UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y

MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

PRÁCTICA N° 06
ESFUERZOS VERDADEROS EN EL ACERO
GRUPO N° 04
 BARRAGÁN MEDINA ERICK DAVID (E1)
 MALDONADO ORELLANA ANA CRISTINA (E2)
 PAUCAR ANATOA CHRISTIAN RODRIGO (E3)
 SANDOVAL AGAMA EDGAR PAÚL (E4)

E1 E2 E3 E4

SEMESTRE: TERCERO PARALELO: 05

FECHA DE REALIZACIÓN: 03 / AGOSTO / 2020
FECHA DE ENTREGA: 09 / AGOSTO / 2020

ING. JORGE FRAGA

JUNIO 2020 – SEPTIEMBRE 2020

1
 1. INTRODUCCIÓN
Como es de conocimiento general todo cuerpo es capaz de soportar una fuerza aplicada,
la cual actúa provocando una deformación en sentido de la fuerza aplicada. El esfuerzo
se define aquí como la intensidad de las fuerzas componentes internas distribuidas que
resisten un cambio en la forma de un cuerpo, los mismo se definen en términos de
fuerza por unidad de área. Según “ (Anónimo, 2008)”

Existen tres clases básicas de esfuerzos: de tracción, de compresión y de corte.

Por otra parte, el efecto que producen las mismas se lo conoce como deformación, la
cual se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al
cambio térmico, al cambio de humedad o a otras causas (Significados.com, 2019). Esta
se la considera como un cambio lineal, el cual va acompañado por un cambio de
esfuerzo, que se denomina deformación unitaria, debido a un esfuerzo. Toda
deformación se mide en unidades de longitud. Según “ (Cardenas, 2015)”

Las propiedades Físicas del acero y su comportamiento a distintas temperaturas

dependen sobre todo de la cantidad del carbono y de su distribución en el hierro.
Además del tratamiento térmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de 3
sustancias; ferrita, perita y cementita.

Las propiedades Mecánicas del acero pueden ser:

 Resistencia al desgaste.
 Dureza.
 Tenacidad.
 Maquinabilidad.

En relación de estas dos acciones la curva esfuerzo-deformación expresa tanto el

esfuerzo como la deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta,
se está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propósito de
diseños de ingeniería.

Los esfuerzos se caracterizan por tener las mismas unidades que la presión, es decir
tener unidades de fuerza por unidades de área. En aplicaciones de ingeniería civil se
expresan en kg/cm2. estos de dividen en dos tipos, los cuales son:

2
Esfuerzo verdadero (v): se define como la fuerza aplicada dividida en el área
transversal real o instantánea que posee el material mientras está actuando la fuerza.
Según “ (INSTRON, 2019)”.

Su fórmula es:

fuerza aplicada F
σ v= =
area real o instatanea delmaterial A

En el caso de los materiales dúctiles, por la enorme deformación longitudinal que se

procede, los cambios de la sección trasversal también son muy grandes y, especialmente
por procesos de estirado en frio, resulta conveniente considerar esos cambios y calcular
los valores verdaderos de esfuerzos y deformaciones.

Esfuerzo nominal: este también es conocido como esfuerzo de ingeniería o ingenieril,

se lo define como la fuerza aplicada, dividida entre el área transversal inicial del
material. Esta área transversal es perpendicular a la línea de acción de la fuerza. Según

“ (Espósito, 2015). “

Su fórmula es:

fuerza aplicada F
σ= =
areainicial del material A O

2. OBJETIVOS

Objetivos Generales

 Determinar las diferencias entre el esfuerzo nominal y el esfuerzo verdadero,

producidos en un ensayo de tracción de un acero laminado al calor.

3
  Establecer las variaciones en la gráfica convencional Esfuerzo vs Deformación
específica.

Objetivos Específicos
 Analizar el diagrama esfuerzo-deformación producido en el ensayo de tracción
de la probeta.

 Determinar el esfuerzo verdadero que se produjo en la probeta.

