Capacidad I Fundamentos de Diseño de Plantas Agroindustriales 2015

LOGO
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
FUNDAMENTO DEL
DISEO DE PLANTAS
Ing. Edgard Gmez Valverde
DISEO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
Es
un
trabajo
de
gestin
que
involucra todas las ramas de la

ingeniera, en el que se aplican los
cdigos de diseo que se basan no
solo
en
la
experiencia
sino
tambin en el conocimiento de los

expertos y los especialistas, el
cual solo es adquirido a travs del
tiempo y luego de haber ensayado
y comprobado reiterativamente los
diferentes planes.
QU ES LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA?
Es la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una
instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.
Una
distribucin
en
planta
puede
aplicarse
instalacin ya existente o en una en proyeccin.
en
una
OBJETIVOS DEL DISEO Y

DISTRIBUCIN EN PLANTA
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y
los servicios. Disminucin del riesgo para el material o su

calidad.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad
de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e
incremento de la produccin.
PRINCIPIOS BSICOS PARA

REALIZAR UNA BUENA
DISTRIBUCIN
Flexibilidad.
Coordinacin.
Utilizacin mxima del volumen.
Visibilidad Mxima.
Accesibilidad.
Distancia Mnima.
Manejo Mnimo.
Seguridad.
Flujo Unidireccional.
Rutas visibles
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Los materiales.
La maquinaria.
La mano de obra.
El movimiento.
Las esperas.
Los servicios auxiliares.
El edificio.
Los cambios.
PASOS FUNDAMENTALES
PARA UNA BUENA
DISTRIBUCIN
Planear el todo y despus los detalles
Comenzar por la distribucin de
planta en forma global y despus
elaborar sus detalles.
Determinar las necesidades generales
en relacin con el volumen de
produccin previsto, posteriormente
establecer una relacin entre las
reas de trabajo para as definir un
patrn de flujo.
PASOS FUNDAMENTALES
PARA UNA BUENA
DISTRIBUCIN
Planear primero la disposicin ideal y luego
la disposicin practica
Representar un plan terico ideal sin tener en
cuenta las condiciones existentes ni los
costos y luego realizar ajustes adaptndose a
las limitaciones y buscando los mayores
beneficios globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una
distribucin
Seleccionar una localizacin integrada: donde
va a estar el rea que va a ser organizada
PASOS FUNDAMENTALES PARA

UNA BUENA DISTRIBUCIN
Realizar una distribucin en conjunto
(Distribucin general en conjunto DGC).
Establecer un plan de distribucin
detallado (PDD): donde va a ser
localizada cada pieza de maquinaria o
equipo.
Planear e instalar la distribucin:
planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios.
IMPORTANCIA DEL DISEO Y

El diseo y distribucin en planta es el que
determina la ordenacin de los medios productivos.
Realizar dicha ordenacin de manera adecuada y
eficiente no es algo fcil de llevar a cabo debido al
gran numero de factores que hay que considerar,
una
planta
es
un
sistema
complejo
donde
interactan maquinas, materiales y hombres. Es

evidente que la forma de ordenar los medios
productivos
instalacin,
influye
en
los
almacenamiento
en
la
medios
emplear.
concepcin
de
de
manutencin
Respecto
la
y
las
instalaciones la distribucin en planta condiciona

los
espacios
por
tanto
influye
configuracin arquitectnica de la misma.
sobre
la
LOGO
DISTRIBUCION DE
PLANTA
DISTRIBUCION EN PLANTA
La distribucin del equipo

(instalaciones, mquinas, herramientas,
etc) y reas de trabajo es un problema
ineludible
para
todas
las
plantas
industriales, por lo tanto no es posible
evitarlo. El solo hecho de colocar un
equipo en el interior del edificio ya
representa un problema de ordenacin.
12
Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define
como:
El proceso de ordenacin fsica de los

elementos
industriales
de
modo
que
constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos fijados de la forma ms
adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya
practicada o en proyecto, incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del
material,
almacenamiento,
trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el
personal de taller .
13
Ingeniera Agroindustrial
Sistemas de una Planta Industrial
IMPORTANCIA
PLANTA.
DE
LA
DISTRIBUCIN
EN
Su utilidad se extiende tanto a procesos

industriales como de servicios.
La distribucin en planta es un fundamento de
la industria, determina la eficiencia y en
algunas ocasiones la supervivencia de una
empresa.
Contribuye a la reduccin del coste de
fabricacin.
15
IMPORTANCIA DEL DISEO Y

