Tecnológico Nacional de México campus Orizaba

´´Practica 3 Generadores de vapor ´´

Nombre de la asignatura:

Equipos mecánicos

Clave de clase:
5d2A
Hora:
8:00-9:00

Nombre y matrícula del alumno (a):

León molina José eduardo- 21010619

Nombre del docente:

Álvarez Jiménez Rosario

Orizaba Ver. Lab. Química

10/Diciembre/2023

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Tabla de contenido
3.1. Generalidades de diseño de las calderas pirotubulares y acuotubulares
3.2. Combustibles, quemadores y accesorios de calderas
3.3. Producción de vapor y eficiencias de calderas
3.4. Características del vapor saturado y sobrecalentado y sus aplicaciones46
3.5. Gases y emisión de partículas a la atmósfera.- Nociones de carburación, medición y control de
emisiones
Conclusiones
Bibliografías

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Introducción

Las calderas industriales son equipos mecánicos muy importantes que desempeñan un
papel crucial en la producción de vapor y el suministro de energía térmica y constituyen la
columna vertebral de muchos procesos industriales.
Diseñadas para soportar entornos hostiles, estas resistentes máquinas representan la fusión de
la mecánica y la termodinámica, revolucionando la eficiencia y la sostenibilidad en
todas las industrias.
Desde centrales eléctricas hasta instalaciones de fabricación, las calderas industriales son los
principales motores que convierten la energía térmica en trabajo útil, proporcionando
vapor para procesos de calefacción, generación de energía y aplicaciones profesionales. Su
diversidad se refleja en los numerosos tipos de calderas de vapor, desde las de tubo de agua
hasta las de tubo de humo, cada una adaptada a requisitos y condiciones de funcionamiento
específicos.
Esta investigación de las calderas industriales resaltará no sólo los principios y métodos
básicos de su funcionamiento, sino también su papel fundamental en la promoción de la
productividad y la eficiencia energética en la industria moderna. Desde el papel
principal de la caldera en la revolución industrial hasta las innovaciones actuales en
tecnologías de combustión y control, estas plantas continúan evolucionando para
satisfacer las crecientes demandas de un mundo en constante cambio.

3.1. Generalidades de diseño de las calderas pirotubulares

y acuotubulares.
Caldera
Una caldera es un recipiente a presión diseñado para generar vapor de agua, Absorbiendo el
calor liberado en la combustión de un combustible o También de gases calientes provenientes
de un proceso externo o de elementos eléctricos.

Partes de una caldera

• Partes de presión, incluyendo superficies de calentamiento

• Conexiones para entradas y salidas tanto de agua como vapor
• Hogar
• Conexiones para el manejo de aire y gases
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 • Aislamiento y refractarios
• Soportes estructurales
• Estructura de soporte para el equipo de combustión y auxiliares
• Tapas para inspección y acceso
• Válvulas y accesorios
• Sistemas de control

Parámetros de diseño de una caldera

• Presión de operación de vapor
• Temperatura de vapor
• Temperatura del agua de alimentación
• Generación de vapor por hora
• Análisis del combustible y su poder calorífico
• Eficiencia requerida
• Condiciones de estabilidad de carga
• Elevación sobre el nivel del mar

CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES Y ACUOTUBULARES

Una caldera de vapor es un equipo que consta de diferentes elementos destinados a la
producción de vapor de agua aplicando energía calorífica en su fase líquida.

Según su principio de funcionamiento y construcción, se clasifican entre acuotubulares y

pirotubulares:

• Calderas de vapor acuotubulares: son aquellas en las que el agua circula por el
interior de los tubos y los humos de combustión por el exterior de estos.
• Calderas de vapor pirotubulares: son aquellas en las que los humos de la
combustión circulan por el interior de los tubos y el agua por el exterior.

Las primeras calderas industriales fueron las calderas pirotubulares, que actualmente se
utilizan para presiones de hasta 30 bares, temperaturas de hasta 300ºC (vapor sobrecalentado)
y una producción de hasta 55 t/h de vapor, con uno o dos hogares dependiendo de la potencia,
según se indica en la normativa europea EN12953.

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Más tarde, aparecieron las calderas acuotubulares, para superar los límites de potencia y
presión de las pirotubulares habiéndose conseguido presiones de hasta 350 bar, 600ºC y
producciones de hasta 2.000 t/h. Este tipo de calderas se fabrican de acuerdo con la normativa
europea EN12952. Dentro del grupo de calderas acuotubulares, para pequeñas producciones,
se encuentran las llamadas calderas de vapor rápido o de serpentín, que gracias al pequeño
volumen de agua permiten obtener vapor en muy poco tiempo.

A excepción de algunos casos obvios, según la potencia o presión de vapor necesarios, hay
discusiones históricas sobre qué tipo de caldera es el ideal. No obstante, para esta cuestión no
existe una única respuesta y se tiene que estudiar cada proyecto independientemente.
Generalmente, las calderas pirotubulares permiten, gracias a la cámara interior de vapor y al
volumen de agua, una gran estabilidad ante las fluctuaciones de carga y presión de los
procesos industriales.
Generador de vapor rápido junior
Generador de vapor rápido a serpentín, de alto rendimiento, de tres pasos de humos, con
sistema de precalentamiento de aire de combustión incorporado en la carcasa del generador
que minimiza las pérdidas por radiación.

Generador de vapor rápido universal

Generador de vapor rápido a serpentín, de alto rendimiento, de tres pasos de humos, con
sistema de precalentamiento de aire de combustión incorporado en la carcasa del generador
que minimiza las pérdidas por radiación. Se diferencia del modelo JUNIOR por su mayor
producción de vapor.

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 Calderas de vapor pirotubulares de vyc industrial

Caldera de vapor de hogar invertido u-nd / u-hd

Generador de vapor pirotubular que sigue el principio de inversión de llama y que gracias al
efectivo intercambio de calor garantiza una rápida producción de vapor.

Caldera de vapor compacta u-mb

Caldera de vapor diseñada como generador de tres pasos de humos y un hogar interior que
puede satisfacer necesidades de vapor medias, con o sin periodos de interrupción. Trabajando
como generador principal o auxiliar, individualmente o conjuntamente con otros generadores.

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 Caldera de vapor de tres pasos de humos ul-s
Caldera de gran volumen de agua con tres pasos de humos que cumple con todos los requisitos
en la gama media y alta. Capaz de trabajar como generador principal o conjuntamente con
otros generadores puede producir entre 1.250 y 28.000 kg vapor/h.

Caldera de vapor de doble hogar zfr

Caldera de gran volumen de agua con dos hogares y tres pasos de humos por cada hogar y
totalmente separados. Se instala este modelo cuando se requiere un suministro fiable de vapor
y calor con gran potencia. Equipado con
ECONOMIZADOR ya integrado. Capaz de producir de 18.000 a 55.000 kg vapor/h.

Generadores de vapor acuotubulares

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 Generador de vapor hk

Generador de vapor rápido con tres pasos de humos, para una producción más rápida y
eficiente de vapor saturado, gracias a su gran superficie de calefacción y reducido volumen de
agua.

Modelo totalmente automático, con capacidades de producción de 250 a 2500 kg vapor/h.

El generador HK puede satisfacer cualquier necesidad de vapor, con o sin periodos de

interrupción. Trabajando como generador principal o auxiliar, individualmente o
conjuntamente con otros generadores.

Ventajas:

• Disponibilidad de vapor en pocos minutos.