 Determinar la zona de endurecimiento por deformación que tuvo la probeta.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

TABLA N°1: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
N
EQUIPO CAPACIDAD APRECIACIÓN IMÁGENES
°
Imagen 1. Máquina Universal

Maquina
1 C: 30 T. A: ± 1 Kg
Universal

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)

Imagen 2. Deformímetro para acero

laminado al calor.

Deformímetro
para acero
2 No Definida A: ± 0.0001 in
laminado al
calor

Fuente: (Ing. Fraga

UCE, 2020)

Imagen 4. Compás de Porcentaje

Compás de
3 C: 50 % A: ± 1 %
Porcentaje

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)

4
 Imagen 5. Calibrador

4 Calibrador C: 200 mm A: ± 0.02 mm

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)

Imagen 5. Calibrador

5 Micrómetro C: 25mm A: ±0.01mm

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)

Tabla 1. Maldonado. A.C (2020) Equipos y Herramientas

TABLA N° 2: MATERIALES

MATERIAL MEDIDA NORMATIVA FOTOGRAFÍA

Imagen 6. Probeta de Acero Laminado
al Calor.
Norma ASTM A -370
ø i = 10.33 mm
Probeta de Acero Norma NTE INEN 2167
L = 50.00 mm
Laminado al Calor
Norma NTE INEN 102

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)

4. PROCEDIMIENTO

1. Instalar los accesorios correspondientes en la máquina universal.

2. Verificar que las muestras cumplan con las especificaciones que indica las
normas correspondientes (ASTM A-370).

3. Con ayuda del punzón definir la longitud inicial de las probetas, medir las
Tabla 2. Maldonado. A.C (2020) Materiales
dimensiones iniciales.

5
4. Una vez fija la probeta, se coloca el deformímetro en la muestra para obtener la
longitud de medida con la cual se realizará el ensayo y las lecturas de
deformaciones correspondientes.

5. Iniciar el ensayo asignando las cargas (tracción) en la muestra con la ayuda de la

máquina universal.

6. Realizar la lectura de los datos que se obtienen en el ensayo (Carga y

Deformación), en este ensayo se registran también los valores el diámetro de la
probeta durante la ejecución, para cada punto de lectura de carga y deformación.

7. Medir y registrar las dimensiones finales de las muestras una vez ensayadas.

8. Observar la falla en la probeta.

6
 Imagen 7. Dimensionamiento Imagen 8. Dimensionamiento

Fuente: Fuente:

(Ing. Fraga UCE, 2020) (Ing. Fraga UCE, 2020)

Imagen 9. Instalación Sistema Imagen 10. Deformaciones

Fuente: Fuente:

(Ing. Fraga UCE, 2020) (Ing. Fraga UCE, 2020)

Imagen 11. Proceso de Carga Imagen 12. Lectura de Deformación

Fuente:

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)

(Ing. Fraga UCE,

2020)

Imagen 13. Falla Probeta Imagen 14. Estrangulamiento

Fuente: Fuente:

(Ing. Fraga UCE, 2020)

(Ing. Fraga UCE, 2020)

TABLA N° 03: PROCEDIMIENTO GRÁFICO

Tabla 3. Maldonado. A.C (2020) Procedimiento Gráfico

 5. TABLAS Y GRÁFICAS

TABLA N° 4:
MATERIAL: VARILLA DE ACERO LAMINADO AL CALIENTE - CARGA
VERDADEROS
                  NOMINALES VERDADEROS TRANSV. LONGITUD.
LONG
DEFORMA
ITUD DEFORMACI
ITE CIÓN DEFORMACIÓ
CARGA DEFORMACIÓN DE SECCIÓN TRANSVERSAL ESFUERZO ESFUERZO ESFUERZO ÓN
M ESPECÍFIC N ESPECÍFICA
MEDI ESPECÍFICA
A
DA
  P   Δ   Lm øi Ao Ai σ vs ε ε St dt SL dL
(mm/mm) (mm/mm)
  (kg) (N) Lectura (mm) (mm) (mm) (mm²) (mm²) (MPa) (MPa) (mm/mm) % (MPa)
% %
PROCESO DE CARGA

