Aceros, Metales y aleaciones empleadas en la soldadura. 1. Resumen Clasifieacién de los aceros por su soldabilidad ‘Aceros de alta aleacién: el acero inoxidable Elaluminio y sus aleaciones Energia de aportacién ‘Zonas en una junta soldada ‘oorafia ven 1 dismiles casiticaciones, teenologiss y procesos para efectuar une soldadura, en seste sentido es importantes tener en presente, tivosy finalidades de cada una de ellas, para determinar los distintos aceros, metales y ‘emplear de acuerdo a sus dades, caractoristicas metalogrificas y de soldabilidad. ary. are dissimilar clas ves and purposes ofeach of them, to determine the different steels, metals and alloys tobe used according to their properties, graphic characteristics and of weldability ications, technologies and processes to carry outa welding, inthis sense itis important to bear in mind the as claves. Aceros, Motales, Aleaciones, Soldeo, Balance Térmico, fase sigma. Aceros inoxidables martensitic, ferritico, ities, latones, bronces, energia de aporlacién energia neta aportada res Metals, Alloys, Soldering, Heat Balance, sigma phase, Stainless steels, martensiti, ferrite, austenitic, brass, bronze, energy input, orgy contributed FICACION DE LOS ACEROS POR SU SOLDABILIDAD endo ala soldabilidad de los aceras estos se pueden clasifcar en: tbles: su contenido en carbone no excede del 0,259. ‘+ -Medianamente soldables: su contenido en carbono varia entre 0,25% y 0,486, + -Pocosoldables:contienen carbono en porcentaje que va de 0,49 a 06%, + -No soldables: son aquellos que tienen porcentajes de carbono superiores al 6%. Aligual que el cazhono, los elementos aleantes y las impurezas juegan un papel muy importante en la soldabilidad del acero, asf como en Ta aparicién de gretas en el cordén de soldadura. ara evitar que lasoldadura fisure, se recurre al precalentamiento, Para determinar la temperatura de precalentamiento,existen varias {érmmulas; una de elas es la realizada por Seferian, que tiene en cuenta no solamente la composicién del material sino también el espesor Para ello, se calcula el lamado CARBONO EQUIVALENTE, que no es mas que la suma del porcentaje de carbono y dela influencia, expresada en porcentajs, de los demés elementos aleantes. De esta manera, elcarbono equivalente debidoa la composicién sersiende: Br espesor dea chapa El carbono equivalente total serd la suma de los dos:El cdlculo dela temperatura de calentamiento se realiza mediante la siguiente formulaACEROS DE ALTA ALEACION: EL ACERO INOXIDABLE Flacero inoxidable es un acero con contenido de Cromo suficiente(minimo 17) para que la aleaciin sea resistente ala corrosién. sta resistencia a le corrosin es debida ala formacién de una pelicula impermeable de éxido de cromo que impide que la accién del medio ambiente siga oxidando el metal. Los elementos de aleacién mas comunes en el acero inoxidable (ademas del carbone y el eromo, por supuesto) son el niquel, et ‘manganeso, el silci, el molibdeno, el ttanio y ol niobio. Algunas de las influencias que estos elementos confieren al cero, son las siguientes: ‘+ Niquel: es antimagnético, no se endurece y es maleable. ‘+ Motibdeno: aumenta fa resistencia a ciertos medias corrosivos y mejora la resistencia ala tracci6n. + Titanio y niobo: impicen la formacién de ciertos compuestos perjudiciales para los aceros inoxidables. En a manipulacidn de las planchas de acero inoxidable, debe tenerse sumo cuidado en no rayarlas ni hacerles hendiduras més 0 menos profundas, ya que esto da lugar ala destruccién de la capa protectora y son zonas propensas a corrosiones por picaduras. Asimismo, después desu soldadura, debe procurarse copllar los cordones con copllos de alambres de acero inoxidable con el in de limainar las posibles zonas de contaminacién que pudieran dar lugar a cotrosiones, También es aconsejable tratar las zonas soldadas conLos aceros inoxidables martensitic tienen un contenido en cromo