• No necesita sala de calderas, al estar englobado en Clase 1ª (según R.D. 2060/2008 de 12
de diciembre).
• Indicado para instalaciones con poca disponibilidad de espacios libres.
• Su diseño lo convierte en seguro contra explosiones por sobrecalentamiento.
• Mínimas pérdidas por radiación gracias a la reducida superficie de aireación.

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 GENERADOR DE VAPOR RÁPIDO JUNIOR

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Generador de vapor rápido a serpentín, de alto rendimiento, de tres pasos de humos, con
sistema de precalentamiento de aire de combustión incorporado en la carcasa del generador
que minimiza las pérdidas por radiación.
Modelo JUNIOR

Fluido Vapor saturado – alta presión

Tipo Generador de vapor rápido a serpentín, vertical

Producción de 80 a 400 kg/h

Presión de diseño hasta 32 bar

Temperatura máx. hasta 239 ºC

Combustibles Gas, gasóleo

GENERADOR DE VAPOR RÁPIDO UNIVERSAL

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Generador de vapor rápido a serpentín, de alto rendimiento, de tres pasos de humos, con
sistema de precalentamiento de aire de combustión incorporado en la carcasa del generador
que minimiza las pérdidas por radiación. Se diferencia del modelo JUNIOR por su mayor
producción de vapor.
Modelo UNIVERSAL

Fluido Vapor saturado – alta presión

Tipo Generador de vapor rápido a serpentín, vertical

Producción de 500 a 1.800 kg/h

Presión de diseño hasta 32 bar

Temperatura máx. hasta 239 ºC

Combustibles Gas natural, gas líquido.

CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES

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 CALDERA DE VAPOR DE HOGAR INVERTIDO U-ND / U-HD

Las calderas de vapor de hogar invertido U-ND y U-HD reúnen las ventajas de las calderas de
gran caudal con la eficacia del sistema pirotubular de hogar interior.

Se trata de un generador de vapor pirotubular que sigue el principio de inversión de llama y

que gracias al efectivo intercambio de calor garantiza una rápida producción de vapor.

Trabajando como generador principal o auxiliar, individualmente o conjuntamente con otros

generadores es capaz de producir de 175 a 3.200kg vapor/h.

Escogiendo entre las versiones U-ND o U-HD se puede obtener una caldera de vapor de alta
presión o caldera de vapor de baja presión que, según configuraciones el generador puede estar
clasificado como Clase 1ª (según R.D. 2060/2008 de 12 de diciembre).

Ventajas:

• Indicado para instalaciones con poca disponibilidad de espacios libres.

• Su diseño lo convierte en seguro contra explosiones por sobrecalentamiento.
• Mínimas pérdidas por radiación gracias a la reducida superficie de aireación.
• Mantenimiento y manejo simple.
• Económica y de larga vida útil.
• Reducidas emisiones.
• Sencilla puesta en marcha.
• Permite acoplar diversos dispositivos que aumentan la eficiencia.

Modelo U-ND U-HD

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 Fluido Vapor – baja Vapor – alta
saturado saturado
presión presión

Tipo Generador de vapor pirotubular, horizontal

Producción de 175 a 3.200 kg/h

Presión de diseño hasta 0,5 bar hasta 16 bar

Temperatura máx. hasta 110 ºC hasta 204 ºC

Combustibles Gas, gasóleo, fuelóleo Gas, gasóleo

CALDERA DE VAPOR COMPACTA U-MB

Caldera de vapor diseñada como generador de tres pasos de humos y un hogar interior que
puede satisfacer necesidades de vapor medias, con o sin periodos de interrupción.

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Trabajando como generador principal o auxiliar, individualmente o conjuntamente con otros
generadores.
Compuesta por varios módulos y un economizador, el modelo U-MB, requiere de poco
espacio para su instalación gracias a su bancada compacta.

Este generador está configurado con el objetivo de conseguir bajas emisiones con una
gran calidad del vapor y una eficiencia energética óptima llegando a producir de 200 a
2.000 kg vapor/h.

Ventajas:

• Gran eficiencia gracias al economizador de humos incorporado.

• No necesita sala de calderas, al estar englobado en Clase 1ª (según R.D. 2060/2008 de 12
de diciembre).
• Indicado para instalaciones con poca disponibilidad de espacios libres.
• Instalación sencilla gracias al suministro de unidades autoportantes.
• Su diseño lo convierte en seguro contra explosiones por sobrecalentamiento.
• Mínimas pérdidas por radiación gracias a la reducida superficie de aireación.
• Mantenimiento simple.

Modelo U-MB

Fluido Vapor saturado – alta presión

Tipo Generador de vapor pirotubular, 3 pasos y horizontal

Producción de 200 a 2.000 kg/h

Presión de diseño hasta 16 bar

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 Temperatura máx. hasta 204 ºC

Combustibles Gas, gasóleo

CALDERA DE VAPOR DE TRES PASOS DE HUMOS UL-S

Caldera de gran volumen de agua con tres pasos de humos que cumple con todos los requisitos
en la gama media y alta.

Capaz de trabajar como generador principal o conjuntamente con otros generadores puede
producir entre 1.250 y 28.000 kg vapor/h.

Este generador de 3 pasos forma un conjunto perfectamente integrado que brinda la máxima
superficie de intercambio térmico y las mínimas dimensiones, produciendo rápidamente vapor
gracias a la transmisión regular del calor y sin generar estrés en el material.
Con su gran cámara de agua puede cubrir repentinos picos de consumo de vapor.

Para incrementar la eficiencia de la caldera se ofrece un economizador integrado para la

recuperación del calor que aumenta considerablemente el rendimiento de la caldera.

Ventajas:

• Gran eficiencia gracias al economizador de humos incorporado.

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• Control de caldera muy intuitivo con la máxima claridad.
• Diseño seguro contra explosiones por sobrecalentamiento.
• Reducidas emisiones de gases de combustión.
• Mínimas pérdidas por radiación gracias a la reducida superficie de aireación.
• Puesta en marcha sencilla y mantenimiento simple.
Modelo UL-S

Fluido Vapor saturado – alta presión

Tipo Generador de vapor pirotubular, 3 pasos y horizontal

Producción de 1.250 a 28.000 kg/h

Presión de diseño hasta 30 bar

Temperatura máx. hasta 235 ºC

Combustibles Gas, gasóleo, fuel-oil

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 CALDERA DE VAPOR DE DOBLE FOGAR ZFR

Caldera de gran volumen de agua con dos hogares y tres pasos de humos por cada hogar y
totalmente separados. Se instala este modelo cuando se requiere un suministro fiable de
vapor y calor con gran potencia. Equipado con ECONOMIZADOR ya integrado,
opcionalmente.

Capaz de producir de 18.000 a 55.000 kg vapor/h.

Ventajas:

• Gran eficiencia gracias al economizador de humos incorporado.

• Control de caldera muy intuitivo con la máxima claridad.
• Mantenimiento de calidad y presión de vapor incluso cuando hay grandes picos de consumo.
• Amplio rango de funcionamiento y regulación.
• Mínimas pérdidas por radiación gracias a la reducida superficie de aireación.
• Sencilla puesta en marcha.
• Bajas emisiones gracias al uso de un óptimo sistema de combustión.

Modelo ZFR

Fluido Vapor saturado – alta presión

Tipo Generador de vapor pirotubular, 3 pasos y doble hogar

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 Producción de 18.000 a 55.000 kg/h

Presión de diseño hasta 30 bar

Temperatura máx. hasta 235 ºC

Combustibles Gas, gasóleo, fuel-oil

CALDERAS DE VAPOR ELÉCTRICAS

CALDERA DE VAPOR EL/VH

Generador de vapor totalmente automático de construcción fija y horizontal con capacidades

de producción de 15 hasta 400 kg vapor/h manteniendo una eficiencia energética del 100%.

