LICEO DOMINGO MATTE PEREZ

PRESENTACION de CALDERAS
 MODULO DE OPERACIÓN MECANICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR
 CUARTO AÑO MEDIO E
 ESPECIALIDAD OPERACIÓN DE PLANTA QUÍMICA
 PROFESORES:
 Sra. Georgette Villalón / Sra. Gioconda Bustos K.
 NOMBRE DE LA UNIDAD: Mecanismos de transferencia de
calor en equipos industriales transferencia de calor en quipos
industriales
 INSTRUCCIONES GENERALES
 Lea comprensivamente la guía que a continuación se presenta.
 Cualquier consulta pueda realizarla al correo: omopq@yahoo.es.
 Se publicara cuestionario, lea comprensivamente esta guia.
 máquinas y equipos
térmicos

Clasificación de los
Generadores de vapor
Objetivo
 Describir la clasificación de los
Generadores de Vapor, sus componentes,
aplicar las relaciones fundamentales para
la solución de problemas en la generación
de vapor, elaborar un balance térmico de
un Generador de vapor.
 Definición
 Un generador de vapor es un conjunto de
aparatos y equipos auxiliares que se combinan
para generar vapor.(caldera, economizador,
sobrecalentador de vapor, precalentador de
aire, etc.)
 Una caldera de vapor es un recipiente cerrado
en el cual se genera vapor de agua, utilizando
el calor extraído de un combustible o por el uso
de electricidad o energía nuclear.
Clasificación de las calderas de
vapor

Por la posición relativa de los gases calientes

y el agua se clasifican en:
 Acuotubulares: agua dentro de los tubos
 Pirotubulares: gases dentro de los tubos

Por la posición de los tubos se clasifican en:

 Verticales, horizontales e inclinados.
 CALDERAS ACUOTUBULARES

 Las calderas Acuotubulares

(el agua está dentro de los
tubos) eran usadas en
centrales eléctricas y otras
instalaciones industriales,
logrando con un menor
diámetro y dimensiones
totales una presión de
trabajo mayor.
 se emplean para
aumentar la
superficie de
calefacción, y están
inclinados para que
el vapor a mayor
temperatura al salir
por la parte más
alta, provoque un
ingreso natural del
agua más fría por la
parte más baja.
(también existen de
forma horizontal)
 La producción de vapor
de estas calderas es de
unos 1500 kg/hora cada
una, a una presión de
régimen de 13 atm.
absolutas y 300 °C de
temperatura.
VENTAJAS

 La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de

poder trabajar a altas presiones dependiendo del
diseño hasta 350 psi.
 Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000
HP.
 Por su fabricación de tubos de agua es una caldera
"INEXPLOSIBLE".
 La eficiencia térmica está por arriba de cualquier
caldera de tubos de humo, ya que se fabrican de 3,
4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
 El tiempo de arranque
para producción de
vapor a su presión de
trabajo no excede los
20 minutos.

 Los equipos son

fabricados con
materiales que
cumplen con los
requerimientos de
normas.

 Son equipos tipo

paquete, con todos
sus sistemas para su
operación automática.
 Son utilizados quemadores ecológicos para
combustóleo, gas y diesel.

 Sistemas de modulación automática para control de

admisión aire-combustible a presión.

 El vapor que produce una caldera de tubos de agua

es un vapor seco, por lo que en los sistemas de
transmisión de calor existe un mayor
aprovechamiento. El vapor húmedo producido por
una caldera de tubos de humo contiene un
porcentaje muy alto de agua, lo cual actúa en las
paredes de los sistemas de transmisión como
aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en
un 20%.
 CALDERAS PIROTUBULARES
 El cuerpo de caldera, está
formado por un cuerpo
cilíndrico de disposición
horizontal, incorpora
interiormente un paquete
multitubular de transmisión de
calor y una cámara superior de
formación y acumulación de
vapor.

 La circulación de gases se
realiza desde una cámara frontal
dotada de brida de adaptación,
hasta la zona posterior donde
termina su recorrido en otra
cámara de salida de humos.
 Clasificación de acuerdo a la presión de
trabajo de la caldera
 a) Calderas de baja presión
Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm 2
Este rango de presiones es mas común en las calderas de agua
caliente que en las calderas que generan vapor.
 b) Calderas de media presión
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm 2
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria engeneral.
 c) Calderas de alta presión
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm 2
 hasta presiones cercanas a la crítica de 250 kg/cm2
Clasificación de acuerdo al combustible utilizado