situado entre el 1 ye] 18%, y entre 0,1y 1,4% de earbono, Se endurecen cuando se enfrian desde la temperatura de soldadura (temple), produciendo fragilidad ytendencia al agrietamiento, por lo cual no se recomienda su soldadura. Son magnéticos y tienen menor coeficiente de expansin y menor conductividad térmica que un acero al carbone, Se utilizan en plantas quimicas sometidas a condiciones medianamente corrosivas, cuchilleri,.. i, a pesar de todo, deben soldarse, es preciso precalentarlos a temperaturas entre 200 y 400 “Cara, después dela soldadura, pasar a enftiarlos lentamente para reducit la dureza y el peligro de greta. También es recomendsble un pos calentamiento a 650:700"C. El ipo de electrodo a utilizar debe ser lo mas parecido al metal base. AEROS INOXIDABLES FERRITICOS. Los acerosinoxdables ferticos tienen un contenido en cromo stuado entre el 16 yo 2% y entre 0,01 y 05% en carbono, Debido a su bajo contenido en eromo, su estructura es casi completamente ferrtica. Son magnétieos y mais ficles de soldar que los ‘martensitic porque no son endurecibles en mado alguno por tratamiento térmico; solo un poco por deformacién en frioo en caliente. PPoseen unas propiedades moderadas o mediocres de tenacidad y ductilide. Sufren crecimiento de grano y fragitizacién a temperaturas superiores 10s 900°C, Para su soldadura es preciso precalentarlos a 200 °C. Después de ésta, debe realizarse un post tratamiento a 750°C para ayudarles a recuperar su ductilida. ACEROS INOKIDABLES AUSTENITICOS, Su contenido en cromo oscila entre 17 y 27%, en earbono es inferior al 0,2% y contiene ademés un 8% de niquel aproximadamente. HI nniquel aporta resistencia las altas temperaturas ya la corrasién y controla el crecimiento de grano debido ala presencia de cromo, El cromo tiende a formar carburos, mientras que el niqueltiende a descomponerlos. Laadicién de molibdeno a estos aceros mejora ain mas la resistencia ala corrosién y alas altas emperaturas. Son amagnéticas y presentan excelentes propiedades de tenacidad y ductilidad, y tienen una gran estabilidad estructural Son os mis ampliamente conocidos y utilizados. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES STADO NATURAL Elaluminio, al igual que el hierto, se encuentra en la naturaleza en forma de éxidos de aluminio, formande parte de diversos minerales Uno de estos minerales més importantes es a bauxitay el aluminio se encuentra en ella en forma de éxido de aluminio o alimina Elaluminio es un metal blanco, brillante, muy ligero y que funde alos 600°C. Su conductividad elée es aproximadamente tres veces y media la del acero, mientras que su conductividad ealorifca es de tres a cineo ‘veces la del acero, Esta ltima propiedad obliga a utlizar grandes intensidades de soldadura, asi como precalentamienta en elceso de utlizacién de piezas gruesas. Su diltacién térmica es aproximedamente doble de Ia del acero, lo cual puede dar lugar a fuertes deformaciones y grietas en Ia soldadura. igual que e!acero inovidable, este metal se auto protege de la oxidacién creando una capa de 6xido de aluminio oalimina compacta, uray cristaina, que impide que el oxigena sigaatacando el metal Esta capa de akimina, que desde el punto de vista de Ia proteccn es una gran ventaja, se convierteen inconveniente cuando se trate del tema della goldadura, yaque si bien el alumina Funde a las 600°C, la capa de alimina lo hace & Tos 2050°C. tra particularidad del aluminio es su invariabitidad de calor frente ala temperatura, lo que no permite tomar éste como referencia de su temperatura, Por eso, es preciso emplear otros elementos como lépices termocolores, pirémetros, ALEACIONES DE ALUMINIO as principales aleactones del aluminio som: + ALUMINIO-COBRE: posee grandes propiedades mecénicas| ‘+ ALUMINIO-SILICIO: mejora la ductiidad yla resistencia al choque. ‘+ ALUMINIO-ZINC: mejora las propiedades mecénicas, disminuve la resistencia a la corrosién