INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA

SIERRA NORTE DE PUEBLA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
SEXTO SEMESTRE

MATERIA:
MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS
DOCENTE:
ING. LUIS ALBERTO VILLASEÑOR RIVERA

ALUMNO
MANUEL HILARIO BRAVO HUERTA
N° DE CONTROL:
18070004
UNIDAD 2 GENERADORES DE VAPOR
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
2.1 CLASIFICACION DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Un generador de vapor es un conjunto de aparatos y equipos auxiliares que se combinan

para generar vapor. (caldera, economizador, sobrecalentador de vapor, precalentador de
aire.)
Una caldera de vapor es un recipiente cerrado en el cual se genera vapor de agua,
utilizando el calor extraído de un combustible o por el uso de electricidad o energía
nuclear.

Clasificación de las calderas de vapor

Los generadores mas conocidos son: los rehervid ores y las calderas y ellos pueden ser
de muchas formas y tamaños determinados por los requerimientos del usuario y las
limitaciones de espacio
Por la posición relativa de los gases calientes y el agua se clasifican en:
Acuotubulares: agua dentro de los tubos
Piros tubulares: gases dentro de los tubos
Por la posición de los tubos se clasifican en:
Verticales, horizontales e inclinados.
Por la forma de los tubos se clasifican en: Tubos rectos y tubos curvados.
Por la naturaleza del servicio que prestan: Fijas, portátiles, locomóviles y marinas

Calderas acuotubulares.
Son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su
calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten
altas presiones de salida y gran capacidad de generación.

se emplean para aumentar la superficie de calefacción, y están inclinados para que el

vapor a mayor temperatura al salir por la parte más alta, provoque un ingreso natural del
agua más fría por la parte más baja. (también existen de forma horizontal)
La producción de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a una
presión de régimen de 13 atm. absolutas y 300 °C de temperatura.
Ventajas
La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones
dependiendo del diseño hasta 350 psi.
Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP. Por su fabricación de tubos de
agua es una caldera "INEXPLOSIBLE”. La eficiencia térmica está por arriba de cualquier
caldera de tubos de humo, ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la
capacidad.
El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de trabajo no excede los 20
minutos.
Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos de
normas. Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación automática.
Son utilizados quemadores ecológicos para combustóleo, gas y Diesel.
Sistemas de modulación automática para control de admisión aire-combustible a presión.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los
sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor húmedo
producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo
cual actúa en las paredes de los sistemas de transmisión como aislante, aumentando el
consumo de vapor hasta en un 20%.
Calderas piro tubulares
El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal,
incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara
superior de formación y acumulación de vapor. La circulación de gases se realiza desde
una cámara frontal dotada de brida de adaptación, hasta la zona posterior donde termina
su recorrido en otra cámara de salida de humos.
En los primeros diseños, la caldera era simplemente un casco o tambor con una línea de
alimentación y una salida de vapor montado sobre una caja o marco de ladrillos. El
combustible era quemado sobre una parrilla debajo del casco y el calor liberado era aplicado
directamente a su parte inferior antes de que los gases salieran por la chimenea. Los
diseñadores de calderas muy pronto aprendieron que calentar una gran masa de agua en
un recipiente era notoriamente ineficiente, que era necesario poner una mayor porción de
esa agua en contacto con el calor.
Calderas de Tubos Doblados y Paredes de Agua

están constituidas por bancos de tubos y se llaman paredes de agua o paredes de tubos
de agua y además de evitar las excesivas temperaturas por ensuciamiento aumentan la
capacidad de generación. A partir de la aparición de las calderas con paredes de agua, los
diseños se estandarizaron en tres tipos básicos: Calderas tipo A, tipo O y tipo D.

caldera de tipo A

consisten de un tambor de vapor y dos tambores de lodos arreglados de forma que

asemejan una A con el tambor de vapor en el vértice y los tambores de lodos en el fondo.

calderas de tipo O

constan de un tambor de vapor localizado directamente encima del tambor de lodos pero
ambos se encuentran en el centro de la caldera y los tubos que los unen asemejan una O.
calderas tipo D

el tambor de vapor esta directamente encima del tambor de lodos pero hacia un lado del
horno y una serie de tubos une los tambores verticalmente. El resto de los tubos se extiende
horizontalmente desde los tambores de vapor y lodos hasta las paredes del horno donde
se convierten en tubos de pared de agua.

