Este es el informe correspondiente al

ensayo no. 1 del Laboratorio de Mecánica

de Sólidos Deformables ING234L-04.

Realizado: 2023-05-17
Entregado: 2023-05-17

Informe no.
2:
Ensayos de tensión en probetas
metálicas

Edwin Lazala ID 1108040

 Edwin Lazala, estudiante de ingeniería estudiante, INTEC
ID 1108040(1108040@est.intec.edu.do)

Ensayo no.1: tensión con y sin extensómetro en

probetas metálicas (aluminio y acero)
Resumen—Este informe presenta los resultados de los ensayos de tensión realizados a los materiales isotrópicos
acero A36 y aluminio Al 6063, con el propósito de verificar el carácter dúctil de dichos materiales, basándose en el
análisis de los gráficos de los valores obtenidos por la Instron 3369. Analizando y comparando los valores de los
parámetros de sus propiedades mecánicas con lo establecido en la bibliografía adecuada; tomando en consideración
las configuraciones establecidas en los respectivos estándares y presentando explicaciones sobre las posibles causas de
las desviaciones encontradas.

Abstract— This report presents the results for tensile tests made to the isotropic materials steel A36 and aluminum
Al 6063, with the purpose of verifying the ductile character of such materials, based on the analysis of the graphs for
the values obtained by the Instron 3369. Analyzing and comparing the values for the parameters of the mechanical
properties with the stablished in the adequate bibliography; considering the stablished settings in their respective
standard and presenting explications about the possible reasons of the found deviations.

I. PALABRAS CLAVES
- Cedencia: es la deformación irrecuperable de una probeta o material que presenta plasticidad, a partir de la cual solo se
recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación
irreversible [1].
- Deformación: es el cambio en la forma de un material que resulta de la aplicación de fuerza, y es medida por el
cambio en su longitud [2].
- Energía: capacidad que tiene un sistema para realizar un trabajo [3].
- Esfuerzo: es la fuerza por unidad de área, o la intensidad de las fuerzas distribuidas a través de una sección dada [4].
- Extensómetro: es un dispositivo que sirve para medir la variación de la extensión de una probeta [5].
- Isótropo: dicho de una sustancia o de un cuerpo: Que posee las mismas propiedades en todas las direcciones [6].
- Metal: cada uno de los elementos químicos buenos conductores del calor y de la electricidad, con un brillo
característico, sólidos a temperatura ordinaria, salvo el mercurio, y que en sus sales en disolución forman iones
electropositivos o cationes [7].
- Probeta: es una pieza (generalmente de dimensiones normalizadas), constituida por un determinado material cuyas
características se desean estudiar [8].
- Resiliencia: es la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado
cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación [9].
- Rigidez: es una medida cuantitativa de la oposición a las deformaciones elásticas producidas en un material a causa de
una fuerza o un esfuerzo, que contempla la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones [10].
- Tenacidad: es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la
rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones [11].
- Tensión: Estado de un cuerpo sometido a la acción de fuerzas opuestas que lo atraen [12].

II. INTRODUCCIÓN
Los metales desempeñan un papel crucial en diferentes sectores de la industria, esto debido a las numerosas propiedades
de interés que este tipo de material presente, dentro de lo que destaca su carácter isotrópico; esto es, que tienen sus
propiedades iguales en todas las direcciones. Esta característica resulta de suma importancia debido a que lo otorga un
comportamiento predecible, valioso en aplicaciones de ingeniería, donde la respuesta del material debe ser conocida y
controlada con precisión y asimismo permite una simplicidad en el diseño de estructuras y maquinaria al no tener que
tomarse en cuenta la variación de propiedades según la dirección.

Debido a lo previamente dicho, ensayar un material isotrópico implica realizar pruebas para determinar sus propiedades
mecánicas en todas las direcciones, esto implica seleccionar una probeta o espécimen de forma y tamaño adecuados,
configurar y calibrar el equipamiento de manera apropiada, entre otros parámetros. Todo esto según la norma o estándar que
se vaya a seguir.

