UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Informe N°. 8

E1 E2

ESFUERZOS VERDADEROS EN EL ACERO

Ensayo de Materiales I Autoría:
Grupo 9

CARÁTULA

Datos de la Práctica:
ESFUERZOS VERDADEROS EN EL ACERO

Práctica No. 8

Datos de los Integrantes:

GARCIA CEDEÑO DANIELA NICOLE (E1)

LIGÑA CONZA ALEX DARIO (E2)

Semestre: Tercero Paralelo: 004

Grupo No. 9

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: Quito, 15 de julio del 2022
Fecha de Entrega: Quito, 21 de julio del 2022

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Fraga MSc.
Día y Hora de Práctica: viernes 09:00 am - 11:00 pm
Periodo Semestral Actual: Mayo 2022 - Septiembre 2022
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Ensayo de Materiales I Autoría:
Grupo 9

1.- INTRODUCCIÓN
El acero es una aleación entre el hierro y carbono, el cual presenta propiedades físicas y
mecánica, entre los cuales podemos encontrar la resistencia, ductilidad y dureza, gracias
a estar propiedades se puede encontrar diferentes tipos de esfuerzos, a su vez podemos
encontrar dos tipos, esfuerzos nominales y verdaderos, los que se desarrollan en ensayos
de tracción al material, en donde se puede encontrar variación en las medidas iniciales.
(Prim, 2019)
La resistencia a la tracción es una medida a la cual un material se deforma
permanentemente y pierde su forma. El acero laminado al caliente tiene una flexibilidad
muy limitada la cual se puede dilatarse o contraerse, dependiendo la tensión si es baja
no perderá su forma permanentemente. Esta es una propiedad que ayuda a que el acero
laminado al caliente sea más útil. Sin embargo, el acero llegará a un punto en donde se
deforma permanentemente y no puede regresar a su forma inicial. (Burns, 2021)
El acero es considerado como uno de los materiales de mayor importancia en el campo
de la Ingeniería Civil y la construcción, esto debido a que aproximadamente el 80% de
todos los metales producidos corresponden al acero, por otra parte, una de las
características principales de este es que posee una mayor resistencia, gran ductilidad, y
es de fácil fabricación a comparación de otros materiales, además presenta un amplio
rango con propiedades de bajo costo. (Maldonado, 1996)
Características del acero
 Densidad media es aproximada de 7.850 kg∗m3
 Dependiendo de la temperatura podría expandirse o contraerse.
 A los 3000°C es su punto de ebullición
 Su punto de fusión ronda los 1510°C.
(Ingemecánica, 2019)
Esfuerzos nominales
El esfuerzo nominal es aquella fuera que se aplica a un material entre el área transversal
inicial, se lo calcula mediante la división de la carga axial con el área instantánea real
del material (a cada carga hay una deformación), a cada momento que la carga aumenta
el área transversal tiene deformaciones o alargamientos. (Flores, 2021)
Esfuerzos verdaderos
Los esfuerzos verdaderos se los puede definir como la fuerza que se aplica en el área
transversal real del material, durante el lapso que se encuentra sometido a una fuerza,
como se muestra en la siguiente fórmula. (Rivas, 2015)

