UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES 1

PRÁCTICA NO. 5

TEMA: ESFUERZOS VERDADEROS EN EL ACERO

DOCENTE: ING. CARLOS GABRIEL ENRIQUEZ PINOS

GRUPO N°10

INTEGRANTES:

VÉLEZ VIVANCO JOHN JAIRO

VELOZ VILLAVICENCIO ALEJANDRO JOEEL

YUJATO PILA PABLO CESAR

ZAMORA DORADO SILVIO PAUL

SEMESTRE: TERCERO

PARALELO: 3
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FECHA DE REALIZACIÓN: 20 de agosto de 2021

FECHA DE ENTREGA: 21 de agosto de 2021

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1. INTRODUCCIÓN
El presente informe tiene como finalidad dar a conocer sobre los esfuerzos verdaderos
del acero, el cual toca aclarar, que, por motivos de pandemia, la practica fue dictada y
presentada por el ingeniero virtualmente, lo cual datos y materiales fueron entregados por el
docente presente.
El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se
caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir, solamente en
estado líquido. Pues, una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. En cuanto a los
dos elementos que componen el acero (hierro y carbono), se encuentran en la naturaleza, por
lo que resulta positivo al momento de producirlo a gran escala. (Rossana, 2021)
Esfuerzo se conoce que es la fuerza que actúa sobre un cuerpo para deformarlo, el
comportamiento de la materia variará dependiendo de cómo se aplique esta fuerza, Así, esta
puede causar diferentes deformaciones en los cuerpos: estirarlo (esfuerzo de tracción),
aplastarlo (esfuerzo de compresión), doblarlo (esfuerzo de flexión), cortarlo (esfuerzo
cortante o de corte), o retorcerlo (esfuerzo de torsión). (Graus,2018)
Como esfuerzo denominamos la fuerza que aplicamos contra algún impulso o
resistencia, para contrarrestarlo o revertirlo. Así mismo, se llama esfuerzo a la energía o el
vigor que se pone en la realización de algo, venciendo obstáculos. El concepto de
concentración de esfuerzos se refiere al estado macroscópico de esfuerzos, y tiene un
significado único para problemas en el plano que involucran la definición de esfuerzo
promedio.
Las formula elementales usadas en el diseño se basan en elementos que tienen una
sección transversal constante o que el cambio es gradual. La presencia de cuñeros, agujeros,
etc. Provoca modificaciones en la distribución de esfuerzos. Por lo que parece esfuerzos
mayores en algunas zonas. Esto se conoce como concentración de esfuerzos.
Para proseguir correctamente en esta práctica, se necesita utilizar probetas de acero
que estén regidas a las normas INEN, las cuales nos brindaran una validez y seguridad de este
ensayo, las normas a seguir son las siguiente ASTM A 370, NTE INEN 102, NTE INEN
2167.
El esfuerzo verdadero asume tanto las longitudes iniciales e instantáneas que presenta
el material al ser sometido a esfuerzos tanto de tracción como compresión. De manera
similar pasa con la sección transversal los esfuerzos verdaderos están en función de las áreas
específicas conforme el material varía en su sección y son menores a los esfuerzos teóricas
calculadas.
El aumento en el límite elástico se conoce como endurecimiento de trabajo. Este
endurecimiento sigue aumentando hasta el punto de ruptura; pero las gráficas ordinarias de
esfuerzo y deformación de materiales dúctiles no presentan esta tendencia, sobre todo por
encima de la carga máxima.
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2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales
Analizar la diferencia entre esfuerzo nominal y esfuerzos verdaderos, al momento de someter
a una probeta de acero laminado en caliente a ensayos de tracción.
2.2. Objetivos Específicos
 Desarrollar las gráficas esfuerzo vs deformación específica del ensayo para interpretar el
comportamiento del acero ante esfuerzos de tracción.
 Contrastar los resultados de esfuerzos nominales, verdaderos transversales y verdaderos
longitudinales, respecto a las diferentes cargas a las que se somete el material.
 Identificar los acontecimientos que se presentan en la zona de proporcionalidad y
endurecimiento cuando el acero es traccionado.

3. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

3.1. Materiales:
Probeta de acero laminado al calor. Posee una forma determinada de acuerdo a la normativa.

3.2. Equipos:
Máquina Universal 30 Ton (A ± 1 kg). Es una máquina utilizada para ensayos de tracción,
compresión que funciona para comprobar la resistencia que poseen diversos materiales.

Calibrador C = 200 mm (A ± 0,02 mm). Es un instrumento utilizado para medir longitudes

espesores, diámetros internos y externos además de profundidades de una pieza u objeto.

Deformímetro. (A ± 0,0001 in). Es un Instrumento utilizado para la medición de pequeñas

deformaciones lineales que puede presentar una probeta.

Compas de porcentaje C = 50% (A ± 1%). Es un instrumento utilizado cunado el

deformímetro ya no puede realizar mediciones, con el cual se realizan mediciones en
porcentaje de deformación.

Micrómetro (A ± 0,01 mm). Es un instrumento que sirve para medir las deformaciones
transversales, es decir, la disminución del diámetro de la pieza.

Herramientas:
Mordazas. Es una herramienta que, por medio de un mecanismo de husillo, permite sujetar
por fricción una pieza presionándola en forma continua.
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4. PROCEDIMIENTO
Como primer punto tomamos la sección transversal de la pieza y ubicamos la longitud de
medida, con el martillo y el clavo de acero señalamos la longitud de medida.

En este punto medimos la sección transversal de la pieza (sacamos el diámetro) con el

micrómetro.

Una vez marcados estos puntos, procedemos a colocar las mordazas en la maquina universal,
tanto en el cabezal superior, como el inferior.

Una vez puestas las mordazas, colocamos el tope, para evitar que estas se caigan en el
momento de tracción.

Una vez que todo este asegurado procedemos a la colocación de la probeta y ajustamos las
mordazas.

Como siguiente punto colocamos el deformímetro lineal, ubicándolo en la marca antes

señalada, ajustamos el tornillo sin fin en la parte superior e inferior y enceramos el
deformímetro.

Comenzamos a aplicar la carga con la maquina universal, cada cierta carga se mide,
deformación longitudinal y deformación transversal.

Una vez llegado al punto de ahorcamiento, se recomienda que, con el tornillo micrométrico,
que le desplazase en el punto que se está ahorcando.

Llega un punto donde el deformímetro ya no puede medir más y se utiliza el compás de

porcentajes en las zonas detalladas.