De Horno Interno

Llamada también tipo escocés, la combustión tiene lugar en un horno cilíndrico que se
encuentra dentro del casco o tambor de la caldera. Los tubos de humo están a lo largo del
casco y envuelven al horno por los lados y su parte superior. Los gases que salen del horno
cambian de dirección en una cámara en el extremo y regresan, recorriendo completamente
la unidad, hasta una caja de humos localizada en el frente. Este tipo de caldera fue muy
utilizado en los barcos.
CALDERAS VERTICALES POWER MASTER

Un Generador de Vapor Clayton es una caldera de circulación forzada, monotubular

utilizando un intercambiador de calor en forma de serpentín helicoidal espiral construido
con tubo de acero. Cuando el Generador de Vapor opera, la bomba suministra agua
constantemente al intercambiador de serpentín helicoidal, donde el calor es trasmitido de
los productos de la combustión al agua de alimentación - un factor que contribuye a
incrementar la eficiencia de los Generadores de Vapor Clayton.
Un separador mecánico a la salida del serpentín intercambiador realiza una separación
positiva del líquido y vapor para asegurar vapor de alta calidad para procesos de hasta
99.5% en la mayoría de los casos. Un hecho muy significativo es que los Generadores de
Vapor Clayton no requieren de un gran recipiente lleno de agua, este hecho conlleva a las
muchas ventajas que ofrece el equipo Clayton.
2.2 selección de los generadores de vapor.
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor
de un combustible sólido, liquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la
industria.
Selección del generador de vapor
Para seleccionar el generador de vapor se tiene que conocer los siguientes parámetros:
El agua de alimentación disponible.
Los componentes básicos de agua de alimentación de una caldera son:
Tanque de almacenamiento.
Bomba de alimentación.
Equipo de control.

Selección de la bomba de alimentación de agua

Criterios de selección de una bomba
Operación continua o intermitente, temperatura del agua a la succion, capacidad, presión
de descarga, carga neta de succion positiva requerida.
Sistema de combustible
Se entiende por sistema de combustible de una caldera al conjunto de compontes
requeridos para proveer de combustión a la misma. Los principales componentes de un
sistema de combustible son:
Tanque de combustible, bomba de combustible, quemadores de combustible, accesorios.

Selección del combustible a utilizarse

Combustible pulverizado.
Combustóleo.
Gas natural.
Para seleccionar el combustible que se va a utilizar se debe de analizar las propiedades
del combustible, su costo su adquisición, y también la disponibilidad en el mercado
durante todo el año.
Propiedades del Diesel oíl
Viscosidad 36-45
Gravedad especifica 0.849-0.86
Grados API 33-35
Punto de inflamación (°F)180
Punto de fluidez (°F)44
Poder calorífico (KCAL/KG)10700
Contenido de azufre % 0.49
Contenido de vanadio (ppm)1.5
Contenido de cenizas%-

Bomba de combustible
Suministrar la presión necesaria para el buen funcionamiento del motor.

Selección del tipo de quemador

Los quemadores independientemente del tipo que sean puede estar preparados para
trabajar bien con la cámara de combustión con entradas de aire o bien hermética. Para
potencias pequeñas y medianas resulta usual que el quemador se suministre formando
bloque con la caldera, realizandosa, entonces, la elección y acople en fabrica.
Selección del sistema de control en la caldera.
Control de la combustión.
Control del nivel del agua de alimentación.
Seguridad de llama.
Entre los principales componentes de los controles de las calderas se tienen los
siguientes:
Transformador para la ignición (encendido).
Motor modulador del registro de aire.
Interruptor de baja combustión.
Interruptor de quemador. Interruptor manuel-automático.
Control manual de la llama.
Transformador del motor modulador del registro.
Conjunto regulador del combustible.
Presostatos.
Articulo 2° campo de aplicación
Calderas
Este reglamento se aplica a toda caldera nueva, usada, reparada, rehabilitada o
convertida, de instalación fija, temporal o móvil. Los requisitos del presente reglamento
son exigibles para calderas en operación o disponibles operativamente.