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Grupo 9

Fuerza aplicada F
σ v= =
Área real o instantanea del material A o

NORMA ASTM A-370

La presente norma es una de las más reconocidas para la obtención de datos en los
ensayos de resistencia a la tracción en metales, el cual nos ayuda con parámetros de
procedimientos y definiciones para ensayos de mecánica de aceros, aceros inoxidables y
metales con aleaciones. Está norma también describe los ensayos de impacto Charpy,
ensayos de curvatura y dureza Brinell y Rockwell en metales. Las propiedades que se
obtienen en esta norma son el módulo de elasticidad, la resistencia a la deformación, la
resistencia a la tracción, la reducción del área y la elongación total del material. (ASTM,
2011)
NORMA NTE INEN 102
La NORMA INEN 102, nos da a conocer los requisitos que se deben cumplir en varillas
corrugadas y lisas al carbono laminado al caliente para su respectiva implementación en
estructuras de hormigón armado. En donde encontramos varios requisitos como los
siguientes: Material del cual esté fabricado por cualquier proceso aceptado,
Manufactura donde las varillas deben ser laminadas en caliente de lingotes o
palanquillas, dimensiones y tamaños nominales para su fabricación, resaltes, longitudes,
requisitos mecánicos, entre otros. (Instituto Ecuatoriano de Normalización, 2011)
NORMA NTE INEN 2167
La NORMA INEN 2167, nos da a conocer los requisitos que debe seguir y aplicarse a
los ensayos a realizarse en las varillas lisas y corrugadas de acero al carbono, laminadas
en caliente, soldables, micro aleadas o termo tratadas. Entre ellas podemos encontrar:
Material en el cual esté fabricado por cualquier proceso de fabricación, los diámetros
nominales en los que pueden ser fabricados, las características físicas de los resaltes,
longitudes normales de las varillas (6, 9 y 12 metros), requisitos mecánicos, entre otros.
(Instituto Ecuatoriano de Normalización, 2003)

2.- OBJETIVOS
 GENERALES
- Determinar las diferencias entre el esfuerzo nominal y el esfuerzo verdadero,
producidos en un ensayo de tracción de un acero laminado al calor.
- Establecer las variaciones en la gráfica convencional Esfuerzo vs. Deformación
Específica.
 ESPECÍFICOS
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- Realizar un diagrama σ vs. ɛ de la probeta de acero en el que se incluyan los

esfuerzos nominales, longitudinales y transversales mediante los datos
obtenidos en la práctica, analizando así la variación que existe entre estos.
- Obtener los esfuerzos máximos, de fluencia y de rotura para los esfuerzos
nominales y verdaderos a partir del diagrama σ vs. ɛ conociendo así las
propiedades mecánicas que posee la probeta ensayada.
- Calcular el módulo de elasticidad de la probeta de acero laminado al caliente
a partir de cálculos analizando la rigidez que posee el material y su
capacidad de oponerse a ser deformado.

3.-EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 1. Equipos

APRECIACIÓN Y
EQUIPO IMAGEN
CAPACIDAD

Ilustración 1. Máquina universal

A ± 1 Kg
Máquina universal
Capacidad: 30 Ton

Fuente: (Laboratorio de ensayo de

materiales, 2022)

Ilustración 2. Deformímetro

Deformímetro A ± 0.0001 in

Fuente: (Laboratorio de ensayo de

materiales, 2022)

Calibrador A ± 0.02 mm Ilustración 3. Calibrador

Capacidad: 200 mm

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Fuente: (Laboratorio de ensayo de

materiales, 2022)

Ilustración 4. Compás de porcentaje

Compás de A ± 1%
porcentaje Capacidad: 50%
Fuente: (Laboratorio de ensayo de
materiales, 2022)

Ilustración 5. Tornillo micrométrico

A ± 1∗10−2 mm
Tornillo
Capacidad: 25 mm
micrométrico
Fuente: (Laboratorio de ensayo de
materiales, 2022)

Fuente: (Grupo 9, 2022)

Tabla 2. Herramientas

HERRAMIENTA IMAGEN

Ilustración 6. Martillo

Martillo

Fuente: (Laboratorio de ensayo de

materiales, 2022)
Punzón para marcar metales Ilustración 7. Punzón para marcar
metales

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Fuente: (Laboratorio de ensayo de

materiales, 2022)
Ilustración 8. Acoples

Acoples para ensayo de tracción

Fuente: (Laboratorio de ensayo de

materiales, 2022)
Fuente: (Grupo 9, 2022)

Tabla 3. Materiales

MATERIAL IMAGEN
Ilustración 9. Probeta de acero
laminado en caliente

Probeta de acero laminado en caliente

Fuente: (Laboratorio de ensayo de

materiales, 2022)

Fuente: (Grupo 9, 2022)

4.- PROCEDIMIENTO
Tabla 4. Procedimiento del ensayo de tracción en la probeta de acero.
Gráficas Proceso
Ilustración 10. Medición del 1. Para comenzar con el ensayo se procede a
diámetro inicial de la probeta tomar las medidas iniciales de la probeta de
acero, con ayuda del micrómetro y el
calibrador se toma la medida del diámetro
inicial (10,3 mm).

