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HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL Y SISTEMAS
E.A.P DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
RANURADORA PARA
TRASTES DE
GUITARRA
INTEGRANTES:
HUNUCO-2014
NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
1.
2.
CAPTULO I............................................................................................................................. 4
1.1.
1.2.
1.3.
MISIN DE LA EMPRESA................................................................................................ 5
CAPTULO II............................................................................................................................ 6
2.2
CAPTULO III......................................................................................................................... 28
3.1
3.2
3.3
OBJETIVO ESPECFICOS:....................................................................................................... 30
3.4
4
JUSTIFICACIN: ........................................................................................................... 30
CAPTULO IV ........................................................................................................................ 31
4.1
4.1.1
5
CAPTULOV .......................................................................................................................... 32
5.1
5.1.1
CAPTULO VI ........................................................................................................................ 41
6.1
BENEFICIOS:......................................................................................................................... 42
6.2
6.2.1
7.1.1.
CONCLUSIONES ................................................................................................... 56
7.1.2.
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 56
INTRODUCCIN
En el presente trabajo se realizaran mejoras mediante mtodos
aprendidos en el curso para poder solucionar los ms importantes problemas
con que cuenta la empresa y as ayudar a mejorar las condiciones de la misma.
Al hallar el tiempo estndar de cada paso para hacer los trastes ya que se
podr observar cual es el tiempo de ciclo.
Se realiz el diagrama de Ishikawa para ver cules eran las causas del proceso
cuello de botella para poder mejorar su produccin.
Con los datos obtenidos se lleg a la conclusin que para los hacerlos trastes
se debera usar un nuevo dispositivo, el cual se observara al final del informe.
1. CAPTULO I
1.1.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
actual:
Actualmente
la
empresa
se
encuentra
arpas
charangos
mandolinas
violines
GUITARRAS FLREZ
1.2.
VISIN DE LA EMPRESA
Ser la empresa lder dentro del mercado local, con crecimiento continuo hacia
el mbito regional.
1.3.
MISIN DE LA EMPRESA
Ofrecer productos de buena calidad por ser de consumo humano, lo que nos
permitir ser una empresa competitiva con mxima produccin y mayor venta.
2. CAPTULO II
2.1
VOLUMEN DE VENTAS
DEFINICIN
GUITARRAS FABIAN
guitarras como producto estrella llevan una tensin en las cuerdas, es decir la
fuerza que tensa las cuerdas mediante la clavija, de seis a siete kilogramos.
2. Cejilla inferior
3. Clavija superior
4. Trastes
5. Mstil
6. Cuello
7. Caja
8. Puente
9. Fondo
10. Tapa superior
11. Aro
12. Roseta y boca
13. Cuerdas
14. Selleta
15. Diapasn.
Materia Prima:
Materia prima
Clavijeros
S/. 40.00
Cejilla
S/. 30.00
Clavija
S/. 60.00
Trastes
S/. 15.00
Mstil
S/. 30.00
Cuerpo
S/. 150.00
Puente
S/. 25.00
Fondo
S/. 10.00
Tapa
S/. 20.00
Roseta y boca
S/. 25.00
Cuerdas
S/. 35.00
Selleta
S/. 25.00
Diapasn
S/. 50.00
TOTAL:
S/. 515.00
MANO DE OBRA:
5dias = S/. 500.00 nuevos soles
8 horas/das * 5 das = 40horas=S/. 500.00 nuevos soles
Entonces nuestra mano de obra por hora es de S/. 12.50 nuevos soles.
S/. 40.00
Barniz
S/. 20.00
Cinta
S/. 5.00
Cola
S/. 10.00
Lija
S/. 10.00
Luz elctrica
S/. 100.00
Depreciacin
mensuales
total
de
2.2.1.2
10
Mstil
El mstil es el lugar donde se alojar el diapasn. Una mala calidad de la
madera y un mal cuidado, al sufrir el mstil una constante tensin de las
cuerdas, podr provocar en un futuro el curvado del mstil. Es por eso que la
madera debe ser de buena calidad y su elaboracin muy esmerada.