La aportación calorífica se realiza mediante resistencias eléctricas, transmitiendo la potencia

calorífica al agua para la producción de vapor, de manera que, el generador de vapor no
requiere combustible.

Recomendado para satisfacer cualquier pequeña o mediana necesidad de vapor, con o sin
periodos de interrupción, de una manera rápida y eficiente.
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Puede trabajar como generador principal o auxiliar, en instalación individual o múltiple para
un funcionamiento flexible.

Dado que queda clasificado como Clase 1ª no requiere estar instalado en una sala de calderas.

Ventajas:

• No precisa de combustible para la aportación calorífica.

• No necesita sala de calderas, al estar englobado en Clase 1ª (según R.D. 2060/2008 de 12
de diciembre).
• Indicado para instalaciones con poca disponibilidad de espacios libres.
• Instalación sencilla.
• No produce emisiones.
• Mínimas pérdidas por radiación gracias a la reducida superficie de aireación.
• Mantenimiento simple.

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 Modelo EL/VH

Fluido Vapor saturado – alta presión

Tipo Generador de vapor eléctrico

Producción de 15 a 400 kg/h

Presión de diseño hasta 10 bar

Temperatura máx. hasta 184 ºC

Combustibles —

GENERADOR DE VAPOR EM

Generador de vapor eléctrico de construcción fija y horizontal con capacidad de producción de

hasta 160 kg vapor/h que se caracteriza por un tiempo corto de calentamiento que permite
adaptarse rápidamente a picos de carga inmediata con una elevada eficacia y escasas pérdidas.

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Se trata de un equipo compacto con fácil manejo, mantenimiento simple y con una demanda
de espacio reducida.

Categorizada como Clase 1ª no precisa de sala de calderas para ser instalada (según R.D.
2060/2008 de 12 de diciembre) y siempre en cumplimiento de la directiva de equipos a
presión 97/23CE.

Ventajas:

• Tiempo corto de calentamiento

• No precisa de combustible para la aportación calorífica.
• No necesita sala de calderas, al estar englobado en Clase 1ª.
• Indicado para instalaciones con poco espacio.
• Instalación sencilla.
• Sin emisiones.
• Mínimas pérdidas por radiación.
• Mantenimiento simple.

3.2. Combustibles, quemadores y accesorios de calderas.

COMBUSTIBLES DE CALDERAS

Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las calderas de vapor son: carbón,
fuel-oil y gas. Sin embargo, también se usa residuos industriales o comerciales en ciertas
calderas y electricidad para las calderas de electrodos. Normalmente, el tipo de combustible se
elige dependiendo de cuál tiene la tarifa más atractiva.
Carbón
Carbón es el término genérico dado a una familia de combustibles sólidos con un alto volumen
de carbono. En esta familia, hay varios tipos de carbón, cada uno relacionado con la fase de
formación del carbón y el volumen de carbono. Estos estados son:
 Turba
 Lignito
 Carbón bituminoso
 Semi-bituminoso
 Antracita
Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la lantracita. Un promedio
razonable es: para producir aproximadamente 8 kg de vapor se ha de quemas 1 kg de carbón.

El Fuel-oil que se usa como combustible en la caldera proviene del residuo producido de
petróleo crudo después de que se ha destilado para producir productos más ligeros como el
aceite de motor, parafina, queroseno, diésel y gasoil. Hay varios grados disponibles, cada una
adecuada para los diferentes tipos de calderas, los grados son los siguientes:
 Clase D: Gasoil
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  Clase E: Fuel-oil ligero
 Clase F: Fuel-oil medio
 Clase G: Fuel-oil pesado
Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg de Fuel-oil o 14 kg de vapor por
litro de Fuel-oil.

Gas
El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemar con poco exceso de aire. Los
gases combustibles están disponibles en dos formas diferentes;
 Gas natural
Este gas que se ha producido (de manera natural) bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo
la eliminación de impurezas, y contiene metano en su forma más común.
 Gas licuado de petróleo (GLP)
Estos son gases que se producen al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión en un
estado líquido hasta que se vayan a usar. Las formas más comunes de GLP son propano y
butano. 1 termia producirá aproximadamente 42 kg de vapor en la salida de una caldera a 10
bar de presión, con una eficiencia de la caldera del 80%.

Combustibles de residuos
Esta puede ser una fuente barata de combustible primario para las calderas. Antiguamente, las
calderas de combustible de residuos podian quemar desechos derivados del proceso como
cortezas de madera o el aceite sucio. La legislacion actual hace dificil que las calderas reunan
los requisitos de emisiones necesarias. Ahora es mas normal que le combustible de residuos
sea quemado como parte de un paquete de energia total. Un ejemplo seria un hospital
quemando los

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residuos en un incinerador de gas deonde los gases calientes mezclados se usarian para
alimentar una planta productora de vapor, probablemente como parte de un proceso de CHP.

QUEMADORES DE CALDERAS
Los quemadores son los responsables de: Mezclar adecuadamente el combustible y el aire en
las proporciones correctas, para obtener una combustión completa.
Además de determinar la forma y dirección de la flama.
Quemadores de combustóleo
Para quemar eficientemente el combustóleo, se requieren una relación muy alta entre la
superficie de la partícula de combustible y su volumen; dicho de otro modo, se requieren de un
alto grado de automatización del combustible. Por otra experiencia, se sabe que le mejor
tamaño de partícula esta entre los
20 𝜇𝑚 𝑦 𝑙𝑜𝑠 40𝜇𝑚.

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Quemadores de copa rotativa
En estos, quemadores, el combustible es suministrado a través de un tubo central que descarga
en la parte interna de un cono que gira rápidamente. Conforme el combustible se desplaza a lo
largo del cono debido a la fuerza centrífuga, la película del combustible se vuelve
progresivamente más delgada al aumentar la circunferencia del cono. Finalmente, el
combustible es descargado por el labio del cono finamente atomizado.

Quemadores para gas

• Quemadores a baja presión
Usualmente estos operan entre los 2.5 y los 10 mbar. El quemador es un dispositivo tipo
Venturi simple, al cual se le introduce el gas en la zona de la garganta, mientras que el aire
para la combustión es succionado desde la parte posterior por el efecto Venturi.

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Quemadores tipo dual
Como su nombre lo indica, estos quemadores pueden quemar combustible liquido o gaseoso;
normalmente, se diseñan para utilizar gas como combustible principal, pero tienen la
característica de poder quemar, además, combustibles líquidos como el combustóleo.

ACCESORIOS DE CALDERAS
a) Accesorios de Observación.

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 • Indicadores de producción de vapor
• Indicadores de consumo de combustible
• Indicadores de consumo de agua

b) Accesorios de Seguridad.

c) Accesorios de alimentación de agua.

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Varios: Sopladores de hollín, limpia tubos mecánicos, atizadores, rastillos, escoreadores,
barrotes y escobillas limpia tubos.
e) Accesorios de alimentación de combustible

f) Accesorios recuperadores de calor

• Economizadores
• Calentadores de aire

g) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor.

