Dirección General de Educación Superior Tecnológica

Instituto Tecnológico Superior de Champotón

CARRERA:

INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA

6TO SEMESTRE

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

TAREA:
INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL

ALUMNO:

RODRIGUEZ MOO JOSE IGNACIO

MATRÍCULA:

211080164

DOCENTE:

JUAN FERNANDO CAHUICH HERNANDEZ

Champotón, Campeche, a 17 de abril del 2024

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3
GENERADORES DE VAPOR .................................................................................................. 4
2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR ................................................. 5
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS DE VAPOR ............................................................ 5
CALDERAS ACUOTUBULARES ......................................................................................... 6
CALDERAS PIROTUBULARES .......................................................................................... 8
DE CIRCULACIÓN FORZADA: .......................................................................................... 8

DE CIRCULACIÓN NATURAL: .......................................................................................... 9

2.2. SELECCIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR ......................................................... 9
2.3. REGLAMENTOS INDUSTRIALES ................................................................................. 11
2.4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA ................................ 12
2.5. TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN ......................................................... 14

2.6. BALANCE TÉRMICO DE UN GENERADOR DE VAPOR............................................... 17

CONCLUSIÓN ...................................................................................................................... 18
REFERENCIAS ..................................................................................................................... 19
INTRODUCCIÓN

Los generadores de vapor representan una pieza fundamental en el tejido industrial

moderno, siendo dispositivos diseñados para convertir energía térmica en vapor de agua a

alta presión y temperatura. Estos equipos desempeñan un papel crucial en una amplia gama

de industrias, desde la generación de energía eléctrica hasta procesos de manufactura y

aplicaciones comerciales. La capacidad de los generadores de vapor para proporcionar una

fuente confiable de vapor esencial para numerosos procesos industriales ha llevado a su

evolución y refinamiento a lo largo de los años, adaptándose a las demandas cambiantes de

la industria y a los avances tecnológicos.

GENERADORES DE VAPOR

Los generadores de vapor son dispositivos fundamentales en la industria que

desempeñan un papel vital en una amplia gama de aplicaciones. Estos equipos convierten la

energía térmica en energía cinética, generando vapor a alta presión y temperatura para

alimentar procesos industriales críticos. En este ensayo, exploraremos la utilidad de los

generadores de vapor, sus ventajas y desventajas, así como sus diversas aplicaciones en la

industria moderna.

La utilidad de los generadores de vapor en la industria es innegable. Estos equipos

proporcionan una fuente confiable de energía térmica que impulsa numerosos procesos

industriales, desde la generación de electricidad hasta la producción de calor para

aplicaciones de calefacción y procesamiento. Su capacidad para producir vapor a alta presión

y temperatura los hace ideales para aplicaciones que requieren energía térmica a gran escala.

Una de las principales ventajas de los generadores de vapor es su eficiencia

energética. Al convertir la energía térmica en vapor, estos equipos aprovechan al máximo el

calor generado, minimizando así el desperdicio de energía y reduciendo los costos operativos

a largo plazo. Además, los generadores de vapor son altamente confiables y pueden funcionar

de manera continua durante largos períodos, lo que garantiza la disponibilidad constante de

energía térmica para las operaciones industriales.

Sin embargo, los generadores de vapor también tienen algunas desventajas. Su

instalación inicial puede ser costosa, especialmente para equipos de alta capacidad o que

requieren sistemas de control avanzados. Además, el mantenimiento regular es esencial para

garantizar un rendimiento óptimo y prevenir posibles fallas, lo que puede implicar costos

adicionales y tiempo de inactividad en la producción.

En cuanto a sus aplicaciones, los generadores de vapor se utilizan en una amplia

variedad de industrias. En el sector de la energía, son fundamentales en plantas de energía

térmica y nuclear para generar electricidad. En la industria química y petroquímica, se

emplean en procesos de destilación, refinación y síntesis de productos químicos. Además, se

utilizan en la producción de alimentos y bebidas, el procesamiento de textiles, la fabricación

de papel y la esterilización en la industria médica, entre muchas otras aplicaciones.

2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Un generador de vapor es un conjunto de aparatos y equipos auxiliares que se

combinan para generar vapor. (caldera, economizador, sobrecalentado de vapor,

precalentador de aire, etc.)

Una caldera de vapor es un recipiente cerrado en el cual se genera vapor de agua,

utilizando el calor extraído de un combustible o por el uso de electricidad o energía nuclear.

CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS DE VAPOR

Por la posición relativa de los gases calientes y el agua se clasifican en:

Acuotubulares: agua dentro de los tubos

Pirotubulares: gases dentro de los tubos

1. Por la posición de los tubos se clasifican en:

 • Verticales, horizontales e inclinados.

2. Por la forma de los tubos se clasifican en:

• Tubos rectos y tubos curvados.

3. Por la naturaleza del servicio que prestan:

• Fijas, portátiles, locomoviles y marinas

CALDERAS ACUOTUBULARES
Las calderas Acuotubulares (el agua está dentro de los tubos) eran usadas en centrales

eléctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor diámetro y dimensiones

totales una presión de trabajo mayor.

Se emplean para aumentar la superficie de calefacción, y están inclinados para que el

vapor a mayor temperatura al salir por la parte más alt a, provoque un ingreso natural del

agua más fría por la parte más baja. (también existen de forma horizontal)

La producción de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a una

presión de régimen de 13 atm. absolutas y 300 °C de temperatura.

Ventajas

• La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones

dependiendo del diseño hasta 350 psi.

• Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.

• Por su fabricación de tubos de agua es una caldera "INEXPLOSIBLE".

• La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de humo,

ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.

 • El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de trabajo no

excede los 20 minutos.

• Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los

requerimientos de normas.

• Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación

automática.

• Son utilizados quemadores ecológicos para combustóleo, gas y diesel.

• Sistemas de modulación automática para control de admisión aire-

combustible a presión.

El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los

sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor húmedo

producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual

actúa en las paredes de los sistemas de transmisión como aislante, aumentando el consumo

de vapor hasta en un 20%.

CALDERAS PIROTUBULARES

El cuerpo de caldera está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal,

incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara

superior de formación y acumulación de vapor.

La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de

adaptación, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de

humos.

DE CIRCULACIÓN FORZADA:

En general operan con el siguiente esquema: el líquido del último plato de la torre se

mezcla con el líquido procedente del rehervidor en el fondo de la columna, de manera que

tanto el producto de fondo de la destilación como el líquido que se recircula al rehervidor

están constituidos por esta mezcla. No obstante, gracias a la bomba estos rehervidores operan
con grandes reciclos y, por lo tanto, la cantidad de líquido que proviene del rehervidor es

considerablemente más alta que la cantidad de líquido que desciende del último plato de la

columna, así que el producto de fondo, está constituido prácticamente por el líquido que se

obtiene en el termosifón el cual está en equilibrio con el vapor generado, es decir, que, con

circulación forzada, los rehervidores se comportan como un plato teórico

DE CIRCULACIÓN NATURAL:

Intercambiadores verticales con vaporización en los tubos, o intercambiadores

horizontales con vaporización en el casco. La circulación del líquido a través del

intercambiador es mantenida por la diferencia de densidades entre las mezclas de dos fases

de vapor y liquido en el intercambiador y la fase simple de líquido en la base de la columna.

Así como, en la circulación forzada, se necesita un recipiente de separación si este tipo es

usado como un vaporizador.

2.2. SELECCIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR

El objetivo de un generador de vapor, además de generar vapor, es realizar con la

máxima eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una manera sencilla

como la porción de calor liberado en el horno que es absorbido por les fluidos en los

elementos de la caldera. Cuando se selecciona un generador de vapor se deben considerar los

siguientes parámetros:

• Cantidad de vapor requerida.

• Presión, temperatura, calidad del vapor requerido.

 • Futuros requerimientos.

• Localización de la unidad.

• Características de la carga.

• Tipos de combustibles disponibles.

• Diseño de quemadores.

• Calidad del agua de alimentación.

• Variaciones previstas de la carga.

Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que afectan

notablemente la eficiencia de la unidad pues inciden directamente en el estado de las

superficies de transferencia térmica.

Los tubos de la caldera son afectados internamente por las impurezas del agua que

tienden a depositarse o a formar incrustaciones en las paredes, lo cual hace necesario someter

el agua a tratamiento químico para minimizar este y otros efectos indeseables.

La parte exterior de los tubos y otras zonas de la caldera son afectadas por depósitos

que ensucian o incrustan las paredes. Estos depósitos son determinados principalmente por

los siguientes factores:

1. Tipo de combustible:

• Combustible pulverizado (carbón)

• Combustóleo

• Gas natural

2. Calidad del combustible:

• Contenido de azufre y cloruros en el carbón

 • Contenido de cenizas y temperatura de fusión de ellas

• Contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustóleo

3. Condiciones de combustión

• Exceso de aire

• Longitud de la llama

• Turbulencia del aire – combustible a la salida del quemador

• Turbulencia en el hogar

• Temperaturas

• Distribución del aire

• Tipo de paredes en el hogar

4. Diseño

• Localización, tipo y espacio entre los elementos del supercalentador, calentador y

economizador

• Altura del hogar y temperatura de salida de gases

2.3. REGLAMENTOS INDUSTRIALES

En México está vigencia la NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011

Aplicación

La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en

todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presión, recipientes

criogénicos y generadores de vapor o calderas.