Trazado y corte.
11
Flancos
La construccin de los flancos es, en mi opinin, la parte ms difcil de
toda la guitarra ya que el doblado es algo muy trabajoso y delicado.
Doblado de los flancos Los flancos se construirn de la
misma madera que el fondo. La madera debe reducirse a un
grosor determinado y luego sumergida en agua caliente
durante un determinado tiempo. El autor del libro sugiere un
grosor y un tiempo de remojo de das
12
BRAZOS
Zoque
FONDO DE LA GUITARRA
39
27
8
Seleccin de madera
Humedecer la madera
con esponja
28
8
29
8
30
Filete
42
43
Doblado
Adaptar contorno segn el
contrachapado
18
8
Seleccin un tabloncillo
16
31
32
Dibujar la silueta
33
34
19
8
20
8
21
8
Serrar su contorno
Seleccin un tabloncillo
Traza
1 con una plantilla el
modelo1 de la guitarra
Encolando laminados
Inspeccionar la
forma y acabado
33
Lijar
33ambas caras
Inspeccionar el grosor de la
pieza
Seleccin de madera
17
Seleccin de madera
elegante
TAPA ARMONICA
MSTIL
7
24
8
Perfilado de brazos
segn medidas
X
13
X
35
36
X
Fabricar listoncillos
37
38
Presionaremos con
sargentas
44
45
8
7
Fabricar listoncillos
10
Encolado
Presiona con varias
sargentas
11
12
13
14
Roseta
15
25
26
46
Encolar
14
DIAPASN
X
X
47
51
Seleccin de madera
FILETEAR LA CAJA
52
53
Marcar el alojamiento de
cada uno de los trastes
54
48
49
50
Encolar
57
Encolar en el brazo
58
Barnizado de la guitarra
59
Lijar ligeramente
Serruchar as marcas
TRASTES
SIMBOLO
55
56
Cortar lo restante
N
61
4
1
Clavijeros
Cuerdas
60
61
15
FECHA:18/11/14
Zoque
FONDO DE LA GUITARRA
38
Almacn de materia
prima
Almacn de materia
prima
Seleccin de madera
26
Se dirige a la mesa de
trabajo.
Obtencin de espesor hasta
39
poco ms de 2 milmetros.
Mermas
40
Humedecer la madera
con esponja
Se traslada al rea de
doblado
41
42
Seleccin de madera
elegante
Se dirige a la mesa de
trabajo.
27
28
29
31
Dibujar la silueta
Secado
32
33
Almacn de materia
prima
16
Almacn de materia
prima
Seleccin un tabloncillo
1
19
20
Serrar su contorno
Se dirige a la mesa de
trabajo.
17
Encolando laminados
11
22
Inspeccionar la
forma y acabado
Secado
23
Seleccin de madera
Se dirige a la mesa de
trabajo.
Hacer corte de 12 de
2
inclinacin
Almacn de materia
prima
Seleccin un tabloncillo
Se dirige a la mesa de
trabajo.