De sobrecalentadores o saturadores o atemperadores.

h) Accesorios de control
automático.
• Control de presión o presostato
• Control de temperatura o termostato
• Control de bajo nivel de agua
• Control de aire
• Control de la llama

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 • Control del encendido

A continuación se verá en forma más detallada cada uno de los accesorios mencionados:
Accesorios de observación
Indicadores de nivel del agua

Cada caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de agua y, al menos uno debe ser
del tipo tubo de vidrio (observación directa). El otro puede ser de grifos o llaves de prueba. El
indicador de nivel de agua de observación directa, consiste en dos conexiones de metal,
comunicadas una a la cámara de vapor y la otra a la cámara de agua de la caldera.
Exteriormente están unidas por medio de un tubo de vidrio que índica el nivel de agua que hay
en el interior de la caldera.
El tubo de nivel de agua debe estar en la parte más visible para el Operador de Caldera. Si está
a más de tres metros de altura se debe colocar inclinado hacia adelante para facilitar su visión.
Las empaquetaduras de las conexiones deben ajustarse cuando la caldera esta con vapor.
Esta operación debe hacerse con mucho cuidado para no quebrar el tubo de vidrio y evitar
lesiones por quemaduras.
Cuando cambie el tubo de vidrio o necesite apretar las empaquetaduras, cierre previamente las
válvulas de conexión con la caldera. Tenga cuidado de volver a abrir las válvulas una vez que
termine la reparación.
a) Pruebas del tubo de nivel de agua.
Prueba de agua.- Cierre la válvula que comunica con la cámara de vapor (en la Fig. N ° 1) y
abra la que comunica con la cámara de agua (B). El agua debe Llenar el tubo de vidrio.
Al abrir la llave de desagüe (C) que comunica el tubo con la atmósfera, se vacía el tubo y debe
seguir saliendo agua.
Prueba de vapor.- Abra la válvula (A) que comunica con la cámara de vapor. Cierre la llave que
comunica con la cámara de agua (B). Al abrir la llave de desagüe (C) sólo debe salir vapor.
b) Fallas en los tubos de nivel de agua.- Pueden presentarse los siguientes problemas:
Conductos tapados con sedimentos. Esto se comprueba si al abrir la llave A y C no sale vapor
y
/o si al abrir las llaves B y C no sale agua. Cualquiera de las conexiones que se tape el tubo
indicará un nivel falso.
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Es especialmente peligroso cuando se tapa la conexión con la cámara de vapor. En este caso el
tubo se llenará con agua aún cuando el nivel real en la caldera sea menor. Esto puede producir
recalentamiento de la caldera.
• Fuga por las empaquetaduras. Cualquier fuga de agua o vapor por las
empaquetaduras debe repararse de inmediato para evitar quemaduras del tubo o la
personal.
• Desgaste de tubos. El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su uso.
Deben revisarse periódicamente y ante cualquier indicio de desgaste deben cambiarse
de inmediato.
El otro indicador de nivel de agua que se ha mencionado es el de grifos o llaves de prueba.
Estos consisten en tres llaves comunicadas a la caldera ( Fig. No B) y colocadas a diferentes
alturas. Por la llave A sólo debe salir vapor . Al abrir la llave B, que corresponde al nivel
normal de agua, debe salir una mezcla de agua y vapor. Al abrir la llave C, siempre debe salir
agua.

Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones de uso: su objetivo es
reemplazar al tubo de observación directa cuando éste se quiebra o tiene fallas de otra
naturaleza.

Indicadores de presión

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El más usado de ellos es el manómetro, que es un instrumento destinado a medir la presión
efectiva que existe dentro de una caldera. Jamás debe operarse una caldera que no tenga el
manómetro adecuado y en buenas condiciones
El manómetro está conectado a la cámara de vapor de la caldera a través de una cañería curva,
con forma U o S, de modo que sobre él actúe agua y no vapor. El objeto de la curva es evitar
que llegue vapor vivo al interior del mecanismo, para que no se deforme con el calor y pierda
su exactitud.
En esta curva se acumula agua, formando un sello que siempre actuará sobre el instrumento.
Cuando la caldera tiene un consumo variable de vapor, la aguja del manómetro se mueve con
pequeñas oscilaciones- Esto es totalmente normal.
a) Recomendaciones Generales.
• La ubicación del manómetro debe ser tal que impida su calentamiento a más de 50 °C
exterior.
• Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto exacto de la presión
máxima autorizada.
• La capacidad del manómetro debe ser de a lo menos una y media vez la presión
autorizada de trabajo (casos prueba hidráulica de la caldera).
• Entre el manómetro y la caldera debe haber una llave de paso que permita el cambio
del instrumento. Esta llave debe estar siempre abierta para evitar falsas indicaciones de
presión.
• La cañería curva debe revisarse periódicamente para evitar acumulación de sedimentos
que puedan impedir el libre paso del vapor.
• Debe eliminarse cualquier filtración en la línea de conexión del manómetro para evitar
indicaciones falsas.
• Debe tenerse la precaución de que el diámetro del manómetro sea el adecuado al
tamaño de la caldera.
• Periódicamente debe controlarse el funcionamiento del manómetro y regularse si es
necesario.
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b) Reemplazo del Manómetro. No se debe mantener en servicio un manómetro cuando
presente alguno de los siguientes defectos:
• Falta de vidrio o vidrio quebrado.
• Números de la esfera borrados.
• Indicación de presión cuando la caldera está fuera de servicio.
• Llave de conexión no funciona correctamente.
• Cañería de conexión sin su curva recomendada.

En calderas de calefacción por agua caliente se usa el altímetro, que marca directamente la
presión en metros de columna de agua.

Analizadores de gases de la combustión

Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustión dentro del hogar, a través
de! análisis de los gases que salen por la chimenea.
En el proceso de combustión se desprenden ciertos gases oxígeno (02), anhídrido carbónico
(C02) y monóxido de carbono (CO). Estos gases se analizan al salir por la chimenea
determinando el porcentaje de cada uno de ellos. Según sea el tipo de combustible que se
queme, existen porcentajes bien definidos para cada tipo de gas cuando la combustión es
correcta.
Algunos valores generales que se recomiendan para tener una combustión completa, sin
pérdida de calor ni eficiencia son:

C02 OXIGENO 12% MÍNIMO

02 CARBÓNICO 6% MÁXIMO
CO MONÓXIDO CARBONO 0% (no debe estar presente)

Indicadores de temperatura
a) Termómetros.- Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea del agua de
alimentación, del vapor, de los gases de la combustión, del petróleo u otras. Se usa para medir
temperaturas de hasta unos 500 º C.

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El termómetro más común es el de Mercurio, ya Que éste se expande y contrae
considerablemente con los cambios de temperatura sin llegar a congelarse ni evaporarse.
Se puede usar a distancia Usando un tubo capilar Flexible conectado a un Termómetro tipo
reloj ubicado en el tablero de Operación.
b) Pirómetros.- Estos instrumentos se usan para medir temperaturas más altas (sobre 500
°C). Generalmente son del tipo de termocuplas (termopares) que consisten en dos metales
diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son conectados por conductos eléctricos a un
galvanómetro.
La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se indica en un dial
en grados Celsius (°C) o grados Fahrenheit (°F).