vse convierte en mis‘+ ALUMINIO-MAGNESIO: son mis ligeras que el propio aluminio, con buenas propiedades mecénicas, mecanizado fil y buena resistencia a la corrosién. ‘+ ALUMINIO-MANGANHSO: aumenta la dureza, la resistencia mecainica la corrosién, APLICACIONES DEL ALUMINIO. Debido a suligeroza el aluminio es un metal muy stil pa yen general, cada vez mis, en los vehiculos de transporte. a fabricacién de aleaciones ligeras empleadas en construcciones aeronduticas Su elevada conductividad eléctriea lo hace itil para la fabricacion de conductores elgetricos Su elevada condus idad calorfca es aprovechada para la fabricacién de utensils de cocina y, en general, para aparatos intercambiadores de calor. Su maleabilidad se utiliza para la fabricacién de papel de lumino. Su resistencia ala corrosién hace que sea idéneo paral fabricacién de depésitos que han de contener Hguidos corrosivos, FI COBRE / ESTADO NATURAL. Elcobre fue uno de los primeros metales utilizados por el hombre, ya ‘que debié existir con relativa abundancia en la naturaleza en estado nativo. Sin embargo, actualmente, la casi totalidad de la produceién de cobre se obtiene de minerales, en forma de sulfures, dxidos y carbonates. Hleobre es un metal de color rojo ms 0 menos oscuro que funde alos 1088°C. Después de a plata, os el mejor conductor del calor y la electricidad: su alta conductividad calorifica es precisamente Ia que hace difieil su soldadura, ya que resulta muy difiil eoncentrar el calor en un punto determinado. Es muy dict y maleable, pero aumenta mucho su resistencia y ddureza al deformarlo en fio Los agentes atmosféricos forman en su superficie una delgada pelicula de color verde grisacea que reduce la posterior oxidscién APLICACIONES DEL COBRE. Por su conductividad eléetrica, es muy itil para la febricacién de conductores, Por su conductividad calorie, es idéneo para la fabricacién de serpentines de refrigeracién Por su resistencia ala corrosin se emplea en a fabricacin de tuberas para la industria quimica Por su ductildad y color, se emples para trabajos aritcos ALEACIONES DEL COBRE. Las aleaciones del cobre que cabe destacar son: LATONES:contienen un 508 de zine como maximo, Esta adicién de gine aumenta simulténeamente la resistencia mecdiniea y la duetilidad de a aleaciin, cosa extraia en metalurgia ya que lo habitual es que cuando aumente la resistencia mecéniea disminuya la ductilidad y Elzinc es un metal de bajo punto de ebullicén, por lo que para evita pérdidas de zine en los latones durante la soldadura, ésta debe ser oxiacetilénia. Presentan las propiedades esenciales del cobre, pero con un prscia de costa mis bajo y una mayor facilidad de trabaja. 1s latones tienen muchas aplicaciones: por su aspecto, en imitaciones de ore para joyeri; por su ductilidad, para la fabricacién de piezas por embutiién; por su resistencia ala corrosién, en fabricacin de maquinaria marina; por su menor precio que los bronces, sustituyen a estos en muchas fabricaciones. LATONES ESPECIALES: ademiés de zine, contienen otros elementos tales como plomo, mangeneso, esta,Los bronces dan produetas moldeados més sanos que los latones, y se trabajan ms fcilmente, El color depende también del porcentaje Ae esta, y varia del rojo palido hasta el blanco. Su resistencia al agua de mar es menor que la de ciertos latones. as aplicaciones mas tipicas de Ios bronces son: por sus buenas calidades para el rozamento, se uilizan para la fabricacfn de cojinetes; por su excelente resistencia lacorrosién, para la fabricacién de hélices; por su bello y permanente aspecto, para la fabricacién de ‘monedas, medallasy adornos en general Los bronces ms importantes som los fosforosos, los al aluminio, Ios al plomo y el euproniquel. Soldabilidad. Un acero se considera soldable en un grado prefijado, por un pracedimienta determinado y para una aplicacién especifica, cuando mediante una técnica adecuada se pueda conseguir la