PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Práctica N°1
(2017-2)
Ensayos en acero

HORARIO H507 GRUPO 3

Fecha de la práctica: 23 de agosto del 2017

Jefe de práctica del grupo: Fabián Portocarrero Romero

ALUMNOS Prueba Participación Nota

de Informe Final
Apellidos y Nombres Código Entrada T.C. T.G.
BUSTINZA SORIA, JAIR
20152871
FARIT
BARRETO MAURICIO,
20152893
RONALD JESUS
ZAVALA CASTRO, JORDAN
20153185
JHANS
HUARCAYA SOTO, SUSANA
20154341
VANESSA DEL PILAR

CALIFICACIÓN INFORME
Jefe de práctica :
Contenido del informe (4 p.)
Evaluación de resultados (2 p.)
Comentarios y conclusiones (2 p.)
Presentación (2 p.)
TOTAL (10 puntos)

P á g i n a 1 | 19
 INDICE

1. INTRODUCCION ............................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
3. ENSAYOS REALIZADOS .................................................................................. 4
4. RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................ 9
5. EVALUACION DE RESULTADOS ................................................................. 14
6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES ........................................................... 17
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 17
8. ANEXO .............................................................................................................. 18

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 1. INTRODUCCION

El primer laboratorio de materiales de construcción tuvo por objetivo analizar los efectos
que pueden suceder en los esfuerzos normales sobre el material, en este caso la barra
corrugada y lisa. En el proceso del laboratorio se realizaron 3 ensayos: el primero
consistió en observar la falla al aplicar una fuerza de tracción a dos tipos de barras,
corrugada y lisa; en el segundo ensayo se tensiono una placa de acero y se midió sus
deformaciones unitarias longitudinales y transversales con los strain gauge el objetivo fue
determinar el módulo de poisson; por último determinamos los pesos de barras de acero
corrugado de diferentes diámetros y marcas.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivos generales

 Aprender el funcionamiento de la máquina universal

 Observar los posibles errores en los ensayos

 Verificar el cumplimiento de las normas ASTM y NTP para analizar si el material

garantiza seguridad y es viable

 Entender más acerca de las propiedades mecánicas de los materiales

2.2 Primer ensayo

 Medir las deformaciones unitarias dadas por los strain gauge

 Calcular el módulo de poisson y el módulo de elasticidad con los datos obtenidos

en los strain gauge

 Observar la estricción que sufre el material al final del ensayo ,en este caso en la
platina de acero

2.3 Segundo ensayo

 Comprender cómo funciona el transductor (LVDT)

 Medir la deformación de las barras hasta el punto de ruptura , analizando las

deformaciones locales y globales

 Interpretar las gráficas de fuerza aplicada vs. deformación y calcular con estos
datos los esfuerzos para así realizar una gráfica de esfuerzos vs. Deformaciones

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  Hallar mediante los gráficos los esfuerzos de fluencia , máximos y ruptura

 Comparar cuál de las dos barras de acero es más dúctil y resistente

 Señalar el tipo de falla en cada barra , si se forma una copa cónica o una superficie
recta

2.4 Tercer ensayo

 Pesar y medir de manera adecuada las diferentes barras de acero

 Hallar el peso por unidad de longitud de cada barra

 Comparar los datos obtenidos con las tablas de la norma ASTM para verificar si
cumplen

3. ENSAYOS REALIZADOS

3.1 Equipos empleados

Para los ensayos realizados en el laboratorio se utilizaron los siguientes equipos:
3.1.1 Maquina universal de ensayos
La máquina universal permite realizar ensayos mecánicos estáticos, en los cuales
encontramos tracción, compresión, flexión, cizallamiento, torsión, entre otros. Esta
máquina aplica una carga axial al espécimen, en el laboratorio se le aplicó esta carga a la
platina y barras de acero. La máquina se encuentra a cargo de un operador capacitado que
analiza todo desde un ordenador, se observan las cargas aplicadas y deformaciones
generadas. En este laboratorio se efectuaron ensayos de tracción en la platina de acero y
en las barras de acero (corrugadas y lisas).