2.3 reglamentos industriales

La norma oficial mexicana NOM-020-STPS-2011
Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas-
funcionamiento- condiciones de seguridad.
El objetivo de esta es establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas
en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las
instalaciones.
Su campo de aplicación La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio
nacional y aplica en todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a
presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.

De igual manera se debe considerar el impacto en el medio ambiente así que también se
apoya en la siguiente norma:

NORMA Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011

Contaminación atmosférica-Niveles máximos permisibles de emisión de los equipos de

combustión de calentamiento indirecto y su medición.

El objetivo de esta es Establecer los niveles máximos permisibles de emisión de humo,

partículas, monóxido de carbono (CO), bióxido de azufre (SO2) y óxidos de nitrógeno (NOx)
de los equipos de combustión de calentamiento indirecto que utilizan combustibles
convencionales o sus mezclas, con el fin de proteger la calidad del aire.

El campo de aplicación Es de observancia obligatoria para las personas físicas o morales

responsables de las fuentes fijas de jurisdicción federal y local que utilizan equipos de
combustión de calentamiento indirecto con combustibles convencionales o sus mezclas en
la industria, comercios y servicios.
2.4 componentes del sistema de alimentación de agua.

COMPONENTES
LÍNEAS DE VAPOR:
Selección de la presión de operación.
Diámetro de la tubería.
Inclinación adecuada y drenaje de la tubería
Línea de expansión
Pérdidas de calor
Válvulas reguladoras de presión de vapor:
Entregan el vapor a la presión en que opera un equipo o un área e vapor

Trampas de vapor
Trampas mecánicas: balde invertido, flotador y termostato. • Termodinámicas: disco,
orificio. • Termostáticas: bimetálicas, de fuelle, de expansión.

Líneas de retorno de condensado:

Las tuberías que transportan el condensado reciben el nombre de tuberías de
recuperación o líneas de retorno de condensado.

Tanque de condensación y/o alimentación:

Es un recipiente que contiene el agua de alimentación a la caldera y debe de cumplir con
tres funciones primordiales:
–Mantener una reserva mínima de agua
–Recuperar el agua de los retornos de los condensados
–Precalentar el agua de alimentación.

Bombas de alimentación de agua:

Son las encargadas de transportar el agua de alimentación a la caldera. , puede ir del
tanque de condensados a la caldera. Por seguridad se debe contar al menos con dos
bombas que operen de manera simultánea, asegurando el abastecimiento adecuado.

Filtros de arena
La filtración de arena es frecuentemente usada y es un método muy robusto para eliminar
los sólidos suspendidos en el agua. El medio de filtración consiste en múltiples capas para
arenas con variedad en el tamaño y gravedad especifica. Filtros de arena pueden ser
suministrados para diferentes tamaños y materiales ambas manos operan de totalmente de

forma automática.

Suavizadores

Consiste en pasar el agua a través de un lecho de material, llamado RESINA, que posee la
propiedad de remover el calcio y magnesio del agua y de remplazar estos iones con sodio.
2.5 tratamiento de agua de alimentación.
Los problemas más frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen
en la operación de la caldera son:

1: Formación de depósitos: La incrustación es indeseable ya que al formar una capa

en los tubos y demás componentes del equipo, evitan la transmisión efectiva del
calor. Esto conduce a una baja eficiencia en la producción de vapor, disminuyendo
la cantidad de vapor producido por unidad de calor generado, y también causa
desgaste del tubo y accesorios por fatiga térmica ya que se requiere de mayor
temperatura del metal en la parte expuesta a la flama, que cuando no existe
incrustación y este desgaste térmico afecta también la vida útil del equipo
Los depósitos se producen por sólidos suspendidos que el agua pueda contener y
principalmente por formación de depósitos de sulfatos y carbonatos de calcio y
magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como sílice, bario, etc.
Para evitar la formación de incrustaciones se deben remover los sólidos coloidales y
materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavización del agua
cruda antes de integrarla a la caldera.

