Los tipos de contacto
i l
incluyen d
desgaste
t de
d dos-cuerpos
d y de
d tres-
t
cuerpos. El primero ocurre cuando un abrasivo de
desliza a lo largo de la superficie y el segundo
cuando el abrasivo es atrapado entre las dos
superficies
p
Las experiencias indican (para diferentes aplicaciones y
materiales usados) que los sistemas de dos-cuerpos
presentan
t entre
t 10 a 1000 veces ms prdidas
did que los
l
sistemas de tres-cuerpos, para una carga dada y un
desplazamiento de desgaste comn.

Una clasificacin tentativa con el medio ambiente se

presenta en la Fig.6. Est clasificada como abierta-libre
cerrada-confinada.
Fig.
g 6 6. Tipos
pos de co contacto
tacto dudurante
a te e
el desgaste ab
abrasivo.
as o
a) Dos-cuerpos abierto, b) dos-cuerpos cerrado, c) tres-cuerpos
abierto y d) tres-cuerpos cerrado.
Blickensderfe et al. demostr, para varios ensayos
dif
diferente
t de
d desgaste
d t (usando
( d cargas y longitud
l it d
recorrida constantes), que las prdidas de material
(acero) son prcticamente similares tanto para
sistemas abiertos que para sistemas cerrados.
Las mediciones
L di i en la
l prctica
ti (pruebas
( b ded campo)) arrojan
j
que los sistemas cerrados a menudo presentan prdidas
superiores a los sistemas abiertos (presentan cargas
superiores).

Adicionalmente la abrasin es clasificada como:

i. de baja tensin,
ii. alta tensin
iii desgarramiento (gouging).
iii. (gouging)
 Baja
B j tensin
t i ocurre por ejemplo
j l en ell lijado
lij d de
d madera
d ( l
(el
abrasivo queda casi intacto).

Alta tensin existe cuado las partculas abrasivas son

fracturadas por ejemplo,
fracturadas, ejemplo en un molino de bolas donde las
bolas de molienda y el mineral interactan.

En el desgarramiento abrasivo, partculas de tamao

relativamente ggrande cortan la superficie
p antiabrasiva del
blindaje que no est totalmente endurecida por trabajo en
fro., por ejemplo, cuando la roca est siendo fragmentada
en las mandbulas del chancador.
 Diferentes mecanismos se han propuesto para
explicar
li como ell material
t i l es removido
id de
d la
l
superficie durante la abrasin.
Esto incluyen: fractura,
fractura fatiga y fusin.
fusin

El proceso de desgaste es complejo y normalmente

operan varios mecanismos.

La Fig. 7 muestra cinco procesos posibles cuando una

partcula abrasiva penetra la superficie:
i. deformacin (plowing),
ii. deformacin por acuado,
iii. corte,
iv. microfatiga y
v. microfisuras.
Fig. 7 Cinco procesos de desgaste abrasivo.
 La deformacin plowing se produce por
desplazamiento del material hacia los costados. Las
cargas aplicadas son bajas, las dislocaciones por
conformado en fro se incrementan y a partir de esto y
con un trabajo adicional se pueden producir
g
microfatiga.
Cuando la razn entre la tensin de cizalle superficial y la
tensin al interior (volumen) se incrementa a cifras altas (0.5
/ 1.0)
1 0) se ha
h encontrado
t d que un fenmeno
f d acuado
de d se
puede presentar. De esta manera el material desplazado
desde el interior (la partcula penetra) es mayor que el
desplazamiento a los costados. Este tipo de desgaste
abrasivo no es muyy severo.
La forma mas severa de desgaste de un material dctil es
por co
po e El e
corte. extremo
e o agudo dedel ab
abrasivo
as o eelimina
a u
un cchip
p
(similar a un proceso con mquina y herramienta). La
deformacin del material antiabrasivo es leve.
Para materiales dctiles se han observado los
mecanismos de deformacin plowing, acuado y corte,
Fig. 3. Ha sido encontrado que el grado de penetracin
del abrasivo es crtico para la transicin de un desgaste
por deformacin
d f i (plowing)
( l i ) y acuado. d Adicionalmente
Adi i l t
cuando el grado de penetracin de la partcula abrasiva,
definida como la profundidad dividida por el rea de
contacto, excede un 0.2 el mecanismo de desgaste
predominante es el corte.

Fig.8. Ejemplos de tres procesos de desgaste abrasivo (microscopia SEM).

a) corte, b) formacin de un acuado y c) deformacin (plowing).
a) corte
b) formacin de un acuado
c) deformacin (plowing).
La ecuacin de Archad.
Un grano abrasivo desgasta al cortar la superficie
(pulido metalogrfico). El volumen mximo de desgaste que
puede ocurrir es descrito por:
W = A d Ec. 1
Donde W es el volumen de material removido
removido, A es la
seccin transversal del surco y d es la distancia recorrida.
A es dependiente de la forma del grano abrasivo y de la
profundidad de penetracin p:
A = k1 p Ec. 2
Donde k1 es una constante de forma. A su vez, la
penetracin p es dependiente
p p de la forma del g
grano;; de la
carga L y de la dureza H del material.
L Ec. 3
p = k2
H
 Muchos factores afectan a k1 :

i. La posibilidad de un proceso de deformacin ms

bien a uno de corte;

ii. El grano abrasivo puede rodar y evitar el desgaste;

iii. El grano abrasivo puede fracturarse y disminuir su

accin abrasiva; otros.

Si se combinan las ecuaciones 1, 2 y 3 resulta:

Ld Ec. 4
W = k3
H
 La ecuacin 4 es conocida como la ecuacin de
Archard Se deriv para un tipo de desgaste
Archard.
adhesivo y tambin es bastante til para el desgaste
abrasivo.

Comnmente los materiales son descritos que

tienen buena o mala resistencia al desgaste, R, que
se define en forma simplificada como el recproco
d l volumen
del l d desgaste:
de d t

1
R =
W Ec 5
Los materiales frgiles
g poseen un modo de desgaste
p g
abrasivo diferente, microfractura. Esto ocurre cuando
las fuerzas aplicadas por el grano abrasivo exceden la
tenacidad a fractura del material. Esto sucede
predominantemente en el desgaste severo de las
cermicas y bastante activa para las fundiciones
blancas

La fusin u otros mecanismos trmicos relativos a

mecanismos de prdida son posibles.
posibles

La fusin depende de pequeas reas de deformacin

localizadas que inducen calentamientos adiabticos. Ha
sido demostrado qque existe suficiente temperatura
p para
p
procesos de recuperacin.
4) Efecto de las propiedades de los materiales
en ell desgaste
d t abrasivo.
b i

Una serie de propiedades de los materiales poseen

efectos en la resistencia abrasiva. Dentro de estas se
encuentran:
Dureza,
Mdulo elstico,
Lmite de fluencia,
Temperatura de fusin,
Estructura cristalina,
Microestructura y
Composicin qumica.
 Ha sido demostrado tanto tericamente, como
experimentalmente que la dureza de un material se
correlaciona con la tasa de desgaste. Krushchov
realiz una ggran cantidad de ensayos
y ((1958)) y
determin una relacin inversa entre la tasa de
desgaste por abrasin y la dureza de materiales
recocidos puros, Fig. 9.