1 0 0 0 0 10,33 83,81 0 0 0 0 0 0
2 250 2452,50 2,00 0,005 10,31 83,48 29,263 0,010 29,377 0,388 29,266 0,010
3 500 4905,00 4,00 0,010 10,31 83,48 58,525 0,020 58,753 0,388 58,537 0,020
4 750 7357,50 7,00 0,018 10,30 83,32 87,788 0,036 88,301 0,582 87,819 0,036
5 1000 9810,00 9,00 0,023 10,30 83,32 117,050 0,046 117,734 0,582 117,104 0,046
6 1250 12262,50 12,00 0,030 10,30 83,32 146,313 0,061 147,168 0,582 146,402 0,061
7 1500 14715,00 14,00 0,036 10,29 83,16 175,576 0,071 176,945 0,776 175,701 0,071
50 83,81
8 1750 17167,50 17,00 0,043 10,29 83,16 204,838 0,086 206,436 0,776 205,015 0,086
9 2000 19620,00 20,00 0,051 10,29 83,16 234,101 0,102 235,927 0,776 234,339 0,102
10 2250 22072,50 23,00 0,058 10,29 83,16 263,364 0,117 265,418 0,776 263,671 0,117
11 2500 24525,00 26,00 0,066 10,28 83,00 292,626 0,132 295,483 0,970 293,013 0,132
12 2530 24819,30 100,00 0,254 10,26 82,68 296,138 0,508 300,195 1,360 297,642 0,507
13 2458 24112,98 150,00 0,381 10,26 82,68 287,710 0,762 291,652 1,360 289,902 0,759
14 2423 23769,63 200,00 0,508 10,26 82,68 283,613 1,016 287,499 1,360 286,495 1,011
8
15 2489 24417,09 250,00 0,635 10,26 82,68 291,339 1,270 295,330 1,360 295,039 1,262
16 2449 24024,69 300,00 0,762 10,26 82,68 286,657 1,524 290,584 1,360 291,025 1,513
17 2393 23475,33 350,00 0,889 10,23 82,19 280,102 1,778 285,607 1,946 285,082 1,762
18 2496 24485,76 400,00 1,016 10,22 82,03 292,158 2,032 298,484 2,141 298,095 2,012
19 2535 24868,35 450,00 1,143 10,18 81,39 296,723 2,286 305,535 2,925 303,506 2,260
20 2539 24907,59 500,00 1,270 10,17 81,23 297,191 2,540 306,619 3,122 304,740 2,508
21 2596 25466,76 550,00 1,397 10,14 80,75 303,863 2,794 315,360 3,713 312,353 2,756
22 2832 27781,92 600,00 1,524 10,13 80,60 331,487 3,048 344,709 3,910 341,591 3,002
23 2894 28390,14 650,00 1,651 10,12 80,44 338,744 3,302 352,952 4,108 349,929 3,249
24 2944 28880,64 700,00 1,778 10,10 80,12 344,597 3,556 360,473 4,503 356,850 3,494
25 3007 29498,67 750,00 1,905 10,09 79,96 351,971 3,810 368,917 4,701 365,381 3,739
26 3056 29979,36 800,00 2,032 10,09 79,96 357,706 4,064 374,929 4,701 372,243 3,984
27 3092 30332,52 850,00 2,159 10,06 79,49 361,920 4,318 381,612 5,297 377,548 4,227
28 3133 30734,73 900,00 2,286 10,04 79,17 366,719 4,572 388,214 5,695 383,486 4,471
29 3213 31519,53 950,00 2,413 10,02 78,85 376,083 4,826 399,718 6,094 394,233 4,713
30 3246 31843,26 1000,00 2,540 10,02 78,85 379,946 5,080 403,823 6,094 399,247 4,955
31 3271 32088,51 1050,00 2,667 9,99 78,38 382,872 5,334 409,381 6,694 403,294 5,197
32 3308 32451,48 1100,00 2,794 9,98 78,23 387,203 5,588 414,842 6,894 408,840 5,437
33 3344 32804,64 1150,00 2,921 9,96 77,91 391,417 5,842 421,042 7,295 414,283 5,678
34 3375 33108,75 1200,00 3,048 9,95 77,76 395,045 6,096 425,800 7,496 419,127 5,917
35 3404 33393,24 1250,00 3,175 9,94 77,60 398,440 6,350 430,323 7,697 423,741 6,157
36 3432 33667,92 1300,00 3,302 9,92 77,29 401,717 6,604 435,614 8,100 428,247 6,395
37 3445 33795,45 1350,00 3,429 9,91 77,13 403,239 6,858 438,147 8,302 430,893 6,633
38 3465 33991,65 1400,00 3,556 9,89 76,82 405,580 7,112 442,475 8,706 434,425 6,870
39 3491 34246,71 1450,00 3,683 9,88 76,67 408,623 7,366 446,698 8,908 438,722 7,107
40 3510 34433,10 1500,00 3,810 9,87 76,51 410,847 7,620 450,040 9,110 442,154 7,344
41 3526 34590,06 1550,00 3,937 9,85 76,20 412,720 7,874 453,929 9,516 445,218 7,579
42 3540 34727,40 1600,00 4,064 9,85 76,20 414,359 8,128 455,731 9,516 448,038 7,815
43 3540 34727,40 1650,00 4,191 9,83 75,89 414,359 8,382 457,588 9,923 449,090 8,049
44 3544 34766,64 1700,00 4,318 9,82 75,74 414,827 8,636 459,038 10,126 450,651 8,283
45 3576 35080,56 1750,00 4,445 9,81 75,58 418,572 8,890 464,128 10,330 455,784 8,517

