ASTM Internacional ha autorizado la traducción de este estándar pero no se responsabiliza por la exactitud técnica o lingüística de la traducción.

Solo la
edición inglesa que ASTM publicó y protegió por la propiedad literaria debe ser considerada la versión oficial.

This Spanish standard is based on ASTM D189 – 06 (2019), Standard Test Method for Conradson Carbon Residue of Petroleum Products, Copyright ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA. Translated and reprinted pursuant to license agreement with ASTM
International.

Este estándar en español está basado en el estándar ASTM D189 – 06 (2019), Standard Test Method for Conradson Carbon Residue of Petroleum Products,
este estándar está protegido por los derechos de autor de la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
Traducido y reimpreso según el acuerdo de licencia con ASTM International.

Designación: D189 – 06 (Reaprobado en 2019)

Estándar británico 4380
Método de prueba estándar para
determinación de residuos de carbono de Conradson en productos derivados del
petróleo1

Este estándar fue publicado con la designación fija D189; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de la adopción inicial o, en el
caso de que sea una revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Una épsilon en superíndice (ε)
indica un cambio editorial desde el momento de la última revisión o aprobación.

Este estándar ha sido aprobado para ser utilizado por agencias del Departamento de Defensa de los EE. UU. (U.S. Department of Defense).

1. Alcance

1.1 Este método de prueba abarca la determinación de la cantidad de residuos de carbono (Nota 1) que quedan después de
la evaporación y pirólisis de una muestra de aceite, y tiene la finalidad de proporcionar alguna indicación de la propensión a la
formación de coque. Este método de prueba es generalmente aplicable a productos derivados del petróleo no volátiles que se
descomponen parcialmente al destilarse a presión atmosférica. Los productos derivados del petróleo que contienen
constituyentes que forman ceniza determinados por el Método de Prueba D482 o el Método IP 4 tienen un residuo de carbono
erróneamente alto, dependiendo de la cantidad de ceniza que se forma (Nota 2 y Nota 4).
NOTA 1: El término residuo de carbono se usa en todo este método de prueba para designar el residuo carbonoso que se forma después de
la evaporación y pirólisis de un producto derivado del petróleo bajo las condiciones que se especifican en este método de prueba. El residuo
no se compone completamente de carbono, sino que es un coque que puede seguir cambiando por medio de pirólisis. El término residuo de
carbono se continúa empleando en este método de prueba únicamente en reconocimiento de su amplio uso generalizado.
NOTA 2: Los valores obtenidos por este método de prueba no son numéricamente iguales a los que se obtienen por el Método de prueba
D524. Se han derivado correlaciones aproximadas (consulte la Fig. X1.1), pero no se aplican necesariamente a todos los materiales que
pueden probarse debido a que la prueba de residuos de carbono se aplica a una amplia variedad de productos derivados del petróleo.
NOTA 3: Los resultados de la prueba son equivalentes al Método de prueba D4530, (consulte la Fig. X1.2).
NOTA 4: En combustible diésel, la presencia de nitratos de alquilo, como nitrato de amilo, nitrato de hexilo o nitrato de octilo, causa un
valor residual mayor que el que se observa en el combustible no tratado, lo cual puede llevar a conclusiones erróneas acerca de la
propensión del combustible a la formación de coque. La presencia de nitrato de alquilo en el combustible puede detectarse por el Método de
prueba D4046.
1.2 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional (SI) deben considerarse como estándar. No se incluyen
otras unidades de medida en este estándar.
1.3 ADVERTENCIA: Muchos organismos reguladores han designado el mercurio como un material peligroso que puede
causar daños al sistema nervioso central, los riñones y el hígado. El mercurio o su vapor pueden ser dañinos para la salud y
corrosivos para los materiales. Se deben tomar precauciones al manipular el mercurio y los productos que contienen mercurio.