Tambin ensay diferentes aleaciones. La dureza

f inversamente
fue i t proporcional
i l all desgaste
d t abrasivo
b i
(tipo lineal), las aleaciones mostraron una
pendiente diferente a los materiales puros.
puros
Fig. 9. Resistencia al desgaste versus dureza para metales
puros y aleaciones.
 Se considera que la superficie se endurece por
deformacin plstica en fro por
por trabajado
trabajado a un
nivel de dureza muy alto durante la abrasin.
Richardson y otros investigaron
g el endurecimiento
por deformacin plowing a un grupo de metales
puros y aceros.
Estos investigadores compararon los valores de
dureza superficial con la lograda por procesos
granallado
ll d y fresado
f d (mecanizado).
( i d )

L
La dureza
d por endurecimiento
d i i t por deformacin
d f i
plowing fue similar a los valores logrados luego
de un fresado.
fresado Adicionalmente,
Adicionalmente la resistencia al
desgaste del metal fue proporcional a la dureza de
p
la superficie gastada.
g
 El desgaste abrasivo tambin se ha encontrado que
depende
p de la estructura y orientacin cristalina.
Alison demostr que el desgaste de metales cbicos es
dos veces la tasa de los metales hexagonales. Esto se
puede atribuir a que los cristales hexagonales
presentan una mayor tasa velocidad de
endurecimiento por trabajo en fro.
Adicionalmente Steijin demostr que el desgaste ( test
de rayadura) en el plano (001) en monocristales BCC y
FCC fue mayor a lo largo de la direccin <100> que de
la direccin <110> .
La microestructura es tambin importante. La
austenita
t it y bainita
b i it de
d igual
i l dureza
d presentan
t mayor
resistencia a la abrasin que la ferrita, perlita
martensita Esto es debido a la mayor capacidad de
martensita.
endurecimiento por deformacin plstica y ductilidad de
la austenita.
 Adicionalmente se ha determinado que la
fractura K1c, del material es
tenacidad a la fractura,
importante para determinar la resistencia abrasiva
para las cermicas y esto en menor g
p grado p
para el
caso de fierros fundidos blancos.

Fisher prepar una serie de muestras de zirconia

con dureza constante, pero con tenacidad variable.
El determin que la resistencia al desgaste
disminuy con la cuarta potencia por la tenacidad,
Fig 10
Fig.10.

Esta ley de la cuarta potencia es un caso nico

para un material y ensayo, sin embargo demuestra
el importante efecto de la tenacidad en materiales
frgiles.
Fig. 10. Velocidad de desgaste del xido de zirconio como una
funcin de la tenacidad a la fractura.
 Los elementos de aleacin frecuentemente son usados
para mejorar
p j la calidad de un material.

La adicin de carbono a los fierros fundidos blancos mejora

j
la resistencia al desgaste. Una forma comn es producir en
los materiales una segunda fase.
Tratamientos que provoquen la formacin de precipitados
causan un importante incremento de la dureza y el lmite de
fl
fluencia.
i Si embargo,
Sin b un importante
i t t incremento
i t de
d lal
resistencia al desgaste no se alcanza debido al pequeo
tamao de las partculas.
partculas Tambin acontecen fenmenos
de fractura por cizalle.

Precipitados de tamao grande y alta dureza incoherentes

con la matriz, tales como carburos, son tiles en el
incremento de la resistencia al desgaste, Fig. 11.
Fig. 11.
Fig 11 Efecto en el desgaste abrasivo cuando el tamao de la
segunda fase vara.
a) segunda fase de pequeo tamao, es fcilmente removido.
b) segunda fase de tamao grande, se protege la matriz.
c) segunda fase muy grande, el abrasivo de
tamao pequeo acanalada la matriz.
La Fig. 11 seala que cuando las partculas duras-
incoherentes son algo ms grandes que los granos
abrasivos muestras un comportamiento eficaz.
Exmenes de la superficie de desgaste de
componentes muestras que los carburos estn en
sobre relieve.
En la medida que la matriz ms blanda es erosionada, la
carga es transferida a las partculas duras.

El desgaste
g de las p
partculas incoherentes duras ocurre p
por
dos procesos que son ms lentos: i) desgaste de las
partculas duras y ii) prdida de partculas duras por
d
desprendimiento
di i t desde
d d la l matriz,
t i debido
d bid a fatiga.
f ti E las
En l
fundiciones blancas los estudios y las experiencias de
campo indican que un 30% de volumen de carburos
permiten alcanzar una buena resistencia al desgaste.
 Partculas abrasivas de gran tamao producen
desgarramiento (wear chips).
chips)

Si las partculas incoherentes de segunda fase son

pequeas en comparacin con los granos abrasivos,
se produce desgarramiento (la matriz es cortada), la
resistencia la desgaste es baja.

Por otro lado, si el material abrasivo es muy

pequeo, en relacin a las partculas duras del
revestimiento y adicionalmente la separacin entre
stas es grande, acontece que la matriz sufre un
severo desgaste y las partculas duras,
duras embebidas
en la aleacin se extraen (pierden adherencia).
 Las partculas duras de segunda fase deben ser:
Duras.
D L alta
La lt dureza
d permiteit una buena
b
resistencia al corte.
Tenaces.
Tenaces La tenacidad permite una cierta
capacidad de absorcin de energa.
Con una geometra en bloques (blocky).
(blocky) Las
partculas en bloques, comparadas con formas
de p placas bastones p permiten reducir la
propagacin de grietas y fragilidad.

Nuevos materiales consideran otras variables que

contribuyen a la resistencia, tales como: orientacin,
mdulo
d l ded elasticidad,
l i id d dureza
d relativa
l i y fragilidad,
f ilid d
de la segunda fase. Zum Gahr muestra estos
efectos en la Fig.
Fig 12.
12
Fig. 12. Efecto de la orientacin, tamao, mdulo elstico, dureza
y fragilidad de la segunda fase en la resistencia al desgaste.
 Las partculas de segunda fase orientadas
perpendicularmente
di l t all flujo
fl j abrasivo
b i permiten
it
mejorar la resistencia al desgaste.

El tamao de la segunda fase mejora tambin la resistencia

al desgaste, si este es reducido su efecto es bajo.
Un mdulo elstico bajo de una matriz tiende a facilitar el
desprendimiento de las partculas duras provocando una
disminucin de la resistencia al desgaste.
En algunas aleaciones,
aleaciones en particular en las fundiciones
blancas aleadas, la segunda fase normalmente es ms
ayp
dura
du protege
o ege e
efectivamente
ec a e e a la
a matriz.
a
Una tenacidad adecuada de la segunda fase permite evitar
la fractura desprendimiento de sta e incrementar las
propiedades tribolgicas.
5) Efecto del Medio en la Resistencia al Desgaste.