El diseo y distribucin en planta
es el que determina la ordenacin
de los medios productivos. Realizar
dicha ordenacin de manera
adecuada y eficiente no es algo fcil
de llevar a cabo debido al gran
numero de factores que hay que
considerar, una planta es un sistema
complejo donde interactan
maquinas, materiales y hombres.
LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO
1
2
3
4
Las primeras distribuciones eran producto del hombre que

llevaba a cabo el trabajo
El arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de
trabajo para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la
aparicin de ningn principio.
Con el advenimiento de la revolucin industrial, se transform en
objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin
de sus fabricas.
Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron
a crear conjuntos de especialistas para estudiar los problemas de
distribucin. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy
en da.
17
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Se busca hallar una ordenacin de las reas de
trabajo y el equipo, que sea la mas econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que sea la mas
segura y satisfactoria para los empleados. Las
ventajas de una buena distribucin en planta se
traducen en reduccin del costo de fabricacin,
como resultado de alcanzar los beneficios de los
siguientes objetivos:
18
Objetivos Bsicos
Unidad:
Flexibilidad:
La
distribucin en planta
necesitar, con mayor o
menor frecuencia adaptarse a
los cambios en las
circunstancias bajo las que se
realizan las operaciones, las
que hace aconsejable la
adopcin de distribuciones
flexibles.
Alcanzar la
integracin de todos los
elementos o factores
implicados en la unidad
productiva, para que se
funcione como una
unidad de objetivos.
Seguridad:
Garantizar la
seguridad, satisfaccin y
comodidad del personal,
consiguindose as una
disminucin en el ndice de
accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.
19
Circulacin mnima:
Procurar que los recorridos
efectuados por los
materiales y hombres, de
operacin a operacin y
entre departamentos sean
ptimos lo cual requiere
economa de movimientos,
de equipos, de espacio.
CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
1
2
ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y

tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos
que puedan surgir entre ellos.
La mayora de las distribuciones quedan
eficientemente para las condiciones de partida.
diseadas
A medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios

internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva
menos adecuada hasta que llega el momento en que la
redistribucin se hace necesaria.
20
Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se
deben a tres tipos de cambios:
En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.
21
Los
Los sntomas
sntomas que
que ponen
ponen de
de manifiesto
manifiesto
la
la necesidad
necesidad de
de recurrir
recurrir aa la
la redistribucin
redistribucin de
de
una
una planta
planta productiva
productiva son:
son:
Congestin y
deficiente
utilizacin del
espacio.
Acumulacin
excesiva de
materiales en
proceso.
22
Excesivas
distancias a
recorrer en el
flujo de trabajo.
Simultaneidad de
cuellos de botella
y ociosidad en
centros de
trabajo.
Los
Los sntomas
sntomas que
que ponen
ponen de
de manifiesto
manifiesto
la
la necesidad
necesidad de
de recurrir
recurrir aa la
la redistribucin
redistribucin de
de
una
una planta
planta productiva
productiva son:
son:
Trabajadores
cualificados
realizando
demasiadas
operaciones
poco complejas.
Ansiedad y
malestar de la
mano de obra.
23
Accidentes
laborales.
Dificultad de
control de las
operaciones y del
personal.
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA.
Principio de la integracin de conjunto:

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los
materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as
como cualquier otro factor de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida:

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin
que permite que la distancia a recorrer entre operaciones
sea la mas corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales:

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin
que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia
en que se transforman, tratan o montan los materiales.
24
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA. Cont.
Principio del espacio cbico:

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en vertical como en
horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad:
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la
distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los productores.
Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
25
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
Estos problemas se presentan

durante el diseo de una instalacin
nueva o la operacin de una
existente y pueden ser de cuatro
clases:
26
Proyecto de una planta
completamente nueva
Este caso de distribucin se suele dar solamente
cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin
o la fabricacin de un nuevo producto cuando se
expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de
misin raramente es realizada por un solo hombre y
generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal
vez, el menos frecuente de los cuatro tipo de
problemas.
27
Expansin o traslado de una planta
ya existente
En este caso, el trabajo es tambin de importancia,
pero los edificios y servicios ya estn all limitando la
libertad de accin. El problema consiste en adaptar el
producto, los elementos y el personal de una
organizacin ya existente a una planta distinta que
tambin ya existe. Este es el momento de abandonar
las viejas prcticas y equipo, y lanzarse a mejorar los
mtodos.
28
Reordenacin de una distribucin
ya existente
En este caso el problema consiste en usar el mximo
de los elementos ya existentes , compatibles con los
nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente
sobre todo con ocasin de cambio de estilo o de modelo
de productos o con motivo de modernizacin del equipo
de produccin. Es tambin una buena ocasin para
adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes.
29
Ajustes menores en distribuciones
ya existentes.
Este tipo de problema es el ms frecuente, se presenta
principalmente cuando varan las condiciones de
operacin, vale decir:
Varia el diseo de ciertas piezas.
Las ventas exceden las cuotas de los estudios de
mercado
Fabricacin de un Producto adicional.
Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor.
Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales.
30
ELEMENTOS MOVIDOS EN LA
PRODUCCIN
Antes de empezar a clasificar y analizar las
ordenaciones y distribuciones para una produccin, es
importante comprender claramente las relaciones
existentes entre los elementos involucrados en dicha
produccin: hombres, materiales y maquinaria
(incluyendo utillaje y equipo) actuando bajo alguna
forma de direccin.
Fundamentalmente, existen slo siete modos de
relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres
elementos de produccin:
31
Movimiento de material:
Es probablemente el elemento ms comnmente movido.
El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una
operacin a la siguiente, de un departamento a un
almacn o viceversa.
Movimiento del hombre:

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al
siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias
sobre cada pieza de material.
Movimiento de maquinaria:
El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas
para actuar sobre una pieza grande.
Construcciones Industriales
32
Ingeniera Industrial
D
Movimiento de material y de hombres:

El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una
cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo.
Movimiento de material y de maquinaria:

Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia
los hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimiento de hombres y de maquinaria:

Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza.
Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

Generalmente es demasiado costo e innecesario el
moverlos a los tres.
33
Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los
tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no
puede haber produccin en un sentido industrial. Pero lo
ms comn industrialmente hablando, es mover el
material.
Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin
de un producto:
1. El cambio de forma (elaboracin o fabricacin)
2. El cambio de caractersticas (tratamiento)
3. La adicin de otros materiales a una primera pieza o
material (montaje)
34
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de
organizacin del proceso productivo, resulta determinante para la
eleccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en
planta; las orientadas al producto y asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso
hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas,
llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por
proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.
35
Tipos de Distribucin
Distribucin
Distribucin
Distribucin
Distribucin
por Procesos o Funcional

por Productos
Celular
de Posicin Fija
Distribucin en Planta por Proceso.
En esta distribucin se le concede mxima
prioridad a la tarea o actividad. No existe un
ordenamiento
lgico-secuencial
de
operaciones, y estas se realizan de acuerdo a
las exigencias de los procesos existentes.
Se utiliza cuando el producto no es
estandarizado ni puede estandarizarse, o
cuando el volumen de trabajos semejantes es
bajo y en pocas cantidades.
37
En este tipo de distribucin la produccin se
organiza por lotes (muebles, talleres de
reparacin de vehculos, sucursales bancarias,
etc). El personal y los equipos que realizan una
misma funcin general se agrupan en una
misma rea, de ah que estas distribuciones
tambin sean denominadas por funciones. La
figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un
proceso con cuatro operaciones bsicas.
38
39
40
Ventajas de la Distribucin por proceso
A
Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos.