1 Este método de prueba se encuentra bajo la jurisdicción del Comité de ASTM D02 sobre Productos derivados del petróleo, combustibles líquidos y
lubricantes, y es responsabilidad directa del Subcomité D02.06 sobre Análisis de combustibles líquidos y lubricantes.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2019. Publicada en diciembre de 2019. Aprobada inicialmente en 1924. Última edición aprobada en 2014 como
D189 – 06 (2014). DOI: 10.1520/D0189-06R19.
En el Instituto del Petróleo (Institute of Petroleum, IP), este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité de Estandarización y se emite bajo la
designación fija IP 13. El último número indica el año de la última revisión. Este método de prueba fue adoptado como un estándar conjunto de ASTM–IP en
1964.
Este procedimiento es una modificación del método y aparato de Conradson originales para Pruebas de carbono y residuos de ceniza en aceites lubricantes de
petróleo. Consulte Proceedings, Eighth International Congress of Applied Chemistry (Octavo Congreso Internacional de Química Aplicada), New York,
Vol. 1, p. 131, septiembre de 1912; también Journal of Industrial and Engineering Chemistry, IECHA, Vol. 4, N.º 11, diciembre de 1912.
En 1965, una nueva Figura 2 sobre la reproducibilidad y repetibilidad que combinó datos de precisión de ASTM y de IP reemplazó a la antigua Figura 2 y a
la Nota 4.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.

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Consulte la Hoja de datos de seguridad de los materiales (Material Safety Data Sheet, MSDS) del producto correspondiente
para obtener más detalles y visite el sitio web de la Agencia de Protección Ambiental (Environmental Protection Agency,
EPA) —http://www.epa.gov/mercury/faq.htm— para obtener información adicional. Los usuarios deben tener en cuenta que
vender mercurio y/o productos que contienen mercurio puede estar prohibido por la ley en su estado o país.
1.4 Este estándar no pretende abordar todas las inquietudes de seguridad, en caso de existir alguna, relacionadas con su
uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer las prácticas de salud, prácticas de seguridad y prácticas
ambientales apropiadas, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones normativas antes de su uso.
1.5 Este estándar internacional fue desarrollado de conformidad con principios de estandarización reconocidos a nivel
internacional y establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones
Internacionales (Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations)
publicada por el Comité de Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos al Comercio (Technical Barriers to Trade, TBT) de la
Organización Mundial del Comercio.

2. Documentos de referencia

2.1 Estándares de ASTM:2

D482 Método de prueba para determinar la presencia de ceniza en productos derivados del petróleo
D524 Método de prueba para determinar el residuo de carbono Ramsbottom en productos derivados del petróleo
D4046 Método de prueba para determinación de nitrato de alquilo en combustibles diésel mediante espectrofotometría
(Retirado en 2019)3
D4057 Práctica para muestreo manual de petróleo y productos derivados del petróleo
D4175 Terminología relacionada con productos derivados del petróleo, combustibles líquidos y lubricantes
D4177 Práctica para muestreo automatizado de petróleo y productos derivados del petróleo
D4530 Método de prueba para determinar los residuos de carbono (Método micro)
E1 Especificación para termómetros ASTM de líquido en vidrio
E133 Especificación para equipos de destilación

3. Terminología

3.1 Definiciones:
3.1.1 residuos de carbono, s.: los residuos formados por la evaporación y la degradación térmica de un material que
contiene carbono.
3.1.1.1 Debate: Los residuos no se componen completamente de carbono, sino que es un coque que puede seguir
cambiando por medio de pirólisis. El término residuos de carbono se retiene en reconocimiento a su amplio uso generalizado .
D4175

4. Resumen del método de prueba

4.1 Se coloca una cantidad pesada de la muestra en un crisol y se somete a destilación destructiva. El residuo se somete a
reacciones de craqueo y formación de coque durante un tiempo establecido de calentamiento severo. Al término del período
de calentamiento especificado, el crisol de prueba que contiene el residuo carbonoso se enfría en un desecador y se pesa. El
residuo restante se calcula como porcentaje de la muestra original, y se informa como residuo de carbono de Conradson.

2 Para los estándares ASTM de referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio al Cliente de ASTM por correo
electrónico a service@astm.org. Para ver la información del volumen Annual Book of ASTM Standards (Libro Anual de Estándares de ASTM), consulte la
página Document Summary (Resumen del documento) correspondiente al estándar en el sitio web de ASTM.
3
Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en www.astm.org.