 a) Calderas de combustibles líquidos

Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamaño que
utilizan combustibles líquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de
elementos de precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y
transporte.
La viscosidad de estos combustibles varía desde 30 – 40 cSt
(100ºC) en los fuels de baja viscosidad hasta 700 cSt (100ºC) y
más para combustibles de alta viscosidad, como los utilizados en
sistemas de generación eléctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad
del orden de 380 - 450 cSt (100ºC).
 b) Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido
en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan conmuy baja
presión, por lo que es común que tengan sistemas de reducción de
presión importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas
muy particulado se utilizan cámaras torsionales a fin de aumentar el
tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por
acumulación de combustible no quemado es grande, por lo que es
sumamente importante preveer las medidas de seguridad
adecuadas.
 c) Calderas de combustibles sólidos
Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos
los tamaños (rolos, astillas, chips), deshechos de producción
(pellets de madera, aserrín, bagazo de caña de azúcar, cáscara de
arroz), carbón ( en distintos grados de pulverización),etc.
Cada uno requerirá una tecnología apropiada para poder
quemarlos de la mejor manera, desde molinos para pulverizarlos
finamente hasta grillas muy sofisticadas.

El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente

complejo, teniendo que considerar el ingreso de aire suficiente y su
correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las
partículas en el hogar para quemarse completamente y la
disposición de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volúmen que los utilizados
en caleras de combustibles líquidos y gaseosos.
•

Las principales partes de las calderas de vapor son:

Quemadores
Hogar ó caja de fuego
Fluxes o tubería
Economizador (Precalentador de agua)
Evaporador (Sección de saturación)
Sobrecalentador
Domo
Chimenea
 ¿Por qué?
Para incrementar la eficiencia de operación de la
caldera, se utilizan los precalentadores de agua y
de aire en el interior de la caldera, ya que estas
secciones recuperan la energía residual en los
gases de combustión.

 Es importante mantener el exceso de aire

recomendado por el fabricante de los
quemadores para la combustión en las calderas,
Porque este valor permite operar de forma
eficiente la caldera, minimizando las pérdidas de
energía en los gases de combustión.
Es importante medir el O2 en los gases de combustión, ya que este
parámetro nos indica el exceso de aire con el que opera la caldera,
Los valores típicos que nos indican una operación adecuada es del 2
a 4% dependiendo del tipo de combustible, su composición, y tipo
del quemador.
Es importante medir el CO en los gases de
combustión, este parámetro nos permite detectar
problemas en la combustión del combustible, debido a
la operación deficiente en quemadores; bajos niveles
de aire provocan una combustión incompleta. Además
el monóxido de carbono representa un riesgo debido a
su toxicidad y a su flamabilidad.
¿Por qué se utilizan los
aislamientos térmicos?
 Estos se utilizan para la conservación de energía en las
corrientes de proceso, manteniendo el consumo de
energía en el proceso. Estos aislamientos se emplean
tanto a líneas operando a altas temperaturas como
aquellas que operan a bajas temperaturas.
 También se emplean para proteger al personal de
superficies sujetas a temperaturas mayores de 60 ºC.
CALDERAS VERTICALES
DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS QUE DEBE TENER UNA
CALDERA

 Manómetro: permite controlar la presión al interior

 Termocupla: indica la temperatura del vapor generado
 Una trampa de vapor: es una válvula automática cuya misión es
descargar condensado sin permitir que escape vapor vivo.
 Válvula de emergencia: permite la descarga rapida del vapor en
caso de sobrecarga.
Aguas de Alimentación
Existe la necesidad de usar agua en las mejores condiciones de
pureza para evitar incrustaciones y corrosiones en las calderas.
Como se sabe, el agua químicamente pura no existe en la
naturaleza, sino que esta con variadas impurezas que hacen
perjudicial su uso en el proceso de producción de vapor.
Esto hace necesario sacarle el agua el máximo de las impurezas
que contiene, a través de los diversos tratamientos que existen
según sea el tipo de impurezas de que se trate.
El agua, como cualquier otra sustancia, posee ciertas
propiedades, que pueden dividirse en físicas o químicas. Las
de mayor interés son:
Clasificación de las impurezas
a) sólidos en suspensión:
- barro (arcilla)
- materias orgánicas (maderas, bacterias, grasas, etc.)
- arena (sílice)
b) sales disueltas - alta solubilidad
- cloruros de sodio y magnesio
- sulfatos de sodio y magnesio.
- algunos silicatos.
- baja solubilidad
- sulfatos, carbonato y fosfatos de
calcio.
- silicatos de calcio y magnesio.

c) gases disueltos - aire (oxigeno y nitrógeno)

- anhídrido carbónico
Efectos Generales de las Impurezas

 el barro: y otros sólidos, se depositan en el fondo de las

calderas, produciendo un depósito fangoso que facilita el
sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos
sobrecalentamientos provocan deformaciones que pueden
ser altamente peligrosas. Se eliminan estos depósitos a
través de las extracciones de fondo que pueden hacerse al
final de cada turno, hasta eliminar toda el agua turbia.
 Los ácidos: corroen las paredes metálicas de la caldera.
Esto hace que las planchas vayan perdiendo espesor y se
hagan menos resistentes. Existen algunos métodos
prácticos para reconocer la presencia de ácidos en el agua.