El medio
di afecta
f t all desgaste.
d t La
L velocidad
l id d de
d abrasin
b i no
es intrnseca del material. Los factores del medio que
afectan la prdida incluyen:

i
i. Tipo de abrasivo

ii
ii. Sus caractersticas:
a) temperatura,
b) velocidad de contacto,
contacto
c) carga unitaria sobre el material de sacrificio,
d) humedad
h medad y efectos de la corrosin.
corrosin
Los cuales se detallan a continuacin.
a) Abrasivo. Estos presentan diferentes propiedades y
es fcil suponer su efecto en la velocidad de
desgaste. El efecto de la dureza de la espcimen
mineralgica se puede apreciar en la Fig. 13.
A medida que su dureza excede la dureza del
material de sacrificio ste penetra con mayor facilidad
y corta (remueve) la superficie tribolgica (mientras
mantenga la partcula ngulos vivos).
La Fig.
Fig 14 muestra la dureza tpica de minerales y
micronstituyentes complejos. Se aprecia que la
hematita de hierro corta a la p perlita, p
pero no a la
martensita. Para esta apreciacin no se ha
considerado la capacidad de endurecimiento por
trabajo en fro (en uso),
uso) que las diferentes fases y
microconstituyentes poseen. Tambin es importante
denotar las buenas caractersticas de las fundiciones
blancas altas en cromo, los cuales presentan una
dureza ms alta que el comn de los minerales.
Fig.13.
Fig 13 Efecto de la dureza del abrasivo en relacin a la dureza del
material de sacrificio, sobre la resistencia al desgaste.
Fig. 14. Dureza de algunos minerales y microconstituyentes complejos.
 La forma de la partcula abrasiva influye a su vez
en la forma de la ranura de desgaste.
desgaste

Experimentalmente
p se ha determinado q que un
menor desgaste acontece con partculas de cantos
redondeados, que agudos.

La carga de contacto del abrasivo tiene efecto

para la transicin del material desde el estado
elstico al estado plstico.
b) La tenacidad de las partculas abrasivas es un
factor importante durante la abrasin.

Una mayor prdida de material antiabrasivo

acontecer cuando
c ando la tenacidad del abrasivo
abrasi o es
mayor. Avery et. al. ensayaron diferentes
fundiciones blancas y aceros con dos abrasivos
diferentes con la misma dureza (abrasivo), Fig.
15.

Aunque el chert ftanita (roca sedimentaria

silcea, gris a negra, materia grafitosa y
carbonosa, de fractura astillosa, formada
esencialmente
i l t por cristales
i t l muy pequeos
d
de
cuarzo, y algo de palo) y el cuarzo poseen la
misma dureza (Mohs 7), 7) el chert es un mineral
ms tenaz, lo que provoc un mayor desgaste (2
a 3 veces) que el cuarzo.
 Fig. 15.
Fi 15 Efecto
Ef t de d la
l tenacidad
t id d del
d l mineral
i l en ell desgaste
d t
(usando el test ABEX hmedo).
c) Temperatura. Es posible esperar que el
desgaste aumente a medida que se incremente la
temperatura, debido a la disminucin de la dureza
y del lmite de fluencia.

S. Soemantri, A.C. McGee, and I. Finnie (Some

Aspects of Abrasive Wear at Elevated
Temperatures, Proceedings of the International
Conference on Wear of Materials, American
Society of Mechanical Engineers, 1985, p 338)
sealaron que cuando se increment la
temperatura desde la ambiente a 400C tanto en
el aluminio y cobre se observaron p pequeos
q
cambios en la velocidad de desgaste.
 La razn de este comportamiento (pequeos
cambios) es que durante la abrasin,
abrasin las reas
pequeas son calentadas en forma adiabtica.

A temperaturas iniciales mayores el esfuerzo de

deformacin se reduce.

Esto resulta en un menor calentamiento durante el

proceso de abrasin.

El resultado final es que las reas circundantes que

se remueven poseen una temperatura similar,
independiente de la temperatura inicial y una tasa
de abrasin parecida.
d) Velocidad de Contacto. El desgaste abrasivo se ha
encontrado que se incrementa ligeramente en el
rango de elocidad de 0 a 2.5
2 5 m/s.
m/s Este
comportamiento se atribuye al calentamiento por
friccin. El efecto es ppequeo,
q , debido a qque la
abrasin ocurre en un proceso aproximadamente
adiabtico. Se producira un peak de temperatura
(i
(incremento),
t ) independiente
i d di t ded la
l velocidad,
l id d debido
d bid
a la remocin de protuberancias (asperezas) del
material.
e) Carga. Se ha demostrado que el desgaste abrasivo
es proporcional a la carga,
carga ecuacin de Archard.
Archard
Este efecto se altera cuando la carga es
suficientemente elevada para fracturar las partculas
abrasivas. Si la fractura conlleva a nuevas partculas
de cantos vivos, el desgaste se incrementa. Si por el
contrario las partculas abrasivas fracturadas
generan nuevas partculas, pero de bordes
redondeados, el desgaste disminuir
 Humedad. El efecto de la Humedad atmosfrica en el
desgaste abrasivo no es claro y es contradictoria a
resultados existentes. Larsen y Basse estudiaron su
influencia para varios materiales puros y aceros.

Usando un abrasivo de carburo de silicio, el desgaste

aument proporcionalmente con la humedad
atmosfrica hasta un 65%. Se consider que sta
ayud a la ruptura de las partculas de SiC (cantos
vivos).

Una causa adicional se puede encontrar en un

mecanismo qumico - mecnico denominado efecto
Rehbinder. En este, impurezas qumicas, tales como
iones tomos de hidrgeno, modifican las
propiedades de fractura en la raz de la grieta,
grieta
provocando un aumento de la velocidad de desgaste.
 Mercer encontr un resultado muy diferente, con
el incremento de humedad, el desgaste
abrasivo disminuy en el hierro y en el acero
al carbono, en el titanio se mantuvo
constante y aument en el cobre.
cobre
Con resultados tan encontrados como los
sealados, el efecto de la humedad no est
aun claro.
l
f) Efectos Corrosivos. El desgaste abrasivo se incrementa
en condiciones corrosivas,
corrosivas particularmente con un pH bajo.
bajo
La sinergia se produce entre la corrosin y el desgaste
abrasivo. La abrasin genera superficies limpias
constantemente que se corroen rpidamente y
normalmente la capa protectora de corrosin se elimina por
la abrasin. Madsen realiz algunos test con pulpas
abrasivas y demostr que la sinergia de un abrasivo y un
componente corrosivo puede ser el doble de los
componentes individuales. Tylczak indic en un estudio de
molino de bolas,
bolas que la tasa de desgaste se duplic con el
uso de aguas residuales cidas, comparadas con el
empleo de agua potable.
 Parte III
LA
LA NECESIDAD DE TENER MATERIALES
RESISTENTES AL DESGASTE
EN LA MINERIA
 Dado la naturaleza altamente abrasiva que se
produce durante el deslizamiento de las rocas,
rocas no
es sorpresivo que la mantencin por desgaste
abrasivo sea una necesidad importante (costos y
calidad de materiales).

Los costos directos en los materiales de sacrificio

y de la faena de mantencin son elevados.