9
46 3588 35198,28 1800,00 4,572 9,80 75,43 419,977 9,144 466,636 10,534 458,380 8,750
47 3595 35266,95 1850,00 4,699 9,75 74,66 420,796 9,398 472,354 11,557 460,343 8,982
48 3612 35433,72 1900,00 4,826 9,74 74,51 422,786 9,652 475,563 11,762 463,594 9,214
49 3623 35541,63 1950,00 4,953 9,73 74,36 424,074 9,906 477,992 11,968 466,083 9,446
50 3644 35747,64 2000,00 5,080 9,72 74,20 426,532 10,160 481,752 12,173 469,868 9,676
51 3688 36179,28   6,00 9,68 73,59 431,682 12 491,607 12,998 483,484 11,333
52 3786 37140,66   7,00 9,53 71,33 443,153 14 520,682 16,122 505,195 13,103
53 3820 37474,20   8,00 9,40 69,40 447,133 16 539,990 18,869 518,674 14,842
54 3824 37513,44   9,00 9,33 68,37 447,601 18 548,697 20,363 528,169 16,551
55 3833 37601,73   10,00 9,25 67,20 448,654 20 559,543 22,086 538,385 18,232
56 3634 35649,54   11,00 9,13 65,47 425,361 22 544,530 24,697 518,941 19,885
57 3605 35365,05   12,00 9,11 65,18 421,967 24 542,559 25,136 523,239 21,511
58 3613 35443,53   13,00 9,10 65,04 422,903 26 544,958 25,356 532,858 23,111
59 3394 33295,14   14,00 9,10 65,04 397,269 28 511,926 25,356 508,505 24,686
60 3149 30891,69   18,00 6,65 34,73 368,592 36 889,421 88,087 501,285 30,748

Tabla 4 Sandoval E (2020) Varilla de acero laminado al caliente – carga.