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Grupo 9

Fuente: (Laboratorio de
ensayo de materiales, 2022)
Ilustración 11. Medición y
marcación de la longitud de
medida de la probeta
2. Con la ayuda del compás de porcentaje se
mide la longitud inicial de la probeta (50
mm), por consiguiente se utiliza el punzón y
el martillo para marcar la longitud de
medida en donde se colocará el
deformímetro.

Fuente: (Laboratorio de
ensayo de materiales, 2022)
Ilustración 12. Instalación de 3. A continuación se colocan los respectivos
la probeta y el deformímetro en
accesorios en la máquina universal de 30
la máquina universal
Ton para poder sujetar la probeta de estos
mismos, se ajusta y se procede a instalar el
deformímetro en la longitud previamente
marcada, por otra parte también se coloca el
micrómetro que ayudará con las mediciones
de los diámetros instantáneos, se enceran
estos instrumentos y se procede con el
Fuente: (Laboratorio de
ensayo de tracción.
ensayo de materiales, 2022)
Ilustración 13. Probeta siendo
ensayada en la máquina 4. Se da inicio al ensayo de tracción
universal incrementando la carga, por cada 100 kg se
procede a dar lectura de las deformaciones
con el deformímetro y de los diámetros
instantáneos con ayuda del micrómetro
hasta llegar al límite de fluencia del material
que es donde se da un aumento de
deformaciones sin tener necesariamente un
Fuente: (Laboratorio de aumento de esfuerzos.
ensayo de materiales, 2022)
Ilustración 14. Lecturas de 5. Después de pasar este límite de fluencia se
deformación longitudinal y dan incrementos de deformaciones
transversal longitudinales, por cada 50 ×10−4 ∈¿ se
procede a dar lectura de la carga y de la
deformación transversal. Al momento en
que se llega a una deformación longitudinal

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de 0,100∈¿ se toman lecturas de carga y

deformación transversal por cada
−4
100 ×10 ∈¿ de deformación longitudinal
hasta llegar a la rotura de la probeta.
Fuente: (Laboratorio de
ensayo de materiales, 2022)
Ilustración 15. Toma de
medida de las dimensiones
finales de la probeta 6. Una vez que la probeta de acero falló, se
proceden a tomar las dimensiones finales de
la probeta como son el diámetro final que
corresponde a la deformación transversal
(6,15 mm), el porcentaje de elongación que
es la deformación longitudinal (33%) y la
carga de rotura (2818 kg).
Fuente: (Laboratorio de
ensayo de materiales, 2022)
Ilustración 16. Falla generada
en la probeta de acero al
terminar el ensayo de tracción

7. Para finalizar, se procede a visualizar el tipo

de falla producida en la probeta de acero
ensayada, en este caso la falla que se
produjo es de tipo estrella.

Fuente: (Laboratorio de
ensayo de materiales, 2022)
Fuente: (Grupo 9, 2022)

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 5.- DATOS TABULADOS
Tabla 5. Tracción en probeta de acero laminado al caliente

Esfuerzos Verdaderos Esfuerzos Verdaderos

Esfuerzos Nominales
Transversales Longitudinales

Diámetro Área
Diámetr Área Esfuerz Deformació Deformació Deformació
Carga Deformación Instantáne Longitud Instantáne Esfuerzo Esfuerzo
o Inicial Inicial o n Específica n Específica n Específica
o a

No P Δ ɸi Lm ɸo Ao Ai σ ɛ σt ɛt σL ƐL

Lectura mm/mm mm/mm mm/mm

kg N mm mm mm mm mm2 mm2 MPa MPa MPa
(1x10-4in) (%) (%) (%)