2: Corrosión por Oxidación del metal: Los principales componentes de la caldera

son metálicos. Los agentes que atacan el fierro y lo disuelven son los gases
corrosivos como oxígeno y bióxido de carbono. También la acidez del agua causa
corrosión por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5.
El control del oxígeno disuelto es uno de los puntos críticos en la operación de la
caldera. Las picaduras o áreas de desgaste localizadas en ciertas partes de los
tubos de la caldera ocurren por la acción corrosiva del oxígeno.
En el condensador del sistema, el bióxido de carbono se suma a la acción corrosiva
del oxígeno y destruyen en poco tiempo el tanque del condensador si no son
removidos estos gases.

3: Fragilización cáustica: Si la alcalinidad a la fenolftaleína que es la que se

encuentra en forma de carbonatos es muy alta, pueden presentarse problemas de
fragilización del metal. Esta pérdida de elasticidad, también puede ocurrir por
frecuentes shocks térmicos en la caldera, al complementar sin calentamiento previo
el agua de repuesto para compensar por las pérdidas por fugas de vapor o por
purgas de la caldera.

4: Formación de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia orgánica o

de una gran cantidad de sólidos disueltos en el agua de la caldera. Para evitar la
formación de espumas, se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto
nivel preestablecido de sólidos disueltos. Otra acción preventiva consiste en tener
un tratamiento externo del agua de alimentación para evitar la presencia de sólidos
suspendidos de naturaleza orgánica, así como de grasas y aceites del equipo de
proceso que puedan contaminar el agua.

un buen operador de calderas puede controlar y compensar por los efectos

indeseables del agua de proceso en la caldera. La adición de productos químicos
como antiespumantes, secuestrantes de metales corrosivos, neutralizadores de
gases corrosivos, modificadores de alcalinidad y pH, etc. Pueden exitosamente
solucionar los problemas de danos y desgaste anormal de la caldera.
 Lo que puede ocurrir y es muy frecuente, es que el operador no cuente con un
laboratorio de análisis químico de respaldo o no este capacitado adecuadamente
para comprender que efectos tiene cada uno de los componentes químicos que
acompañan el agua y no se implemente el tratamiento adecuado.
Si el servicio de operación y mantenimiento de la caldera es externo, puede ocurrir
que el prestador del servicio da la misma formulación en sus productos para el
acondicionamiento y tratamiento interno de todas las calderas independientemente
del análisis y composición del agua en particular, sea esta de una fuente propia
como es un pozo o de la red municipal.

Parámetros Tratamiento de Agua

La corrosión en las líneas de retorno de condensado generalmente es causada por el

dióxido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo ácido
carbónico. La corrosión causada por el ácido carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y
puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.

Aceite. El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre al

vapor.

Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza.

Sólidos disueltos. Los sólidos disueltos la cantidad de sólidos (impurezas) disueltas en al

agua.

Sólidos en suspensión. Los sólidos en suspensión representan la cantidad de sólidos

(impurezas) presentes en suspensión (no disueltas) en el agua.

Secuestrantes de oxígeno. Los secuestrantes de oxígeno corresponden a productos

químicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxígeno residual
del agua.

Sílice. La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras

(silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio).

Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o

fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentación es importante, ya que,
representa una fuente potencial de depósitos.

Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones)

disueltas en el agua.
Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son los
siguientes:

pH. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control
es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).

Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y

magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e
incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una
caldera.

Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes

metálicos de una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se
produce la corrosión.

Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de

calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.

Dióxido de carbono. El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorecen la corrosión.

Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos como los
resultantes de la corrosión por oxígeno.

2.6 balance térmico de un generador de vapor

Balance térmico de una caldera. Se refiere a los cálculos necesarios para cuantificar la
distribución de energía.

En este caso la energía que se libera por la combustión se divide en:

La entregada al vapor de descarga

Las pérdidas por la chimenea
Otras pérdidas indirectas

Las pérdidas por la chimenea a su vez las podemos dividir en:

Calor perdido por el aire seco

Calor perdido por la humedad ambiente
Calor perdido por la humedad del combustible
Calor perdido por combustión incompleta.
Si consideramos la humedad de los gases de la chimenea originado por la combustión del
hidrógeno, se debería realizar el balance térmico en base al poder calorífico superior. Como
no es conveniente conseguir la condensación del vapor de agua en la chimenea, no
consideraremos esa posibilidad, por lo tanto, tomaremos como referencia el poder calorífico
inferior del combustible seco.