DIAGRAMAS
10
1. Diagrama Esfuerzo – Def. Específica (σ vs ε) y (S vs. δ)

Diagrama σ vs ε

600

Esfuerzo σ (MPa) 500

400

300
Esfuerzos Esfuerzos Verdaderos Esfuerzos Verdaderos
Nominales Transversales Longitudinales
σelast = 292,63 MPa σelast = 295,48 MPa σelast = 293,01 MPa
σfluen = 296,14 MPa σfluen = 300,20 MPa σfluen = 297,64 MPa
200
σmax = 448,65 MPa σmax = 889,42 MPa σmax = 538,39 MPa
σrot = 368,59 MPa σrot = 889,42 MPa σrot = 501,29 MPa

E = 219950 MPa
100 e = 58.56% Nominales σ vs ε
%R = 36% Transversal σ vs ε
material dúctil Longitudinal σ vs ε

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deformación Específica ε (mm/mm) %

Ilustración 1 Esfuerzos Verdaderos, Paucar C. (2020) MatLab

11
2. Diagrama Ampliado de zona de Proporcionalidad.

Zona Elastica
350

300

Esfuerzo Verdadero Transversal σ (MPa)

250

200

σ = 221810ε
150
R 2 = 0.9964

100

50 Zona Elástica
linear de tendencia

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
Deformación Específica Verdadera Longitudinal ε (mm/mm) %

Ilustración 2 Esfuerzos Verdaderos, Paucar C. (2020) MatLab

12
3. Diagrama ampliado zona de Endurecimiento.

Zona de Endurecimiento (escala normal)

600

500

Esfuerzo Verdadero Transversal σ (MPa)

400

300

200

100

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deformación Específica Verdadera Longitudinal ε (mm/mm) %
Ilustración 3 Esfuerzos Verdaderos, Paucar C. (2020) MatLab

13
4. Diagrama ampliado zona de Endurecimiento. (Escala Logarítmica)

Zona de Endurecimiento (escala logarítmica)

103

Esfuerzo Verdadero Transversal σ (MPa)

102
σ = 17.884ε + 297.01
R 2 = 0.9064

101

100
100 101
Deformación Específica Verdadera Longitudinal ε (mm/mm) %

Ilustración 4. Esfuerzos Verdaderos. Paucar. C (2020) MatLab.

14
 6. CÁLCULOS TÍPICOS
m
P=250 kg∗9,81
Carga P=masa∗gravedad s2

P=2452,50 N
−3
∆=2,54 x 10 mm∗2
Deformación=lectura∗(2,54 x 10−3 mm)
∆=0,005

π
π A= ∗10 , 33²
Área inicial= ∗(diametro inicial) ² 4
4
A=83,81 mm 2

π
π Ai= ∗10 , 31²
Área instantátena= ∗( diametro instantáneo) ² 4
4 2
Ai=83,48 mm
2452,50 N
σ=
carga 82,35 mm2
Esfuerzo=
área
σ =29,78 MPa
0,005 mm
∆ ε= ∗100 %
deformación especifica= ∗100 % 50 mm
Lm
ε =0.010 ( mm/mm ) %
2452,50 N
Verdaderos transversales St=
P 82,48 m m2
Esfuerzo ( St )=
Ai
St =29,377 MPa
Verdaderos transversales δt =2 ln ⁡ (
10,33
10,31 )
∗100 %
deformación( δt)=2 ln ⁡( )
Do
Di
∗100 %
δt =0,388 ( mm/mm ) %

Verdaderoslongitudinales SL=29,263 1+ ( 0,010

100 )
Esfuerzo ( SL ) =σ (1+ ϵ)
SL=29,266 MPa

Verdaderoslongitudinales
δL=ln 1+ (
0,010
100
∗100 % )
deformación( δL)=ln ⁡( 1+ϵ )∗100 %
δL=0,010 ( mm /mm ) %
Para realizar la tabla de cálculos típicos se usó únicamente como ejemplo el ítem 2 de la tabla
número 4, realizar el mismo proceso y cálculos con los ítems y tablas restantes.
TABLA N° 8: CÁLCULOS TÍPICOS  

Tabla 5 Sandoval E (2020) Cálculos típicos.

15
 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Barragán Medina Erick David (E1)

 Según va aumentando la carga y la deformación la varilla tiende a ir un diámetro más
pequeño hasta que se produce la rotura cuando llega a su carga máxima. Al ser aplicada la
carga, la varilla comienza a deformarse transversalmente, provocando la rotura dentro de la
longitud de medida.