Una vez roto la probeta se detiene el proceso de carga y se toma mediciones finales.
 5. TABLAS-DATOS-DIAGRAMAS
Tabla N°1. Acero laminado en calor
Esfuerzos Verdaderos Esfuerzos verdaderos
Esfuerzos Nominales
Transversales longitudinales
Diámetro Longitu
Área Área Deformación Deformación
CARGA Deformación instantáne d de Diámetro Esfuerzo Esfuerzo
inicial instantánea Deformació específica específica
o media Esfuerzo Verdadero verdadero
N° n específica verdadera verdadera
Transversal longitudinal
Transversal longitudinal
P ∆ øi Lm d A Ai 𝜎 ε 𝜎T εT 𝜎L εL
Lectura
kg N in mm mm mm mm mm^2 mm^2 Mpa mm/mm (%) MPa mm^2/mm^2 MPa mm/mm(%)
(1x10^-4)
1 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 10,240 82,355 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
2 250,000 2452,500 5,000 0,001 0,013 10,230 82,194 29,781 0,025 29,838 0,189 29,789 0,025
3 500,000 4905,000 7,000 0,001 0,018 10,220 82,034 59,563 0,036 59,793 0,385 59,584 0,036
4 750,000 7357,500 9,000 0,001 0,023 10,220 82,034 89,344 0,046 89,689 0,385 89,385 0,046
5 1000,000 9810,000 12,000 0,001 0,030 10,220 82,034 119,126 0,061 119,585 0,385 119,198 0,061
6 1250,000 12262,500 15,000 0,002 0,038 10,220 82,034 148,907 0,076 149,481 0,385 149,021 0,076
7 1500,000 14715,000 17,000 0,002 0,043 10,210 81,873 178,689 0,086 179,729 0,581 178,843 0,086
8 1750,000 17167,500 23,000 0,002 0,058 10,210 81,873 208,470 0,117 209,684 0,581 208,714 0,117
9 2000,000 19620,000 28,000 0,003 0,071 10,210 81,873 238,251 0,142 239,639 0,581 238,590 0,142
50,000 10,240 82,350 81,873 268,033 0,173 269,594 0,581 268,496 0,173
10 2250,000 22072,500 34,000 0,003 0,086 10,210
11 2462,000 24152,220 100,000 0,010 0,254 10,210 81,873 293,287 0,508 294,996 0,581 294,777 0,507
12 2566,000 25172,460 150,000 0,015 0,381 10,200 81,713 305,677 0,762 308,060 0,777 308,006 0,759
13 2398,000 23524,380 200,000 0,020 0,508 10,200 81,713 285,663 1,016 287,891 0,777 288,566 1,011
14 2384,000 23387,040 250,000 0,025 0,635 10,150 80,914 283,996 1,270 289,037 1,760 287,602 1,262
15 2499,000 24515,190 300,000 0,030 0,762 10,150 80,914 297,695 1,524 302,980 1,760 302,232 1,513
16 2550,000 25015,500 350,000 0,035 0,889 10,140 80,754 303,770 1,778 309,773 1,957 309,172 1,762
1
0,040 80,754 301,984 2,032 307,951 1,957 308,120 2,012
7 2535,000 24868,350 400,000 1,016 10,140
1 2648,000 25976,880 450,000 0,045 1,143 10,130 80,595 315,445 2,286 322,313 2,154 322,656 2,260
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8
1
0,050 80,436 326,523 2,540 334,293 2,352 334,817 2,508
9 2741,000 26889,210 500,000 1,270 10,120
2
0,055 80,277 335,339 2,794 343,997 2,549 344,708 2,756
0 2815,000 27615,150 550,000 1,397 10,110
2
0,060 80,118 342,129 3,048 351,658 2,747 352,557 3,002
1 2872,000 28174,320 600,000 1,524 10,100
2
0,065 79,801 349,396 3,302 360,554 3,144 360,933 3,249
2 2933,000 28772,730 650,000 1,651 10,080
2
0,070 79,643 353,327 3,556 365,335 3,342 365,891 3,494
3 2966,000 29096,460 700,000 1,778 10,070
2
0,075 79,327 359,164 3,810 372,850 3,740 372,848 3,739
4 3015,000 29577,150 750,000 1,905 10,050
2
800,000 0,080 79,169 364,048 4,064 378,674 3,939 378,843 3,984
5 3056,000 29979,360 2,032 10,040
2
850,000 0,085 79,012 366,550 4,318 382,036 4,138 382,377 4,227
6 3077,000 30185,370 2,159 10,030
2
900,000 0,090 78,697 371,196 4,572 388,426 4,537 388,167 4,471
7 3116,000 30567,960 2,286 10,010
2
950,000 0,095 78,540 374,055 4,826 392,201 4,737 392,107 4,713
8 3140,000 30803,400 2,413 10,000
2
1000,000 0,100 78,383 379,534 5,080 398,744 4,937 398,815 4,955
9 3186,000 31254,660 2,540 9,990
3
1050,000 0,105 78,226 381,560 5,334 401,675 5,138 401,912 5,197
0 3203,000 31421,430 2,667 9,980
3
1100,000 0,110 78,069 385,848 5,588 407,005 5,338 407,409 5,437
1 3239,000 31774,590 2,794 9,970
3
1150,000 0,115 77,913 388,350 5,842 410,467 5,539 411,037 5,678
2 3260,000 31980,600 2,921 9,960
3
1200,000 0,120 77,600 391,566 6,096 415,534 5,941 415,436 5,917
3 3287,000 32245,470 3,048 9,940
3
1250,000 0,125 77,444 394,068 6,350 419,031 6,142 419,091 6,157
4 3308,000 32451,480 3,175 9,930
3
1300,000 0,130 77,132 397,403 6,604 424,285 6,545 423,648 6,395
5 3336,000 32726,160 3,302 9,910
3
1350,000 0,135 76,977 399,548 6,858 427,437 6,747 426,949 6,633
6 3354,000 32902,740 3,429 9,900
3 3365,000 33010,650 1400,000 0,140 3,556 9,890 76,821 400,858 7,112 429,706 6,949 429,367 6,870
 7X