21
30
Doblado
18
Filete
TAPA ARMONICA
MSTIL
Perfilado de brazos
segn medidas
16
Y
34
X
Fabricar listoncillos
Fabricar listoncillos
36
37
Presionaremos con
sargentas
10
35
Secado
44
Encolado
45
11
12
13
Secado
14
Roseta
15
26
24
Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo
25
24
46
Encolar
Secado
17
DIAPASN
z
Almacn de materia
51
47
Seleccin de madera
FILETEAR LA CAJA
52
53
54
Dirige a la mesa de
trabajo
Perfilar hasta que quede
5 milmetros de espesor
Marcar el alojamiento de
cada uno de los trastes
48
49
50
Encolar
Secado
Serruchar as marcas
TRASTES
55
56
Cortar lo restante
57
SIMBOLO
Tiempo
61
25 horas
Distancia
Secado
4
7
58
Barnizado de la guitarra
7m
59
Encolar en el brazo
Lijar ligeramente
Clavijeros
60
61
Encordaremos el
instrumento
Cuerdas
62-4
Afinaremos e
inspeccionamos
18
19
DIAGRAMA BIMANUAL
METODO ANTES DE LA MEJORA
HOJA 1 DE 2
DIAGRAMA BIMANUAL
DESCRIPCION
ACTIVIDAD
IZQ
RESUMEN
ACTUAL
DERC
IZQ
OPERACIN
62
71
TRANSPORTE
46
62
DEMORA
38
23
PROPUESTO
DERC
COMPUESTO POR
SOSTENIMIENTO
TOTALES
DESCRIPCION DE LA MANO IZQUIERDA
Espera
Espera
Espera
Coloca en la mesa
Hacia la regla
Coge la regla
Hacia la mesa de trabajo
Sostiene la regla
Sostiene la regla
Sostiene la regla
Coloca la regla en la mesa de madera
Sostiene la regla
Traslada a la otra esquina de la madera
Sostiene la regla
Sostiene la regla
*
*
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*
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*
*
*
*
*
*
*
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*
*
*
*
*
*
Hacia la madera
Coge la madera
Hacia la mesa de trabajo
Coloca en la mesa de trabajo
Espera
Espera
Espera
Hacia el lapicero
Coge el lapicero
Hacia la mesa de trabajo
Apoya la madera y sostiene
Marca la esquina del mstil
Traslada a la otra esquina del mstil
Marca el mstil
Se dirige para coger la regla
20
*
*
*
*
*
*
*
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*
*
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*
*
*
*
*
21
Hacia la escuadra
Coge la escuadra
trae la escuadra hacia el mstil
Espera
Espera
Espera
Presiona la escuadra en el mstil
Traslada al otro traste
suelta la escuadra
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento
trasladan con el instrumento hacia la esquina del mstil
presiona el instrumento
Espera
Espera
Espera
encuadran en el mstil
sostiene la escuadra en el mstil
sostiene la escuadra en el mstil
sostiene la escuadra en el mstil
presiona la escuadra en el mstil
se trasladan al otro traste
suelta la escuadra
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento
Espera
Espera
Espera
Hacia el otro instrumento para anclar
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
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*
*
Espera
Espera
Espera
Se dirige al serrucho
coge el serrucho
trae serrucho hacia el mstil
serrucha las lneas marcadas
traslada al otro traste
suelta la regla
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Desenrosca el instrumento
trasladan con el instrumento hacia la esquina del mstil
enrosca el instrumento para anclar en el mstil
dirige a la escuadra
coge la escuadra
lo lleva hacia el mstil
encuadran en el mstil
Se dirige al serrucho
coge el serrucho
trae el serrucho hacia el mstil
serrucha las siguientes lnea marcada
se trasladan al otro traste
suelta la regla
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Desenrosca el instrumento
coge el instrumento
Lleva el instrumento
Deja el instrumento
Hacia el otro instrumento para anclar
22
presiona el instrumento
Espera
Espera
Espera
Espera
coge el mstil
Gira el mstil
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Coge el instrumento
trae el instrumento hacia el mstil
presiona el instrumento
Dirige a la escuadra
coge la escuadra
trae hacia el mstil
coloca la escuadra en el mstil
Espera
Espera
Espera
presiona la escuadra en el mstil
se trasladan al otro traste
Lleva la escuadra a la mesa