Maldonado Orellana Ana Cristina (E2)

 Las gráficas mantienen una aparente igualdad en el intervalo de proporcionalidad y se

continua con este a lo largo de la fluencia hasta llegar al esfuerzo máximo (448.65 MPa), de
este punto hasta su rotura, estas se alteran, ya que el ahorcamiento (disminución de área y
aumento de longitud consecutivamente) se disparan y es aquí donde se nota una gran
diferencia que es casi el doble; entre el esfuerzo nominal máximo (448.65 MPa) y el
esfuerzo verdadero transversal máximo (889,42 MPa) como ejemplo.
 De acuerdo con los datos obtenidos en la gráfica esfuerzo nominales y esfuerzos verdaderos
se observa que los esfuerzos elásticos presentan una leve variación. Obteniendo los
siguientes datos: el esfuerzo nominal presenta un valor de 292.63 MPa; el esfuerzo
verdadero transversal con un valor de 295.48 MPa y un valor de 293.01 MPa
correspondiente al esfuerzo verdadero longitudinal. Por lo tanto, se llega a la conclusión que
de acuerdo con su linealidad existente desde el inicio hasta el límite de proporcionalidad
muestra variaciones muy pequeñas; de esta manera se determina que el material ensayado
obedece a la ley de Hooke con una considerable aproximación.

Paucar Anatoa Christian Rodrigo (E3)

 Al comparar los tres valores de esfuerzo máximo comprobamos que el esfuerzo verdadero
transversal es el que posee un mayor esfuerzo máximo de 889,42 MPa, ya que para calcular
este se toma en cuenta la variación de área que sufre la probeta cada vez se aplican cargas
de tracción, de tal forma dicha área cada vez va disminuyendo y por teoría se sabe que
menor área genera un mayor esfuerzo, presentando así al final un porcentaje de estricción
igual al 58.56%
 En el diagrama 2 se observa que los esfuerzos verdaderos hasta ese punto tienen una
proporcionalidad el esfuerzo transversal y la deformación longitudinal, esto debido a que el

16
 material se encuentra en su zona elástica, es decir que no sufre un ahorcamiento o
disminución de su diámetro debido a las cargas aplicadas

Sandoval Agama Edgar Paúl (E4)

 Al realizar el análisis de acuerdo con los datos calculados en las tablas se determina que los
esfuerzos nominales y verdaderos, producen un cambio formando una zona de estricción.
Por lo tanto, se deduce que probeta se va deformando, de acuerdo con el esfuerzo nominal
que tiene un valor de 29,263[MPa] con una deformación especifica igual al 0.010 %, a
diferencia del esfuerzo verdadero transversal que tiene un valor de 29.89 [MPa] con una
deformación especifica transversal de 0.388%, por lo tanto, se puede decir que el área de
esa zona va disminuyendo de acuerdo con como la deformación aumenta.
 A pesar de que el esfuerzo máximo alcanzado por el material es de 448,65 MPa, el
porcentaje de esfuerzo de rotura alcanzado es de un 36% y al ser superior al 5%, se dice que
es un material dúctil y resistente a esfuerzos de tensión.

8. CONCLUSIONES

Barragán Medina Erick David (E1)

 La reducción del esfuerzo más allá del punto de resistencia a la tensión ocurre debido a la
reducción del área (ahorcamiento) y no a un ablandamiento del material, el esfuerzo y la
deformación nominal se basan en el área inicial de la probeta (83,81 mm²) y por lo tanto no
tienen mucho sentido después de carga máxima, discrepan de la realidad. El esfuerzo real
(t) y la deformación real (t), basadas en las áreas (Ai) y longitudes (Li) instantáneas, son
variables, que evalúan el esfuerzo y deformación verdadero, sobre todo para valores
después de carga máxima, estas aumentan considerablemente con relación a las nominales.