Además, también se debe considerar el impacto en el medio ambiente así que también se

apoya en la NORMA Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011

2.4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

DE AGUA

Filtros de arena.

La filtración de arena es frecuentemente usada y es un método muy robusto para

eliminar los sólidos suspendidos en el agua. El medio de filtración consiste en múltiples capas

para arenas con variedad en el tamaño y gravedad especifica. Filtros de arena pueden ser

suministrados para diferentes tamaños y materiales ambas manos operan de totalmente de

forma automática.

Suavizadores.

Consiste en pasar el agua a través de un lecho de material, llamado RESINA, que

posee la propiedad de remover el calcio y magnesio del agua y de remplazar estos iones con

sodio

Intercambiador de calor.

Es un aparato que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran

a temperaturas diferentes.
Desaireador:

Es un equipo que remueve 02 (aire) del agua de alimentación a calderas ya que el

oxígeno es altamente corrosivo en los circuitos de vapor.

Tanque acumulador.

Las calderas con un depósito de almacenamiento (acumulador de agua caliente) son

más capaces de hacer frente a las demandas de uso múltiple y puede suministrar agua a una

temperatura alta y con un caudal muy alto. Tanques sin ventilación permiten presión de la

red de suministro de agua, en lugar de depender de la gravedad como los sistemas

tradicionales de ventilación abierta hacerlo.

Bomba.

Es una máquina que nos permite transportar un fluido de un sitio a otro, ya sea en un

mismo nivel o a diferentes alturas. Una bomba de agua de alimentación de la caldera, es un

tipo específico de la bomba, para bombear agua de alimentación en una caldera de vapor.

Estas bombas son normalmente unidades de alta presión que tienen aspiración de un sistema

de retorno de condensado y puede ser del tipo de bomba centrífuga o de desplazamiento

positivo

Válvula de retención.

Se necesita en muchos servicios. Se usa como precaución de seguridad para evitar

flujo inverso. O también para retener liquido en una tubería cuando se para una bomba
2.5. TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN

En las calderas industriales siempre se requiere algún tipo de sistema de tratamiento

para asegurar la eficiencia del proceso de producción de vapor y la calidad del vapor

generado. El tratamiento más adecuado para el agua de calderas ayudará a evitar sobrecostes

de paradas no programadas, elevados costos de mantenimiento y fallos mecánicos en el

interior de la caldera como resultado de la aparición de incrustaciones, fenómenos de

corrosión y ensuciamiento del equipo. El tratamiento de agua deberá estar enfocado en la

reducción y/o virtual eliminación en algunos casos de impurezas presentes (tales como

sólidos en suspensión, sólidos disueltos, materia orgánica, etc.), usando para ello diferentes

esquemas de tratamiento (filtración, intercambio iónico, ósmosis inversa, etc.).

Se denomina “agua de alimentación a caldera” a una mezcla de agua de reposición o

make-up (añadida para compensar las pérdidas en el circuito de vapor) y condensado, que

requiere una pureza específica para prevenir la corrosión en el interior de caldera, así como

en el sistema de vapor y retorno de condensado, al mismo tiempo que se reduce la posible

incrustación y mantiene una operación óptima de la caldera sin arrastres de impurezas en el

vapor.
 La deposición de precipitados cristalinos en las paredes de la caldera y tubos (o lo que

es lo mismo, la aparición de incrustaciones) interfiere con la transferencia de calor en el

sistema, causando puntos calientes, los cuales llevan al sobrecalentamiento local del metal.

Cuando menos calor es capaz de conducir la superficie metálica, más peligroso es para ella.

El tratamiento del agua en el interior de la caldera y el acondicionamiento del agua

de alimentación tiene tres objetivos fundamentales:

• Mantener el óptimo intercambio de calor previniendo la formación de depósitos e

incrustaciones en las paredes

• Protección frente a la corrosión

• Aseguramiento de la calidad del vapor producido

El tipo de tratamiento necesario del agua de aporte para el circuito agua-vapor depende

de:

• La calidad del agua bruta (dureza, alcalinidad, conductividad, contenido en sílice,

turbidez, etc.)