continuidad metiiea dela unién, etal manera que ésta cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades locales ya su infivencia en la construccién de que forma parte integrante ENERGIA DE APORTACION ‘Se denomina energia de aportacién o Heat Input al calor puesto en juega en el proceso de soldeo, también llamada Energia Bruta Aportaca EBA, se expresa en func Tongitud de soldadura sa de los pardmetros del arco en julios por unidad de1 tiempo de fusién del electrode durante el eval se aporta calor ala pita, en segundos ‘ve yelacidad de avance de a soldadura en em/in Como puede observarse, a EBA es independiente del diimetro dl electrodo, En realidad, esta indluencia va implicit en la intensidad dela corriente y el tempo necesario pata su fusién BALANCE TERMICO DE LOS PROCESOS DE SOLDEO Elcalor puesto en juego en el proceso de soldeo se transmite ala pieza = por los procesos iénicos o electrénicos que tienen lugar en la zona de contacto dela columna del arco con la pieza; + por el choque del chorro caliente de plasma; + porla recombinacién de todos 3s gases disociados en la columna del arco, Fl calor se pierde en el arco: + por conduceién en fujo de retroceso a través del propio electrodo, con mayor razén sino es consumible yest refrigerado; - por radiacién; = por conveceién, a través de los gases que se separan de a columnna del arco, Elealor se pierde en el bao de fasign: = por la formacién de cualquier tipo de escoria originada por fundentes presentes en el arco; por conduccién, através de la pieza, Asi, pues, puede verse que no toda Ia energia generada en el aco llega ala piers, puesto que parte de lla se disipa en pérdidas que son funcién en su mayor parte de la naturaleza del proceso de soldadura yen bastante menor medida de la posicién del soldeo. Se denomina Energia Neta Aportada ENA a Ia energia real que recibe la pieza durante la operacién de soldadura, Por tanto: ENA=pl- EBA, Siendo pl el rendimiento del proceso de soldeo. Se consieran normales los siguientes rendimientos + Arco sumergido 0,81 + lectrodo recubierto 0,75 ~0,80 = MIG: 0,70 = MAG: 0,85 =T1G:0,65, Se entiende fécilme debido ala p a diferencia de rendimientos. Hl mayor de ellos, corresponde en buns ligica a la soldadura por arco sumergido, cién térmica que produce sabre el baio de fusign la manta de escoria y el flux no consumide, n cuanto a procesos de soldeo MIG/MAG, el gas de proteccién produce un efecto refrigerante sobre el bafio de fusién, que resulta mayor enel inerte porque, como su nombre indica, al no descomponerse en el arco no aporta calor ala pieza La influencia de la posicién de soldeo es muchisimo menor y aunque globalmente resulta insignificante, es fécil deducir que en euanto a pérdidas de calor por conveccién se pueden clasficar por este orden: bajo techo, vertical descendents, vertical acendente, horizontal y sobremesa, nla siguiente figura se muestra la secei6n de un cordén de soldadura:El drea del cordén de soldadura es: As=AA.+ Am La cantidad te6riea de calor necesariaQ para funcir un material es igual a fa suma de los calores parciales requeridos para eleva la temperatura desde la inital ala temperatura de fusin (ql) y el necesario para transformarlo de sdlido a liquido a esa temperatura (q2). Este dltima se denomina calor latente de fusién. Blealor teérico viene dado por la expresin:En donde Tfes la temperatura de fusién del material en grados centigrados, El endimiento térmico p2, que caracteria el depésito de un cordén de soldadura, se determina por la relacién entre fa seceién del metal As yla ENA:El rendimiento térmico depende principalmente del proceso de soldeo y del material y, e menor escala, del expesory disafa de junta, 1a soldadura por arco sumergido es, dentro de los procesos de soldadura al arco, el de mejor rendimiento térmico. De la anterior ecuacin se obtiene:0 sea, que a seein transversal de un cordén es directamente proporcional