El desafo subyacente apunta al incremento de la

disponibilidad de equipos.

Un tema multidisciplinario, de permanente

innovacin,
o ac , dodonde
de u
uno
o de los
os temas
te as ms
s
importantes es la seleccin correcta de
materiales. Fig.16.
Fig. 1. Descarga de mineral en un buzn.
 Diversos procesos de desgaste existen, segn la
naturaleza del material abrasivo,
abrasivo tipo de carga y
medio ambiente.

El impacto directo de las rocas minerales contra

los a la corrosin y al desgaste materiales
resistentes
i t t all desgaste
d t requiere
i d una excelente
de l t
ductilidad tenacidad y de una buena capacidad
de endurecimiento durante el trabajo (conformado
en fro).

El transporte de minerales a travs de una

superficie antiabrasiva, tales como tolvas, chutes y
otros,
t requiere
i que ell material
t i l de
d sacrificio
ifi i tenga
t
buena resistencia tanto para seleccionar
adecuadamente los materiales resistentes al
desgaste, es necesario un anlisis minucioso del
material.
 Esta seleccin debe considerar una amplia gama
de aleaciones,
aleaciones incluyendo aceros de alta
resistencia, fierros fundidos blancos, aleaciones
austenticas y aleaciones alto Cromo Carbono
austenticas, Carbono en
los aceros inoxidables.

Para seleccionar adecuadamente los materiales

resistentes al desgaste, es necesario un anlisis
minucioso del material.

Esta seleccin debe considerar una amplia gama

de aleaciones,, incluyendo
y aceros de alta
resistencia, fierros fundidos blancos, aleaciones
austenticas, y aleaciones alto Cromo Carbono
en los aceros inoxidables.
1. Tipos de Materiales Consumibles Sacrificio

Estos pueden ser:

metlicos (aceros perlticos,
perlticos aceros martensticos,
martensticos
aceros altos en manganeso, fundiciones NiHard,
etc.),
cermicas (almina, basalto),
polmeros (caucho, poliuretano, HDPE) y
materiales compsitos (carburos de W-Co,
almina resina).

Los componentes metlicos pueden ser clasificados

de acuerdo a muchos fabricantes como sigue:
i. Piezas Fundidas.
C
Componentest simples
i l
complejos tales como dientes, entre
dientes liners corazas,
dientes, corazas y otros,
otros para
equipos tales como:
Chancadores,
Chancadores
Molinos,
Bolas de molino de alto Cr Fe,
Fe
Revestimientos y
Liners
Li d chutes,
de h t etc.
t

ii. Piezas Forjadas. Bolas de molino,

componentes miscelneos.
iii. Planchas Laminadas en Caliente.

Liners y elementos para baldes,

skips, chutes de transferencia, tolvas de
camiones, buzones, otros.

iv. Hardfacing Planchas Revestidas por

Fusin (fusion clad plate).

Se usa en componentes
S t crticos,
ti
revestimientos de reas grandes sometidas
a desgaste puro (bajo impacto)
impacto),
adicionalmente es posible recuperar
componentes gastados mediante este
proceso.
2. Tipos de daos
a) Desgaste abrasivo, la forma ms comn de dao en
la industria minera, pueden ser clasificadas como: 1)
de baja presin,
presin 2) de alta presin y 3) impacto
impacto
abrasin. (Ref. 1, 2). Se debe entender que un
desgaste de baja presin cuando el material abrasivo
no se fractura. Un ejemplo es el movimiento de los
fragmentos de mineral que viajan a travs de un
acero antiabrasivo, Fig. 2.

Fig. 2. Desgaste abrasivo de baja presin esfuerzo. (www.alloysteel.net page)

z Una abrasin con alta presin se produce cuando
materiales abrasivos minerales estn atrapados
entre dos superficies normalmente bajo presin. La
presin es suficiente no slo para provocar la
penetracin de partculas en la superficie metlica de
sacrificio, sino tambin puede fragmentar el mineral
roca. Este dao es comn a los molinos de bolas, bit
de perforacin de roca,
roca chancadores Fig.
Fig 3.
3

Fig. 3. Desgaste abrasivo de alta presin esfuerzo. (www.alloysteel.net page)

 La abrasin no est acompaada de un impacto
significativo El dao es el resultado de la remocin
significativo.
por un rayado microsurcos en la superficie
metlica. Si el abrasivo tiene ngulos cantos
agudos
d ell desgaste
d t ser mayor. Para
P estos
t casos
se requieren antiabrasivos de alta dureza (AR),
fundiciones blancas,, cermicas,, otros.

El dao superficial de los componentes metlicos se

debe a una combinacin de desgarramientos
(surcos) y a la deformacin plstica, comnmente
como consecuencia de la fatiga.
fatiga El dao puede ser
minimizado por la seleccin de materiales de alta
resistencia y dureza.
 Los equipos de procesamiento minero que sufren
impacto directo exigen al material de sacrificio al
d
desgaste,
t buenas
b cifras
if d dureza
de d y tenacidad.
t id d La
L
alta presin localizada (impacto) produce
desgarramiento (surcos y acanaladuras).
Este tipo de dao (Fig.4) es comn en chutes de
traspaso y aceleracin, baldes de cargadores, palas,
alimentadores El material de mejor rendimiento para
alimentadores.
este tipo de solicitaciones es el tradicional Hadfield.
Un acero de alto carbono (0.8 / 1.2 %) y de
manganeso (11 / 14 %), %) austentico,
austentico de inigualable
capacidad de endurecimiento por trabajado en fro.

Fig. 4. Desgaste impacto - abrasin de alta presin. (www

(www..alloysteel
alloysteel..net page)
b) Desgaste - corrosin.
El desgaste se produce principalmente
por la accin mecnica sobre la superficie la superficie
del metal. A menudo, en la minera y en los procesos de
planta minera los procesos son hmedos. Esto causa
una accin qumica y produce corrosin que acelera la
vida til de los revestimientos metlicos.
metlicos Ejemplos como
las bolas y barras de molino, alimentadores y otros El
efecto sinrgico
g de la interaccin mecnica y q qumica
causas importantes variaciones en las tasas de
desgaste.

Fig. 5. Desgaste por

adherencia de un
tambor.
(www.alloysteel.net page)
c) Desgaste adhesivo. Acontece entre partes metlica
que interactan
i y otra es tambin
bi una forma
f d dao
de d
en la industria minera. Figura 6 ilustra el dao por
desgaste adhesivo de un tambor de huinche (acero) y
un cable de acero.
El dao consiste en de p protuberancias. La tasa de
desgaste adhesivo suele ser mayor cuando la
interaccin de materiales son similares en la
composicin
i i estructuras
t t cristalina
i t li y normalmente
l t se
produce bajo carga con poca o ninguna lubricacin.