1 0 0,00 0 0,00 10,30 83,32 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2 250 2452,50 3 0,01 10,18 81,39 29,43 0,02 30,13 2,34 29,44 0,02
3 500 4905,00 5 0,01 10,17 81,23 58,87 0,03 60,38 2,54 58,88 0,03
4 750 7357,50 7 0,02 10,17 81,23 88,30 0,04 90,57 2,54 88,33 0,04
5 1000 9810,00 9 0,02 10,17 81,23 117,73 0,05 120,76 2,54 117,79 0,05
6 1250 12262,50 12 0,03 10,17 81,23 147,17 0,06 150,95 2,54 147,26 0,06
7 1750 17167,50 18 0,05 10,17 81,23 206,04 0,09 211,34 2,54 206,22 0,09
50,00 10,30 83,32
8 2000 19620,00 22 0,06 10,16 81,07 235,47 0,11 242,00 2,74 235,73 0,11
9 2250 22072,50 24 0,06 10,16 81,07 264,90 0,12 272,25 2,74 265,23 0,12
10 2500 24525,00 25 0,06 10,16 81,07 294,34 0,13 302,50 2,74 294,71 0,13
11 2750 26977,50 28 0,07 10,16 81,07 323,77 0,14 332,75 2,74 324,23 0,14
12 2683 26320,23 60 0,15 10,16 81,07 315,88 0,30 324,65 2,74 316,85 0,30
13 2719 26673,39 100 0,25 10,16 81,07 320,12 0,51 329,00 2,74 321,75 0,51
14 2597 25476,57 150 0,38 10,16 81,07 305,76 0,76 314,24 2,74 308,09 0,76
 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 9

15 2703 26516,43 200 0,51 10,14 80,75 318,24 1,02 328,36 3,13 321,47 1,01
16 2711 26594,91 250 0,64 10,09 79,96 319,18 1,27 332,60 4,12 323,23 1,26
17 2520 24721,20 300 0,76 10,07 79,64 296,69 1,52 310,40 4,52 301,21 1,51
18 2700 26487,00 350 0,89 10,05 79,33 317,88 1,78 333,90 4,91 323,54 1,76
19 2775 27222,75 400 1,02 10,04 79,17 326,71 2,03 343,85 5,11 333,35 2,01
20 2917 28615,77 450 1,14 10,02 78,85 343,43 2,29 362,89 5,51 351,28 2,26
21 2805 27517,05 500 1,27 10,01 78,70 330,25 2,54 349,66 5,71 338,63 2,51
22 3046 29881,26 550 1,40 9,98 78,23 358,62 2,79 381,99 6,31 368,64 2,76
23 3108 30489,48 600 1,52 9,96 77,91 365,92 3,05 391,33 6,71 377,07 3,00
24 3171 31107,51 650 1,65 9,95 77,76 373,34 3,30 400,06 6,91 385,66 3,25
25 3197 31362,57 700 1,78 9,94 77,60 376,40 3,56 404,16 7,12 389,78 3,49
26 3257 31951,17 750 1,91 9,93 77,44 383,46 3,81 412,57 7,32 398,07 3,74
27 3308 32451,48 800 2,03 9,91 77,13 389,47 4,06 420,72 7,72 405,29 3,98
28 3352 32883,12 850 2,16 9,90 76,98 394,65 4,32 427,18 7,92 411,69 4,23
29 3384 33197,04 900 2,29 9,89 76,82 398,41 4,57 432,13 8,12 416,63 4,47
30 3419 33540,39 950 2,41 9,85 76,20 402,54 4,83 440,16 8,93 421,96 4,71
31 3448 33824,88 1000 2,54 9,84 76,05 405,95 5,08 444,79 9,14 426,57 4,96
32 3498 34315,38 1100 2,79 9,83 75,89 411,84 5,59 452,16 9,34 434,85 5,44
33 3546 34786,26 1200 3,05 9,81 75,58 417,49 6,10 460,24 9,75 442,94 5,92
34 3586 35178,66 1300 3,30 9,78 75,12 422,20 6,60 468,29 10,36 450,08 6,40
35 3916 38415,96 1400 3,56 9,76 74,82 461,05 7,11 513,48 10,77 493,84 6,87
36 3664 35943,84 1500 3,81 9,74 74,51 431,38 7,62 482,41 11,18 464,25 7,34
37 3688 36179,28 1600 4,06 9,71 74,05 434,21 8,13 488,58 11,80 469,50 7,81
38 3712 36414,72 1700 4,32 9,68 73,59 437,03 8,64 494,81 12,42 474,77 8,28
39 3738 36669,78 1800 4,57 9,64 72,99 440,09 9,14 502,42 13,24 480,33 8,75
40 3752 36807,12 1900 4,83 9,62 72,68 441,74 9,65 506,40 13,66 484,38 9,21
41 3773 37013,13 2000 5,08 9,60 72,38 444,21 10,16 511,36 14,08 489,35 9,68