7
3
1450,000 0,145 76,666 403,717 7,366 433,647 7,152 433,455 7,107
8 3389,000 33246,090 3,683 9,880
3
1500,000 0,150 76,356 405,027 7,620 436,822 7,557 435,890 7,344
9 3400,000 33354,000 3,810 9,860
4
1550,000 0,155 76,201 406,814 7,874 439,640 7,760 438,847 7,579
0 3415,000 33501,150 3,937 9,850
4
1600,000 0,160 76,047 408,005 8,128 441,824 7,963 441,168 7,815
1 3425,000 33599,250 4,064 9,840
4
1650,000 0,165 75,892 410,388 8,382 445,309 8,167 444,787 8,049
2 3445,000 33795,450 4,191 9,830
4
1700,000 0,170 75,738 411,817 8,636 447,771 8,370 447,382 8,283
3 3457,000 33913,170 4,318 9,820
4
1750,000 0,175 75,584 412,651 8,890 449,592 8,574 449,336 8,517
4 3464,000 33981,840 4,445 9,810
4
1800,000 0,180 75,584 414,200 9,144 451,280 8,574 452,074 8,750
5 3477,000 34109,370 4,572 9,810
4
1850,000 0,185 75,276 415,391 9,398 454,429 8,982 454,430 8,982
6 3487,000 34207,470 4,699 9,790
4
1900,000 0,190 74,969 416,463 9,652 457,469 9,391 456,660 9,214
7 3496,000 34295,760 4,826 9,770
4
1950,000 0,195 74,815 417,536 9,906 459,587 9,596 458,897 9,446
8 3505,000 34384,050 4,953 9,760
4
2000,000 0,200 74,662 418,965 10,160 462,107 9,801 461,532 9,676
9 3517,000 34501,770 5,080 9,750
5
2050,000 0,205 74,662 419,084 10,414 462,238 9,801 462,728 9,907
0 3518,000 34511,580 5,207 9,750
5
2100,000 0,210 74,356 420,156 10,668 465,328 10,212 464,979 10,136
1 3527,000 34599,870 5,334 9,730
5
2150,000 0,215 74,203 421,109 10,922 467,343 10,417 467,103 10,366
2 3535,000 34678,350 5,461 9,720
5
2200,000 0,220 74,051 422,181 11,176 469,499 10,623 469,364 10,594
3 3544,000 34766,640 5,588 9,710
5
0,120 0,235 72,232 431,950 11,948 492,459 13,110 483,560 11,287
4 3626,000 35571,060 5,974 9,590
5
0,130 0,255 71,630 434,928 12,944 500,016 13,946 491,224 12,172
5 3651,000 35816,310 6,472 9,550
5 3684,000 36140,040 0,140 0,274 6,970 9,470 70,435 438,859 13,940 513,096 15,629 500,034 13,050
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6
5
0,160 0,314 69,546 438,859 15,931 519,660 16,900 508,773 14,782
7 3684,000 36140,040 7,965 9,410
5
0,180 0,353 68,661 440,050 17,922 527,780 18,179 518,917 16,486
8 3694,000 36238,140 8,961 9,350
5
0,200 0,392 67,637 440,289 19,914 536,062 19,682 527,966 18,160
9 3696,000 36257,760 9,957 9,280
6 10,95
0,220 0,431 67,492 430,639 21,905 525,446 19,898 524,971 19,807
0 3615,000 35463,150 2 9,270
6 11,94
0,240 0,470 67,346 429,925 23,896 525,707 20,113 532,661 21,427
1 3609,000 35404,290 8 9,260
6 12,94
0,260 0,510 64,611 357,377 25,888 455,497 24,260 449,894 23,022
2 3000,000 29430,000 4 9,070
6 13,44
0,270 0,529 32,979 285,902 26,883 713,905 91,510 362,762 23,810
3 2400,000 23544,000 2 6,480

