TRATAMIENTO TERMICO DE

LOS ACEROS

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2
 TRATAMIENTO TERMICO
Es el proceso al que se someten los metales u
otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente:
 Dureza
 Resistencia
 Tenacidad
Se modifica la microestructura de los aceros
sin variar su composición química

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 APLICACIONES
Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son básicamente, el
acero y la fundición, formados por hierro y
carbono.

También se aplican tratamientos térmicos

diversos a los sólidos cerámicos.

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CARACACTERISTICAS MECANICAS
Las características mecánicas de un material dependen
tanto de su composición química como de la estructura
cristalina que tenga.

Esta se caracteriza por la distribución regular de sus

partículas (átomos y moléculas).

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 DIAGRAMA DE FASE

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal

para que se reciba un tratamiento térmico es necesario
contar con los diagramas de cambio de fase.

En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas

en las que suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los materiales
diluidos.

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DIAGRAMA DE FASE :Fe-C

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ACEROS ¿Cuál es la
particularidad?

EL CARBONO SE ENCUENTRA
DISUELTO O COMBINADO CON EL
HIERRO FORMANDO Fe3C

FERRITA

CEMENTITA Fe3C
AUSTENITA
DIAGRAMA HIERRO - CARBONO

El diagrama de hierro-carbono experimenta muchas

fases como son la austenita, cementita, ferrita, perlita,
bainita, martensita, entre otras.

•Estas fases pasan por muchos cambios debido a la

temperatura y algunos procesos como son el temple y
el revenido, los cuales ayudan a aumentar las
propiedades mecánicas de los materiales utilizados,
tales como la tenacidad, dureza, entre otras.

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 TRATAMIENTOS EN LOS ACEROS

Tratamientos térmicos:
Temple: Aumentar dureza y resistencia de acero

Revenido: Disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados

Recocido: Ablandar aceros, para mejorar maquinabilidad

Normalizado: Dejar un material en estado normal, es decir ausencia de

tenciones internas

Tratamientos termoquímicos:
Cementación
Nitruración
Cianurización
Carbonitruración
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Sulfinización
 MATERIALES DE TEMPLE
Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden
templar

Ejemplo.
Aceros para resortes
Aceros para trabajo en frío
Aceros para rodamientos,
Aceros para trabajo en caliente
 Aceros de herramientas
 Aceros inoxidables de alta aleación
Aleaciones de hierro fundido

Propiedades mejoradas:
Alta resistencia al desgaste
Dureza excelente
 Ductilidad mejorada (revenido)
Resistencia a tracción
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 TEMPLE

Este tratamiento es propio de los aceros y consiste en su austenización, es

decir, un calentamiento hasta una temperatura superior a (727°C), seguido de un
enfriamiento lo suficientemente rápido para obtener una estructura martensítica

Características del acero

 Muy frágil
Dureza elevada
Tenacidad baja 12
 REVENIDO DE LA MARTENSITA
Se aplica para reducir su fragilidad, incrementar su ductibilidad y
tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita
Parámetros del revenido: Temperatura y tiempo

Proceso:
Calentar la martensita a
temperaturas inferiores a la critica A1.
Mantener a esta temperatura
Enfriar a temperatura ambiente
Producto:
Ferrita estable y cementita(α+ Fe3C)
según el diagrama de fases

Caraceristicas
Material mas blando
Menos resistente Fijar durezas
Ductil y tenaz de trabajo
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 MEDIOS DE TEMPLE
Después que se ha producido la austenización comienza el
temple del acero.
•La velocidad de enfriamiento depende del medio de temple
y la velocidad de transmisión de calor dentro de la pieza de
acero.
•Se usan varios medios de temple en las operaciones
comerciales de tratamiento térmico que incluyen:

1) Salmuera (agua salada) generalmente agitada.

2) Agua fresca en reposo.
3) Aceite en reposo
4) Aire.