• Cantidad de condensado retornado al circuito como agua de alimentación a calderas

• Especificaciones de calidad del agua de alimentación a calderas (p.ej. dependiendo

del tipo de caldera, presión de trabajo, máxima transferencia de calor)

• Especificaciones de calidad del vapor producido (p.ej, si se trata de vapor

sobrecalentado para su uso posterior en turbinas de vapor, si se trata de vapor de alta

calidad para su uso en el proceso productivo de la industria, etc.)

 • Criterios económicos y ecológicos (p.ej, tasa de purga (1), requerimientos del

efluente)

Las calderas que trabajan a baja presión no requieren la misma calidad del agua que

las calderas de alta presión. En este sentido, el tratamiento del agua de alimentación a calderas

diferirá considerablemente. Una caldera de baja presión puede tolerar cierta cantidad de

dureza en el agua, mientras que una caldera que trabaje a alta presión (especialmente aquellas

empleadas en la industria de generación eléctrica) requiere la eliminación virtual de todas las

impurezas contenidas en el agua de aporte.

La concentración de impurezas permitida en el interior de la caldera, determina el tipo

de tratamiento del agua de alimentación requerido. La presencia de impurezas en el agua de

la caldera debe ser controlada con la tasa de purga de la misma.

Existen estándares armonizados ampliamente utilizados para determinar los

requerimientos de calidad en el agua de alimentación a caldera y el agua de caldera. El

objetivo de estos estándares es mantener unos requerimientos de calidad mínimos para una

operación segura y óptima del equipo.

Purga: La purga de la caldera es la remoción del agua del interior con el fin de

mantener los parámetros de calidad del agua dentro de límites que marcan los estándares de

calidad requeridos. Mediante una purga controlada se minimizan fenómenos de incrustación,

corrosión, arrastres y otros problemas específicos. La purga es utilizada también para

eliminar los sólidos en suspensión presentes en el sistema. La presencia de éstos puede ser

debida a una contaminación del agua de alimentación de la caldera, presencia de precipitados

por tratamientos químicos o bien porque se ha excedido los límites de solubilidad de ciertas

sales.

2.6. BALANCE TÉRMICO DE UN GENERADOR DE VAPOR

Se refiere a los cálculos necesarios para cuantificar la distribución de energía. En este

caso la energía que se libera por la combustión se divide en:

• La entregada al vapor de descarga

• Las pérdidas por la chimenea

• Otras pérdidas indirectas

Las pérdidas por la chimenea a su vez las podemos dividir en:

• Calor perdido por el aire seco

• Calor perdido por la humedad ambiente

• Calor perdido por la humedad del combustible

• Calor perdido por combustión incompleta.

Si consideramos la humedad de los gases de la chimenea originado por la combustión

del hidrógeno, se debería realizar el balance térmico en base al poder calorífico superior.

Como no es conveniente conseguir la condensación del vapor de agua en la chimenea,

no consideraremos esa posibilidad, por lo tanto, tomaremos como referencia el poder

calorífico inferior del combustible seco.

CONCLUSIÓN

En conclusión, los generadores de vapor son equipos esenciales en la industria que

ofrecen una fuente confiable de energía térmica para una variedad de aplicaciones críticas.

Aunque presentan ventajas en términos de eficiencia energética y confiabilidad, también

tienen desventajas, como costos de instalación y mantenimiento. Sin embargo, su versatilidad

y utilidad los convierten en componentes indispensables para numerosos procesos

industriales en todo el mundo.

REFERENCIAS

Naturgy. (s. f.). Generadores de vapor industrial | Naturgy.

https://www.naturgy.es/empresas/blog/generadores_de_vapor_industrial_usos_y_tecnologi

as

Multidronet. (s. f.-b). ¿Qué es un generador de vapor y para qué sirve?

https://www.multidronet.com/blog/generador-de-vapor-n28

Robles, S. (s. f.). Balance térmico de los generadores de vapor. Scribd.

https://es.scribd.com/presentation/443091284/Balance-termico-de-los-generadores-de-

vapor

García, M. (2022, 14 enero). Tratamiento de agua de alimentación a calderas y agua de

calderas. Arveng Training & Engineering. https://arvengtraining.com/tratamiento-de-agua-

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Rite Engineering & Manufacturing Corp. (2020, 29 noviembre). Feedwater Systems - Rite

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https://www.riteboiler.com/es/auxiliares/sistemas-de-agua-de-alimentacion/

H2O Tek. (2023, 26 abril). ¿Cómo seleccionar un generador de vapor? . . . Generadores de

Vapor H2O Tek. https://generadoresdevapor.com.mx/como-seleccionar-un-generador-de-

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