Fig. 6. Desgaste por adherencia de un tambor. (www.alloysteel.net page)

EQUIPAMIENTO MINERO, Las operaciones
mineras de plantas y proceso se ilustran
esquemticamente en la Fig. 7.
Mtodos para mejorar la resistencia al desgaste.
La resistencia al desgaste se puede aumentar y esto
incrementa la disponibilidad de equipos de procesamiento
de minerales.
minerales
El diseo del equipo y el uso de placas de desgaste
adecuadas as como tambin el uso de revestimiento del
adecuadas,
tipo hardfacing permiten mejoras sustanciales. La mejora en
este sentido debe ser permanente.
La medicin de las velocidades de desgaste (control del
espesor, peso, monitoreo con sensores, etc.), permiten una
verdadera
d d
gestin
ti del
d l desgaste.
d t
La base de datos real, en faena pruebas de campo NO
pueden
d ser sustituidas.
tit id
Estas experiencias asociadas con ensayos de laboratorio
pre ios (por ejemplo ASTM G 65),
previos 65) permiten optimizar
optimi ar la
resistencia al desgaste.
3. Seleccin de materiales.
Una variedad
U i d d de
d materiales
t i l que ofrecen
f resistencia
i t i all
desgaste se suministran comercialmente (Ref. 18,
19) Algunos de ellos se presentan tipos de materiales
19).
se muestran en la Fig. 8 en relacin con el servicio y
las necesidades ambientales.

Fig. 8 Colocacin relativa de diferentes aleaciones resistentes al desgaste,

Fig.
considerando:: abrasin, impacto y corrosin
considerando corrosin..
 Una alta resistencia al impacto y abrasin y con
una buena resistencia a la corrosin puede
lograrse con un alto porcentaje de manganeso en
aceros.

El acero Hadfield, aleacin (14Mn-1C) es un

material tradicional para la resistencia al impacto
impacto-
desgaste.

Este material en estado de colada (as cast),

como soldados ((recargues)
g ) muestra una buena
ductilidad. Adems, esta aleacin durante el uso
trabajo, se endurece con los impactos y
deformacin (compresin), resultando un
aumento en la resistencia y dureza
(200 / 900 HV)
 Para ambientes corrosivos, los aceros
inoxidables del tipo 18-8
18 8 (18% Cr Ni + 8%)
poseen buena resistencia a impactos. Aceros
inoxidables austenticos,
austenticos como la del 18 18-8
8,
tambin se endurecen con el trabajo, pero tienen
la desventaja
j del alto costo.

Las planchas resistentes al desgaste, son

similares a las planchas usadas en los blindajes
de equipos blicos y poseen una alta dureza,
buena resistencia y soldabilidad.

Resistencia a la abrasin se logra mediante

temple revenido en agua, el grado de aleacin
es bajo (posee un carbono equivalente bajo, que
permiten tener una buena a aceptable
soldabilidad
 La fabricacin en usina comprende procesos de desgasado
en vaco y una desulfuracin profunda, para maximizar la
tenacidad ((reduccin de inclusiones no metlicas)) y una
mejora sustancia de los valores de impacto Charpy (hasta
40C, transversal, 27 J min.).

A medida que la resistencia a la abrasin se incrementa (de

baja presin a alta presin), el material seleccionado debe
aumentar en dureza, desde los aceros martensticos a los
de alto volumen carburos (fundiciones blancas
aleadas).Aplicaciones de diferentes materiales se presentan
en la Tabla 1.
 La funcin de contenido de carbono en el acero y las
fundiciones blancas para promover la resistencia a la
abrasin
b i se ilustra
il t en lal Fig.
Fi 9.
9
Figura 10 corresponde a la velocidad de desgaste en
relacin a la dureza de diversas aleaciones
resistentes a la abrasin.

Fig.
Fig. 9 Influencia de la Fig. 10 Resistencia a la
Fig.
concentracin
t i de d carbono
b en lla abrasin de los diversos grupos
velocidad de desgaste por de aleaciones, en funcin a la
desgarramiento (gouging)
(gouging).. dureza..
dureza
3.1) Planchas de Acero Laminado Antiabrasivas.
(Fig 11)
(Fig.
Las famosas planchas laminas AR (abrasion
resistant) son productos planos cuyo espesor normal
varia de 6 100 mm. Las fortalezas de estos
productos laminados en caliente, templados
revenidos
id son las
l siguientes:
i i t
Permiten recubrir incluso grandes reas a bajo costo.
Fcil de cortar, conformar en fro, fcil de instalar y
reemplazar mediante tecnologas tradicionales
convencionales que incluyen doblado,
convencionales, doblado taladrado,
taladrado
apernado y soldado.
Una buena combinacin de dureza,
dureza lmite de
fluencia y tenacidad a la fractura que permiten
fabricar elementos de bajo peso con una buena
resistencia al desgaste.
Propiedades consistentes y uniformes.
Fig. 11. Algunas aplicaciones
de planchas antiabrasivas
Laminadas en minera.
3.2) Planchas Antiabrasivas Templadas Revenidas
(
(Q-T).
)
Son materiales de bajo - medio carbono y baja aleacin,
templados y revenidos. Son austenitizados a unos 900C y
t
templados
l d en agua.
La martensita que se obtiene es dura y tiene buena
resistencia al desgaste.
desgaste
El carbono y la adicin de elementos tales como
manganeso, cromo, nquel y molibdeno controlan la dureza
de la martensita y la templabilidad del acero.
La tenacidad en este tipo de material se controla con la
dureza final de revenido.
revenido
La dureza es una funcin directa de la resistencia al
desgaste
g y fragilidad.
g Para esto el carbono y la
temperatura de revenido son muy importantes.
Para aceros con mayor contenido de carbono y con bajas
temperaturas de revenido se logran mayores durezas y una
disminucin de la ductilidad.
La Importancia de la Dureza.
Las partculas abrasivas no pueden penetrar en la
superficie de las planchas. De esta forma la dureza
es una propiedad clave para la resistencia al
d
desgaste
t del
d l acero.
La martensita resulta ser la fase insustituible en este
tipo de productos post temples.
temples Para espesores
gruesos (> 38 mm), el porcentaje de martensita es
menor hacia el ncleo de las planchas.
Si la dureza cae mucho hacia el interior la velocidad
de desgaste vida til del revestimiento disminuye
(aumentan los costos).
No es fcil alcanzar la dureza del mineral
(principalmente cuarzo con 1400 HV) en un material
metlico.
tli
La martensita puede alcanzar un mximo de unos
900 HV (muy frgil).
frgil)
Una situacin
U it i muy atractiva
t ti es ell aumento
t en
resistencia al desgaste, mediante un incremento de
la dureza por conformado y aplastamiento en fro de
las planchas de acero. Inclusive, mediante estas
solicitaciones es p
posible transformar alguna
g austenita
remanente (fenmeno TRIP). Esto ltimo muy
atractivo y novedoso como material antiabrasivo.