ala EBA con que ha sido depositado, De esta manera, en una réplica metalogrfica, en donde por ataque quimico puedan distinguirse los cordones, midiendo el érea de su seecién y conociendo el proceso de soldacura uilizado, se puede calcular la energia de aportacién empleada, ye que dentro de un mismo proceso de soldadu, piy tno varfan cuando se modifican los otros parmetros de soldadura ZONAS EN UNA JUNTA SOLDADA | composicin quimica del material de base de! aportado y las temperaturas a que han estado sometidos durante el soldeo tienen una influencia decisiva sobre la estructura metalixgice y, como consecuencia, en el compartamienta del conjunto soldado, tanto desde el punto de vista mecénico como frente ala corrosién. A continuacién se indican las zonas earacteristicas del depésito de soldadura:[METAL BASE: es el material de la construccién no afectado por la operacién de soldadura, cuya composicién quimica y estructura corresponden completamente a las de patida METAL DE SOLDADURA: es el metal fundido por la operacién de soldeo y cuya composicién quimica y estructura corresponden a proporcionadas por la fusién del material de sportacisn (electrode revestido,alambre, varia, alambre + flux.) y del material de base. ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (ZAT): es la zona del metal de base que ha permanecido durante cierto tiempo en una gama de temperaturas en la que pueden producirse transformaciones 0 modificaciones estructurales, ya sea por formacién de otra fases en aceros al carbono o poco aleados, ya sea por precpitacién de compuestos de elementos intersiciales como carburos o nitruros o por formacién de {asesintermetilicas en los acetosinoxidables, Riesgos dela absorcién de gases en metal fundido, Uno de Ios problemas mis importantes que afectan a a calidad final de la construccién soldada y que debe tenerse presente en todas ls, clases de aceros es la absorcién de gases por parte del material fundido, Los gates que afeetan principal y desfavorablemente a la unién soldada son el oxigeno, nitrégeno e hidedgeno. Los dos primeros proceden del ajce y el timo de ia humedad ambiental o del agua absorbida por los materiales de aporte, Oxigeno Hloxigeno es un elemento muy activo, Su accion puede evitarse utlizando desoxidantes adecuados. En los averos, el manganeso y el slicio,Ploxigeno libre forma monéxide de carbono con el carbono del acero ala temperatura de soldadura, Este gas, sino dispone de tiempo para desprenderse, queda ocluido dentro del metal fundido formando porosidades esféieas o vermiculates originadas por la tendencia de ‘escape del gas. Nitrégeno. Flacero fundido puede disolver grandes cantidades de nitrégeno. A temperatura ambiente, la solubilidad es menor. Hl exceso de nitrdgeno precipita en forma de nitruros o permanece come nitrégeno libre, Los nitruros aumentan la carga de rotura, el limite esti y la dureza, pero diseninuyen fa ductilidad, Io que provoes fisuracfones en él cordén oen la zona térmicamente afectads. Hl nitrdgeno libre provoca porosidad. Hidrogeno. Flacero fundido, ademés, también puede disolver grandes cantdades de hidrégeno. Fl paso de austerita cargada de hidrégeno a ferita proveca fsuras bajo cordén. En ansayiasestiticos, un acero cargado de hidrdgeno muestra el fenémeno denominado ojos de pez’, especie {de copos de color blanco que suelen aparecer en la superficie de rotura de las probetas, Se deben, segin la Leoria general, ala concentracién de hidrégeno en vacantes del material producida por las grandes presiones motivadas par el efecto de estriccién en la prueba de traccisn, DEFECTOS DE SOLDADURAS Fisuras. La fisuracién en fro o retardada ocurre desde temperatura ambiente hasta 250°C y puede tardar meses en producise, Ocurre en el metal \depositado y en la zona de transicién (HAZ: Heat Affected Zone) debi a LEmbridamiente y alta soveridad térmica ‘Area de soldadura de seccién insuficente