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
(variacin de los programas de produccin), as como a los
cambios en las secuencia de operaciones .
Personal ms Adiestrado.
Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios,
esta distribucin permite que el operario se haga
conocedor de un mayor numero de tares en una misma
funcin, facilitando su adiestramiento.
Menor Inversin en mquinas:
Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin
de la maquinara, lo que permitir reducir las inversiones en
este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio de las
mismas.
41
Ventajas de la Distribucin por proceso
Se mantiene la continuidad.
Las operaciones de todo el sistema de produccin no se
ven interrumpidas en su totalidad en casos de avera de
una mquina, ausencia de personal escasez de material.
Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano

de obra.
Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se
refiere a elevar el nivel de su produccin.
.
42
Desventajas de la Distribucin por proceso
1
Mayor manipulacin de
materiales.
Debido a la diversidad de
flujo que existe para los
diferentes productos, es
posible que uno de os
productos
recorra
distancias ya recorridas, es
decir hay mayor manejo de
materiales.
2
Control de produccin
difcil y complicado.
Es necesario una atencin
minuciosa para coordinar la
labor. La falta de control
mecnico sobre el orden de
sucesin de las operaciones
significa empleo de ordenes
de movimientos, y la perdida
o retraso posible de
trabajos al tenerse que
desplazar
de
un
departamento a otro.
43
3
Entrenamiento limitado.
El entrenamiento de los
operarios es bastante
difcil ya que stos se
especializan en una sola
rea
para
hacer
diversidad
de
operaciones.
Desventajas de la Distribucin por proceso
4
Mayor
superficie
de
suelo ocupada.
Mayor espaciamiento entre
equipos
o
entre
departamentos, lo cual
requiere a su vez mayor
cantidad de pasillos.
Mayor tiempo total de

fabricacin.
Debido a las necesidades
de transporte y porque el
trabajo deben llevarse de un
departamento a otro antes
de que sea necesario, con
objeto de evitar que las
mquinas se detengan.
Acumulacin de trabajo.
Hay mayor cantidad de
productos en proceso, lo
cual trae consigo la
formacin de cuellos de
botella
en algunos
departamentos.
44
Distribucin por Producto
(Produccin en lnea o en Cadena)
La distribucin por producto es la adoptada
cuando la produccin est organizada
siguiendo una ruta de transformacin (o
montaje) pre establecida, donde el producto se
mueve de una manera fluida con un mnimo de
interrupciones. (electrodomsticos, cadenas de
lavado de vehculos, ensambladoras de equipos
electrnicos, etc.)
45
(Produccin en lnea o en Cadena)
Si se considera en exclusiva la secuencia de
operaciones, la distribucin es relativamente sencilla,
pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como
sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan
unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada;
el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida que sufre
las operaciones necesarias.
46
Distribucin por Producto Caractersticas
Producto
Estandarizado.
Alto volumen de produccin.
Tasa de produccin constante.
Flujo de trabajo
Lnea continua o cadena de produccin.

Se sigue la misma secuencia de operaciones.
Mano de obra
Altamente especializada y poco cualificada.

Capaz de realizar tareas rutinarias y
repetitivas.
Personal Staff
Numeroso personal auxiliar en supervisin, control

y mantenimiento.
Manejo de materiales
Previsible, sistematizado y, a menudo,

automatizado.
Inventarios
Alto inventario de productos terminados.

Alta rotacin de inventarios de materias
primas.
Utilizacin del espacio
Eficiente: Elevada salida por unidad de

superficie.
Necesidades de capital
Elevada inversin en procesos

altamente especializados.
Coste del producto
Costes fijos relativamente altos.

Bajo coste unitario por mano de obra y
materiales.
47
equipos
Distribucin por Producto (en cadena)
48
Distribucin por Producto (en cadena)
49
Ventajas de la Distribucin por producto
Manejo de materiales reducido.

Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre
departamentos o entre equipos en un mismo departamento
se hacen mnimas. Siguiendo el trabajo una ruta mecnica
directa.
Escasa existencia de trabajos en curso.

Permite reducir el tiempo de produccin (tiempo en
proceso) as como las inversiones en material.
Uso ms efectivo de la mano de Obra.