Diagrama 1. Esfuerzo vs deformación específica del acero

9X

Acero Laminado en calor

600.000

500.000

400.000
Esfuerzos 𝜎, 𝜎T, 𝜎L (MPa)

300.000

200.000 Esfuerzo nominal Esfuerzo Verdadero Transversal Esfuerzo Verdadero Longitudinal

σmax= 285,902 MPa σmax= 713,09 MPa σmax= 362,762 MPa
a=89,79°
σrot=285,90 MPa σrot=455,50 MPa σrot=362,76 MPa
100.000
E=292107,84 MPa σfluen= 308,67 MPa σfluen= 297,85 MPa σfluen=302,58 MPa
ε%=26,88% >5% Material dúctil σelast= 298,745 MPa σelast= 305,78 MPa σelast= 307,69 MPa

0.000
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000

Deformación específica ε, εT, εL (%)

Esfuerzos Nominales Esfuerzo Verdadero transversal Esfuerzos Verdaderos Longitudinales

Tabla N°2. Zona de proporcionalidad hasta el límite de fluencia
ZONA DE PROPORCIONALIDAD
Esfuerzo Transversal Real Deformación Específica Longitudinal
σT єL
MPa mm/mm (%)
0 0
29,838 0,0254
59,793 0,0356
89,689 0,0457
119,585 0,0609
149,481 0,0762
179,729 0,0863
209,684 0,1168
239,639 0,1421
269,594 0,1726
Diagrama 2. Zona de proporcionalidad

Zona proporcional - Diagrama σT vs єL

300

250
Esfuerzo Verdadero Transversal (MPa)

200

150

100

50
R2=0967 6
σ =1522 ε
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2

Deformación Específica Verdadera Longitudinal mm/mm (%)

Tabla N°3. Zona de endurecimiento

ZONA DE ENDURECIMIENTO
Deformación Específica
Esfuerzo Transversal Real
Longitudinal
σT єT
MPa mm/mm (%)
307,951 2,0116
322,313 2,2603
334,293 2,5083
343,997 2,7557
351,658 3,0025
360,554 3,2487
365,335 3,4942
372,85 3,7392
378,674 3,9836
382,036 4,2274
388,426 4,4706
392,201 4,7132
398,744 4,9552
401,675 5,1966
407,005 5,4375
410,467 5,6777
415,534 5,9174
419,031 6,1565
424,285 6,3951
427,437 6,6331
429,706 6,8705
433,647 7,1073
436,822 7,3436
439,64 7,5794
441,824 7,8146
445,309 8,0492
447,771 8,2833
449,592 8,5168
451,28 8,7498
454,429 8,9822
457,469 9,2142
459,587 9,4455
462,107 9,6764
462,238 9,9067
465,328 10,1365
467,343 10,3657
469,499 10,5944
492,459 11,2866
500,016 12,1721
13X

513,096 13,0498
519,66 14,7824
527,780 16,4855
536,062 18,1601
Diagrama 3. Zona de endurecimiento – escala normal

Zona de endurecimiento escala normal Diagrama σT vs єL

600

500
ESfuerzo verdaero Transversal (MPa)

400

300

200

100

0
0 2 4 6 8 10 12

Deformación Específica Verdadera Longitudinal mm/mm (%)

15X

Diagrama 4. Zona de endurecimiento – escala logarítmica

Zona de endurecimiento escala logarítmica

Diagrama σT vs єL
600

500
ESfuerzo verdaero Transversal (MPa)

400

300

200

100

0
1 10 100

Deformación Específica Verdadera Longitudinal mm/mm (%)

