CARRERA: MECANICA

TEMA 8
TRATAMIENTOS TERMICOS ENLOS
ACEROS

Ing. MSc. Juan Carlos Loza Rodríguez

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 TRATAMIENTOS EN LOS ACEROS
Se pueden distinguir cuatro clases diferentes de tratamientos:

TRATAMIENTOS TÉRMICOS: con este tipo de tratamiento, los

metales son sometidos a procesos térmicos en los que no se varía su
composición química aunque sí su estructura interna y, por tanto, sus
propiedades.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS: los metales son sometidos
a enfriamientos y calentamientos, a la vez que se modifica la
composición de su capa externa.
TRATAMIENTOS MECÁNICOS: tienen por objeto mejorar las
características de los metales por medio de deformación mecánica,
pudiendo realizarse en caliente o en frío.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: se mejoran las propiedades
de la superficie de los metales sin alterar su composición química. En
este caso, a diferencia de los tratamientos termoquímicos, no es
necesario someter el material a ningún proceso de calentamiento.
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 TRATAMIENTOS PARA EL
ACERO
• El acero puede ser sometido a una serie de tratamientos
superficiales y/o térmicos que pueden aportar al material
nuevas propiedades, cualidades.
Termoquímicos:
• Superficiales: Cementación
▫ Zincado Nitruración
▫ Cromado Cianurización
▫ Galvanizado Carbonitruración
▫ Niquelado Sulfinización
▫ Pintura

• Térmicos:
▫ Templado
▫ Revenido
▫ Recocido
- Normalizado 3
 TRATAMIENTOS TERMICOS
PARA EL ACERO
Es el proceso de calentamiento al que se someten los
metales u otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad.

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 AUSTENITIZACIÓN
• La austenitización implica calentamiento del acero a
una temperatura lo suficiente alta para convertirlo
parcialmente en austenita (aprox. entre los 727 y 1.500°C).

• Esta temperatura puede determinarse por medio del

diagrama de fase para la composición particular de la
aleación.

• La transformación a austenita implica un cambio de fase

que requiere tiempo y calentamiento; en consecuencia,
se debe mantener el acero a temperatura elevada por un
periodo suficiente de tiempo para permitir que se
forme la nueva fase y alcance la homogeneidad de
composición requerida.

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Los tratamientos térmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composición química, dando a los
materiales unas características mecánicas concretas,
mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.

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Todos los tratamientos térmicos tienen tres etapas:

1. Calentamiento del acero hasta una temperatura

determinada.
2. Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
3. Enfriamiento más o menos rápido.

Láminas de
acero
caliente

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ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

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HORNO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO
Un horno eléctrico es un dispositivo que se calienta por
electricidad, empleado en la industria para fundir
metales o cocer cerámica, ó cualquier otro material.

También se conoce como horno electrotérmico.

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HORNOS PARA TRATAMIENTO TÉRMICO

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HORNOS PARA TRATAMIENTO TÉRMICO

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 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Tienen por objeto el obtener una determinada estructura

interna cuyas propiedades permitan alcanzar alguno de
los siguientes objetivos:

Lograr una estructura de menor dureza y mayor

maquinabilidad.
Eliminar Tensiones internas para evitar deformaciones
después del mecanizado.
Conseguir una estructura más homogénea.
Obtener máxima dureza y resistencia.
Variar alguna de las propiedades físicas, mecánicas.

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 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
TRATAMIENTO TERMICO

Composición del acero.

T a la que hay que calentar.
Tiempo de calentamiento.
Velocidad de enfriamiento.
Características del medio donde se realiza el temple.
Tamaño y geometría de la pieza.

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 BAÑOS DE ENFRIAMIENTO

Agua. Rápido, temples muy fuertes, Agitar las piezas

para impedir que haga de aislante térmico. Se le añaden
sales. Ej. ClNa.
Aceite mineral. Ve menor, pero un temple más suave y
uniforme. Agitar las piezas.
Metales y sales fundidas. Para tratamientos isotérmicos
Aire en calma o a presión. Para templar algunos aceros
especiales.
Cenizas, arena, etc.

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 MEDIOS DE TEMPLE
AGUA ACEITE AIRE

-Temples muy severos -Temples intermedios. - Temple lento.

(enfriamientos muy -Agitación de las piezas. -Aceros aleados o alto
rápidos) -Aceros aleados o alto contenido en Carbono.
-El agua no debe contenido en Carbono.
sobrepasar los 30º
-Agitación de las piezas
-Aceros poco Carbono

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 TEMPLE
Consiste en el calentamiento de un metal acompañado de
un posterior enfriamiento de forma súbita. De este modo,
se obtiene un metal muy duro y resistente mecánicamente
a causa de su estructura cristalina deformada.

Este tratamiento es propio de los aceros y consiste en su

austenización, es decir, un calentamiento hasta una
temperatura superior a la de austenización (727oC),
seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido.

