UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
INFORME N° 3
ACRITUD
1 INTRODUCCIÓN
En el presente informe se muestra de una manera detallada los ensayos de tracción realizados a
varillas corrugadas y a láminas de acero A36 a temperatura ambiente, con el objetivo de observar
el comportamiento de los materiales metálicos y mencionar los cambios que sufre después de ser
sometido a cargas externas de igual manera nos centraremos en evaluar las diferentes propiedades
del material utilizado en cada una de las pruebas.
El ensayo de tracción en materiales consiste básicamente en someter probetas de diferentes tipos
de materiales a un esfuerzo axial progresivo hasta que este encuentre su punto de ruptura.
Teniendo en cuenta que el esfuerzo es aplicado gradualmente hasta llegar a un punto máximo de
ruptura, se detallara cada uno de los cambios que tenga la probeta antes de llegar al punto de
ruptura. [1]
Una de las finalidades es obtener el diagrama que representa Esfuerzo vs Deformación unitaria, el
mismo que representa las deformaciones mecánicas de los materiales que fueron sometidos a
ensayo. [1]
La importancia de este ensayo radica en la relevancia que tiene el acero con respecto a otros
materiales en las construcciones u obras civiles, estando presente en cada una de ellas, saber la
resistencia, el grado, su ductilidad e incluso su comportamiento resulta de gran ayuda para el diseño
de estructuras. El ingeniero civil debe tener total conocimiento acerca de los materiales que este
usa siendo imprescindible para su excelente desempeño laboral.
El ensayo será ejecutado en base a su norma correspondiente la misma que especifica cada uno
de sus aspectos. La norma que rige el ensayo de tracción es la INEN 109. Los materiales ensayados
es una varilla de acero de 14 mm de diámetro y una lámina de acero A36, teniendo en cuenta que
cada una de las probetas empleadas en el ensayo se encuentran estandarizadas.
Se mostrará la ejecución del ensayo da cada uno de los materiales como también los resultados
que se obtengan los mismo que serán base de análisis e interpretación, los diagramas obtenidos
se mostraran y analizaran para comprobar que el ensayo sea haya realizado correctamente, se
mostraran los aspectos que consideremos más importantes en su desarrollo y a las conclusiones
que hemos llegado al concluir con el ensayo.
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2 FOTOGRAFÍA
Fotografia 1.
Líneas a 45° en acero producidas en el rango de acritud del material.
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3 METODOLOGÍA
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4 RESULTADOS Y ANÁLISIS
PLATINA
Código Deformación (ϵ) Esfuerzo (σ)
LP1 0.00373134 20.661
EF1 0.01902985 20.322
LP2 0.231226865 530.065
EF2 0.23380597 537.178
EM 0.30873134 551.064
ROT 0.37641791 65.707
Tabla 1. Valores de esfuerzo vs deformación unitaria de platina. Fuente: Autores.
σ VS ϵ
600
EM
EF2
MPa (MN/m²)
500 LP2
Ensayo 1
(9%)
400 Ensayo 2
LP1
300
EF1
σ
ESFUERZO
LP2
200
100
LP1 EF1
ROT
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
DEFORMACIÓN UNITARIA ϵ (mm/mm)
Gráfica 1. Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria de platina. Fuente: Autores.
Los valores obtenidos de límite de proporcionalidad y esfuerzo de fluencia en el Ensayo 1 fueron
obtenidos a través del programa de la máquina de esfuerzos, pero la revisar visualmente la Gráfica
1, los valores son menores a los reales, ya que aproximadamente a los 400 MPa de esfuerzo se
puede observar una cedencia del material, por lo que los valores de LP 1 y EF1 deberían estar entre
ese rango, pero para efectos de la práctica se utilizarán los valores obtenidos por computadora.
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El material utilizado fue una platina de acero, que fue modificada en forma de probeta para poder
visualizar de mejor manera la cedencia del material (Fotografía 1). El material fue ensayado dos
veces, en el Ensayo 1 fue esforzado hasta un porcentaje de deformación de 21,85%, y después fue
ensayada de nuevo hasta el punto de rotura. El área de cedencia del material es menor en el Ensayo
2 que en el Ensayo 1; y en el Ensayo 2, el límite de proporcionalidad y el esfuerzo de fluencia tienen
valores semejantes, como se puede ver en Tabla 1, en donde los valores empiezan a variar a partir
del tercer decimal, por lo que carece de cedencia. La región plástica es imperceptible
comprometiendo al material a una deformación permanente. La estricción de tiene un área menor
a la curva “Ensayo 1”.