Partculas de segunda fase, embebidas en una matriz

martenstica, como carburos de cromo, Cr7C6 se han
privilegiado
i il i d para acrecentar
t lal resistencia
i t i all desgaste.
d t

Estos materiales,
materiales fundiciones blancas aleadas,
aleadas reunidas en la
emblemtica norma ASTM A 532, permite (los carburos),
superar los 1500 HV. El volumen (> 30 % en lo posible) y
tamao de stos juega un importante rol a la hora de
mejorar.
3.3) Placas Antiabrasivas de Desgaste Severo
(
(Gouging).
g g)
Una parte importante desgaste que las aplicaciones
deben disearse de manera que los procesos de
mantencin
t i sean expeditos.
dit E importante
Es i t t acortar t
los tiempos de mantenimiento e incrementar la
disponibilidad de equipos. La placas fundidas de
acero all manganeso se sueldan
ld en ell balde
b ld ded lal
pala. Estas piezas fundidas poseen agujeros
espaciados de manera de realizar soldaduras de
t u ojos
tapn j Chinos.
Chi Placas
Pl d desgaste
de d t similares
i il
se utilizan como superficie de trabajo en los
chancadores y pulverizadores.

Fig.
g 12. Desgaste
esgaste severo.
se e o
 La Tabla 2 se enumera las diversas aleaciones
ferrosas usadas en liners revestimientos de
molinos. Incluye una amplia gama de aceros de alto
carbono y fundiciones blancas aleadas.

Fig. 13 ilustra el uso de placas fundidas adosadas al interior de

un balde de pala y que han sido soldadas. Estas sufren fuerte
desgaste y deben reponerse cada cierto tiempo.

Superficie
Recargue de base
soldadura

Fig. 13. Refuerzos longitudinales con recargue de soldadura dura

(trozos longitudinales) hardfacing soldados en la superficie interior
del balde de la pala para mejorar la abrasin y resistencia al impacto.
Tabla 2. Materiales usados en revestimiento de molinos
(a) El rango de composicin de acuerdo con el proveedor es ms
estrecho que el indicado por la Tabla 2. Varias composiciones se
encuentran
t protegidas
t id por patentes
t t marcas registradas.
i t d
(b) La dureza que se indica corresponde a la de la superficie de los
componentes sin uso.
uso Tanto los aceros austenticos (Hadfield),
(Hadfield)
como los martensticos (revenidos) presentan un particular y
atractivo endurecimiento en uso (endurecimiento por conformado
en fro).
fro)
(c) La velocidad de desgaste relativo corresponde al desgaste de
10 mm en el revestimiento de un molino de bolas hmedo
(C
(Climax, C
Colorado),
) con un mineral de 48 8 mesh de fineza
f
constituido por 65 % cuarzo, 25 -30 % de feldespato y 3% de
pirita.
(d) La aleacin con la composicin de 1,0% C, 5-6% Cr y 1,0% Mo
fue utilizada como estndar (pruebas) y se le asign un
desgaste relativo de 100.
100
(e) La velocidad de desgaste no se determino, para el tipo de
molino Climax en esta aleacin debido al spalling g
desconchamiento de la superficie y fracturas superficiales.
3.4) Superficies con Recargues Duros. Hardfacing.
La industria de la minera usa importantes volmenes de
Hardfacing.
En el mercado local existen diferentes nombres de fantasa
que se comercializan : Power K, CCT, Bimetlicos, RMK
(Trimetlicos), Dualplate, Triten, Vidaplate y otros.
Los materiales Hardfacing
g p
pueden ser agrupados
g p de una
manera similar a los aceros y fierros fundidos blancos, a
saber:
Aceros
Perltico
Martensticos
Austenticos al Manganeso
g
Inoxidables
 Fig. 14.
Estructura del
recubrimiento,
aumento X500.
X500
Tres principales mtodos se utilizan para fabricar
materiales del tipo hardfacing usados en la
i d t i minera:
industria i
1) soldadura por arco elctrico,
2) soldadura oxiacetileno,
3) depsitos duros por rociado trmico.

Los consumibles estn disponibles:

en varillas electrodos comunes,
alambres (soldadura continua) y
en polvo (rociado trmico).

Muchas empresas a nivel mundial y local,

producen planchas y componentes revestidos de
alta resistencia al desgaste,
desgaste corrosindesgaste,
corrosin desgaste
resistentes al desgastecorrosinaltas
temperatura.
 Los tipos de consumibles son variados, las marcas
de fantasa son innumerables y las empresas
realizan esfuerzos muy grandes para desarrollar y
comercializar soldaduras en las industrias de la
minera del cobre, hierro, no metlica, equipos de
movimiento de tierra, plantas asfaltadoras, equipos
agrcolas, aviacin, elaboracin de la celulosa,
explotacin de bosques, material blico y otros.

Muchos aportes se realizan con equipos semi semi-

automticos, automticos y robotizados. Tabla 3.
 Tabla 3 Clasificacin y composicin de aleaciones tpicas
hardfacing
Fuente: Ref. 18

(a) Tambin bajo la norma AWS A5.21-70 "Consumibles para

depsitos superficiales en varillas y electrodos
electrodos".
Fierros Blancos Alto Cromo
Carburos de W complejos
Carburos Cr V
V
Carburos Cr Nb
Aleaciones de Co
Aleaciones de Ni

Los depsitos de acero y fundiciones blancas poseen una

resistencia al desgaste en funcin de su composicin
qumica y microestructura.
microestructura

Sin embargo,
embargo el uso de tcnicas de recargue puede imponer
ciertas restricciones, como por otro lado, permitir ventajas
muy atractivas.
 Por ejemplo, los recargues de aceros al manganeso
contienen concentraciones de carbono medios
altos, necesarios para minimizar la precipitacin de
carburos (solidificacin), esto implica una reduccin
de la resistencia al desgaste.
Consecuentemente los depsitos de alto cromo en
fierros fundidos blancos pueden ser mucho ms
aleados usando consumibles. Esto permite
maximizar la resistencia al desgaste.
desgaste
A nivel mundial y en particular en Chile, los
depsitos de fierros fundidos blancos son los ms
usados en la industria minera.
Aplicaciones
p tpicas
p se encuentran en baldes de
cargadores, equipos de perforacin, molinos,
guarderas de correas transportadoras, etc.
 Los aportes de soldadura consumibles
Austenticos Martensticos y de Carburos
Austenticos,
Complejos de Cr se comercializan
normalmente.
Los ensayos de laboratorio indican que los
grados austenticos permiten los mejores
rendimientos bajo condiciones de abrasin
severa (se usan en grandes volmenes).
L microestructura
La i t t obtenida
bt id por aportes
t con
alto cromo esta influenciada por:

1) Composicin qumica
2) Parmetros de soldadura (amperaje,
(amperaje
voltaje, velocidad de aporte y electrode
stick out distancia de contacto del
electrodo (debe ser la menor posible).
 El volumen de carburos, morfologa y por ende
la resistencia al desgaste
g estn en ggran forma
influenciados por los parmetros de soldadura.

Todos los depsitos de carburos contienen grietas

debido al alivio de tensiones en el producto final.

Estas imperfecciones no tienen influencia en las

aplicaciones
p industriales.

En test de laboratorios es posible encontrar algunos

g
inconvenientes.