A travs de una mayor especializacin, gracias a una
mayor facilidad de adiestramiento o a travs de una oferta
ms amplia de la mano de obra (semiespecializada y
completamente inexperta).
50
Ventajas de la Distribucin por producto
D
F
G
Simplificacin de sistemas de planificacin y control

de la produccin.
Reduciendo el papeleo sobre la el control de la produccin
y permite una supervisin ms fcil sobre el personal,
reduciendo adems los problemas interdepartamentales.
Ahorro del espacio:
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra
forma, por pasillos y almacenamiento de materiales y
piezas.
Cantidad limitada de Inspecciones:
No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las
estaciones de trabajo, se puede establecer quizs una
inspeccin al inicio del proceso y otra al final para verificar
el producto.
Fcil adiestramiento de operario.
Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada
estacin de trabajo, el adiestramiento de los operadores se
alcanza de una manera ms rpida.
51
Desventajas de la Distribucin por producto
2
Escasa flexibilidad en los

tiempos de fabricacin.
Las actividades en cada
estacin de trabajo estn
limitadas a un tempo mnimo
de ejecucin, quedando el
tiempo total de produccin
limitada por la estacin de
trabajo mas lenta. Presenta
mucha oportunidad de tener
equipos ociosos.
Inversin muy elevada

en mquinas y equipos.
Si existen varios tipos de
productos
y
estos
requieren de la misma
clase de maquinas y
equipos
para
su
elaboracin, es necesario
disponer tantas mquinas
y
equipos
como
productos existan.
1
Ausencia de flexibilidad
en el proceso.
Las
posibilidades
de
cambio de un producto a
otro o de interrumpir las
actividades en cualquier
momento
son
muy
reducidas,
y
cuando
ocurren traen un impacto
sobre los volmenes de
produccin.
52
Desventajas de la Distribucin por producto
4
El conjunto depende de
cada una de las partes.
Se corre el riesgo de
detener toda la cadena de
produccin (cero productos
terminados) si ocurre una
interferencia en cualquier
estacin
de
trabajo
intermedia.
Inspeccin Ineficiente.
El hecho de poder limitar las
inspecciones solo al inicio y
al final de la cadena de
produccin hace que la
misma no sea eficiente. No
se
detectan
a
tiempo
anormalidades de produccin
en las estaciones de trabajo
intermedias, identificndolas
solo cuando el producto esta
terminado.
Trabajos
muy
montonos.
Originando menos pericia
en
los
operadores,
hacindolos autmatas
de una actividad y
limitando
su
entrenamiento.
53
Exigencias de la Distribucin por
Producto ( produccin en cadena).
Existen tres exigencias fundamentales que se deben
satisfacer antes de obtener la produccin en cadena:
a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin .
El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero.
Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de
lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de
producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente grande
para que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la
instalacin por pieza.
54
b. Continuidad.
Cada operacin individual debe tener continuidad de
funcionamiento. Si el movimiento de material se detiene en una
estacin de trabajo determinada, la produccin a partir de esta ser
nula. Los operadores siguientes a la operacin que est detenida
no recibirn ms material y, por tanto, se habr roto la cadena de
produccin. Resulta de esto que pequeas causas pueden tener
efectos graves en la produccin en cadena. La continuidad de cada
operacin es necesaria para la completacin del proceso total.
55
c. Equilibrio.
Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1
necesita dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de
la segunda as como su maquinaria permanecern la mitad de su
tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce como un cuello
de botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros
de trabajo, restringe la del proceso completo. Esto resultar
demasiado costoso.
El anterior problema suele solucionarse mediante el
equilibrado de la cadena (balance de lneas) , que consiste en
subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien
ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas
estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin
deseada con el menor nmero de estaciones.
56
.
Distribucin en planta por Posicin Fija.
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo
impida. Esta situacin ocasiona que el material base o
principal componente del producto final permanezca
inmvil en una posicin determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales que no son necesarios en la elaboracin del
producto, como lo son los clientes.
57
Distribucin en planta por Posicin Fija.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la
distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la
colocacin de los diversos materiales y equipos
alrededor de la ubicacin del proyecto y a la
programacin de las actividades.
Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el
producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema
con gran variedad en los requerimientos. Tambin
cuando el volumen de produccin es bajo pero el
volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas
hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera,
etc.
58
Ventajas de la distribucin por Posicin Fija.
A
C
D
Menores Costos por Manejo de Materiales.

Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de que
aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de
montaje.
Permite el trabajo simultaneo.
Permite que operarios altamente clasificados completen su
trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un
equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la
calidad.
Alta Flexibilidad de Operaciones.
Permite cambios frecuentes en el producto o productos
diseados y en la secuencia de operaciones. No requiere
de una ingeniera de distribucin muy organizada ni
costosa, un planning de produccin ni precauciones contra
las interrupciones en la continuidad del trabajo.
Diversificacin de productos.
Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios
intermitentes en su demanda.
59
Desventajas de la Distribucin por posicin fija
1
Altos
costos
de
Inventario.
Los costos de inventario de
productos en proceso son
altos debido al alto costo
del producto terminado.
Altos costos de Inversin.

Requiere
el
uso
de
mquinas de propsitos
especiales, con gran tiempo
de ocio.
Baja Utilizacin de las

mquinas.
Debido a los bajos
volmenes
de
produccin.
60
Desventajas de la Distribucin por posicin fija
4
Mano de obra costosa.

Debido a la naturaleza
altamente especializada en
las
actividades
desarrolladas
Muy sensitivo a los

cambios.
Debido a la naturaleza
mismas de los productos,
bajo volumen de produccin
y altos costos de los
recursos de produccin.
61
Distribucin Celular
VENTAJAS
Simplificar la determinacin de la ruta
.Reducir el nmero de componentes a
disear
.Agrupar las partes con
caractersticas similares (estndares)
.Simplificacin cambio de la
maquinaria.
.Reduccin de los costos asociados
al flujo de materiales.
.Reduccin del tiempo de fabricacin.
.Reduccin del nivel de inventario.
DESVENTAJAS
D.Duplicidad de equipamientos.
.Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
.Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie. Necesidad
de trabajadores polivalentes.
Tipos de Distribucin
LOGO
LOCALIZACION DE
LA PLANTA
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Cuando se lleva a cabo un estudio de

este tipo es importante planearlo
cuidadosamente, ya que si
posteriormente se quiere llevar a cabo
un cambio, este genera un costo
elevado y desfavorable.
65
Las normas son importantes, hay

que saberlas interpretar
La temtica:
1. Qu se hace antes
2. Qu se hace durante
3. Qu se hace despus
No cometas diabluras
muchach@!
Qu hago antes?
Condiciones previas:
1. Qu voy a fabricar
(mercado, clientes,
ditribucin)
2. Cmo se hace
(flujograma de procesos)
3. Dnde voy a fabricar
Qu voy a fabricar?
Materiales.
Cliente.
Caractersticas fsicas,
qumicas y
microbiolgicas.
Condiciones de
transporte y
almacenamiento.
Proveedores, costos,
rendimientos y
conservacin.
Criterios de aceptacin y
rechazo.
Cmo puedo
transformarlas segn
sus funcionalidades?
Producto: Caractersticas
y atributos se convierten
en especificaciones
tcnicas en la planta de
produccin
Mercado
Nichos.
Competencia.
Canales de
distribucin
Costo/beneficio=
precio
Marca
Normas
Qu voy a fabricar?
Conocimiento de las
normas:
FAO
CODEX ALIMENTARIUS
OMS
INDECOPI
DIGESA, ETC
Conocimiento del
proceso:
Materiales (abastecimiento,
calidad)
Condiciones locativas
Control de calidad
Cmo se hace?
Flujo lgico de procesos
Secuencia del proceso

productivo.
El mnimo de tiempos y
movimientos
Favorecer el movimiento de
materiales, productos,
subproductos y desechos en la
planta.
Puntos crticos de control de
manufactura de los productos.
Limitar contaminacin cruzada
(productos terminados con
materias primas)
Control de calidad?
Garantizan el
cumplimiento de las
especificaciones
tcnicas
Cartas de control
Lista de atributos
Pruebas de control:
Fsicas
Qumicas
Microbiolgicas
Sensoriales
Qu hago durante?
Diseo y formulacin:
Ingredientes, empaque,
embalaje
Sistema de conservacin
Distribucin de planta
Programacin y control de la
fabricacin.
Sistema bsico de control de
calidad.
Pruebas de aceptacin de
consumidor final (validacin)
Qu hago despus?
Trmites:
Registro sanitario.
Licencias de
funcionamiento.
Excenciones tributarias.
Orientacin a proyectos
Implica tener una certeza sobre la
viabilidad de la idea: Antes de invertir
analiza.
Te espero en la prxima charla
La localizacin
afecta
a
la
funcin
de
distribucin
y
comercializacin,
puesto
que
los
mercados, los clientes
y las posibilidades de
distribucin
y
de
comunicacin
fsica
dependern del lugar
elegido.
a
la
funcin
de
aprovisionamiento, ya
que
cada
posible
ubicacin
presentar
distintas
alternativas
en cuento a la oferta de
factores productivos,
como materias primas,
energa, mano de obra
75
ANALISIS DE LOCALIZACION:
Este trata de la ubicacin geogrfica
de la planta, tomando como base los
criterios anteriores. Este anlisis se
fundamente en una base tericacomparativa que permite crear una
asignacin de categoras evaluativas
asignndoles una puntuacin
respectiva.
76
ELEMENTOS A
CONSIDERAR EN LA
LOCALIZACIN DE LA
PLANTA
Acceso a
servicios
bsicos
Disponibilidad
de mano de
obra
77
La decisin de localizacin del sistema
productivo suele constar de tres etapas
1.- Eleccin del rea