ANALISIS DE RESULTADO
En el diagrama esfuerzo vs deformación de la probeta de acero laminado en caliente
a tracción tiene una mayor capacidad de deformarse de manera sostenible antes de su ruptura,
por lo cual sus esfuerzos nominales y verdaderos están relacionados sus valores, ya que al
ser un material isótropo sometido a las cargas de tracción no presenta un gran desface de
resultados entre los esfuerzos longitudinales y transversal ante el esfuerzo nominal, aunque
respecto a la zona de fluencia presentan en los tres esfuerzos cierta similitud, ya que su
rigidez es la misma para los esfuerzos estudiados.
En el diagrama esfuerzo vs deformación se observa que el acero presenta un módulo
de elasticidad muy grande lo que quiere decir que el material es más rígido. En relación con
el esfuerzo elástico y el esfuerzo de fluencia tanto nominal como verdaderos presentan
valores muy similares (prácticamente iguales). Su deformación específica es mayor al 5% por
ello es un material dúctil, lo cual es lógico ya que sufre grandes deformaciones antes de
romperse.
En los diagramas podemos observar, que estos tienen una igualdad, hasta el punto de
fluencia, lo cual nos deja deducir que tiene la misma rigidez e igual esfuerzo de fluencia y se
observa con claridad la variación que existe después de este punto, llegando a alcanzar su
esfuerzo máximo.
En base a los datos experimentales obtenidos durante el ensayo, dentro de la zona de
proporcionalidad, el acero es capaz de resistir cargas considerables sin deformarse
considerablemente, esto quiere decir, que el material posee un comportamiento elástico
bastante importante. Además, cunado el módulo de elasticidad alcanza su valor máximo en la
zona de fluencia, el acero fluye.
Por otra parte, dentro de la zona de endurecimiento, las deformaciones aumenten más
rápidamente que los esfuerzos, razón por la cual la gráfica toma una forma curva. Cabe
recalcar que dentro de esta zona el acero obtiene una perdida de ductilidad.

6. CONCLUSIONES
 Para las probetas ensayadas se obtuvo la curva esfuerzo vs deformación, a partir de la
cual se encontraron esfuerzos y deformaciones nominales, transversales y longitudinales
con las cuales se realizó el análisis estadístico y se determino su variabilidad.
 El acero es un material dúctil debido a la capacidad que presenta al deformarse antes de
llegar a la ruptura, al ser sometido a esfuerzos presenta distintas variaciones en su
diámetro esto cuando alcanza su esfuerzo máximo el material comienza a entrar a una
zona de estricción, es decir, a partir de este punto se produce el ahorcamiento y
posteriormente su ruptura la cual se da en forma cónica.
 El estudiado presento que es un material dúctil, por esta razón tendrá más capacidad de
traccionarse, en los tres tipos de esfuerzos presentaron similitud de resultados antes de la
zona de fluencia, ya que al entrar a la zona plástica entre los esfuerzos longitudinales y
transversal verdaderos presentan aproximaciones tanto en los esfuerzos máximos de
17X

rotura ante el esfuerzo nominal que presento un desbalance menor que los resultados de
los esfuerzos anteriores, obvia razón las semejanzas de resultados nos determina porque
es un material isorresistente e isótropo.
 Se determinó existe una relación semejante entre los esfuerzos de fluencias de las tres
graficas analizadas ya que al no variar mucho este valor en su límite de fluencia quiere
decir que estos esfuerzos tienen una alta resistencia a deformaciones.
 Respecto a los esfuerzos máximos representados en los diagramas de esfuerzos nominales
y esfuerzos verdaderos longitudinales no son tan distantes entre sí, por lo tanto, ambas
curvas presentan un valor de esfuerzo máximo semejante.
 Por medio de análisis de diagramas de esfuerzos deducimos que tanto los esfuerzos
nominales como los esfuerzos verdaderos transversales poseen una deformación menor a
comparación de los esfuerzos verdaderos trasversales ya que estos poseen mayor
deformación, ya que el material al momento de que se somete a ensayo de tracción este
reduce considerablemente su longitud transversal, en otras palabras se demoran
considerablemente, lo cual ocasiona que exista bastante diferencia entre esfuerzos
nominales, verdaderos longitudinales y esfuerzos verdaderos trasversales.

7. BIBLIOGRAFÍA
S. (2018, 29 diciembre). Significado de Esfuerzo. Significados.
https://www.significados.com/esfuerzo/
Adrián, R. (2021, 18 agosto). Acero. Concepto de - Definición
https://conceptodefinicion.de/acero/
Normalización 2021. (s. f.). INEN. Recuperado 21 de agosto de 2021,
http://apps.normalizacion.gob.ec/descarga/

8. ANEXOS