LEntllas. ‘Hidrdgeno en el metal depositado (MIG yTIG no presentan). _Prosencia de impurezas (principalmentefésforo). -Altasvelocidades de soldeo a bajas intensidades, 1a fsuracién en caliente ode solidficacin esté causada por impurezas de hajo punto de fusisn en el bao de fusién que permanecen Figuidas cuando e1 metal restante se est solidificando y, por lo tanto, contrayendo. Depende de: ‘Alta densidad de corrient. -Distrihusin de calor ytensiones. -Embridamientoy seveidad térmica, Diluciéa, ‘Imputezas (autre, niquel, carbono) Precalentamiento, Alta velocidad soldeoy arco largo, Rota fg Por debajo de cierta temperatura llamada de transicién, el comportamiento Aicti-eléstico de los metales se convierteen plistice frigil, Para que sede roturafrégil, eben coincidir tres Factores: + Temperaturas bajas + Entallas. + Tensiones residuales. Precipitacién de carburos. En el aso de aceros inoxidables, para que se produzea la preciptacién de carburos de eromo es necesario que haya un mantenimiento prolongade a temperaturas entre 600 y 850'C.En ese caso, ocurre una decromizacién y el material se hace sensible ala corrosién electroitica las zonas empobrecidas en cromo actin de cétodos y el cromo de dodo). Se acostumbra a producir no en el cordén de soldadura, sino en la 20na de transicién que es Ia que esté ‘mayor tiempo a temperaturas de 600-850. Algunos de los remeios para evitaro, pueden ser: Material base con carbono inferior 3.002% Adie dettanio (atencidn:cantidades superiores al 0,0686 pueden produce corrosién en hoja de euch). Adicidn de niobio (en contrapatia, aumenta el riesra defsuracin en cliente) Adin de malibdeno, “Tratamiento termico de slubilizcién de carburos(calentar a 1000-1100 Cy enfriarrépidament) ase sigma, Los aceros inoxidables austeniticos con clevada cantidad de ferrita nel intervalo de temperaturas de 450-900 °C, pueden perder ductilidad yy reslencia debido a la transformacién de la frrita en la fase sigma frig (compuesto intermetilico hierro-cromo). La ferita proporciona resistencia a la fisuracidn en caliente pero no debe exceder de ciertos mites. Desgarre laminar. Ocurre en gstructuras grandes con muchas tensiones, y son grictas que aparecen gencralmente en metal hase @ zona de transicién paralelamente ala superficie de la chapa. Bs consecuencia de tensiones elevadas y pobre ductilidad, debido a la presencia de inclusiones ‘no metilicas paralelas a a superficie dela chapa. Algunas uniones como en, rineén o en cruz son las ms susceptibles. Si ccurre este fenémeno, debe cambiarse el dseio. BIBLIOGRAFIA GARCIA PERAZA, CASTO MANUEL. Metodologia para la Enseiianza Prictica de Soldadlura por Arco Eléctrico, Ciudad de la Habana: Pueblo y Edueaciéa, 1980. 256 p. PINERO CALDERON, JUAN JOSE. Tecnologia y Cilculo de la Soldadura. Ciudad de la Habana: Pueblo y Bducacién, 1990.-227 p. COMPLEMENTARIA: GLIZMANENKO, DL, Soldadura y Corte de los Metales. La Habana: jenttico Teenie, 1962, -474p (GUTIERREZ LOPEZ, RICARDO, Constracciones Soldadas, Ciudad dela Habana: Gientiico Téeniea, 1980-218 p ZUSIGA LOPEZ, RICARDO. Tecnologia de Soldadura Hléctrca por Fusién. Ciudad de 11a Habana: Pueblo y Fdueacién, 1982-261 p Metalogrfia dela sldadura DOC. PDF Soldadura con electrodo reeubierto. DOC. PDF Clasicacin dels soldaduras, DOC. PDE Gases pata soldadura. DOC. PDF Fisica del arco eléctrico DOC. PDE. Equiposy accesories para soldadura. DOC. PDF Gases de proteccién para la soldadura, DOC. PDF 10 regs de seguridad oxtacetilénica. DOC, PDPAutor Msc: Fmilio Cutiio Blanco Coautorres Msc: Noldis Felipe Hernnder Ci Msc: Orlando Fernindez Barrera UNIVERSIDAD DE CIENFUEGOS cs los Refeel Rodriguez Facultad de Ingenieria Departamento MecénicaPrivacidad | Términos y Condiciones | Haga publicidad en Monograffas.com | Contéctenos | Slog Inst No vender mis datos personales ‘© Monografiascom SA. Derechos de autor pautas comunitarias. DSAy otros recursos lagales Centro Legal Leaeo