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 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 9

42 3794 37219,14 2100 5,33 9,57 71,93 446,69 10,67 517,43 14,70 494,34 10,14
43 3808 37356,48 2200 5,59 9,54 71,48 448,33 11,18 522,61 15,33 498,44 10,59
44 3816 37434,96 2300 5,84 9,53 71,33 449,28 11,68 524,81 15,54 501,77 11,05
45 3829 37562,49 2400 6,10 9,51 71,03 450,81 12,19 528,81 15,96 505,77 11,50
46 3843 37699,83 2500 6,35 9,47 70,44 452,45 12,70 535,24 16,80 509,92 11,96
47 3854 37807,74 2600 6,60 9,44 69,99 453,75 13,21 540,19 17,44 513,68 12,41
48 3862 37886,22 2700 6,86 9,42 69,69 454,69 13,72 543,61 17,86 517,06 12,85
49 3871 37974,51 2800 7,11 9,38 69,10 455,75 14,22 549,54 18,71 520,58 13,30
50 3879 38052,99 2900 7,37 9,35 68,66 456,69 14,73 554,21 19,35 523,97 13,74
51 3884 38102,04 3000 7,62 9,33 68,37 457,28 15,24 557,31 19,78 526,97 14,18
52 3890 38160,90 3100 7,87 9,31 68,08 457,99 15,75 560,57 20,21 530,11 14,62
53 3892 38180,52 3200 8,13 9,27 67,49 458,22 16,26 565,71 21,07 532,71 15,06
54 3895 38209,95 3300 8,38 9,25 67,20 458,58 16,76 568,60 21,50 535,45 15,50
55 3899 38249,19 3400 8,64 9,22 66,77 459,05 17,27 572,89 22,15 538,33 15,93
56 3902 38278,62 3500 8,89 9,19 66,33 459,40 17,78 577,08 22,81 541,08 16,36
57 3903 38288,43 3600 9,14 9,17 66,04 459,52 18,29 579,75 23,24 543,56 16,80
58 3904 38298,24 3700 9,40 9,15 65,76 459,64 18,80 582,43 23,68 546,03 17,22
59 3908 38337,48 3800 9,65 9,12 65,33 460,11 19,30 586,87 24,33 548,93 17,65
60 3908 38337,48 3900 9,91 9,07 64,61 460,11 19,81 593,36 25,43 551,26 18,08
10,5
61 3922 38474,82 21% 8,93 62,63 461,76 21,00 614,30 28,55 558,72 19,06
0
11,5
62 3764 36924,84 23% 8,90 62,21 443,15 23,00 593,54 29,22 545,08 20,70
0
12,5
63 29675,25 25% 8,85 61,51 356,15 25,00 482,41 30,35 445,18 22,31
3025 0
16,5
64 27644,58 33% 6,15 29,71 331,78 33,00 930,61 103,14 441,26 28,52
2818 0
Fuente: (Grupo 9, 2022)

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6.- DIAGRAMAS
Diagrama 1. Tracción normal en acero laminado en caliente (σ vs. ɛ)

(σ) MPa Tracción en acero laminado al caliente (σ vs ɛ)

650

600

550

500

450

400
Esfuerzos σ, σT, σL

350

300
Esfuerzos Nominales

250 Esfuerzos Transversales

Esfuerzos Longitudinales

200

Esfuerzos Nominales Esfuerzos Verdaderos Esfuerzos Verdaderos

150 Transversales Longitudinales
E = 227622.73 MPa σelast = 323,77 MPa
%c = 33 % σfluen = 315,88 MPa σelast = 332,75 MPa σelast = 324,23 MPa
100 Material Dúctil σmax = 461,76 MPa σfluen = 324,65 MPa σfluen = 316,85 MPa
σrot = 331,78 MPa σmax = 930,61 MPa σmax = 558,72 MPa
σrot = 930,61 MPa σrot = 441,26 MPa
50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Deformación Específica ɛ, ɛT, ɛL (ɛ) %