deja en la mesa
se dirige al mstil ya casi terminado
Espera
Espera
Espera
Espera
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento
Espera
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
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*
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*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Desenrosca el instrumento
coge el instrumento
Lleva el instrumento
Deja el instrumento
Se dirige al mstil
coge el mstil
Gira el mstil
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Coge el instrumento
trae el instrumento hacia el mstil
Enrosca el instrumento
Espera
Espera
Espera
Espera
Dirige al serrucho
coge el serrucho
trae hacia el mstil
serrucha las siguientes lnea marcada
se trasladan al otro traste
Espera
Espera
Espera
Lleva el serrucho en la mesa
deja en la mesa
se dirige al mstil ya casi terminado
limpia el polvo
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Desenrosca el instrumento
coge el instrumento
23
Espera
Espera
Hacia el otro instrumento para anclar
presiona el instrumento
Espera
Espera
Espera
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Lleva el instrumento
Deja el instrumento
Hacia el otro instrumento para anclar
Desenrosca el instrumento
coge el instrumento
Lleva el instrumento
Deja el instrumento
24
DIAGRAMA BIMANUAL
METODO MEJORADO
HOJA 1 DE 2
RESUMEN
DIAGRAMA BIMANUAL
ACTUAL
ACTIVIDAD
IZQ
DESCRIPCION
DER
C
PROPUEST
O
ECONOMI
A
IZQ DERC
IZQ DERC
OPERACIN
32
31
TRANSPORTE
29
31
DEMORA
12
COMPUESTO POR
SOSTENIMIENTO
TOTALES
DESCRIPCION DE LA MANO IZQUIERDA
Espera
Espera
Espera
Espera
Espera
Espera
Hacia la regla con medidas de trastes
Coge la regla con medidas de trastes
Se dirige hacia el mstil
coloca la regla en el mstil
Sostiene la regla en el mstil
Encuadra la regla en el mstil
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Prende el motor
Se dirige hacia el mstil
Coge el mstil
Trae el mstil hacia la maquina
Coloca el mstil en los soportes de la maquina
Ratita la mano
Espera
Espera
Espera
Espera
Hacia el mstil con la regla
Ayuda a encuadra la regla
25
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
26
DISTRIBUCIN DE PLANTA
27
3 CAPTULO III
3.1 EL PROBLEMA GENERAL
La insatisfaccin del cliente por el tiempo que demora en la entrega de
su guitarra acstica.
28
29
OBJETIVO ESPECFICOS:
Describir el proceso de elaboracin de guitarras acsticas. Realizar
diagramas de proceso actual.
Identificar y analizar las fallas en la lnea de produccin de la guitarra
acstica.
Establecer alternativas para el incremento de la produccin.
3.4 JUSTIFICACIN:
La importancia del estudio de mtodo en la empresa GUITARRAS FABIAN,
radica en la posibilidad de realizar mejoras, de hacer que la empresa sea ms
productiva, rpido y efectiva, en cuanto a la realizacin de sus productos como
las guitarras acsticas, determinando los factores improductivos que aumentan
el tiempo de ejecucin de las actividades relacionadas con el proceso, sin
poner en riesgo la calidad de los mismos y facilitando la reduccin del costo por
unidad producida y aumentando las ganancias.
Algunas operaciones son cortas pero otras pueden durar muchos minutos,
ocasionando demoras; sin embargo, los procesos que all se hacen son por
medio de pedidos, no son repetitivos ni rutinarios, es decir, que varan de
acuerdo con el tipo de producto que deseen comprar los clientes.
30
4 CAPTULO IV
4.1 MARCO TERICO
4.1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Las empresas dedicadas al mundo de la luthera tienen la necesidad
de mejorar cada en los procesos productivos una de las formas es utilizndolos
recursos disponibles al mximo, para poder competir con sus contrincantes.
Ante esto diversos autores plantearon varias investigaciones y
estudios que postulan ideas acerca del mejoramiento de los procesos que se
reflejan en la satisfaccin de las exigencias del cliente.