o zona geogrfica
donde localizar la
planta.
2.- Eleccin de la
localidad dentro de la
zona geogrfica
elegida.
78
3.- Eleccin dentro

de la localidad, del
terreno o solar
donde construir la
planta.
Los factores locacionales: Son todo el

conjunto de circunstancias que
aconsejan una determinada ubicacin
de la empresa y, por tanto, son
susceptibles de influir en la decisin
de localizacin.
79
Los factores
locacionales
b) Motivos locacionales,
que son el conjunto de
razones o fundamentos,
objetivos o subjetivos,
por los cuales unos
determinados factores
locacionales
son
especialmente tenidos
en
cuenta
por
el
empresario
en
las
decisiones
de
localizacin.
a) Factores locacionales
propiamente dichos, que
seran las cualidades
objetivas posedas por
un determinado espacio
geogrfico,
ya
sean
permanentes
o
transitorios, naturales o
adquiridas.
80
El mercado de
consumo
El mercado de
abastecimiento
Factores
locacionales
El terreno
D
El transporte
81
- Factor de costo
- Tiempo empleado en
mismo
- Medios y redes de
comunicacin
el
Continuacin
Factores
institucionales
Factores
Socio-politicos
Factores
locacionales
G
Factores
geogrficos
82
H
Ambiente
economico
METODO DE LA LOCALIZACIN DE
PLANTA
Consiste en tomar en cuenta todos
aquellos factores que la pueden
afectar y/o hacer que su localizacin
sea
la
correcta
y
el
buen
funcionamiento de la empresa y estos
son:
83
Las fuentes de abastecimiento: Ciertas empresas se localizan
prximas a los lugares en los que se obtienen sus materias
primas o a sus proveedores. Se puede explicar por tres razones:
Por la necesidad
de asegurarse el
abastecimiento.
Es el caso de las
firmas
que
explotan o extraen
recursos
naturales.
Cuando los input

son perecederos.
Debido a ello no
pueden
transportarse
a
largas
distancias
antes
de
ser
procesados.
Por razones de
transporte. Cuando
es ms fcil o ms
econmico
transportar
las
salidas que las
entradas
84
Los mercados
La localizacin de la
competencia
tambin
forma
parte
de
las
consideraciones,
sobre
todo para los servicios. As,
la
existencia
de
un
competidor en una zona
puede hacerla inadecuada;
otras veces, en cambio, las
empresas
buscan
localizarse cerca de sus
competidores con objeto
de reforzar su poder de
atraccin de clientes.
La localizacin de los
clientes o usuarios es
tambin
un
factor
importante en muchos
casos, como cuando la
entrega rpida de los
productos
es
una
condicin necesaria para
las
ventas,
siendo
fundamental
una
estrecha
relacin
o
conexin
con
los
clientes..
85
Por agua
Los medios
de transporte
Por ferrocarril
Por carretera
Areo
86
La mano
de obra
suele seguir siendo
uno de los factores
ms importante en
las decisiones de
localizacin, sobre
todo para empresas
de trabajo intensivo.
Esta
perdiendo
peso en entornos
productivos
tecnolgicamente
desarrollados.
87
Los suministros bsicos:
Cualquier instalacin necesita de
suministros bsicos como el agua y la
energa, por ello es especialmente
crtico en las plantas de fabricacin.
Influye notablemente cuando las
cantidades requeridas son altas y
afectan los costos.
88
La calidad de vida
Educacin
Transporte
pblico
Costo de
vida
factor muy considerado