Accesorios de seguridad
Válvulas de seguridad
Tienen por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando éste sobrepasa la presión máxima de
trabajo. Todas las calderas deben tener una o más válvulas de seguridad.
Las válvulas de seguridad deben ser capaces de dar salida al vapor que produce la caldera, aún
sin haber consumo de vapor. Esto debe suceder antes que la presión sobrepase un 10 % de la
presión de trabajo autorizada.
La válvula de seguridad debe regularse como máximo a un 6 % sobre la presión autorizada de
trabajo. Deben ir conectadas directamente a la cámara de vapor de la caldera, independiente de
toda otra conexión o toma de vapor.
a) Válvulas de Seguridad de Resortes.
La fuerza que mantiene cerrada la válvula se consigue con un resorte calibrado, cuya tensión
está en relación con la presión de trabajo de la caldera.
Esta válvula puede regularse disminuyendo o aumentando la presión del resorte con el
mecanismo de regulación que toda válvula de seguridad de este tipo tiene Para este objeto.
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Las válvulas de resorte deben tener un dispositivo manual que permita abrirlas, a Fin de
despegarlas de su asiento. Esto debe hacerlo todos los días el Operador de Calderas al iniciar
su turno de trabajo.
b) Válvulas de Seguridad de Palanca y Contrapeso.
El cierre de esta válvula se produce mediante un contrapeso colocado sobre un brazo de
palanca que la presiona. La regulación de esta válvula se consigue alejando o acercando el
contrapeso de la válvula.
Por ningún motivo el Operador de Caldera debe variar esta regulación, ni menos anular su
funcionamiento. Debe probarse todos los días, levantando manualmente el contrapeso, para
estar seguro de su normal funcionamiento.
c) Válvula de Peso Directo.

En estas válvulas la presión sobre ella se consigue a través de unos discos metálicos cuyo peso
actúa sobre dicha válvula. Para regularla a la presión deseada se agregan o sacan discos. Estos
discos están colocados en sus respectivos guías.
d) Tapón fusible

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Este accesorio de seguridad es utilizado en algunas Calderas. Consiste en un tapón de bronce
con hilo Que comunica la cámara de agua con el fogón de la Caldera. Va instalado en el tubo
hogar y tiene un orificio cónico en el centro, relleno con una aleación Metálica (plomo -
estaño) de bajo punto de fusión (no mayor de 250° C). El objeto del tapón fusible es permitir
el paso de vapor y agua hacia el hogar cuando el nivel de agua en la caldera baja más allá del
mínimo permitido.
Cuando el nivel de agua baja a ese nivel, la temperatura aumenta, se funde la aleación del
tapón y cae agua y vapor al hogar apagando el fuego. Sirve además de alarma al fogonero para
evitar mayores perjuicios a la caldera.
Nunca deben reemplazarse los tapones fusibles por pernos o soldar el orificio Donde éstos van
alojados. Los tapones fusibles deben ser reemplazados cada vez que se observen defectos en
ellos.
Alarmas
a) Silbatos.- Algunos generadores de vapor llevan Linos accesorios de seguridad llamados
silbatos de alarma que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la caldera ha bajado
más allá del nivel mínimo aceptable
Consiste en un tobo metálico con el extremo inferior abierto y sumergido en el interior de la
caldera, hasta el nivel mínimo aceptable de agua.

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 • Accesorios de aumentación de agua
Los accesorios de alimentación de agua sirven para reponer el agua que se ha vaporizado en el
interior de la caldera. Entre éstos tenemos los siguientes:
• Bombas de alimentación
Las bombas de alimentación de agua para calderas se pueden clasificar en:
• Bombas de émbolo
• Bombas centrífugas

a) Bombas de émbolo.- Funcionan ejerciendo presión directamente sobre el líquido

bombeado. La entrada y salida del agua de la bomba está controlada por válvulas que se abren
y cierran intermitentemente.
Las bombas de embolo pueden ser sencillas (de un solo cilindro) o dúplex (de dos cilindros),
ambas, si son movidas por vapor, tienen una cañería de alimentación y una de escape de
vapor. También tienen una cañería de aspiración y otra de descarga de agua.
b) Bombas centrífugas.- Estas bombas ejercen presión sobre el agua al girar un impulsor
que está dentro de una carcaza. En estas bombas la entrada y salida del agua es continua, sin
válvulas ni dispositivos especiales.
Inyectores de agua
Los inyectores funcionan con el mismo vapor que produce la caldera y son capaces de
descargar agua a una presión de 2 a 4 Kg./cm2 mayor que la presión del vapor que los
alimenta. Funciona entregándole gran velocidad al agua (energía cinética) la que se transforma
en energía potencial capaz de vencer la presión interna de la caldera.
Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presión del vapor de una caldera y el agua de
alimentación lo más fría posible. Ningún sistema de alimentación de agua para calderas puede
estar conectado directamente a la red de agua potable.
Los inyectores de agua son dispositivos que permiten alimentar o introducir agua en el interior
de la caldera. Su uso se encuentra justificado por la necesidad de introducir agua a la caldera

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cuando se presenten fallas de energía eléctrica o daños en las bombas de alimentación de agua.
Los inyectores son elementos de emergencia muy valiosos por el servicio que prestan y deben
ser considerados como prioritarios.
Los inyectores funcionan de la siguiente forma: (ver Figura 1).
El vapor que ha sido extraído de la caldera se inyecta a la TOBERA del inyector en donde se
le imprime una alta velocidad, posteriormente pasa al ducto llamado tubo de mezclas y sale
por la válvula de retención que se encuentra en la cámara de mezclas.
La gran velocidad con que pasa el vapor crea un vacío en la garganta del tubo de mezcla. El
vacío producido por el aire es lo suficientemente grande, que hace entrar agua al tubo de
mezclas. Al llegar agua a éste, el vapor se condensa.
La forma del tubo de mezcla permite mantener constante la velocidad de la mezcla de agua
vapor. El chorro de agua que circula a una velocidad muy alta, pasa a la cámara de mezclas,
atravesando el pequeño espacio que existe entre el tubo de mezcla y el tubo de descarga. El
tubo de descarga se va ensanchando gradualmente.
El agua disminuye su velocidad en el tubo de desagüe (convirtiendo la energía de velocidad en
energía de presión). La presión que tiene el agua al salir del tubo de descarga es capaz de
vencer la presión interior de la caldera y por lo tanto, el agua pasa a su interior.

Sirven para limpiar el interior de la caldera, tanto por el lado de los gases como por el lado del
agua.
1.1) puertas de inspección
Según sus dimensiones se llaman puertas de hombre o tapas de registro- Estas últimas sólo
permiten el paso de un brazo. Ambas puertas sirven para efectuar limpiezas o inspecciones en
el interior de los colectores principales o de los tubos según sea su ubicación.
1.2) llaves de purga
a) Válvulas de extracción de fondo.- Van ubicadas en las partes más bajas de la caldera y
sirven para extraer los lodos o barros provenientes de la vaporización de aguas duras y acción

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del uso de desincrustantes. También se usan para vaciar las calderas. Estas llaves se deben
abrir totalmente y dejar libre toda la sección de la cañería de descarga.
b) Válvulas de extracción de superficie.- Algunas calderas tienen también a la altura del
nivel de agua, dentro de la cámara de alimentación, una llave llamada de extracción de
superficie para botar algunas impurezas livianas.
1.3) sopladores de hollín - limpiatubos mecánicos
El hollín se acumula sobre las partes expuestas a los gases de la combustión. Como el hollín
tiene un alto poder aislante del calor, se hace necesario evitar que se adhiera a los tubos de la
caldera. Esto se consigue limpiándolos con sopladores de hollín, limpia tubos mecánicos o
bien, herramientas manuales como cepillos de acero.
Los sopladores de hollín están instalados permanentemente en la caldera y permiten que
aquellas partes de suficiente calefacción sometidas a la acumulación de hollín puedan
limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de aire - vapor.
Los limpia tubos mecánicos pueden ser de tipo vibratorio, que desprenden la incrustación por
medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas Acuotubulares y a las
Ingneotubulares.
También pueden ser de tipo fresa rotatoria o giratoria, éstos arrancan la incrustación por medio
de una herramienta cortante. Este tipo de limpia tubos sólo se emplea en calderas de tubos de
agua. Los atizadores, rastrillos, escariadores, barrotes y escobilla limpia tubos completan los
accesorios de limpieza.
Accesorios de alimentación de combustible
Quemadores de combustible líquido
Son los más utilizados en la actualidad y su manejo es sencillo. Trabajan normalmente con
petróleo, fuel - oíl, parafina, etc.
Consta de las siguientes partes:
• Atomizador
• Registro de aire natural o mecánico
• Válvulas o conexiones necesarias

a) Los atomizadores.- Llamados corrientemente por error quemador, son de varios tipos.
La función del atomizador es pulverizar finamente el petróleo. Le corresponde al atomizador
recibir el combustible a la presión normal de operación y transformar esta presión en alta
velocidad.
El atomizador está compuesto de tres partes:
• El cuerpo con el adaptador
• El filtro
• La tobera

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b) El registro de aire.- Tiene la función de descargar al fogón el aire necesario para la
combustión del petróleo y distribuir el aire de tal manera que éste se mezcle íntimamente con
el combustible descargado por el atomizador. En ciertos casos el registro de aire se usa para
conseguir la función secundaria de controlar la cantidad y velocidad del aire que entra al
fogón. Los registros de aire pueden ser de forma cónica o cilíndrica.