Figura 1: Maquina
Universal de ensayos

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 3.1.2 Probetas
Las probetas son los elementos de ensayo que se utilizan para conocer algunas de sus
propiedades. En el laboratorio utilizamos barras corrugadas de diferentes diámetros, una
barra lisa y una platina de acero.

Platina de
acero

Barra de acero Barra de acero

corrugado 5/8” lisa 5/8”

Figura 2: Probetas de ensayo

3.1.3 Strain gauges

Los strain gauge son instrumentos que miden directamente las deformaciones unitarias,
se colocan en el espécimen que se va a analizar. En el laboratorio se colocaron strain
gauge en la platina de acero para tener los datos de las deformaciones y con eso poder
hallar el módulo de poisson.

Figura 3: Strain gauges

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 3.1.4 Transductor lineal de desplazamiento (LVTD)
Se utiliza para poder medir las deformaciones en los ensayos de compresión y tracción
sin ningún error del desplazamiento inicial.

Figura 4: LVDT en ensayo de

tracción

3.1.5 Pie de rey

Es el instrumento que se utiliza para medir las dimensiones de las probetas de ensayo
antes y después de aplicarle alguna fuerza de deformación.

Figura 5: Pie de rey

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 3.1.6 Balanza
Se utiliza para determinar el peso de diferentes especímenes, en este caso el peso de las
barras corrugadas de acero, en el laboratorio se utilizó una balanza con capacidad no
menor a 2500 g y una aproximación de 0.5g.

Figura 6: Balanza

3.1.7 Cinta métrica

Instrumento que ayuda a determinar longitudes, en este laboratorio para medir las
longitudes de las barras y la platina antes y después del ensayo de tracción.
Además, se utilizó para medir las longitudes de las barras de acero corrugado de diferentes
diámetros para hallar el peso lineal de cada una.

Figura 7: Cinta métrica

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 3.2 Ensayos
En este primer laboratorio de materiales se realizaron tres ensayos:
3.2.1 Primer ensayo : Medición del módulo de poisson del acero
Primero se tomaron las medidas de la platina de acero, para ello se utilizó el pie de rey
para medir la sección transversal. Luego se colocó la platina en la maquina universal de
ensayos y se le aplican cargas axiales, las deformaciones son registradas por los strain
gauge que se encuentran en ambas caras de la platina.
Se anotan todos los datos en la tabla y se calcula el módulo de poisson dividiendo la
deformación transversal entre la deformación longitudinal.

Figura 8: Colocación de la
platina de acero

3.2.2 Segundo ensayo : Tracción en barra de acero corrugado y liso

Para este ensayo se debe marcar en ambas barras dos puntos equidistantes de su punto
medio a una distancia de 200 mm. Por otro lado con la cinta métrica se mide la longitud
inicial de cada barra y se anota en la ficha para así poder comparar con los datos obtenidos
al finalizar el ensayo. Luego de esto se coloca cada barra en la máquina universal de
ensayos, en las barras se coloca el LVDT para evitar errores en el deslizamiento de la
barra. En la primera parte del ensayo se aplica una carga hasta 20 Kn para así alcanzar el
punto de fluencia, después se continúa aplicando la carga hasta alcanzar el esfuerzo
último y el esfuerzo de rotura.
El ensayo termina en el momento donde la probeta se rompe por la carga axial ejercida
por la máquina universal de ensayos. Finalmente se procede con la recolección de los
datos, los cuales se hallan midiendo nuevamente las barras, se mide la longitud global
final y el diámetro final en el cuello de la barra, además se logra observar la falla en cada
tipo de barra

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 Figura 9: Barra de acero
corrugada fracturada

3.2.3 Tercer ensayo: Determinación del peso de barras de acero

corrugado
Para este ensayo se seleccionó barras de acero corrugado de diferentes diámetros y se
procedió a medir la longitud de cada una. Luego se pesó cada barra, todos estos datos
incluyendo su grado de fluencia y su marca se anotaron para poder compararlos con los
datos de las empresas que producen el acero.