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CICLO TERMICO DE TEMPLE Y REVENIDO

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Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación).

Diagrama TTT para un Acero 16

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

ZONA CRÍTICA

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HORNO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO
HORNO:
 Diésel
 Gas
 Eléctrico

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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TRATAMIENTO

a- Fuente generadora de calor, es decir, tipo de horno;

b- Tamaño de la carga de material;

c- Propiedades Fisicoquimicas del material;

d- Geometría de las piezas;

e- Intervalo de temperaturas.

f- Velocidad de enfriamiento

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 RECOCIDO
El recocido se aplica al acero para ablandarlo y proporcionarle la ductilidad y
maleabilidad para conformado plásticamente o darle su forma final por
mecanizado.
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento:
Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.
Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
el grano y ablandar el material.
Se elimina la acritud que produce el trabajo en frío.
Se eliminan las tensiones internas.
 Se modifican las propiedades físicas y químicas.

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 NORMALIZADO
Para materiales que han sufrido un tratamiento mecánico defectuoso,
para normalizar su estructura.
•Se emplea para aceros de baja aleación pues mejora sus propiedades
mecánicas.

Consiste en calentar el material ligeramente (50° C) por encima de la

temperatura crítica hasta que todo se haya convertido en austenita.

•Posteriormente se deja enfriar al aire. Se diferencia de los demás en

que la velocidad de enfriamiento es intermedia.

Por medio de él, se eliminan tensiones internas y se uniformiza el

tamaño de grano
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 RESUMEN

Recocido Se calientan a una T.

Temple superior a la critica
Normalizado

Permanecen hasta
Se enfrían las piezas lograr estado
Martensita austenitico
 RESUMEN

El enfriamiento es diferente en los tres casos:

Recocido Lentamente en el horno

Temple Rápidamente en agua, aceite, etc.

enfriamiento
Velocidad intermedia
Normalizado

Se puede decir que la velocidad de enfriamiento es lo que

caracteriza y diferencia principalmente estas tres clases de
tratamientos
 ACEROS DE CEMENTACIÓN

Aceros con bajo contenido de carbono

(de 0,05 a 0,25).

Se utilizan en partes de máquinas que giran o

deslizan a velocidad y por tanto:

Requieren una gran dureza superficial

 Resistencia al desgaste
Buena tenacidad o resistencia al impacto debido
a los esfuerzos dinámicos a que están sometidos

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ACEROS DE CEMENTACIÓN: APLICACIONES

25
ACEROS DE CEMENTACIÓN: APLICACIONES

Ejemplos:

Ruedas dentadas, engranajes,

chavetas, piñones, cigüeñal,
etc.

Piezas de cualquier dimensión

pueden ser cementadas

En las que no se permite

mayores deformaciones en el
tratamiento térmico y en las
que se requiere una óptima
resistencia en el núcleo(90–
130 kg/mm2). 26
 PROCESOS DE CEMENTACIÓN

Objetivo.
Modificar la composición química de la capa superficial, enriqueciéndola
con carbono
Conseguir que las piezas de bajo nivel de dureza en el nucleo puedan
adquirir una dureza elevada en la superficie
Alta tenacidad en el núcleo
Fases del TT.
Carburación de la superficie con 0,70% a 1,10% de carbono
Temple posterior, seguido de revenido para distensionar las piezas
templadas

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HORNO PARA CEMENTACION

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 CONTROL DE CALIDAD
1.- MATERIA PRIMA: Acero importado o chatarra
a) Fabricar la pieza de acuerdo al diseño requerido
b) Hacer la réplica de la pieza a fabricar

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2. Prueba de Dureza: Durometro Rocwell
Se mide: 1) antes de calentamiento
2) después de temple
3) después de revenido

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RECONOCIMIENTO PRACTICO
ACERO Y FUNDICION

Por medio de la chispa

producida al acercar un trozo
de acero a la piedra esmeril

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TEMPERATURA

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GRACIAS POR SU
ATENCION

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