Maldonado Orellana Ana Cristina (E2)

 La deformación específica nominal en la varilla es de 36% considerando el diámetro

constante de 10.33 mm, mientras que la deformación específica verdadera transversal es de
88.087 % y por último la deformación específica verdadera longitudinal es de 30.748%. Por
lo que estas dos últimas deformaciones siendo las verdades se toma en cuenta las
dimensiones del diámetro que van variando progresivamente llegando así al diámetro final
de 6.65 mm. Por consiguiente, se determina que el material, es dúctil. Ya que sus
deformaciones específicas, son mayores al 5%.

Paucar Anatoa Christian Rodrigo (E3)

17
  Con este ensayo se comprueba que existe una diferencia entre el esfuerzo nominal y los
esfuerzos verdaderos ya que para el cálculo de los esfuerzos nominales se usa el diámetro
inicial para todas las cargas aplicadas y para los esfuerzos verdaderos se usa el diámetro
instantáneo es decir ya tomamos en cuenta cuando el material comienza a sufrir
deformaciones en su diámetro inicial.
 Los esfuerzos verdaderos son de gran utilidad ya que estos presentan una mayor exactitud a
la hora de establecer las propiedades de un material para elegir sobre cuál es el mejor a la
hora de usarlo para una obra civil.

Sandoval Agama Edgar Paúl (E4)

 De las gráficas realizadas de manera independiente se pudo observar que el coeficiente de

variación tiene un valor aproximado de R² = 0,9064 el cual se aproxima a la unidad, siendo
este un factor que nos permite predecir los valores para la resultante de la zona de
proporcionalidad, trabajando juntamente con la ecuación  = 17,884ε + 297,01 , los valores
obtenidos son muy aproximados lo que permite tener un mayor porcentaje de confiablidad
para utilizar este tipo de probetas en la construcción.

9. RECOMENDACIONES

Barragán Medina Erick David (E1)

 Una vez ensayada la probeta se recomienda entender las propiedades mecánicas obtenidas,
gracias a estos datos de resistencia y rigidez podemos diseñar estructuras de acero que
resten la seguridad adecuada en una obra civil.

Maldonado Orellana Ana Cristina (E2)

 Se deben reconocer de forma clara los esfuerzos nominales como también los esfuerzos
verdaderos que presenta la probeta, ya que en estos tienen una gran importancia para el
estudio de nuevas aplicaciones que pueden ser factibles para la ingeniería civil.
 Realizar el análisis de la probeta una vez sobrepasado su límite de rotura es importante para
apreciar las verdaderas deformaciones que se dan en el acero.

Paucar Anatoa Christian Rodrigo (E3)

 La toma adecuada de los datos siempre nos dará una lectura más precisa de las propiedades
únicas que tiene cada material por lo que es muy importante saber la utilización correcta de
las herramientas de medición usadas en el ensayo.

18
  La observación es importante ya que con esto se tendrá un panorama mucho mayor sobre
qué pasa con el material a la hora del ensayo y esto nos dará una mayor claridad a la hora de
realizar nuestras conclusiones y análisis de datos.
Sandoval Agama Edgar Paúl (E4)

 Es recomendable verificar que la probeta a ensayar cumpla con las normas establecidas para
el desarrollo de la práctica.
 Para la toma de datos es necesario tener una buena precisión para la medida de los
diámetros, ya que si estos no están correctamente medidos se presentarán problemas
momento de calcular los esfuerzos verdaderos que se producen en la probeta ensayada.

10. BIBLIOGRAFÍA

Anónimo. (2008). Propiedades Mecanicas. Obtenido de

http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf
Cardenas, J. T. (01 de 10 de 2015). Prezi.com. Obtenido de https://prezi.com/yy5e5v1ng7vl/elasticidad-y-
deformacion/
Espósito, M. (06 de 11 de 2015). SCRIBD. Obtenido de https://es.scribd.com/document/288703458/133429-
Esfuerzo-Nominal-Esfuerzo-Real-Jrlok
INSTRON. (2019). Obtenido de https://www.instron.com.ar/our-company/library/glossary/t/true-stress
Significados.com. (21 de 02 de 2019). Obtenido de https://www.significados.com/deformacion/

19