El uso de
d equipos
i d soldadura
de ld d robotizados
b i d permite
i
depsitos de soldadura ms uniformes y permiten
mejorar la resistencia a la abrasin.
Diseando con Hardfacing
La geometra del depsito del aporte hardfacing tambin
tiene un importante papel para minimizar el desgaste. Las
Fig 15,
Fig. 15 16,17,
16 17 18,
18 19 y 20 ilustran los diversos patrones en
diferentes componentes resistentes a la abrasin que
pueden ser establecidos. La Fig. 16 indica diseos
dif
diferentes
t para solicitaciones
li it i di ti t
distintas.
El material fino ser perpendicular a la solicitacin abrasiva
d la
de l calza.
l Mi t
Mientras que con mineral
i l grueso, es comn
alinear el recargue antiabrasivo paralelo al movimiento del
flujo
j abrasivo.
Minerales con finos gruesos, requieren de una proteccin
combinada. El concepto
p qque se manejaj es el de la cama de
piedra, permitir que mineral fino permanezca entre medio
de manera de protegerlo.
Para solicitaciones de impacto-desgaste es importante
realizar recubrimientos completos Fig. 15 y 16.
 Fig. 16.
Fig. 16. Diferentes tipos para
Fig. 15.
Fig. 15. Tpico patrn de depsitos hardfacing,
depsito hardfacing en los dependiendo del tamao y la
labios y dientes de una pala naturaleza del mineral
mineral..
excavadora ((slo en los bordes
de los labios y los dientes).
dientes).
Fuente:: Ref.
Fuente Ref. 35
 Fig. 17. Depsito
Hardfacing en dientes de
pala que debe resistir la
abrasin y al impacto.

Fig. 18. Geometra

tpica de los depsitos
hardfacing de dientes
de pala (Patriot Welding page).
 a)

b)

C)
Fig. 19.
Fig 19 Efectos de distintas formas de recubrimiento con hardfacing en
dientes de pala. (a) Hardfacing de los dientes superiores e inferiores
(inaceptable). (b) slo Hardfacing parte inferior de los dientes
(i
(inaceptable).
t bl ) (c)
( ) Recubrimiento
R b i i t Hardfacing
H df i superior
i ded los
l di t
dientes, que
permiten una mejora importante de la vida til (permite mantener la
geometra del diente).
Fig. 20. Reparacin de dientes de pala de acero Hadfield.
Los dientes desgastados se reparan usando un trozo
fundido de acero al Mn, que se suelda (electrodo alto Mn).
Finalmente se procede a un recubrimiento duro de
Hardfacing. Fuente: Ref. 32.
 El depsito duro de Hardfacing comnmente
ti
tienen coeficientes
fi i t ded expansin
i trmica
t i que son
muy diferentes del material base (acero).siendo
estos mayores.
mayores Este desfase de la expansin
trmica provoca tensiones residuales y grietas.

En muchos materiales hardfacing, es comn tener

lo que se denomina control cruzado,
cruzado que es
formacin de grietas transversales que alivian las
tensiones p
producidas en el depsito
p ((diferencias en
la expansin trmica entre el depsito de
soldadura y el acero base.

Si el control cruzado no se p produce durante la

fabricacin es posible que existan fenmenos de
desconchado.
3.5) Bolas y Barras de Molienda
Las bolas y las barras se fabrican de diferentes
aleaciones. La minera consume aceros fundidos, Ni-
Hard y alto cromo (fundiciones blancas). Las barras de
molienda son comnmente laminadas en caliente,caliente
aceros de alto carbono (AISI/SAE 1080 a 1095), y
tambin AISI/SAE 52100, ver Tabla 4.
Tabla 4 Composicin qumica y dureza de materiales
usados para bolas.

Fierros fundidos blancos no aleados, presentan carburos

de hierro que influencian la dureza con hasta 10% en
peso de cromo, estos fierros fundidos blancos p
p presentan
carburos del tipo (Fe Cr)7C3 lo que permite alcanzar
rangos de dureza entre 800 / 1200 HV.
 La resistencia al desgaste se incrementa. Con
porcentajes de Cromo mayores a un 10%, el carburo
(F
(Fe C )7C3 tambin
Cr) t bi est
t presente,
t permitiendo
iti d
alcanzar durezas comprendidas entre 1300/1800HV.
El aumento de la resistencia al desgaste se
i
incrementa
t mucho
h ms.

Bolas de fundiciones blancas perlticas se usan en la

conminucin de diferentes minerales, consisten en
una alternativa de menor precio. Estas aleaciones de
hasta 2 % de Cr,
Cr poseen rangos de dureza entre 450
/ 600 HV (se comercializan en estado as cast y con
tratamiento de alivio de tensiones).

Bolas martensticas, tratadas trmicamente tambin

se usan. Estas aleaciones suelen ser aleadas con
cromo y nquel.
Un ejemplo de este tipo es la aleacin del tipo Ni-
Hard que tiene de 2,5 a 4,5% en peso de nquel y de
1,5% a 2,5% en peso de cromo. De esta forma se
alcanzan cifras de dureza entre 600 a 750 HV.
 Bolas de fundicin nodular martensticas, con
valores de dureza 600 / 700 HV y alta tenacidad,
presentan
t un microestructura
i t t perltica
lti /
martenstica.

Una red discontinua de carburos y ndulos

pequeos de grafito nodular se presentan en una
matriz martenstica.

El grafito promueve la formacin de una red

discontinua del carburo y adicionalmente controla
su volumen.

Estos son fundidos (se produce el carburo) y

durante el temple en agua se produce la matriz
martenstica.

La tenacidad puede ser mejorada mediante

revenido.
3.6)) Aceros al Manganeso
g Austenticos
(Hadfield, ASTM A 128).

Se caracterizan por tener buena resistencia a la abrasin

por desgarramiento.

Una extremadamente alta Tenacidad.

Las tpicas
p aplicaciones
p incluyen:
y Corazas de mandbulas,
mantos y conos de molinos giratorios ( molienda primaria).

La composicin de stos es : Carbono : 0.90 / 1.35 %

Manganeso: 11 / 14 %
 En la Tabla 5 y 6 se presenta la norma ASTM A
128 y algunos
l aceros de
d proveedores.
d

Tabla. 5.

Tabla. 6.
El contenido de carbono ptimo es de
aproximadamente 1.15%,
1 15% se alcanza una buena
combinacin de ductilidad, resistencia al Impacto y
Resistencia.
Contenidos mas altos de carbono favorecen e incrementan
la resistencia al desgaste por desgarramiento. Figura 4.5.
Sin embargo, esto produce problemas de precipitacin de
carburos, provocando una disminucin de la ductilidad y
resistencia la impacto.
impacto

Fig. 21
Fig. 21.
 La Fig. 4.6. muestra que para menores contenidos
de carbono se reduce el riesgog de p precipitacin
p de
carburos. Teniendo una aplicacin en piezas de
seccin delgada en la eventualidad de no poder
practicar un enfriamiento en agua post tratamiento de
solucin.