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 TEMPLE
Con este tratamiento:
 Aumenta la dureza y resistencia mientras que
disminuye la elasticidad.
 Se modifican las propiedades físicas (magnéticas y
eléctricas).
 Se modifican las propiedades químicas (los aceros
templados resisten mejor la acción de los ácidos).

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 TEMPLE
• Después que se ha producido la austenización
comienza el temple del acero.
• La velocidad de enfriamiento depende del medio de
temple y la velocidad de transmisión de calor dentro
de la pieza de acero.
• Se usan varios medios de temple en las operaciones
comerciales de tratamiento térmico que incluyen:

1) Salmuera (agua salada) generalmente agitada.

2) Agua fresca en reposo.
3) Aceite en reposo
4) Aire.

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 TEMPLE
La velocidad de transferencia de calor en el interior de la
pieza depende en gran medida de su masa y geometría.

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 REVENIDO
• La martensita es dura y frágil. El revenido es un
tratamiento térmico que se aplica a los aceros
endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su
ductibilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la
estructura de la martensita.

• El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento

de ésta a una temperatura, seguido de un enfriamiento
lento.

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 REVENIDO
Se aplica exclusivamente a los metales templados y es,
por lo tanto, un tratamiento complementario del temple.
Con el revenido se pretende mejorar la tenacidad del
metal templado a expensas de disminuir un poco su
dureza.
Con este tratamiento:
 Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de
las piezas templadas.
 Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.

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REVENIDO

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 RECOCIDO
El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene
como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la
estructura de aceros sobrecalentados o simplemente
eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo
en frío. (Enfriamiento en el horno).

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 RECOCIDO
Consiste en calentar el acero a una cierta temperatura
(similar a la del normalizado) y a continuación someterlo
a un enfriamiento muy lento (por lo general se apaga el
horno y se deja que el material se enfríe en su interior).

El recocido se aplica al acero para ablandarlo y

proporcionarle la ductilidad y maleabilidad para
conformado plásticamente o darle su forma final por
mecanizado.

La diferencia entre los tratamientos de temple,

normalizado y recocido estriba en la velocidad de
enfriamiento que sirve para definir la dureza y la
resistencia finales de la pieza.
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 RECOCIDO
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-
925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento:
 Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.
 Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material.
 Se eliminan las tensiones internas.
 Se modifican las propiedades físicas y mecanicas
Temperatura

Austenita
Revenido

Tiempo 25
 NORMALIZADO
• Consiste en calentar el material ligeramente (50° C) por
encima de la temperatura crítica hasta que todo se haya
convertido en austenita.
• Posteriormente se deja enfriar al aire. Se diferencia de
los demás en que la velocidad de enfriamiento es
intermedia.
• Se le da a los materiales que han sufrido un tratamiento
mecánico defectuoso, para normalizar su estructura.
• Se emplea para aceros de baja aleación pues mejora sus
propiedades mecanicas.

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 NORMALIZADO
Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades
que arbitrariamente se consideran como normales y
características de su composición. Por medio de él, se eliminan
tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano. Se
suelen someter a normalizado piezas que han sufrido trabajos
en caliente, en frío, enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos y también se utiliza en aquellos casos en
los que se desean eliminar los efectos de un tratamiento anterior
defectuoso.

En este tratamiento, la velocidad de tratamiento no es lo

suficientemente elevada como para formar martensita y la
estructura resultante es perlita y ferrita o cementita de grano
fino.
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 NORMALIZADO
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme
del carbono.

Normalizado planchas
de acero

Placas de acero
normalizado

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PROCESOS DE TRATAMIENTOS
TERMICOS

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 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
DEL ACERO

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos

térmicos en los que, además de los cambios en la
estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas
especiales.

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 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Modificación de la composición química de la superficie de la
pieza introduciéndole ciertos elementos mediante un proceso
de difusión. Con este tratamiento:
 Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad
y resilencia (capacidad de recuperar la forma y tamaño
original cuando cesan las fuerzas que provocaban
deformación) del núcleo.
 Se favorecen las cualidades de lubrificación y
rozamiento.
 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
 Mejora la resistencia a la corrosión.
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• CEMENTACIÓN (C): aumenta la dureza
superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono en la
superficie.

Arco de acero
cementado

Eje soldado en
acero cementado

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• NITRURACIÓN (N): al igual que la
cementación, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando
nitrógeno en la composición de la superficie de la
pieza.

Acero nitrurado
iónicamente

Objeto nitrurado

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• CIANURACIÓN (C+N): Endurecimiento
superficial de pequeñas piezas de acero.

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• CARBONITRURACIÓN (C+N): al igual que
la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en
una capa superficial, pero con hidrocarburos como
metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y
monóxido de carbono (CO).

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• SULFINIZACIÓN (S+N+C): aumenta la
resistencia al desgaste por acción del azufre.

Se trata de introducir en la superficie del metal azufre,

nitrógeno y carbono en aleaciones férricas y de cobre.

Se aumenta la resistencia al desgaste, para favorecer

la lubricación y disminuir el coeficiente de rozamiento.

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GRACIAS POR SU ATENCION
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