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Fuente: (Grupo 9, 2022)

Diagrama 2. Ampliación de la zona de proporcionalidad (ST vs δL)

(ST) MPa Ampliación de la zona de proporcionalidad (ST vs δL)

350,00

300,00

250,00

σ = 2275,9ɛ
Esfuerzo Verdadero Transversal

R² = 0,9937

200,00

150,00

100,00

50,00

0,00
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16

Deformación Específica Verdadera Longitudinal (δL) %

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Fuente: (Grupo 9, 2022)

Diagrama 3. Ampliación de la zona de endurecimiento (ST vs δL)

(ST) MPa Ampliación de la zona de endurecimiento (ST vs δL)

700,00

600,00

500,00
Esfuerzo Verdadero Transversal

400,00

300,00

200,00

100,00

0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00
Deformación Específica Verdadera Longitudinal (δL) %

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Fuente: (Grupo 9, 2022)

Diagrama 4. Ampliación de la zona de endurecimiento (Escala logarítmica) (ST vs δL)

(ST) MPa Ampliación de la zona de endurecimiento (Escala logarítmica) (ST vs δL)

1000,00

σ = 342,9ɛ0,1726
R² = 0,9256
Esfuerzo Verdadero Transversal

100,00

10,00

1,00
0,10 1,00 10,00 100,00
Deformación Específica Verdadera Longitudinal (δL) %

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Fuente: (Grupo 9, 2022)

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 7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS
Tabla 6. Cálculos típicos, fórmulas y resultados

CARGA (N) ÁREA INICIAL (mm 2 ¿

2
π∗Ø o
P(N )=P(kgf )× g A o=
4
Dónde: Dónde:
P ( kgf ) →Carga en kilogramos fuerza Ø o → diametro inicial(mm)
P ( N ) → Carga en Newton A o → Área inicial(mm )
2

g ( m/s 2 ) → Aceleración de la gravedad π →Constante p i(3.1415926)

2
P ( N )=250 × 9.8 1 π∗10.3
A o=
4
P ( N )=2452.50 [N ] 2
A o=83.32 mm

ÁREA INSTANTÁNEA (mm 2) ESTRICCIÓN (%)

π∗Ø
2 A o −A f
A= Estricción= ∗100 %
4 Ao
Dónde: Dónde:
Ø i → diametro instantáneo( mm) A o → Área inicial
2
Ai → Áreainstantánea(mm ) A f → Área final
π →Constante p i(3.1415926)
83.32−29.71
2 Estricción= ∗100 %
π∗10.18 83.32
Ai=
4 Estricción=64.34 %
2
Ai=8 1.39mm

ESFUERZO (MPa) DEFORMACIÓN ESPECÍFICA (%)

P ∆
σ= ε= × 100 %
A
Lm
Dónde:
Dónde:
P →Carga (N )
∆ → Deformación(mm)
A → Área(mm 2)
Lm → Longitud de medida ( mm )
σ → Esfuerzo(MPa)
ε → Deformación específica ( % )
2452.50
σ= 0.01
83.32 ε= ×100 %
50.00
σ =29.43[ MPa]
ε =0.02 %
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ESFUERZO VERDADERO TRANSVERSAL DEFORMACIÓN ESPECIFICA

(MPa) TRANSVERSAL (%)

( )
P Ao
St = δ t =ln
Ai Ai
St → Esfuerzo verdadero transversal(MPa) δ t → Deformacion especifica transversal(% )
P →Carga (N ) ln → Logaritmonatural
Ai → Área Instantanea(mm 2) A o → Área Inicial(mm 2)
2452.50 Ai → Área Instantanea ( mm 2 )
St =
83.32
St =29.43[ MPa] δ t =ln ( 83.32
80.75 )
∗100 %

δ t =3.13 %

ESFUERZO VERDADERO LONGITUDINAL DEFORMACIÓN ESPECIFICA

(MPa) LONGITUDINAL (%)