Citaremos algunos de estos trabajos que nos servirn de base para
realizacin de la presente investigacin:
Niebel
(11
edicin)
con
Ingeniera
Industrial
METODOS,
31
5 CAPTULOV
5.1 ANLISIS
E
RESULTADOS
INTREPRETACIN
DE
LOS
Para realizar esta investigacin y cumplir con los objetivos trazados fue
necesario hacer un levantamiento de la informacin a travs del uso de
instrumentos y tcnicas con el fin de mejorar la situacin actual de la empresa y
suministrar los datos que permiten detallar de forma precisa las condiciones
existentes en las mismas.
32
Si
8. Cada cunto tiempo se realiza el mantenimiento de los equipos y
maquinarias de la lnea de produccin de la guitarra?
Cada 3 meses
9. Es fcil de encontrar los materiales en la empresa?
No
Por medio de esta tcnica se logr ubicar los problemas de un rea o las
causas de los mismos y soluciones tales como:
1. No cuenta con la suficiente maquinaria y equipo para la produccin
2. No existe estandarizacin del procesos de fabricacin
3. No utiliza implementos de higiene y seguridad industrial
4. Retraso de la produccin a la falta de maquinaria
5. Retraso en la entrega de pedidos a los clientes
6. Falta de planificacin en la produccin
7. No existe parmetros definidos para alcanzar las metas de produccin
diarias, semanas o mensuales
33
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
MAQUINARIA
MEDIO AMBIENTE
Poca iluminacin
Falta programacin de
mantenimiento
Espacio reducido
Falta ventilacin
Falta maquinaria
METODOLOGA
34
TIS
PROPSITO
Qu se hace?
Por qu hay que hacerlo?
35
OPERACIN ACTUAL.
36
37
INDICADORES
INDICADORES ANTES
PRODUCCION =
= 0.602 /
Productividad por operario
.
PRODUCTIVIDAD =
= 0.602
= 0.006
= 0.676
= 0.007
Fondo de guitarra
Mstil
Flancos
Tapa armnica
Encolado de flancos
Encolado de mstil
Encolado de fondo y cierre de caja
Elementos decorativos
Tiempo de produccin
5
8.3
1.1
4.6
0.5
0.5
0.5
4.5
25
38
Una
maquina
trasteadora,
con
motor
de
un
HP,
.......S/. 285.00
Total.....................................................................................S/. 300.00
Lista de beneficios:
39
Total
anual....................................................................................S/.768.75
Anlisis en 3 aos:
El resumen de costos y beneficios para un periodo de 3 aos se muestra a
continuacin.
Costo total
Beneficio
total
Razn
ao 1
300
768.75
ao 2
15
768.75
ao 3
15
768.75
TOTAL
330
2306.25
0.39
0.019
0.019
0.143
40
6 CAPTULO VI
6.1 ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCIN
Toda organizacin debe estar preparada para afrontar y resolver exitosamente
cualquier tipo de problema, basndose en las exigencias del cliente, a fin de
hacerle sentir contento y satisfecho con el bien o servicio que le brinda. En este
caso nuestros instrumentos musicales con el producto estrella la guitarra.
Alternativa 1: Implementacin de la herramienta 5s para mejorar las condiciones
de trabajo.
Se cree necesaria la implementacin de esta herramienta, puesto que las
condiciones en rea de trabajo de la empresa GUITARRAS FABIAN no son las
ptimas.
Alternativa 2: Implementacin de una maquina trasteadora.
Debido a que la produccin de guitarras en nuestra empresa GUITARRAS
FABIAN no est funcionando el 100% por problemas con la existencia de una
maquina trasteadora, solo funciona un 30 % de forma manual, por lo que para
aumentar la produccin y el rendimiento necesitamos introducir la maquina
trasteadora.
GUITARRAS FABIAN puede producir piezas trasteadas hechas a mano, pero
introduciendo nuestra mquina aumentara la produccin, con lo cual se obtiene
mayor rapidez, seguridad y eficiencia en la fabricacin de las piezas.