Quemadores para carbón pulverizado

Queman carbón finamente dividido, mantenido en suspensión en el aire primario. El aire
secundario es admitido alrededor del quemador, por debajo del mismo o por otros puntos del
hogar.
Sistemas de Quemadores
De fuegos opuestos.- Son quemadores colocados en paredes opuestas del hogar, uno frente al
otro, los cuales producen una mezcla más intima entre el aire y el combustible.
De fuegos cruzados.- Es una combinación de quemadores vertical y horizontal, en los que las
corrientes de carbón y aire se cortan.
De fuego tangencial.- Son quemadores colocados uno encima del otro, en los cuatro vértices
del hogar y que envían en sentido horizontal, corrientes de aire y carbón.
Accesorios recuperadores de calor
Economizadores
En algunas instalaciones de calderas, para aprovechar el exceso de calor que llevan los humos
y gases antes de salir por la chimenea, se les dota de economizadores, En éstos se precalienta
el agua de alimentación.
Están formados por un haz de tubos, por el interior del cual circula agua y por el exterior los
gases de la combustión antes de salir por la chimenea.
Algunos de los accesorios con que deben contar los economizadores son:
• Manómetro
• Termómetro
• Válvula de Seguridad
• Llaves para extracción de fondos
• Aberturas para limpieza de hollín y ceniza

Las principales ventajas que se obtienen con el uso de economizadores son:

• Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura en las planchas y tubos de la
caldera, con lo que se consigue más estabilidad de la presión.
• Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdería al ser llevado directamente a la
chimenea.
• Se purifica en parte el agua de alimentación ya que al calentarse en el economizador
parte de las impurezas quedan en él.
• El rendimiento general del sistema de combustión aumenta al aprovechar mejor el calor.
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 • Economía de combustible.

Calentadores de aire (precalentadores)

Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se envía al hogar para la combustión,
aprovechando parte del calor que contienen los gases calientes antes de salir por la chimenea.
Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire precalentado son:
• Conservación de calor, por cuanto al llegar aire caliente no se desperdicia energía en
calentarlo en el hogar.
• Se mejora considerablemente la combustión.
• Aumenta el rendimiento del sistema de combustión de la caldera.

Retardadores
Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el diámetro Interior del tubo, torcida en
forma de hélice la que se mete en el tubo. Los gases calientes tienen ahora que recorrer un
camino mayor, siendo más lento el paso de ellos por el interior de los tubos y entregando
mayor cantidad de calor.

La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2% y un 8% con el uso de retardadores.

Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor.

 Sobrecalentadores
El vapor saturado se puede convertir en vapor sobrecalentado si lo paramos de la caldera y le
suministramos calor manteniéndole su presión.
El vapor sobrecalentado no tiene humedad y su uso en turbinas y ciertos tipos de máquinas
traen muchos beneficios. El sobrecalentador se instala de tal manera que aprovecha los gases
calientes de la combustión. Consta de un haz de tubos por cuyo interior circula el vapor
mientras que los gases calientes pasan por el exterior.

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  Desobrecalentadores, saturadores o atemperadores
En muchos procesos se requiere vapor saturado. Si la planta está entregando vapor
sobrecalentado es necesario transformarlo, para lo cual se usan los Saturadores. Estos
consisten en un tubo en forma de serpentín sumergido en la cámara de agua de la caldera.
Entregan así calor al agua y dejan el vapor a la temperatura de saturación.
Accesorios de control automáticos
Muchos equipos generadores de vapor disponen de controles automáticos con el objeto de
regularizar el funcionamiento de las calderas y contribuir a la labor del operador. En ningún
caso los accesorios de control automáticos reemplazan al Operador de caldera.
Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad, ya que no lo son. Estos controles
automáticos deben ser revisados periódicamente por personal especializado, para obtener de
ellos un correcto funcionamiento. Debe recordarse que su operación es sensible y complicada,
susceptible de fallas imprevistas.
En general estos elementos funcionan en base a la dilatación de un metal, o aleación de
metales, ya sea por efecto del calor o la presión o en base a la luz o al nivel del agua. En
general hace que se conecte o desconecte un circuito eléctrico, controlando automáticamente
(sin la intervención del operador de la caldera) ya sea, la presión, la temperatura o cualquier
otra variable.
Algunos de los controles automáticos más comúnmente usados en los equipos generadores de
vapor son:
• Control de presión o presostatos.
• Control de temperatura o termostatos.
• Control de bajo nivel de agua.
• Control de aire.
• Control de la llama.
• Control del encendido (chispa o piloto).

 Control de presión o presostatos

Son accesorios que funcionan en base a la máxima y mínima presión de trabajo del vapor de la
caldera. Actúan sobre el quemador, apagándolo al llegar a la máxima presión para la cual fue
regulado y encendiéndolo al alcanzar la mínima presión deseada del vapor.
 Control de temperaturas o termostatos

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Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua, vapor o gases de la
combustión. Apagan el quemador cuando se obtiene la máxima temperatura deseada y lo
encienden cuando se ha llegado a la mínima temperatura para la cual fue regulado.
 Control de bajo nivel de agua
Los controles de nivel de agua funcionan por medio, de un flotador, que al llegar el agua al
nivel máximo corta la comente de la bomba de alimentación de agua. Al bajar el agua a su
nivel mínimo de trabajo, vuelve a conectar la bomba. SÍ en este último caso la bomba no
respondiera a la puesta en marcha y el nivel continuara bajando, este control generalmente está
provisto de una tercera posición, en la cual corta la corriente al quemador.

3.3. Producción de vapor y eficiencias de calderas.

Pirotubulares (o de tubos de humos)
La forma de los hogares de las calderas pirotubulares pueden variar según el combustible
utilizado, pero en ambos tipos, los gases de combustión pasarán por el interior de los tubos
rodeados de agua, que se calentará y parte de su contenido será transformado en vapor.
El gran volumen de agua de estos generadores de vapor actúa como un almacén de energía
proporcionan do una respuesta adecuada para demandas puntuales y una mayor calidad del
vapor.

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Acuotubulares (o de tubos de agua)
En el caso de las calderas acuotubulares, en la industria normalmente funcionan a presiones
inferiores a 64kg/cm2 y temperaturas inferiores a 450 ºC y el agua está en parte o casi toda
contenida en haces de tubos de acero rodeados por la llama y los gases calientes de la
combustión. Teniendo en cuenta el elevado número de tubos que pueden instalarse, la
superficie de calefacción puede ser muy grande para dimensiones relativamente reducidas. Por
esta razón, su puesta a régimen es muy rápida, teniendo la posibilidad de producir vapor a
elevadas presiones.