Figura 10: Barras de acero

corrugado de diferentes
diámetros

4. RESULTADOS OBTENIDOS

4.1 Tracción en barra de acero corrugado y liso

Con los ensayos realizados se logró observar las características físicas de cada barra
analizando así sus propiedades mecánicas. Al terminar los ensayos, se logró conocer las
cargas de fluencia, máxima y de rotura gracias a los gráficos.
En la siguiente tabla se puede visualizar los datos obtenidos en el ensayo:

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CARACTERÍSTICAS ACERO (G-60) ACERO (G-50)
GEOMÉTRICAS Y CORRUGADO LISO
PROPIEDADES DE LAS
MUESTRAS

Diámetro probeta(inicial) 15.87 16.2

Diámetro probeta(final) 11.6 9.6

Área sección (inicial) 199 206.119

Área sección (final) 105.68 72.38

Longitud total probeta 420 420

Separación entre mordazas 220 220

Longitud tramo 200 200

calibrado(inicial)

Longitud tramo 232 254

calibrado(final)

Longitud tramo calib.local 50 50

(inicial)

Carga MÁXIMA (kN) 145.55 100.6

Esfuerzo FLUENCIA(MPa) 444.724 349.313

Esfuerzo MÁXIMO(MPa) 731.407 488.068

Esfuerzo Rotura(MPa) 643.216 354.164

elongación 16% 27%

Estricción 46.89% 64.88%

Módulo Elasticidad(MPa) 222362 174656.5

Módulo Resilencia(MPa) 0.445 0.349

Módulo Tenacidad

Tipo de falla observada Cónica Recta granular

Tabla 1: Características físicas obtenidas con instrumentos de

medición y con la observación de los gráficos

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  LA ELONGACIÓN Y LA ESTRICCIÓN SE CALCULARON DE LA
SIGUIENTE FORMA

Elongación μ1 = 100% x (Gf – G0) / L0

Acero corrugado: μ1= 16%

Acero liso: μ1= 27%

Estricción μ2 = 100% x (A0 - Af)/ A0

Acero corrugado: μ2= 46.89%

Acero liso: μ2= 64.88%

4.2 Medición del módulo de poisson del acero

Los resultados obtenidos en este segundo ensayo fueron las deformaciones unitarias
registradas por los strain gauges, además se midió la sección transversal y la longitud total
de la platina.
Sección transversal: 50.2 x 9.2 mm; Longitud total: 508 mm

Lectura en Strain Fuerza de tracción aplicada (KN)

Gauge (x10-6)

0 20 30 40 50

S.G.1( x10-6) 0 163 254 347 440

S.G.2 (x10-6) 0 -45 -70 -96 -121

S.G.3 (x10-6) 0 225 340 453 565

S.G.4 (x10-6) 0 -61 -93 -124 -155

Tabla 2: Deformaciones unitarias registradas por los strain gauges

en la platina de acero

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 Se procede a calcular las deformaciones unitarias transversales como longitudinales de la
platina de acero, las cuales se calculan con la siguiente formula:

ε 1−3 = (ε 1 + ε 3 )/2

ε 2−4 = (ε 2 + ε 4 )/2

PROPIEDAD FUERZA(kN)
MEDIDA
0 20 30 40 50

ԑ𝟏−𝟑 (x10-6) 0 194 297 400 502.5

ԑ𝟐−𝟒(x10-6) 0 -53 -81.5 -110 -138

Tabla 3: Calculo de las deformaciones unitarias transversales y

longitudinales

Después se busca determinar el módulo de poisson y elasticidad, para poder hallar estos
módulos se utilizaron las siguientes formulas:

MODULO DE POISSON:

𝑣 = |𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖o𝑛 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 (𝜀2−4) / 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖o𝑛 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝜀1−3)|

MODULO DE ELASTICIDAD:

E = σ / ε; donde “ε” es la deformación unitaria y “σ” es el esfuerzo normal

Promedio

Módulo de Poisson “v” - 0.273 0.274 0.275 0.275 0.2743

Módulo de Elástico “E” - 223221.64 218713.8 216525 215446.76 218476.8

(MPa)