Las normas de ensayo en materiales isotrópicos son pautas establecidas por organizaciones y entidades reconocidas, como
ASTM International, ISO, DIN, entre otras, que proporcionan métodos y procedimientos estandarizados para la realización
de pruebas en estos materiales. Estas normas tienen varios propósitos y beneficios, de donde los principales son garantizar
que las pruebas se realicen de manera consistente y uniforme en diferentes laboratorios y en diferentes momentos. Esto
asegura que los resultados sean comparables y confiables, lo que facilita la evaluación y comparación de diferentes materiales
isotrópicos y establecer los requisitos y criterios de calidad para las pruebas. Siguiendo estas normas, se asegura que los
ensayos se realicen utilizando equipos adecuados, procedimientos correctos y métodos de medición precisos, lo que
contribuye a obtener resultados confiables y repetibles. El presente informe presenta los resultados de realizar ensayos de
tracción o tensión siguiendo las normas ASTM E8M y B557 para probetas de acero y aluminio respectivamente, con el
objetivo de obtener los parámetros que permitan observar un comportamiento que evidencie las propiedades isotrópicas de
los materiales utilizados.

III. OBJETIVOS
Objetivo general:

- Analizar el comportamiento de los materiales isotrópicos al ser sometidos a esfuerzos tensión, tomando en cuenta las
desviaciones al método de ensayo establecido por la norma, con el propósito de verificar e identificar las propiedades
que presenta dicho tipo de material.

Objetivos específicos:

- Conocer los detalles del método de ensayo establecido en la norma ASTM E8M
- Realizar y comprender los diagramas esfuerzo-deformación de los materiales ensayados.
- Determinar los siguientes parámetros de propiedades mecánicas de los materiales: módulo de Young, coeficiente de
Poisson, módulo de rigidez, módulo de tenacidad, entra otros.
- Analizar el impacto de llevar a cabo la norma para el ensayo sobre la observación de las propiedades de los materiales
isotrópicos.

IV. PROCEDIMIENTO
La clase empezó con una explicación por parte de la profesora sobre el diagrama esfuerzo-deformación, los rangos o
zonas que se pueden identificar en este y diversos parámetros que describen las propiedades de los materiales.
Posteriormente, se formaron subgrupos con los estudiantes a los cuales se les asignó una probeta diferente, que fueron una de
acero A36 y otra de aluminio, así como una tercera probeta de varilla de acero de área circular, cada uno se encargó de
obtener las medidas y determinar todos los parámetros y configuraciones para los ensayos de tensión, estudiando los
manuales sobre las normas ASTM E8M y ASTM B557 que fueron entregados. Luego, para el caso de quien redacta este
informe se midió el diámetro de la varilla, se determinaron la longitud de la galga y rango para las velocidades de la máquina,
del cual se tomó un valor medio. Es importante resaltar que los métodos empleados fueron el método C de la sección 7.6.4.3
para la probeta de aluminio y la varilla, y el método B para la probeta de acero.

Una vez realizadas las aproximaciones de las normas para la realización del ensayo, se introdujeron las probetas en la
máquina, excluyendo la varilla debido a la falta de tiempo. El primer ensayo se realizó empleando el extensómetro con la
probeta de acero, luego de que esta se fracture, el software Bluehill Universal recolectó los datos y se procedió al ensayo de
la probeta de aluminio, repitiendo los pasos, pero esta vez sin el uso del extensómetro. Se midieron la longitud y ancho de la
sección que se había elongado.

Una vez finalizados los ensayos, utilizando los datos obtenidos por el software Bluehill Universal, cada estudiante por
individual procedió a realizar los diagramas carga-extensión y esfuerzo-deformación unitaria y el cálculo de los parámetros
como módulo de Young, coeficiente de Poisson, módulo de rigidez, módulo de tenacidad, módulo de resiliencia, límite de
proporcionalidad, esfuerzo último y energía total de deformación.