 Las sales de calcio y magnesio: disueltas en el agua con que

se alimenta la caldera, se descomponen y se adhieren a las
superficies mas calientes de la caldera, especialmente en
los tubos, formando incrustaciones. estas son verdaderas
costras que al adherirse a las paredes de la caldera
entorpecen la transmisión del calor, permitiendo el
sobrecalentamiento de esas superficies metálicas y posibles
explosiones
La dureza del agua

Esta determinada por la cantidad de sales de calcio y

magnesio que contenga. Mientras mas sales de calcio y
magnesio tenga, mayor será su dureza. La dureza es una
característica perjudicial para las calderas.

Existen dos tipos de durezas, según sea la forma es que se

comporte el agua la hervirla.

Dureza temporal: es la formada por sales de calcio y

magnesio que al hervir el agua precipitan en el fondo.
 Dureza permanente: es la formada por sales solubles
en el agua que durante la ebullición no sufren cambios,
pero que a medida que esta se vaporiza sube el grado
de concentración decantando y formando
incrustaciones.

La suma de la dureza temporal y la permanente se llama

dureza total.
Alcalinidad y Acidez del agua
Como ya se ha dicho, los ácidos contenidos en el agua de
alimentación de calderas, producen corrosión en las partes
metálicas en contacto con ellas.

Con el fin de determinar el grado de alcalinidad o de acidez, se

ha ideado una escala llamada ph que consta de 14 unidades:

 Las agua de alimentación de una caldera no deben ser acidas,

pues producen corrosiones
 Por lo tanto el ph debe, ser superior a 7 siendo el más indicado
el ph 9 a 10.
Propiedades físicas
 Turbidez
 Color
 Olor
 Sabor

Propiedades químicas

 Dureza ( salinidad)
 Ph (alcalinidad, acidez
Las impurezas del agua de alimentación
tienen los siguientes efectos:
 Embancamiento: el barro y la sílice ayudados por algunas
sales disueltas, producen embaucamiento sumamente rápidos,
es decir, se depositan en el fondo de la caldera, dificultando o
impidiendo la libre circulación y salida del agua.
Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes
del ingreso a la caldera sometiéndolas a un proceso de
filtración.
Incrustaciones: son depósitos en forma de costra dura
producidos por sales de Calcio y Magnesio contenidos en el
interior de la caldera y que producen los siguientes
inconvenientes:
- Reducción de la eficiencia de la caldera.
- Sobrecalentamiento de la superficie de calefacción.
- Explosiones.
Corrosiones: se produce en la parte inferior de la caldera en
contacto con el agua, debido a los siguientes agentes:
- Oxigeno O
2
- Sales ácidas
- Exceso de desincrustante
- Concentración local de soda cáusticas (fragilidad cáustica)
- Anhídrido Carbónico (CO )
2
Procedimientos para purificar el Agua

El agua de alimentación de las calderas se

purifica por medio de los siguientes
procedimientos:
- Químicos
- Térmicos
- Mixtos
- Eléctricos
a) Procedimientos Químicos: consiste en agregar al agua
determinadas sustancias o desincrustantes, que produzcan la
precipitación de las materias incrustantes que contenga el agua

Compuestos químicos empleados:

- Cal viva ( CaO ).
- Sosa o carbonato de sodio ( Na CO ).
2 3
- Cal – Sosa.
- Carbonato de Bario y Cal.
- Sosa Caustica ( NaOH ).
- Permutita o Zeolita.
- Desincrutantes Coloidales.
 b) Procedimientos Térmicos: Mediante el calentamiento del
agua hasta su temperatura de ebullición, se precipitan todos los
bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles que decantan
y se extraen del fondo del economizador, eliminando de esta
manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este
procedimiento no separa dureza permanente.

 c) Procedimientos Mixtos: Consiste en emplear algunos

desincrustantes químicos y a su vez calentar el agua
eliminando ambas durezas.

 d) Procedimientos Eléctricos: Por este sistema basado en la

electrolisis del agua el zinc en planchas que se a perna a tubos
o chapas defiende a las planchas de hierro de la acción de las
sales incrustantes.
CONOCIMIENTOS PARA LA SELECCIÓN DE UNA
CALDERA
Entre los diversos datos debemos conocer:

 La Potencia de la Caldera
 El Tipo de Combustible que esta Necesita para
Trabajar
 La Demanda de Vapor que se Requiere, etc.

Podemos decir que en realidad existen varios factores

importantes al momento de elegir una caldera, tales
como:

 Capacidad de Consumo de la Empresa

 Capacidad de la Caldera
 Capacidad de Turbina / Generador.