influye en la capacidad de
atraer y retener el personal,
ms crtico en empresas de
alta tecnologa o dedicadas a
la investigacin
Sanidad
adecuada
Ofertas
culturales
Baja
criminalidad
89
Las condiciones
climatolgicas
El
proceso
productivo puede
verse afectado por
la temperatura, el
grado
de
humedad, etc.
Incrementa costos
por implementar
calefaccin y/o por
retrasar la
produccin.
90
El marco jurdico
1
Las normas comunitarias, nacionales,

regionales y locales inciden sobre las
empresas.
Un marco jurdico favorable puede ser una

buena ayuda para las operaciones.
Mientras que uno desfavorable puede

entorpecer y dificultar las mismas.
Condiciones medioambientales, permisos

de construccin, entre otros.
91
Los impuestos y
los servicios
pblicos
La presin fiscal
vara entre las
diferentes
localidades, si esta
es alta reduce el
atractivo de un
lugar, tanto para
las
empresas
como para los
empleados.
Pero, si las tasas

son demasiado
bajas pueden ser
sinnimo de malos
servicios pblicos.
92
Las actitudes
hacia la empresa
En general, las
autoridades
intentan atraer las
empresas a sus
dominios, ya que
son
fuente de
riqueza, empleo y
contribuciones
fiscales.
Tambin cuenta la
actitud de la
comunidad, que
puede no coincidir
con la de las
autoridades; siendo
de conformidad o
incomodidad.
93
Los terrenos y la construccin:
La existencia de terrenos donde
ubicarse a precios razonables, as
como
los
moderados
costes
de
construccin, son factores adicionales
a considerar, ambos pueden variar
mucho en funcin del lugar.
94
Otros factores
La lengua
La cultura
La religin
La estabilidad
poltica
La moneda
La estabilidad
social
95
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Capacidad I Fundamentos de Diseño de Plantas Agroindustriales 2015

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Capacidad I Fundamentos de Diseño de Plantas Agroindustriales 2015

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DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

involucra todas las ramas de la

tambin en el conocimiento de los

instalacin ya existente o en una en proyeccin.

OBJETIVOS DEL DISEO Y

los servicios. Disminucin del riesgo para el material o su

PRINCIPIOS BSICOS PARA

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

PASOS FUNDAMENTALES PARA

IMPORTANCIA DEL DISEO Y

interactan maquinas, materiales y hombres. Es

instalaciones la distribucin en planta condiciona

configuracin arquitectnica de la misma.

La distribucin del equipo

El proceso de ordenacin fsica de los

Sistemas de una Planta Industrial

Su utilidad se extiende tanto a procesos

IMPORTANCIA DEL DISEO Y

Las primeras distribuciones eran producto del hombre que

ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y

A medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios

En la tecnologa y en los procesos.

Principio de la integracin de conjunto:

Principio de la mnima distancia recorrida:

Principio de la circulacin o flujo de materiales:

Principio del espacio cbico:

Estos problemas se presentan

Movimiento del hombre:

Movimiento de material y de hombres:

Movimiento de material y de maquinaria:

Movimiento de hombres y de maquinaria:

Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

por Procesos o Funcional

Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos.

Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano

Mayor tiempo total de

Lnea continua o cadena de produccin.

Altamente especializada y poco cualificada.

Numeroso personal auxiliar en supervisin, control

Previsible, sistematizado y, a menudo,

Alto inventario de productos terminados.

Utilizacin del espacio

Eficiente: Elevada salida por unidad de

Elevada inversin en procesos

Coste del producto

Costes fijos relativamente altos.

Manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.

Uso ms efectivo de la mano de Obra.

Simplificacin de sistemas de planificacin y control

Escasa flexibilidad en los

Inversin muy elevada

Menores Costos por Manejo de Materiales.

Altos costos de Inversin.

Baja Utilizacin de las

Mano de obra costosa.

Muy sensitivo a los

Cuando se lleva a cabo un estudio de

Las normas son importantes, hay

Secuencia del proceso

Te espero en la prxima charla

1.- Eleccin del rea