La principal diferencia entre las calderas acuotubulares y las pirotubulares es el modo en que
circulan los fluidos por el interior. En este caso, es el agua o la mezcla de agua-vapor la que
circula por el interior de los tubos, circulando los gases entre éstos y la carcasa exterior. Al
contrario de lo que ocurre en las calderas pirotubulares.

En algunas ocasiones suele encontrarse calderas de vapor instantáneo, utilizables en ciertas

aplicaciones industriales o alimentarias en donde es necesario disponer de vapor a mediana
presión de forma intermitente. Son muy compactas y de poco volumen de agua.

Componentes de una caldera

La estructura de una caldera podrás variar según el tipo. Sin embargo, podemos describir los
siguientes componentes:

 Equipo de combustión: sirve para quemar la mezcla de combustible con el aire.

 Hogar: alberga el quemador y la generación de los gases calientes.
 Tubos para el intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua tiene
lugar a través de su superficie. También en ella se generan las burbujas de vapor.

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  Separador: es necesario para separar las gotas de agua líquida en suspensión en la
corriente de vapor.
 Economizador: es un equipo de intercambio de calor para precalentar el agua líquida
con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido
 Carcasa: todo el conjunto de agua y los tubos están envueltos en una carcasa exterior.
Revisar el correcto funcionamiento del sistema de recuperación de condensados, para
mejorar el rendimiento:
– Hollín: residuos producidos en combustiones incompletas. Periódicamente los hollines
depositados en la base de la chimenea, pueden obstruir parcialmente la salida de humos,
influyendo negativamente en el tiro y, por tanto, en la combustión. Además, el hollín contiene
restos de azufre que en contacto con el agua de lluvia puede producir ácido sulfúrico que
corroe las paredes metálicas. Ajustar quemadores, y realizar labores de limpieza es la mejor
opción para evitar problemas.
– Detectar problemas de estanqueidad producidas por entradas incorrectas de aire y fugas
de humos.
– Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos a los
economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de rocío del
anhídrido sulfuroso/sulfúrico de los humos (aprox. 130ºC), para impedir su condensación y
formación de ácido sulfúrico.
– Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar sistemáticamente la
buena calidad del agua de alimentación y, sobre todo, del agua de caldera. Las incrustaciones
en estas superficies dificultan la transmisión de calor a través de ellas disminuyendo
sensiblemente el rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa tan gruesa, que
impida la refrigeración de los tubos o, lo que es peor, del hogar ondulado en las calderas
pirotubulares, originando su rotura o aplastamiento

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3.4. Características del vapor saturado y sobrecalentado y
sus aplicaciones.
El vapor saturado es un concepto fundamental en termodinámica y juega un papel crucial
en varias aplicaciones industriales. En esta sección, exploraremos la
definición, características y el efecto de la presión sobre el temperatura de
saturación de vapor Definición y Características
El vapor saturado se refiere al vapor que está en equilibrio con agua líquida a una temperatura
y presión determinadas. Es una mezcla de dos fases que consiste en ambas agua liquida y
gaseosa. la convivencia of estas dos fases es lo que distingue el vapor saturado del vapor
sobrecalentado.
La temperatura de saturación y la presión del vapor están estrechamente relacionadas. A
una presión dada, hay un correspondiente temperatura de saturación en el que el vapor
existe en equilibrio con el agua. esta temperatura Se conoce como punto de ebullición del
vapor en esa presión especial. La la presión aumentos, la temperatura de saturación
También aumenta. Coexistencia de agua líquida y gaseosa
La transición del la fase liquida a la fase gaseosa ocurre cuando la temperatura of el
agua alcanza su punto de ebullición en una presión específica. En este punto, el agua
liquida comienza a vaporizarse y convive con el vapor gaseoso. Esta convivencia continúa
hasta que todos el agua liquida se convierte en vapor.
Efecto de la presión sobre la temperatura de saturación
La relación entre presión y temperatura de saturación Es crucial para entender el
comportamiento del vapor saturado. Como la presión aumentos, la temperatura de
saturación también aumenta. Por el contrario, reducir la presión resultará en un
descenso existentes temperatura de saturación.
El punto de ebullición de agua en diferentes altitudes is un ejemplo practico de cómo la
presión afecta la temperatura de saturación. En altitudes más altas donde la presión
atmosférica es menor, el punto de ebullición del agua disminuye. Por eso se tarda más en
cocinar los alimentos a altitudes altas desde el punto de ebullición más bajo afecta la
temperatura de cocción.
Para comprender mejor la relación entre presión y temperatura de saturación, resulta útil
consultar un diagrama de Mollier. Este diagrama representa la entalpía del vapor saturado
pág. 46
en diferentes presiones y temperaturas. La entalpía es una medida de la energía
total contenido del vapor, incluyendo su energía interna y la energía requerido para
cambiar su fase.
En resumen, el vapor saturado es una mezcla de dos fases of agua liquida y gaseosa en
equilibrio a una temperatura y presión específicas. La temperatura de saturación of el vapor
aumenta Incrementando la presión y esta relacion se puede visualizar usando un diagrama
de Mollier. Comprensión las características y el comportamiento del vapor saturado es
esencial en diversas industrias, incluidas generación de vapor, centrales eléctricas de vapor,
turbinas de vapor y calderas de vapor.
Definición y Características
El vapor sobrecalentado es vapor que se ha calentado a una temperatura superior a
su temperatura de saturación a una presión dada. En otras palabras, es vapor que se ha
calentado más allá el punto donde normalmente se condensaría en agua. Esto se logra
añadiendo energía térmica adicional al vapor una vez que ha alcanzado su punto de
saturación. Uno de los servicios de firma de las características clave de vapor
sobrecalentado es su temperatura más alta en comparación con el vapor saturado. Mientras
el vapor saturado está en su punto de ebullición, el vapor sobrecalentado puede
alcanzar mucho más temperatura más altas. Este aumento de temperatura permite mayor
eficiencia de transferencia de calor y hace que el vapor sobrecalentado sea particularmente
útil en varias aplicaciones industriales.
Otra característica importante de vapor sobrecalentado es su entalpía más alta en
comparación con el vapor saturado. La entalpía es una medida de la energía
total contenido of una sustanciaincluyendo ambos su energía interna y la obra hecho por o
en la substancia. El vapor sobrecalentado tiene una entalpía más alta debido a la energía
térmica adicional que contiene.
Entalpía del vapor sobrecalentado
La entalpía más alta de vapor sobrecalentado lo convierte en una opción ideal para ciertas
aplicaciones donde alto contenido energético se requiere. Por ejemplo, en las centrales
eléctricas de vapor, el vapor sobrecalentado se utiliza para impulsar turbinas y generar
electricidad. La entalpía más alta de vapor sobrecalentado permite conversión de energía
más eficiente y generación de energía.
la entalpía del vapor sobrecalentado se puede representar en un diagrama de Mollier, que es
un gráficorepresentación ica de las propiedades termodinamicas de vapor. En el diagrama
de
pág. 47
Mollier, la entalpía del vapor sobrecalentado se muestra como una línea curva que
corresponde a diferente temperatura y valores de presión. Esto permite a los ingenieros y
operadores determinar fácilmente las propiedades del vapor sobrecalentado en diferentes
condiciones de funcionamiento.
En resumen, el vapor sobrecalentado es vapor que se ha calentado a una temperatura superior
su punto de vaporización. Tiene temperatura más alta y entalpía en comparación con el
vapor saturado, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones que requieren alto
contenido energético. Las propiedades del vapor sobrecalentado se puede representar en un
diagrama de Mollier, proporcionando una herramienta conveniente para ingenieros de
vapor y operadores para analizar y optimizar los sistemas de vapor.
El propósito principal of el diagrama de entalpía-entropía es facilitar el análisis de las
propiedades y procesos del vapor. Permite a los ingenieros determinar el estado del vapor, si
está en una fase saturada o sobrecalentaday comprender cómo cambia con las variaciones
de temperatura y presión. Esta informacion es crucial para diseñar y optimizar sistemas
basados en vapor, como centrales eléctricas de vapor, turbinas de vapor y calderas de vapor.
Explicación de diferentes curvas y regiones en el diagrama.
El diagrama de entalpía-entropía consta de varias curvas y regiones que representan
diferentes estados y fases del vapor. Exploremos algunos de las características clave del
diagrama:
1. Línea de líquido saturado: Esta curva representa el estado del vapor cuando está
en una fase líquida saturada. Muestra la relación entre la temperatura y la entalpía
específica para vapor líquido saturado. La la temperatura aumenta, la entalpía
también aumenta, pero a un ritmo más lento en comparación con las otras fases.
2. Línea de vapor saturado: Esta curva representa el estado del vapor cuando está en
una fase de vapor saturado. Muestra la relación entre la temperatura y la entalpía
específica para vapor saturado. La la temperatura aumenta, la entalpía aumenta en
una tasa más rápida en comparación con la fase líquida saturada.