Sl=σ∗(1+ ɛ) δ l=ln ( 1+ ɛ )
Sl → Esfuerzo verdaderolongitudinal (MPa) δ l → Deformación especifica longitudinal (%)
σ → Esfuerzo(MPa)
ε → Deformación específica ( mm
mm )
ɛ → Deformación específica
mm
mm( ) ln → Logaritmonatural
Sl=315.88∗(1+0.003) δ l=ln ( 1+0. 003 )∗100 %
Sl=316.85[MPa ] δ l=0.3 0 %

MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa)

σ LP
E=
ε LP
Dónde:
σ LP → Esfuerzo en límite de proporcionalidad (MPa)

ε LP → Deformación en límite de proporcionalidad ( mm

mm )
323.77
E=
0.0014
E=227622.73 [ MPa ]
Fuente: (Grupo 9, 2022)

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Grupo 9

8.- CONCLUSIONES
 Al realizar un análisis comparativo tanto del esfuerzo máximo nominal,
verdadero transversal y verdadero longitudinal se puede concluir que a
comparación del esfuerzo nominal estos dos últimos son mayores, obteniendo
como resultado para el primer esfuerzo un valor de (461,76 MPa), para el
esfuerzo transversal (930,61 MPa) y para el esfuerzo longitudinal (558,72 MPa),
esta variación ocurre, puesto que al determinar el esfuerzo máximo nominal
únicamente se toma el área inicial de la probeta (83,32 mm 2), mientras que para
los esfuerzos máximos verdaderos se consideran las áreas instantáneas que
varían en forma decreciente, comprobando así que el esfuerzo es inversamente
proporcional al área, es decir, a mayor esfuerzo realizado menor es el área de
aplicación. (García Daniela, 2022)
 Al analizar el valor del módulo de elasticidad de la probeta de acero laminado en
caliente obtenido en el diagrama 1 que fue de 103635,94 MPa, se puede concluir
que el material posee una gran rigidez, es decir, tiene una gran capacidad para
oponerse a los esfuerzos de tracción y soportar grandes cargas, en este caso
(38474,82 Kg), corroborando así que el material es dúctil, puesto que sufre
grandes deformaciones antes de fallar, lo que también se puede comprobar
mediante el porcentaje de deformación a la rotura que es mayor al 5%. (García
Daniela, 2022)
 Mediante el análisis de datos en las tablas, obtenemos que los esfuerzos
nominales (σ y ɛ), son variables a los esfuerzos verdaderos transversales y a los
esfuerzos verdaderos longitudinales, en los cuales podemos ver que el esfuerzo
de rotura de los esfuerzos nominales es de 331.78 MPa mientras que en los
esfuerzos verdaderos transversales son de 930.61 MPa y en los esfuerzos
verdaderos longitudinales son 441.26 MPa. (Ligña Alex, 2022)
 Mediante el análisis de datos en las tablas, obtenemos que las deformaciones
nominales en comparación en las deformaciones verdaderas transversales y
longitudinales, contienen variaciones, más aún si comparamos en un punto los
nominales que obtenemos (2.03 mm/mm (%)) y transversales (5.11 mm/mm
(%)), ya que al generar los cálculos típicos con sus respectivas formulas son
diferentes y así obtenemos los resultados correspondientes. (Ligña Alex, 2022)
9.- RECOMENDACIONES
 Al momento de realizar la práctica se recomienda que las personas encargadas
de tomar las lecturas, tanto del deformímetro como del micrómetro, estén
atentos, ya que deben ir ajustando los instrumentos a medida que la probeta está