Tabla 4: Resultados obtenidos del módulo de poisson y elasticidad

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 4.3 Determinación del peso de barras de acero corrugado

En este tercer ensayo se obtuvieron los datos pesando y midiendo diferentes barras de
acero. Con los datos obtenidos se buscó determinar el peso lineal de cada barra, por eso
se utilizó la siguiente formula:

Peso lineal = 𝑚𝑎𝑠𝑎 (𝑘𝑔) / 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝑚)

Diámetro Grado Empresa masa(kg) Longitud(m) (Kg/m)

12mm 60 Aceros Arequipa 0.675 0.500 1.35

¾” 60 Aceros Arequipa 1.085 0.500 2.17

½” 60 Aceros Arequipa 0.763 0.800 0.9538

3/8” 60 Aceros Arequipa 0.434 0.800 0.5425

5/8” 60 Aceros Arequipa 1.159 0.800 1.4488

3/8” 60 SIDERPERU 0.427 0.800 0.5338

12mm 60 SIDERPERU 0.682 0.800 0.8525

5/8” 60 SIDERPERU 1.482 1 1.482

5/8” 60 Belgo 1.500 1 1.500

Tabla 5: Características de las barras de acero, se indica su peso,

longitud, diámetro, marca y peso lineal

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 5. EVALUACION DE RESULTADOS

5.1 Tracción en barra de acero corrugado y liso

Según los parámetros que rigen las NTP 341.031 y ASTM A615:
Especificaciones técnicas de barras de acero

Diámetro usado en los dos ensayos

de acero corrugado y liso.

- Propiedades mecánicas del acero corrugado (G60)

- Propiedades mecánicas del acero liso (G50)

Norma Límite Resistenci Elongaci

Técnica de a a la ón
Fluenci tracción® (A)
a(F) Kg/mm2 %
Kg/mm
2
ASTM- 352 560 9
615 (mínim (mínimo) (mínimo)
GRADO o)
50

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 Se pudo evaluar lo siguiente a partir del ensayo realizado; cuyos resultados de las
propiedades mecánicas son los siguientes:

Características geométricas y propiedades de las Acero (G-60) Acero (G-50)

muestras corrugado liso
Diámetro probeta (inicial)"Do" mm 15.875 16
Diámetro probeta (final)"Df" mm 11.6 8.9
Área sección (inicial) "Ao" mm2 199 206.12
Área sección (final) "Af" mm2 105.68 72.38
Longitud total de probeta (inicial) "Lto" mm 420 420
Separación entre mordazas "M" mm 220 220
Longitud tramo calibrado-global (inicial) mm 200 200
"Go"
Longitud tramo calibrado-global (final) mm 232 254
"Gf"
Longitud tramo calibrado local (inicial) mm 50 50
"Lo"
Carga Fluencia kN 88 59
Máxima kN 145.55 100.60
Rotura kN 106 61
Esfuerzo Fluencia MPa 442.211 325.053
Máxima MPa 733.618 465.748
Rotura MPa 618.090 325.77
Elongación "u1" % 16 27
Estricción "u2" % 46.89 64.88

De las tablas mostradas se puede afirmar que el acero corrugado (G-60) cumplió con los
estándares exigidos por las NTP.
Realizando las equivalencias.-
Kg/mm2 == 10N/mm2 == 10M*N/m2 == 10MPa
Kg/mm2= 10MPa
Para las barras de acero :
Requisitos Acero corrugado G-60 Acero liso G-50
Según En Según En
norma laboratorionorma laboratorio
Resistencia a la 630 MPa 733.89 MPa 562 MPa 465.748
tracción MPa
Límite de fluencia 420 MPa 442.211MPa 352 MPa 325.053
MPa

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Sin embargo; en el caso del acero liso se pudo apreciar que no alcanzaban los límites
mínimos establecidos por las normas técnicas peruanas
Por ende se concluye que únicamente el acero corrugado estaría en una condición
aprobatoria para usarse en construcción (hormigón).
5.2 Determinación del peso de barras de acero corrugado
Diàmetro Grado Empresa Masa(Kg) Longitud(m) Kg/m