pág. 48
 3. Región de vapor sobrecalentado: Esta región representa el estado del vapor cuando
está en una fase sobrecalentada. Se encuentra arriba la línea de vapor saturado e
indica que el vapor se ha calentado más allá de su punto de saturación. En esta
región, tanto la temperatura y la entalpía aumentan juntas, lo que permite a los
ingenieros determinar las propiedades especificas de vapor sobrecalentado.
4. Líneas de presión constante: Estas líneas son horizontales y representan diferentes
niveles de presión. Ayudan a los ingenieros a analizar el efecto de la presión sobre las
propiedades del vapor. Siguendolo una línea de presión constante, se pueden
determinar los cambios de temperatura, entalpía y entropía para una presión
determinada.
5. Líneas de temperatura constante: Estas líneas son verticales y representan diferente
temperatura niveles. Ayudan a los ingenieros a analizar el efecto de la temperatura en
las propiedades del vapor. Siguendolo una temperatura constante línea, se pueden
determinar los cambios de presión, entalpía y entropía para una temperatura
determinada.

3.5. Gases y emisión de partículas a la atmósfera.- Nociones de

carburación, medición y control de emisiones.
Las empresas que tienen focos de emisión de potenciales contaminantes a la atmósfera
están obligadas por ley a controlar estas emisiones y comprobar el cumplimiento de los límites
de emisión (VLE) que el órgano competente establece.
Asimismo, los establecimientos deben pasar un Control Atmosférico de. Est.
ablecimiento según su clasificación CAPCA, A, B o C.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CONTROL DE CONTAMINANTES

ATMOSFÉRICOS?
El Real Decreto 100/2011 desarrolla el Catálogo de Actividades Potencialmente
Contaminadoras de la Atmósfera, estableciendo tres Grupos: A, B y C.

Todas las instalaciones en las que se desarrollen alguna de las actividades incluidas en los
Grupos A y B del Catálogo quedan sometidas a Autorización Administrativa, mientras que las
englobadas en el Grupo C.

La Autorización deberá contar al menos con el siguiente contenido:

 Valores límites de emisión de los contaminantes permitidos para la instalación.

pág. 49
  Prescripciones para reducir la contaminación a larga distancia o transfronteriza.

 Metodología de medición, frecuencia y procedimientos para evaluar las

mediciones.

 Condiciones de explotación distintas de la normales (paradas, averías, puesta en

marcha).

 Plazo por el que se otorga la Autorización.

Obligaciones de los titulares de las Actividades Potencialmente Contaminadoras de la
Atmósfera:

Estar en posesión de su Autorización Administrativa y del Libro de Registro de

Mediciones habilitado por el Órgano Competente:

 Realizar inspecciones reglamentarias por medio de un Organismo de Control

Autorizado con la periodicidad que le sea de aplicación de acuerdo a su
 Autorización Administrativa ó Notificación.

 Realizar autocontroles periódicos.

 Respetar los Valores Límite de Emisión establecidos en su Autorización ó

Notificación.

 Acondicionar chimeneas.

 Facilitar la labor Inspectora.

Conclusiones
Conclusiones Detalladas sobre Generadores de Vapor:
Los generadores de vapor son dispositivos fundamentales en una amplia gama de industrias,
proporcionando vapor para procesos industriales, calefacción, y generación de energía. Aquí
se presentan conclusiones detalladas sobre la importancia y las implicaciones de los
generadores de vapor:
1. Producción Eficiente de Vapor:
La capacidad de los generadores de vapor para producir vapor eficientemente es esencial para
numerosas aplicaciones industriales. La eficiencia en la transferencia de calor y la generación
de vapor a alta presión son factores clave que afectan el rendimiento general.

pág. 50
2. Variedad de Aplicaciones:
Los generadores de vapor encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluyendo la
generación de energía, procesos químicos, industria alimentaria y calefacción. La flexibilidad
en la producción de vapor para adaptarse a diferentes necesidades hace que estos dispositivos
sean vitales en la infraestructura industrial.
3. Diseño Específico para Aplicaciones:
Existen diferentes tipos de generadores de vapor, desde calderas industriales hasta generadores
de vapor de ciclo combinado. El diseño específico para cada aplicación, considerando factores
como la presión y la temperatura requeridas, es esencial para un rendimiento óptimo.
4. Mantenimiento Preventivo y Fiabilidad:
La fiabilidad y el mantenimiento efectivo son cruciales para garantizar un funcionamiento
continuo de los generadores de vapor. La inspección regular, la limpieza de los
intercambiadores de calor y el monitoreo de la calidad del agua son prácticas esenciales para
evitar fallos y garantizar una vida útil prolongada.
5. Control y Automatización:
La automatización y el control preciso de los generadores de vapor son aspectos críticos para
optimizar su rendimiento. Sistemas de control avanzados permiten ajustes en tiempo real,
respuesta rápida a cambios en la demanda y una gestión eficiente de la operación.
6. Desarrollos Futuros:
El futuro de los generadores de vapor implica avances en la eficiencia, la adaptación a
tecnologías emergentes y la exploración de nuevas formas de generación de vapor, incluyendo
el uso de energía geotérmica y tecnologías más avanzadas de captura de carbono.
En resumen, los generadores de vapor son componentes cruciales en la infraestructura
industrial y energética. Su continua evolución hacia la eficiencia, la sostenibilidad y la
adaptabilidad a las demandas cambiantes garantiza que estos dispositivos sigan desempeñando
un papel fundamental en procesos industriales clave y en la transición hacia una energía más
sostenible.
pág. 51
Bibliografías
Queue PDF - Generalidades de Diseño de las Calderas Pirotubulares y Acuotubulares [2nv58mx0e0lk]
(idoc.pub)

Cola | 3.2 Combustibles Quemadores y Accesorios de Calderas - VSIP.INFO

Eficiencia Calderas y generadores de vapor - GSS INDUSTRIAL (gss-industrial.com)

Vapor saturado versus vapor sobrecalentado: análisis detallado y preguntas frecuentes -

(lambdageeks.com)

Control de emisiones a la atmósfera | TÜV SÜD (tuvsud.com)

pág. 52