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 20 de 24

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siendo ensayada para de esa manera se puedan obtener datos precisos y evitar
que se deba repetir nuevamente el ensayo desde cero.
 Para realizar una práctica confiable se debe tener en cuenta los equipos,
materiales y herramientas, los cuales deben estar en un estado óptimo para su
respectivo uso, ya que al ser medidas muy pequeñas deben dar con exactitud su
lectura, para una buena tabulación de datos y un buen cálculo de lo solicitado.
10.-ANEXOS
DEFORMACIONES EN LOS MATERIALES
Las deformaciones se los puede incluir en un grupo también llamado lesiones
mecánicas, son el resultado de procesos mecánicos, el cual se da al aplicar fuerzas ya
sean internas o externas el cual afectara a las diferentes características del material, en el
cual el material tratara de adaptarse ella. Según Ramírez (2013) se obtiene la siguiente
clasificación para el comportamiento de la deformación de materiales:
 Elástico: Se lo puede observar cuando un material se deforma al aplicar una
fuerza, y al momento de retirarla recupera su forma inicial, sin sufrir
deformación permanente.
 Plástico: Se lo observa cuando a un material se le aplicar una fuerza, y al
momento de retirarla no recupera su forma inicial.
 Viscoso: Son en las que las deformaciones son reversibles, en las cuales las
velocidades de deformación son pequeñas.
TIPOS DE ACEROS
El acero es un material donde el hierro es el elemento que sobresale del resto, su límite
es de tener un 2% de contenido de carbono, en donde en función del porcentaje que
tenga el acero se puede clasificar en varios tipos como; acero dulce, acero semidulce,
acero semiduro y acero duro. En el acero dulce encontraremos un máximo de 0.25% de
carbono en su composición, en el acero semidulce encontraremos un máximo de 0.35%
de carbono, en el acero semiduro se encuentra un máximo de 0.45% de carbono y en el
acero duro un máximo de 0.55% de carbono. (Ingemecánica, 2019)
Ilustración 17. Módulo de Elasticidad o Módulo de Young para otros distintos metales

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 21 de 24

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Fuente: (Ingemecánica, 2019)

Ilustración 18. Probeta junto con el deformímetro y el tornillo micrométrico instalados

en la máquina universal

Fuente: (Laboratorio de ensayo de materiales, 2022)

Ilustración 19. Medición del diámetro inicial con el tornillo micrométrico

Fuente: (Laboratorio de ensayo de materiales, 2022)

Ilustración 20. Marcación de longitud en la probeta

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 22 de 24

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Grupo 9

Fuente: (Laboratorio de ensayo de materiales, 2022)

Ilustración 21. Toma de medida con el compás de porcentaje

Fuente: (Laboratorio de ensayo de materiales, 2022)

Ilustración 22. Medición de las deformaciones transversales con el tornillo
micrométrico.

Fuente: (Laboratorio de ensayo de materiales, 2022)

Ilustración 23. Fractura o falla tipo estrella

Fuente: (Laboratorio de ensayo de materiales, 2022)

11.- BIBLIOGRAFÍA

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 23 de 24

Ensayo de Materiales I Autoría:
Grupo 9

ASTM. (2011). Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products. ASTM INTERNATIONAL. https://www.astm.org/a0370-21.html
Burns, I. (20 de Noviembre de 2021). Resistencia a la tracción. Obtenido de
https://www.ehowenespanol.com/propiedades-del-acero-alto-manganeso-
info_233247/
Flores, G. (09 de Junio de 2021). Esfuerzos Nominales.
https://la-respuesta.com/pautas/cualeson-los-esfuerzos-nominales/
Ingemecánica. (2019). Características mecánicas del acero.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html#:%7E:text=En
%20general%2C%20un%20aumento%20del,la%20tenacidad%20y%20la
%20ductilidad.
Instituto Ecuatoriano de Normalización. (2011, agosto). Varillas de acero con resaltes,
laminadas en caliente, soldables, microaleadas o termotratadas para hormigón
armado. https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/2167-2.pdf
Instituto Ecuatoriano de Normalización. (2003, 17 julio). Varillas con resalte de acero
al carbono laminadas al caliente para hormigón armado.
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/102.pdf
Maldonado, J. (1996). Acero y sus aplicaciones. Universidad Autónoma de Nuevo León.
http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF
Prim, N. (16 de Marzo de 2019). Propiedades del acero.
https://blog.laminasyaceros.com/blog/propiedades-mecánicas-del-
acero#:~:text=Propiedades%20mecánicas%3A%20Se%20refiere%20a,ser%20sometido
%20a%20un%20esfuerzo.

Ramirez, A. (2013, 12 abril). Deformación y resistencia de los materiales.

Monografias.com. https://www.monografias.com/trabajos96/deformacion-y-
resistencia-materiales/deformacion-y-resistencia-materiales
Rivas, C. (05 de Enero de 2015). Propiedades mecánicas del acero.
https://ipspozarica.files.wordpress.com/2015/02/curvas-de-esfuerzo-
deformacion.pdf

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