La maquinaria realizada consta de dos partes:
La regla trasteadora.
La mesa cortadora.
41
BENEFICIOS:
Al disminuir el nmero de horas del proceso, y tener al alcance se aumenta la
produccin y al distribuir mejor la ubicacin de las herramientas, equipos y
recursos humanos se aprovecha mejor el espacio, adems de existir menor
manipulacin de materiales, debido a que el recorrido es ms corto en la planta
modificada.
El diseo de una nueva distribucin y mejor distribucin de las herramientas de
planta fue llevado a cabo con el objeto de encontrar una alternativa de ubicacin
de equipos de reas de trabajo que lograr reducir tiempo a la hora de la
elaboracin de las piezas trasteadas.
42
ETAPAS:
43
44
45
46
COSTO (Soles)
8
18
47
Eje calibrado
Tubo
Disco de corte
Faja
Melanina
Platos
Madera para la mesa
Chumaceras x 2
Motor (1Hp) de segunda
TOTAL
30
4
15
10
35
10
25
30
100
285
DISEO:
48
49
50
51
52
INDICADORES
INDICADORES ANTES
PRODUCCION =
= 0.602 /
Productividad por operario
.
PRODUCTIVIDAD =
= 0.602
= 0.006
= 0.676
= 0.007
Fondo de guitarra
Mstil
Flancos
Tapa armnica
Encolado de flancos
Encolado de mstil
Encolado de fondo y cierre de caja
Elementos decorativos
Tiempo de produccin
5
8.3
1.1
4.6
0.5
0.5
0.5
4.5
25
53
Lista de beneficios:
54
Anlisis en 3 aos:
El resumen de costos y beneficios para un periodo de 3 aos se muestra a
continuacin.
Costo total
Beneficio
total
Razn
AO 1
300
500
AO 2
15
500
AO 3
15
500
TOTAL
330
1500
0.6
0.03
0.03
0.22
55
7. CAPTULO VII
7.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.1.
CONCLUSIONES
En cuanto al sistema productivo actual y las causas que inciden en el bajo nivel de
produccin en la fabricacin de mquinas trasteadoras se pueden citar:
En cuanto a la produccin actual de procesos indiferentes a la mejora propuesta
(maquina trasteadora) presentan retrasos debido a que las mquinas no trabajan
un 100% o el trabajo es a mano, causando un retraso en la produccin; por lo
tanto, implementando una mquina automatizada mejorara el nivel de produccin
y disminuira los costos de mano de obra.
El proyecto que realizamos de implementar la maquina trasteadora ha contribuido
de manera muy importante, como mencionamos a lo largo de este informe, a
ayudar con la necesidad de la empresa, permitiendo obtener resultados muy
significativos y exitosos.
El diseo en la distribucin de planta y orden de herramientas era inadecuado lo
que causaba recorridos innecesarios de los materiales, influyendo en el
rendimiento productivo y el aprovechamiento de los recursos fsicos y humanos.
Por lo tanto una nueva distribucin de planta optimiz el sistema productivo de la
empresa y reduca el tiempo en cuanto el material est a la mano del operario.
7.1.2.
RECOMENDACIONES
Aplicar las mejoras que se propongan en este trabajo, pues las mismas al
incremento de la produccin.
Aprovechar al mximo la mquina realizada que reemplaza la forma de trabajo
anterior, ya que esta no cumple con los parmetros establecidos y retrasan la
produccin.
Tratar de aplicar mejoras en las etapas de procesos de produccin no estudiadas
que retrasan la produccin.
Mantener redistribuida la planta, para eliminar los sobre recorrido, ya que esto solo
causa perdida de tiempo, es por esto que se realiza la implementacin de
produccin de las piezas de las maquinas en serie para as tener a la mano lo que
se necesite.
Trabajar con una planificacin basada en el mejoramiento continuo que permita
que
las
piezas
fabricadas
salgan
en
el
tiempo
estipulado.
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