2
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5. Relevancia y uso

5.1 El valor del residuo de carbono del combustible en el quemador sirve como una aproximación burda de la tendencia del
combustible a formar depósitos en quemadores de vaporización de tipo vasija y de tipo camisa. De manera similar, siempre y
cuando estén ausentes nitratos de alquilo (o si están presentes, siempre y cuando la prueba se efectúe en combustible base sin
aditivo), el residuo de carbono del gasóleo se correlaciona aproximadamente con los depósitos en la cámara de combustión.
5.2 El valor de residuo de carbono del aceite para motor, que en un tiempo se consideró indicativo de la cantidad de
depósitos carbonosos que formaría un aceite de motor en la cámara de combustión de un motor, ahora se considera de
significado dudoso debido a la presencia de aditivos en muchos aceites. Por ejemplo, un aditivo detergente que forma ceniza
puede incrementar el valor de residuos de carbono de un aceite, y sin embargo reduce su tendencia a formar depósitos.
5.3 El valor de residuos de carbono del gasóleo es útil como guía en la fabricación de gas a partir de gasóleo, mientras que
los valores de residuos de carbono de petróleo crudo, cilindros y lubricantes pesados son útiles en la fabricación de
lubricantes.

6. Aparato (consulte la Fig. 1)

6.1 Crisol de porcelana, de forma ancha, vidriado en su totalidad, o un crisol de silicio; con una capacidad de 29 a 31 ml,
de 46 a 49 mm de diámetro en el borde.

FIG. 1 Aparato para determinar los residuos de carbono de Conradson

6.2 Crisol de hierro: Crisol de hierro Skidmore, bridado y con anillos, capacidad de 65 a 82 ml, diámetro interior de 53 a

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57 mm interior y diámetro exterior de la brida de 60 a 67 mm, altura de 37 a 39 mm, suministrado con una tapa sin tubos de
entrega y con la abertura vertical cerrada. La abertura horizontal de aproximadamente 6,5 mm debe mantenerse limpia. El
diámetro exterior del fondo plano deberá ser de 30 a 32 mm.
6.3 Crisol de hierro: Crisol de lámina de hierro hilado con tapa; diámetro exterior de 78 a 82 mm en la parte superior, de
58 a 60 mm de alto, y un espesor aproximado de 0,8 mm. Colocar en el fondo de este crisol, y nivelar antes de cada prueba,
una capa de aproximadamente 25 ml de arena seca, o suficiente para colocar el crisol Skidmore, con la tapa puesta, casi a la
parte superior del crisol de lámina de hierro.
6.4 Soporte de alambre: Triángulo de alambre nicromo sin revestimiento, aproximadamente calibre N.º 13 B y S con una
abertura lo suficientemente pequeña para soportar el fondo del crisol de lámina de hierro al mismo nivel que el fondo del
bloque o caja hueca de lámina de metal resistente al calor (6.6).
6.5 Campana: Campana de lámina de hierro de 120 a 130 mm de diámetro. La altura del lado perpendicular más bajo debe
ser de 50 a 53 mm; provista en la parte superior con una chimenea de 50 a 60 mm de alto y diámetro interior de 50 a 56 mm,
la cual se fija a la parte inferior que tiene los lados perpendiculares por medio de un miembro cónico, haciendo que la altura de
la campana completa sea de 125 a 130 mm. La campana puede estar hecha de una sola pieza de metal, siempre y cuando se
ajuste a las dimensiones anteriores. Como guía para la altura de la llama por encima de la chimenea, se deberá fijar un puente
hecho de alambre de hierro o nicromo de aproximadamente 3 mm, y con una altura de 50 mm por encima de la chimenea.
6.6 Aislador: Bloque resistente al calor, anillo refractario o caja hueca de metal, con un diámetro de 150 a 175 mm si es
redondo, o en un lado si es cuadrado, espesor de 32 a 38 mm, provisto de una abertura central de cono invertido recubierta de
metal, con un diámetro de 83 mm en el fondo y de 89 mm en la parte superior. En el caso del anillo refractario no es necesario
ningún recubrimiento de metal, siempre y cuando el anillo sea de un material duro y resistente al calor.
NOTA 5: No se conoce qué tipo de aisladores se usaron en las pruebas entre laboratorios (round robin) realizadas para obtener la precisión
que se da en la Sección 13.
6.7 Quemador, tipo Meker, con un orificio de aproximadamente 24 mm de diámetro.