V. EQUIPAMIENTO
Equipos e instrumentos:

Extensómetro
Pie de rey Mitutoyo 531-102 con capacidad de 200 mm y precisión de 0.02 mm
Pie de rey Mitutoyo 530-1316 con capacidad de 150 mm y precisión de 0.05 mm
Máquina Universal de Ensayos Instron 3369
Galga de radios con capacidad máxima de 13 mm
Materiales, consumibles y herramientas:

Marcador
Martillo
Probeta de acero A36
Probeta de aluminio Al 6063
Probeta de varilla

Softwares:

Microsoft Excel
Bluehill Universal
Microsoft Word
Matweb

VI. FÓRMULAS
A. Módulo de Young
𝜎 = 𝐸𝜀. (1)

𝜎 = esfuerzo normal
𝜀 = deformación unitaria axial
E = módulo de Young o de elasticidad

B. Coeficiente de Poisson
𝜀′
𝜐=− . (2)
𝜀

𝜐 = coeficiente de Poisson
𝜀 = deformación unitaria axial
𝜀 ′ = deformación unitaria transversal

C. Módulo de resiliencia
𝜎𝑦 𝜀𝑦
𝑢𝑟 = . (3)
2

𝑢𝑟 = módulo de resiliencia
𝜎𝑦 = límite de proporcionalidad
𝜀𝑦 = deformación unitaria de cedencia

D. Módulo de tenacidad
𝐸𝜀 2
𝑢= . (4)
2

𝑢 = módulo de tenacidad
𝜀 = deformación unitaria
E = módulo de Young o de elasticidad

E. Módulo de rigidez
𝐸
𝐺= . (5)
2(1+ 𝜐)

𝜐 = coeficiente de Poisson
G = módulo de rigidez
E = módulo de Young o de elasticidad

F. Módulo de rigidez
∆𝐿∗𝐹
𝛿= . (6)
2

∆𝐿 = extensión axial
F = fuerza aplicada
𝛿 = energía total de deformación
 VII. DATOS
- El pie de rey Mitutoyo posee una precisión de 0.02 mm, cumpliendo con lo establecido en l ASTM E8M.
- Las condiciones ambientales en el laboratorio eran 25,9 oC de temperatura y humedad de 53.5%.
- Para la probeta de acero, mediante el método B, las velocidades determinadas fueron de 0.011 mm/mm/min y 15.4
mm/min.
- Para la probeta de aluminio, mediante el método C, las velocidades determinadas fueron de 1.25 mm//min y 27.3
mm/min.
- Para la probeta de varilla, mediante el método C, las velocidades determinadas fueron de 0.192 mm//min y 3.5
mm/min.
- Para la probeta de varilla se determinó una longitud de galga de 12 mm.
- Las dimensiones de las probetas fueron medidas con el pie de rey Mitutoyo 531-102 y los resultados obtenidos fueron:
Probeta de acero: L = 200 mm; B = 50.25 mm; W = 12.65 mm; G = 50 mm; C = 20.1 mm; T = 7.95 mm. Para la
probeta de aluminio: G = 73.46 mm; W = 13.1 mm; C = 20.24 mm; B = 52 mm; T = 9.92 mm.

-
Fig. 1. Medidas de la probeta según la ASTM

VIII. RESULTADOS
Tras ensayar las probetas, las dimensiones luego de la elongación se muestran en la siguiente tabla:

Probeta de acero
Grosor 4.65 mm
Ancho de sección reducida 7.95 mm
Longitud de sección recudida 66.7 mm

Tabla I. Dimensiones de la probeta de acero tras la elongación

Probeta de aluminio
Grosor 7.55 mm
Ancho de sección reducida 10.90 mm
Longitud de sección recudida 84.45 mm

Tabla II. Dimensiones de la probeta de aluminio tras la elongación

Tras recuperar y exportar los datos a Excel, estos fueron tomados directamente para graficar las “Fig. 2” y “Fig. 4”, que
muestran los diagramas carga-extensión para cada probeta.
 Diagrama carga-extensión para la probeta de
acero
50

40

carga (kN)
30

20

10

0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70
Extensión (mm)

Fig. 2. Diagrama carga-extensión para la probeta de acero

Para el diagrama esfuerzo-deformación unitaria de la probeta de acero mostrado en la “Fig. 3” se tomó un área de sección
transversal de 1.0057 x 10-4 m2 para calcular los esfuerzos, mientras que la deformación unitaria fue proporcionada por el
software gracias al uso del extensómetro.