Fig. 22

La adiciones de Cr, nominalmente 2 %, son para aumentar

el lmite de fluencia, especialmente importante en las faenas
de grandes esfuerzos (gross plastic deformation),
deformation) como
acontece en las corazas de molinos.
Fig. 22.
 El contenido de C de este grado es generalmente restringido
al menor nivel del rango.
rango
Esto minimiza la posibilidad de formar carburos complejos
durante la fabricacin.
fabricacin Los carburos complejos,
complejos se forman
durante la solidificacin y son difciles de disolver durante el
tratamiento trmico.
El Cr no posee un beneficio directo en trminos de la
resistencia a la abrasin.
El acero ASTM A 128 grado A (grado H 1 A) es usado para
la mayora de las aplicaciones particularmente para piezas
con espesores gruesos.
El nivel de carbono es seleccionado sobre la base de la
habilidad de producir la microestructura requerida, es decir,
sin carburos no disueltos, luego del tratamiento trmico y
una adecuada resistencia al desgaste.
 Durante el uso los aceros Hadfield tienen un fuerte
endurecimiento de la superficie
p deformada.
El acero en la condicin as-cast presenta una dureza de
unos 200 HB. Es normal q que durante el uso el nivel alcance
cifras de entre 450 / 550 HB.
Sin embargo, segn la bibliografa esta aleacin puede
alcanzar cifras de 900 HV.
Para alcanzar un alto grado de resistencia al desgaste
(incremento de la dureza), se deben aplicar altos esfuerzos
de compresin y/o impacto.
Un tipo especial de Hadfield es el que contiene 20% Mn (alto
Mn) y 1% Mo. Este grado posee una mayor resistencia al
desgaste (hasta un 25%),
25%) comparados con los grados
estndares.
La dureza durante el uso es mayor (alto grado de
autoendurecimiento).
 Este grado aleacin Stromhard, contiene carburos
complejos embebidos en una matriz de austenita.
austenita
Inicialmente el nivel de dureza es por lo tanto mayor,
250 HB.
Los grados modificados, en relacin a los estndares,
exhiben menores propiedades al impacto.
La
L aplicacin
li i de
d los
l grados
d especiales
i l se centra
t a
condiciones de impacto moderadas. molienda
secundaria y terciaria. Tabla 9.
3.7) Fierros Fundidos Blancos Aleados
Los Fi
L Fierros F
Fundidos
did AlAleados
d constituyen
tit ell grupo
de aleaciones ferrosas de mayor resistencia al
desgaste. Sin embargo estas poseen las resistencia
al impacto ms baja de las aleaciones ferrosas.

Los tipos principales de fierros blancos son:

1. Grados Nquel Cromo ((Ni Hards).)
2. Grados Cromo Molibdeno.
3. Grados altos en Cromo.
4. Cromo Niobio.
5. Cromo Vanadio.

La difusin de este tipo de aleaciones, a nivel mundial ,

ha sido muy grande
grande. La norma Australian Standard
AS 2027 es un ejemplo de esto.
Fig. 23
Fig. 24
25.
25
 En la Tabla 4.9 se indican las composiciones qumicas. En
los recientes aos se han desarrollado otras aleaciones
aleaciones, con
contenidos de cromo entre 30 / 35 %, denominadas
Hipercromo.
p

Tabla 10
 En la a Tabla
ab a 11 se
indican las propiedades
mecnicas.

Tabla 11
La norma americana
ASTM A 532 detalla la
composicin qumica,
tratamiento trmico y
dureza.

Tabla 12. Composicin

Qumica (en peso)
ASTM A 532.
532
Tabla 12
 Estas aleaciones presentan esencialmente microestructuras
Duplex.
Duplex
Presentan carburos primarios (hipoeutcticas), carburos
eutcticos
t ti y carburos
b secundarios
d i (precipitados
( i it d en un rango
de temperatura 1152 / 723 C), embebidos en una matriz
(ascast)
(as cast) : austentica y/o perltica y/o martenstica.
martenstica
Una vez aplicado el tratamiento trmico de temple (1050C,
enfriamiento al aire tiro forzado),la
forzado) la microestructura est
formada por carburos y martensita (levemente revenida).
Existen Diferencias significativas en las microestructuras y
propiedades (dureza, resistencia al desgaste) dentro de los
diferentes grados.
grados
En particular la presencia de grafito en la estructura as-cast
cantidades importantes post temple afectan la resistencia
a la abrasin.
 El volumen, tamao, distribucin, orientacin y la
estequiometra (porcentaje y tipo de aleante) de los
carburos tienen influencia en la resistencia al
desgaste
g y tenacidad.
La presencia de austenita en una estructura as-cast es
beneficiosa, ya que contrarresta la fragilidad alcanzada por la
presencia de martensita,
martensita especialmente cuando el espesor de
la pieza de algunas zonas de sta es reducido.
La presencia de austenita cuando existen alta presiones,
impactos repetitivos (moderados), existe astillamiento y
disminuye la resistencia al desgaste.
Tratamientos sub-cero (hielo seco unos -70C) ha permitido
disminuir la cantidad de austenita retenida.
Todas los fierros fundidos blancos son usados normalmente
usados en la condicin de tratamiento trmico.
Los rangos de dureza obtenidos varan entre 500 a 800 HB, HB
dependiendo de la composicin, tratamiento trmico y
microestructura.
 Debido a que el tipo de microestructura es Duplex, la
resistencia al desgaste g de estas aleaciones no est
correlacionadas con la dureza. Esto las hace diferente a los
aceros martensticos.
La dureza y el volumen de carburos de Cr poseen la mayor
influencia en la resistencia a la abrasin. Estos carburos tienen
un rango de dureza entre 800 y 1600 HV y el volumen de stos
fl t entre
flucta t 30 y 50 %.%
Es posible correlacionar en buena
forma la resistencia al desgaste y
la fraccin en volumen de carburos.
Figura 21.
El incremento del volumen de
carburos provoca un aumento de
la fragilidad de la aleacin. Fig 26.

La eleccin de un adecuado nivel de carbono, para

aplicaciones
li i en particular
ti l comprende d un compromiso
i entre
t :
resistencia a la abrasin tenacidad.
Fig 13
Fig.
 Los grados altos Cr y Cr-Mo generalmente exhiben
una resistencia a la abrasin superior que los grados
NiCr.
Esto se debe a la mayor dureza lograda en los
carburos de cromo. Los grados altos en Cr
presentan una mayor
p y resistencia a la corrosin.
Las aplicaciones ms tpicas son en componentes
de bombas de pulpas abrasivas (condiciones de
corrosin erosin condiciones de pequeos a
nulos impactos).
)
Es importante la aplicacin de tratamientos trmicos
para maximizar la tenacidad.
Aunque las fundiciones blancas poseen una
resistencia al desgarramiento la baja tenacidad a la
fractura limita su uso para aplicaciones de desgarre
severo con altas presiones.
 Existen mejoras en el tema de la tenacidad usando
refuerzos en las piezas fundidas que permiten
disminuir la fragilidad.

Tambin el uso de sofisticadas tcnicas de

laminado de fierros fundidos blancos que incluyen
los grados Cr - Mo 15 3 y 30 35 % Cr (Domite,
Rubberdex y Duablock) y Cr Mo Cu 20 - 21
(Remar) han permitido mejoras importante,
superando a los aceros austenticos al Mn.

Aplicaciones en cncavas de molinos secundarios

han sido exitosas.
exitosas