7. Muestreo

7.1 Para técnicas de muestreo, consulte las Prácticas D4057 y D4177.

8. Procedimiento

8.1 Agite bien la muestra que se debe analizar, calentando primero a 50 ± 10 °C durante 0,5 h cuando sea necesario para
reducir su viscosidad. Inmediatamente después de calentar y sacudir, filtre la parte a probar a través de una rejilla de malla
100. Pese con una precisión de 5 mg una muestra de 10 g del aceite a probarse, libre de humedad y de otros materiales
suspendidos, en un crisol de peso conocido de porcelana o silicio que contenga dos esferas de vidrio de aproximadamente
2,5 mm de diámetro. Coloque este crisol en el centro del crisol Skidmore. Nivele la arena en el crisol grande de lámina de
metal y coloque el crisol Skidmore en él, en el centro exacto del crisol de hierro. Coloque tapas tanto en el crisol Skidmore
como en el crisol de hierro, la de este último con un ajuste suelto para permitir la salida libre de los vapores conforme se
formen.
8.2 En un soporte o anillo adecuado, coloque el triángulo de alambre nicromo sin recubrimiento, y en él, el aislador. A
continuación, centre el crisol de lámina de hierro en el aislador con su fondo descansando sobre la parte superior del triángulo,
y cubra todo con la campana de lámina de metal a fin de distribuir el calor de manera uniforme durante el proceso (consulte la
Fig. 1).
8.3 Aplique calor con una llama alta e intensa del quemador de gas tipo Meker, de manera que el período de preencendido
sea de 10 ± 1,5 min (un tiempo más corto puede iniciar la destilación tan rápido que puede causar espuma o una llama
demasiado alta). Cuando aparezca humo sobre la chimenea, mueva o incline el quemador inmediatamente de manera que la
llama caiga sobre los lados del crisol con el propósito de encender los vapores. Luego retire el calor temporalmente, y antes de
reanudarlo, ajuste atornillando la llave de abrazadera en la tubería del gas de manera que los vapores encendidos se quemen de
manera uniforme con la llama por encima de la chimenea, pero no por encima del puente de alambre. Si es necesario, puede
incrementarse el valor cuando no sobresalga la llama por encima de la chimenea. El período de quema de los vapores es de
13 ± 1 min. Si no es posible cumplir con los requisitos, tanto para la llama como para el tiempo de quema, el tiempo de quema
es el más importante.
8.4 Cuando los vapores dejen de quemarse y no se observe más humo azul, reajuste el quemador y mantenga el calor como
al principio, para hacer que el fondo y la parte inferior del crisol se tornen de color rojo cereza, y mantenga durante
exactamente 7 min. El tiempo total de calentamiento es de 30 ± 2 min, lo cual constituye una limitación adicional sobre las
tolerancias para los períodos de preencendido y quema. No debe haber ninguna dificultad para efectuar la prueba exactamente
como se indica con un quemador de gas del tipo que se nombra, utilizando gas del servicio público (de 20 a 40 MJ/m3), con la

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parte superior del quemador aproximadamente 50 mm por debajo del fondo del crisol. Deberán cumplirse los períodos de
tiempo con cualquier quemador y gas que se utilice.
8.5 Retire el quemador y permita que el aparato se enfríe hasta que ya no aparezca humo, y luego retire la tapa del crisol
Skidmore (aproximadamente 15 min). Retire el crisol de porcelana o silicio con unas tenazas calentadas, coloque en el
desecador, enfríe, y pese. Calcule el porcentaje de residuos de carbono en la muestra original.