Diagrama esfuerzo-deformación unitaria

para la probeta de acero
500
Esfuerzo de tensión (MPa)

400
300
200
100
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70
Deformación unitaria

Fig. 3. Diagrama esfuerzo-deformación unitaria para la probeta de acero

Diagrama carga-extensión para la probeta

de aluminio
50
40
Carga (kn)

30
20
10
0
1

1066
72
143
214
285
356
427
498
569
640
711
782
853
924
995

1137
1208
1279
1350
1421
1492
1563
1634

Extensión (mm)

Fig. 4. Diagrama carga-extensión para la probeta de aluminio

 Para el diagrama esfuerzo-deformación unitaria de la probeta de aluminio mostrado en la “Fig. 5” se tomó un área de
sección transversal de 1.2995 x 10-4 m2 para calcular los esfuerzos, mientras que para la deformación unitaria se utilizó una
longitud inicial de 73.46 mm.

Diagrama esfuerzo-deformación unitaria

para la probeta de aluminio
400

Esfuerzo (MPa)
300
200
100
0
1

155

1002
78

232
309
386
463
540
617
694
771
848
925

1079
1156
1233
1310
1387
1464
1541
1618
Deformación unitaria

Fig. 5. Diagrama esfuerzo-deformación unitaria para la probeta de aluminio

• Módulo de Young o de elasticidad

Para determinar este parámetro, se estudiaron los datos del diagrama esfuerzo-deformación unitaria y se tomó una
aproximación del límite de la zona elástica, que fue hasta la medida de 313.38 MPa para la probeta de acero, y hasta la
medida de 264.77 MPa para la probeta de aluminio. Posteriormente se graficaron esas secciones de los datos, resultando una
línea recta de la cual se tomó la ecuación, y al comparar la ec. (1) con la ecuación de una línea recta “y = mx + b”, se
determinó el módulo de Young.

Zona lineal para la probeta de acero

400
y = 183541x + 4.6322
300

200

100

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002

Fig. 6. Zona elástica para la probeta de acero

Aquí 𝑚 = 𝐸 = 183541 𝑀𝑃𝑎 = 183.541 𝐺𝑃𝑎

Zona lineal para la probeta de

aluminio
300
250 y = 6265.4x + 10.962
200
150
100
50
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Fig. 7. Zona elástica para la probeta de aluminio
 Aquí 𝑚 = 𝐸 = 6265.4 𝑀𝑃𝑎 = 6.26 𝐺𝑃𝑎

• Coeficiente de Poisson

Para calcular el coeficiente de Poisson, según la ec. (2), primero necesitamos obtener la deformación unitaria transversal o
lateral y deformación axial.

Para la probeta de acero:

7.95 𝑚𝑚 − 12.65 𝑚𝑚 −4.7 𝑚𝑚
𝜀′ = = = −0.37
12.65 𝑚𝑚 12.65 𝑚𝑚

66.7 𝑚𝑚 − 50 𝑚𝑚 16.7 𝑚𝑚
𝜀= = = 0.334
50 𝑚𝑚 50 𝑚𝑚

−0.37
𝜐=− = 1.107
0.334

Para la probeta de aluminio:

10.90 𝑚𝑚 − 13.10 𝑚𝑚 −2.2 𝑚𝑚
𝜀′ = = = −0.168
13.10 𝑚𝑚 13.10 𝑚𝑚

84.45 𝑚𝑚 − 73.46 𝑚𝑚 10.99 𝑚𝑚

𝜀= = = 0.1496
73.46 𝑚𝑚 73.46 𝑚𝑚

−0.168
𝜐=− = 1.123
0.1496

• Límite de proporcionalidad

Como se mencionó en la sección del modulo de Young, al estudiar los datos obtenidos, se aproximaron los siguientes
valores según los datos registrados:

Para la probeta de acero:

𝜎𝑦 = 313.38 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑦 = 0.0017

Para la probeta de aluminio:

𝜎𝑦 = 264.77 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑦 = 0.0408

• Módulo de rigidez

Para la probeta de acero:

183541 𝑀𝑃𝑎
𝐺=
2(1 + 1.107)

𝐺 = 43555 𝑀𝑝𝑎 = 43.55 𝐺𝑃𝑎

Para la probeta de aluminio:

6265 𝑀𝑃𝑎
𝐺=
2(1 + 1.123)

𝐺 = 1475.5 𝑀𝑃𝑎 = 1.475 𝐺𝑃𝑎

 • Esfuerzo de fluencia

Es el valor del esfuerzo en el que el material exhibe una deformación permanente y es una aproximación práctica de límite
elástico, según los diagramas, se obtuvieron los siguientes valores:

Para la probeta de acero:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 317.28 𝑀𝑃𝑎

Para la probeta de aluminio:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 268.65 𝑀𝑃𝑎

• Esfuerzo último
Este valor se refiere al máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de llegar a su punto de ruptura, según los
diagramas, se obtuvieron los siguientes valores:

Para la probeta de acero:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = 413.16 𝑀𝑃𝑎

Para la probeta de aluminio:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = 310.984 𝑀𝑃𝑎

• Módulo de resiliencia

Para la probeta de acero:

(313.38 𝑀𝑃𝑎)(0.0017)
𝑢𝑟 =
2

𝑢𝑟 = 0.266 𝑀𝑃𝑎

Para la probeta de aluminio:

(264.77 𝑀𝑃𝑎)(0.04)
𝑢𝑟 =
2

𝑢𝑟 = 5.2954 𝑀𝑃𝑎

• Módulo de tenacidad

Para la probeta de acero:

(183541 𝑀𝑃𝑎)(0.4101)2
𝑢=
2

𝑢 = 15434.14 𝑀𝑃𝑎 = 15.43 𝐺𝑃𝑎

Para la probeta de aluminio:

(06265 𝑀𝑃𝑎)(0.185)2
𝑢=
2

𝑢 = 107.21 𝑀𝑃𝑎

• Energía total de deformación

Para la probeta de acero:

(0.0233 𝑚)(41552 𝑁)
𝛿=
2
 𝛿 = 484.0808 𝐽

Para la probeta de aluminio:

(0.013559 𝑚)(40413 𝑁)
𝛿=
2

𝛿 = 273.979 𝐽

IX. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Acero A36

A partir de los diagramas obtenidos, se puede verificar que se trata de un material dúctil, ya que fue capaz de soportar
grandes cargas antes de llegar a su fractura, a pesar de esto, se puede apreciar una divergencia entre los valores de los
distintos parámetros obtenidos y los establecidos en [13]. Más específicamente, el esfuerzo de fluencia obtenido es de 317
MPa, notablemente por encima de los 250 MPa que establece la referencia, por su parte, el módulo de elasticidad fue de 183
GPa, inferior al valor esperado de 200 GPa; el coeficiente de Poisson obtenido fue de 1.1 frente a 0.26; módulo de rigidez de
43 GPa frente a 82 GPa esperados; mientras que el esfuerzo último estuvo en el rango esperado 400-550 MPa. Estos errores
puedes estar atribuidos a fallas en el método al tomar velocidades erróneas y al medir con poca precisión las dimensiones de
la probeta. Se descartan errores de medio ambiente, maquinaria y mano de obra ya que las condiciones eran las adecuadas y
la prueba se llevó a cabo por la profesora que posee la capacitación ideal, usando la máquina correctamente calibrada