12mm 60 Aceros 0.635 0.500 1.35

Arequipa
¾’’ 60 Aceros 1.085 0.500 2.17
Arequipa
½’’ 60 Aceros 0.763 0.800 0.9538
Arequipa
3/8’’ 60 Aceros 0.434 0.800 0.5425
Arequipa
5/8’’ 60 Aceros 1.159 0.800 1.4488
Arequipa
3/8’’ 60 SIDERPERU 0.427 0.800 0.5338

12mm 60 SIDERPERU 0.682 0.800 0.8525

5/8’’ 60 SIDERPERU 1.482 1 1.482

5/8’’ 60 BELGO 1.500 1 1.500

Según la página oficial de Aceros Arequipa, SIDERPERU y BELGO; las dimensiones y

los pesos nominales de las barras corrugadas son:
Pulgadas Milímetros(mm) Sección(mm2) Perímetro(mm) Peso Metrico
Nominal(Kg/m)
- 6 28 18.8 0.220
- 8 50 25.1 0.395
3/8 - 71 29.9 0.560
- 12 113 37.7 0.888
½ - 129 39.9 0.994
5/8 - 199 49.9 1.552
¾ - 284 59.8 2.235
1 - 510 79.8 3.973
1 3/8 - 1006 112.5 7.907

De acuerdo a estas dos tablas; se puede evaluar que el ensayo realizado de la medición
del peso lineal de las 9 barras de acero son muy próximos y en algunos caso exacto que
los pesos lineales especificados en la ficha técnica de las empresas mencionadas
anteriormente.

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 6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

6.1 Comentarios
Las deformaciones impuestas tanto a la barra corrugada y lisa fueron medidas mediante
un extensómetro (en este caso el LVDT), con el cual se tiene que tener mucho cuidado
debido a que como es un aparato de poca sensibilidad podría sufrir ciertos daños si es que
se le llegara a aplicar cargas muy altas. Debido a esto, el LVDT fue retirado en la etapa
de fluencia. Debido al retiro del dispositivo se generan ciertos datos atípicos en el gráficos
de Fuerza vs Deformación los cuales se deben de obviar.
En la gráfica se desprecia la variación del área .Sin embargo, es importante tener en cuenta
la gráfica ingenieril en la cual se toma en cuenta la variación debido a que los resultados
de esfuerzo fluencia, último y de ruptura varían.
6.2. Posibles fuentes de error
La posible variación en los resultados debido a que las mordazas resbalaron al inicio del
ensayo de tracción tanto en el acero liso y corrugado.
Otro posible error sería a depreciación de la variación del área debido a que no se utiliza
el área real en la mayoría de los cálculos hallados.
La posiciones de los Strain Gauge no necesariamente era perpendicular al momento de
medir la deformación longitudinal y transversal generada en la platina lo cual pudo
provocar ciertos datos atípicos.
6.3. Conclusiones
Se puede concluir, que el acero que presentaba rugosidad ofrece mayor resistencia a
comparación del acero que era liso, sin embargo también se pudo apreciar que la barra de
acero liso presenta mayor ductilidad que la barra de acero corrugada. Además se puede
apreciar el fenómeno que mientras más se quiera aumentar la rigidez de un material más
se disminuirá su ductilidad.

7. BIBLIOGRAFÍA

Coord. Laura Navarro

2017 Manual de laboratorio Lima, Agosto 2017

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 8. ANEXO

Por último se presentan los gráficos de esfuerzo vs. Deformación unitaria para las barras
de acero corrugado y liso, en dos rangos: global y local

1- Acero corrugado

Gráfico de esfuerzo vs deformación unitaria en el rango local

Gráfico de esfuerzo vs deformación unitaria en el rango global

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2- Acero liso

Gráfico de esfuerzo vs deformación unitaria en el rango local

Gráfico de esfuerzo vs deformación unitaria en el rango global

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