9. Procedimiento para residuos que superen el 5 %

9.1 Este procedimiento se aplica a materiales como petróleos crudos pesados, residuos, fuelóleos pesados y gasóleos
pesados.
9.2 W Cuando el residuo de carbono obtenido por medio del procedimiento que se describe en la Sección 8 (usando una
muestra de 10 g) es de más del 5 %, se pueden tener dificultades debido a que la muestra se derramará al hervir. También
pueden encontrarse dificultades con muestras de productos pesados que son difíciles de deshidratar.
9.3 Para las muestras que presenten más de 5,0 y menos de 15,0 % de residuos de carbono para el procedimiento que se
describe en la Sección 8, repita la prueba usando una muestra de 5 ± 0,5 g pesada con una precisión de 5 mg. En el caso de
que se obtenga un resultado de más del 15,0 %, repita la prueba reduciendo el tamaño de la muestra a 3 ± 0,1 g, pesada con
una precisión de 5 mg.
9.4 Si la muestra se derrama al hervir, reduzca el tamaño de la muestra, primero a 5 g, y luego a 3 g, como sea necesario,
para evitar la dificultad.
9.5 Cuando se usa la muestra de 3 g, puede ser imposible controlar los tiempos de preencendido y de quema de vapores
dentro de los límites que se especifican en 8.3. Sin embargo, en tales casos los resultados se consideran válidos.

10. Procedimiento para residuos de carbono en 10 % de residuos de destilación

10.1 Este procedimiento se aplica a aceites de destilado ligeros, como aceites combustibles ASTM N.º 1 y N.º 2.
10.2 Instale el aparato de destilación como se describe en la Especificación E133, utilizando el matraz D (bulbo de 250 ml
de volumen), la placa de soporte del matraz con abertura de 50 mm de diámetro y el cilindro graduado C (de 200 ml de
capacidad). No se requiere un termómetro, pero se recomienda usar el Termómetro ASTM de alta destilación 8F u 8C como
se indica en la Especificación E1 o el Termómetro IP de alta destilación 6C, como se indica en las Especificaciones de
termómetros IP.
10.3 Coloque un volumen de muestra equivalente a 200 ml a una temperatura de 13 a 18 °C en el matraz. Mantenga el
baño del condensador de 0 a 4 °C (para algunos aceites puede ser necesario mantener la temperatura entre 38 y 60 °C para
evitar la solidificación del material ceroso en el tubo del condensador). Use, sin limpiar, como receptor, el cilindro en el cual
se midió la muestra y colóquelo de manera que la punta del condensador no toque la pared del cilindro.
10.4 Aplique calor al matraz a una tasa uniforme regulada de manera que la primera gota de condensado salga del
condensador de 10 a 15 min después de la aplicación inicial de calor. Una vez que caiga la primera gota, mueva el cilindro
receptor de manera que la punta del tubo del condensador toque la pared del cilindro. Luego regule el calor de manera que la
destilación continúe a una tasa uniforme de 8 a 10 ml/min. Continúe la destilación hasta que se hayan recolectado 178 ml de
destilado, luego interrumpa el calentamiento y permita que el condensador se drene hasta que se hayan recolectado en el
cilindro 180 ml (90 % de la carga del matraz).
10.5 Reemplace inmediatamente el cilindro por un matraz Erlenmeyer pequeño y reciba cualquier drenado final en el
matraz. Mientras aún estén tibios, agregue a este matraz los residuos que queden en el matraz de destilación, y mezcle bien. El
contenido del matraz representa entonces un 10 % de residuo de destilación del producto original.
10.6 Mientras el residuo de la destilación siga lo suficientemente caliente para fluir libremente, vierta aproximadamente
10 ± 0,5 g de él en el crisol pesado anteriormente para usarse en la prueba de residuos de carbono. Una vez que se enfríe,
determine el peso de la muestra a los 5 mg más cercanos y lleve a cabo la prueba de residuos de carbono según el
procedimiento que se describe en la Sección 8.

11. Cálculo

11.1 Calcule el residuo de carbono de la muestra o del 10 % de residuo de destilación como sigue:

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donde:
A = masa de residuos de carbono, g, y
W = masa de la muestra, g.

12. Informe

12.1 Informe el valor obtenido como Residuo de carbono de Conradson, porcentaje o como Residuo de carbono de
Conradson en 10 % de residuo de destilación, porcentaje, Método de prueba D189.

13. Precisión y sesgo4

13.1 La precisión de este método de prueba, determinada por el examen estadístico de los resultados entre laboratorios, es
de la siguiente manera:
13.1.1 Repetibilidad: La diferencia entre los resultados de dos pruebas, obtenidos por el mismo operador, con el mismo
aparato, bajo condiciones operativas constantes, en muestras idénticas de material, a largo plazo y con el uso normal y
correcto del método de prueba, superaría los valores que se muestran en la Fig. 2 en solo uno de veinte casos.