Aluminio Al 6063

De igual manera que con el acero, los diagramas evidencian un comportamiento de material dúctil. En [14] se puede
apreciar que los valores de las propiedades para este material guardan una gran relación con la temperatura, por lo que aquí el
factor ambiente tiene gran importancia. Se observa una gran diferencia entre los valores de los distintos parámetros obtenidos
y los que se indican en [14]. El esfuerzo de fluencia obtenido es de 268 MPa, que se compara con los 214 a 24 grados celcius
que se esperan; el esfuerzo último es de aproximadamente 311 MPa, por encima de los 241 MPa que se esperan; el módulo
de elasticidad fue de 6.26 GPa, muy inferior al valor esperado de 68.9 GPa; el coeficiente de Poisson obtenido fue de 1.123
frente a 0.33; módulo de rigidez de 1.475 GPa frente a 25.8 GPa esperados. Aquí nuevamente hay un gran error, que se
sospecha es debido a la velocidad que se la asignó a la máquina, ya que se tomó una velocidad con la que la probeta tardó
mucho más en romperse, en comparación con la probeta de acero, así como posibles fallos en la medición de las
dimensiones.

X. CONCLUSIONES
Para finalizar, se puede concluir que evidenció el comportamiento dúctil de los metales que se esperaba, sin embargo,
hubo factores de método, al medir las dimensiones de la probeta y determinar la velocidad de ensayo, que provocaron un gran
error a la hora de determinar los parámetros requeridos, mientras que factores como el medio ambiente, al cumplir con las
condiciones de temperatura y humedad, y maquinaria, al contar con una máquina correctamente calibrada no debieron de
afectar a los resultados. Al realizar el ensayo se pudo apreciar que el acero presenta mayor resistencia al aluminio, que es un
material cuyas propiedades se ven altamente afectadas por la temperatura.; asimismo se pudo ver que errores en la velocidad
de ensayo tienen un gran efecto para obtener correctamente los valores.

Se siguieron correctamente las normas para medir las dimensiones, y calcular las longitudes de galga, sin embargo, hubo
una diferencia para las velocidades de ensayo que mostraron tener un alto impacto para el desarrollo ideal de los
procedimientos, demostrándose así la importancia de estas normas.

REFERENCIAS

[1] McGraw-Hill, Tecnología industrial II, McGraw-Hill, 2008.

[2] Omega, «Optimizando Desempeño de Deformación Mecánica para Materiales No Homogéneos,» [En línea]. Available:
https://es.omega.com/technical-learning/optimizando-el-desempeno-de-sensores-de-deformacion-
mecanica.html#:~:text=Deformación%20Mecánica%20es%20el%20cambio,de%20extensión%20o%20de%20compresión..

[3] RAE, «energía,» [En línea]. Available: https://dle.rae.es/energía?m=form.

[4] E. J. Ferdinand Beer, «ESFUERZOS EN LOS ELEMENTOS DE UNA ESTRUCTURA,» de MECÁNICA DE MATERIALES,
McGraw-Hill, 2010, p. 5.

[5] Zwickroell, «Extensómetros,» [En línea]. Available: https://www.zwickroell.com/es/accesorios/extensometros/.

[6] RAE, «isótropo, pa,» [En línea]. Available: https://dle.rae.es/isótropo.

[7] RAE, «metal,» [En línea]. Available: https://dle.rae.es/metal?m=form.

[8] Wikipedia, «Probeta (mecánica),» [En línea]. Available: https://es.wikipedia.org/wiki/Probeta_(mecánica).

[9] Wikipedia, «Resiliencia (ingeniería),» [En línea]. Available: https://es.wikipedia.org/wiki/Resiliencia_(ingeniería).

[10] Wikipedia, «Rigidez,» [En línea]. Available: https://es.wikipedia.org/wiki/Rigidez.

[11] wikipedia, «Tenacidad,» [En línea]. Available: https://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad.

[12] RAE, «tensión1,» [En línea]. Available: https://dle.rae.es/tensión.

[13] Matweb, «ASTM A36 Steel, bar,» [En línea]. Available:

https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=d1844977c5c8440cb9a3a967f8909c3a&ckck=1.

[14] Matweb, «Aluminiun 6063-T6,» [En línea]. Available:

https://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?MatGUID=333b3a557aeb49b2b17266558e5d0dc0.

[15] RAE, «anisótropo, pa,» [En línea]. Available: https://dle.rae.es/anisótropo.

[16] RAE, «anisótropo, pa,» [En línea]. Available: https://dle.rae.es/anisótropo.