El ensayo realizado llevó al material hasta el punto de fractura con este podemos corroborar la otra
característica indispensable del acero, la ductilidad la misma que nos indica que un material puede
soportar grandes deformaciones sin fallar bajo esfuerzos de tensión altos, la cual se puede reafirmar
mediante el análisis visual de la probeta ensayada debido a que al revisar la lámina se observa
claramente una reducción considerable de la sección transversal y un alargamiento en el punto de
falla (Fotografía 1.); teniendo en cuenta que el alargamiento presentado en un ensayo de tracción
es índice de ductilidad, podemos deducir que el material ensayado no tenía gran presencia de
impurezas debido que estas reducen la capacidad de alargamiento y por ello la ductilidad, además
de que la cantidad de carbono presente en el acero no es excesiva, ya que el material presentó
ductilidad ante esfuerzos. Dichas características se pueden apreciar en la Gráfica 1. [2]
Una de las ideas principales del ensayo realizado es la demostración o visualización en el diagrama
de esfuerzo vs deformación de la propiedad denominada acritud, la misma que adquieren los
metales como consecuencia de la deformación en frio, dicha propiedad aumenta la resistencia a la
ruptura por tracción y la dureza de los metales, disminuyendo el porcentaje de alargamiento. [3]
VARILLA DE 14 mm.
Código Deformación (ϵ) Esfuerzo (σ)
LP1 0.02431452 517.303
EF1 0.03697581 515.927
LP2 0.1 625.533
EF2 0.1008063 626.909
EM 0.17270558 660.387
ROT 0.201169298 621.406
Tabla 2. Valores de esfuerzo vs deformación unitaria de Varilla de 14 mm. Fuente: Autores.
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σ VS ϵ
700
EM
EF2
LP2
MPa (MN/m²)
ROT
600
LP1 EF1
500 Ensayo 1 (9%)
Ensayo 2
400 LP1
EF1
LP2
σ
300
EF2
ESFUERZO
EM
200 ROT
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,22
DEFORMACIÓN UNITARIA ϵ (mm/mm)
Gráfica 1. Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria de varilla de 14 mm. Fuente: Autores.
En el siguiente gráfico se observa los resultados obtenidos en el ensayo de ACRITUD de la varilla
en donde el Ensayo 1 fue llevado hasta un porcentaje de deformación del 9% a un esfuerzo de 651
MPa, y luego la misma varilla fue llevada a un esfuerzo de rotura, dando dos gráficas.
Para este análisis se tomará como curva principal la del “Ensayo 2”, en la que se observa que el
límite proporcionalidad aumenta considerablemente con respecto al Ensayo 1 esto también se
puede observar en que si el ángulo es mayor con respecto a la horizontal, mayor será el módulo
elástico. También se puede notar en Tabla 2, que los valores de LP2 y EF2 son prácticamente
iguales, por lo que en la práctica al llegar al límite de proporcionalidad se entrará directamente a un
estado plástico, sin pasar por un área de fluencia apreciable como en el Ensayo 1, en donde hay
un área de cedencia; y también pasa directamente a un esfuerzo máximo y por consiguiente a la
rotura del material. El esfuerzo de límite de proporcionalidad aumenta aproximadamente 100 MPa
en el Ensayo 2 con respecto al Ensayo 1, a cambio de una deformación unitaria menor y un área
de cedencia casi inexistente. También el esfuerzo del ensayo 1 último obtenido es de 135 MPa más
que su EF, mientras que en el Ensayo 2 solo hay 23 MPa de diferencia entre el EF y EM, por lo que
una vez obtenida la acritud, el valor entre el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo máximo disminuye,
por lo que el material se vuelve menos dúctil, la cual es una propiedad de la acritud. [3]
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5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
5.1.1 Las fisuras en la varilla se pueden observar claramente cuando se expone a un 9% de
deformación.
5.1.2 La resistencia de la varilla mejora considerablemente cuando ésta se descarga luego de la
fluencia y se vuelve a cargar, a cambio de perder un área de esfuerzo por deformación en
la gráfica.
5.1.3 Cuando se vuelve a cargar a la varilla luego de la fluencia la deformación unitaria disminuye
considerablemente en la región elástica, y el área de cedencia se vuelve casi inexistente.
5.1.4 El esfuerzo máximo disminuye a cambio de que el valor de límite de proporcionalidad y
esfuerzo de fluencia aumenten, por lo que en acritud, el material necesita un esfuerzo menor
desde el esfuerzo de fluencia para que llegue al esfuerzo máximo con respecto a cargarlo
de manera constante.
5.1.5 El material consigue valores mayores de esfuerzo antes de llegar al límite de
proporcionalidad con una deformación unitaria menor, por lo que el material se vuelve ideal
y estable para soportar cargas muertas que se encuentren dentro de este rango.
5.2 RECOMENDACIONES
5.2.1 No limar la probeta pues alteramos las propiedades físicas del material.
5.2.2 Para una mejor precisión se recomienda utilizar el extensómetro para calcular la deformación
del material
5.2.3 Procurar que la colocación de la varilla sea la adecuada para evitar fallos en la ejecución del
ensayo y que el programa no registre datos erróneos.
5.2.4 Realizar más de un ensayo de platina en caso de que la computadora arroje datos menores
a los reales.
5.2.5 Emparejar de manera precisa las dos partes de la varilla en el punto de ruptura para poder
realizar una medición lo más cercana a lo real de la deformación producida en el material.
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6 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] G. V. Clement, Estructuras de acero introducción al diseño, Bogotá: Universidad Nacional
de Colombia, 2006.
[2] C. Núñez, Comportamiento mecánico de los materiales, Coruña: Universidad de
Barcelona, 2011.
[3] J. R. Montes, Procesos industriales, Madrid: Visión Net, 2006.