Log r = –0,91666 + 0,82504 Log x + 0,08239 (Log x)2

Log R = –0,62668 + 0,72403 Log x + 0,10730 (Log x)2
x = promedio de los resultados que se comparan

4 Los datos de respaldo han sido presentados ante la Sede Central de ASTM International y pueden obtenerse solicitando el Informe de
investigación RR:D02-1227. Se obtuvieron datos adicionales de la NRC para la declaración de precisión, con permiso de reimpresión pendiente.

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FIG. 2 Precisión
13.1.2 Reproducibilidad: La diferencia entre dos resultados individuales e independientes, obtenidos por diferentes
operadores que trabajen en laboratorios diferentes, en muestras idénticas de material, a largo plazo y con el uso normal y
correcto del método de prueba, superaría los valores que se muestran en la Fig. 2 en solo uno de veinte casos.
NOTE 6: La precisión se basa en datos desarrollados usando unidades de pulgada-libra. Consulte el Método de prueba D189 – 76.
13.2 Sesgo: Este método de prueba se basa en resultados empíricos y no es posible hacer una declaración de sesgo.

14. Palabras clave

14.1 residuos de carbono de Conradson; lubricantes; productos derivados del petróleo

APÉNDICE
(Información no obligatoria)
X1. INFORMACIÓN ACERCA DE LA CORRELACIÓN ENTRE LOS RESULTADOS DE RESIDUOS DE
CARBONO DETERMINADOS POR LOS MÉTODOS DE PRUEBA D189, D524 Y D4530
X1.1 No existe una correlación exacta entre los resultados obtenidos en los Métodos de prueba D189 y D524 debido a la
naturaleza empírica de ambas pruebas. Sin embargo, el Comité D02 de ASTM ha derivado una correlación aproximada
(Fig. X1.1) de pruebas colaborativas de 18 productos derivados del petróleo representativos y se ha confirmado con más datos
en aproximadamente 150 muestras que no se probaron colaborativamente. Los resultados de las pruebas efectuadas mediante
ambos métodos en tipos poco comunes de productos derivados del petróleo no caen necesariamente cerca de la línea de
correlación de la Fig. X1.1.

FIG. X1.1 Datos de correlación

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Debe tenerse precaución en la aplicación de esta relación aproximada a muestras de bajos residuos de carbono.
X1.2 El Comité D02 de la ASTM ha derivado una correlación directa entre los resultados obtenidos mediante los Métodos de
prueba D189 y D4530 como se muestra en la Fig. X1.2. Se han presentado datos de soporte ante la Sede Central de ASTM. 5

FIG. X1.2 Correlación entre las pruebas de residuos de Conradson y Micro carbono

ASTM International no asume posición alguna con respecto a la validez de ningún derecho de patente alegado en conexión con algún
elemento mencionado en este estándar. Se advierte expresamente a los usuarios de este estándar que la determinación de la validez de
cualquier derecho de patente, y del riesgo de violación de los derechos, es de su exclusiva responsabilidad.
Este estándar está sujeto a revisiones en cualquier momento por parte del comité técnico responsable, y debe ser revisado cada cinco
años. En caso de no ser revisado, deberá ser reaprobado o revocado. Lo invitamos a enviar sus comentarios, ya sea para la revisión de
este estándar o para la elaboración de estándares adicionales, los cuales deben dirigirse a la Sede Central de ASTM International. Sus
comentarios serán cuidadosamente considerados en una reunión del comité técnico responsable, a la cual usted puede asistir. Si siente
que sus comentarios no recibieron una audiencia justa, debe comunicar su punto de vista al Comité de Estándares (Committee on
Standards) de ASTM, a la dirección que se indica abajo.
Este estándar está protegido por derechos de autor por parte de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Puede obtener impresiones individuales (una o varias copias) de este estándar
contactándose con ASTM en la dirección anterior o comunicándose al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org
(correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de autorización para fotocopiar el estándar también
pueden adquirirse por medio de Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel.: (978) 646-2600;
http://www.copyright.com/

5 Los datos de respaldo han sido presentados ante la Sede Central de ASTM International y pueden obtenerse solicitando el Informe de
investigación RR:D02-1192.

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