ALMACENAMIENTO Y
PRACTICA DE RECIBO
Tema 1
Instalaciones para depósito de granos
Cuando comienza la cosecha de granos, simultáneamente el productor va decidiendo cual será el
destino que le dará a los granos se cosechan. Entre esas alternativas, podemos señalar que una
mínima proporción va a los procesos de industrialización y consumo y el resto se destina a
almacenamiento, ya sea en zonas cercanas a la producción, fábricas del interior, terminales y
fábricas en zonas portuarias.
A medida que se van depositando los
granos, es necesario adoptar
procedimientos tendientes a preservar su
estado original y mantenerlo a lo largo
de un cierto tiempo en condiciones de
calidad similares a las que tenía al
momento del almacenaje.
Con respecto al almacenamiento
podemos formular una sencilla
clasificación, de acuerdo a donde se
deposita podemos subdividir en:
Instalaciones de campaña: Son infraestructuras situadas en zonas cercanas a los logares de
producción. Se pueden clasificar en
a) Silos chacra: son estructuras que se localizan, generalmente linderos a las unidades productivas,
tales como silos aéreos, silos de emergencia (cilindros de alambres, silos bolsa, etc.)
b) Planta de almacenamiento y acondicionamiento: son instalaciones que cuentan con una
capacidad no inferior a 600 tonelada, distribuidas en al menos 4 silos (de chapa o cemento)
interconectados entre sí por instalaciones mecánicas que permiten llevar adelante el
acondicionamiento, almacenaje, movimientos, etc.
Tema 1 - Página 1
ALMACENAMIENTO Y
PRACTICA DE RECIBO
Para un buen funcionamiento necesitan:
- Máquinas de limpieza
- Maquinarias de desinsectación
- Maquinarias de secado
- Sistema de aspiración de polvo
- Sistema de movimiento de mercadería cerrados herméticos
- Capacidad de transporte para elementos portátiles de elevadores de granos
- Balanza para camiones (habilitadas y con capacidad mínima de 40 Tn.)
- Balanza para vagones (para plantas con conexión con desvíos ferroviarios)
Instalaciones de la Industria: Son infraestructuras que cuentan con equipamiento y maquinarias
adecuadas para desarrollar actividades específicas para las cuales fueron creadas. Se clasifican en:
- Molinos Harineros
- Molinos Arroceros
- Industria Aceitera
- Fábrica de alimentos balanceados
- Destilerías
- Plantas de elaboración de biocombustibles
Molino Arrocero Industria aceitera y puerto
Industria aceitera en el interior Planta de biocombustible
Tema 1 - Página 2
ALMACENAMIENTO Y
PRACTICA DE RECIBO
Instalaciones de puertos: Son infraestructuras aptas para el recibo, acondicionamiento,
almacenaje y posteriormente exportación a destinos diversos.
- Elevadores terminales: reciben esta denominación aquellas instalaciones ubicadas en zonas
portuarias y en inmediaciones cercanas. Cuentan con elementos mecánicos (fijos y/o móviles)
para recibir granos, acondicionarlo, almacenarlo hasta disponer su embarque con destino a
exportación.
Como equipo de trabajo podemos definir: Balanzas (Camiones – vagones), máquinas de: (i)
limpieza; (ii) desinsectización; (iii) sistemas de aspiración de polvos; (iv) máquinas de secado,
entre otros elementos.
La recepción de mercadería y extracción para cargar a buques están planificadas y cuentan
con equipos y máquinas que funcionan de maneras independientes y pueden operar
simultáneamente, p
- Elevadores Flotantes: Nos es una instalación habitual, pero se puede mencionar algunas que
funcionan en nuestro país. Consiste en una barcaza de 1.500 toneladas de porte bruto sobre la
que se levanta una torre de 30 metros de altura dotada de un brazo chupador neumático, que
extrae los granos luego de su pesaje electrónico y la eliminación de impurezas por soplado.
Requisitos para el Almacenamiento de granos
Las instalaciones destinadas al almacenaje de granos, productos y subproductos de granos deben
ser herméticas o tener condiciones apropiadas para ser hermetizadas de modo tal que se puedan
aplicar los distintos tratamientos.
Además deben contar con máquinas, equipos e instrumentos que permitan:
1) Acondicionamiento, carga y descarga de mercadería.
2) Adecuar el contenido de humedad y temperatura para un almacenamiento sin riesgo.
3) Aplicar tratamiento preventivo a la mercadería que ingresa
4) Efectuar tratamientos curativos y complementarios a la mercadería y a las instalaciones.
5) Realizar muestreo y evaluación de calidad.
6) Adoptar medidas apropiadas de seguridad laboral.
7) Estar construida sobre terrenos alto, donde el agua no debe acumularse alrededor.
8) Tener pisos, paredes, y techos totalmente impermeabilizados que eviten ingreso de agua.
9) Contar con ventilación regulable
Además se deberá tener especial atención en que
a) No debe contar con abertura que permita en ingreso de alimañas y animales.
b) Debe contar con una franja de un ancho mínimo de 5 metros de material o tierra compactada
libre de malezas
Tema 1 - Página 3
ALMACENAMIENTO Y
PRACTICA DE RECIBO
c) Debe reunir las condiciones estipuladas en la Ley N° 11843 1 de profilaxis contra la peste y su
reglamentación.
Normas para la prevención y control de explosiones
Cuando se producen acumulaciones de polvo en silos y/o elevadores, existen una serie de
recomendaciones tendientes a la prevención y control de explosiones, las cuales describimos a
continuación:
Evitar la fuga de polvo del equipo, construyéndolo a prueba de pérdidas e implementar un
sistema colector de polvo permanente que opere a una leve presión negativa.
Reducir al mínimo la acumulación de polvo empleando, tanto en la construcción de paredes
como de pisos, material completamente liso, evitando la presencia de superficies horizontales
o inaccesibles con un ángulo de inclinación de 60º, ubicando el equipo de manera que
permita su fácil limpieza.
Prohibir estrictamente que se fume en éstas áreas.
Controlar rigurosamente las operaciones de soldadura y corte.
Usar sólo motores eléctricos, interruptores, cajas de fusibles, cables y soportes cuya
construcción y materiales estén de acuerdo con las normas de racionalización de materiales
(IRAM).
Ubicar separadores magnéticos y neumáticos delante de las máquinas.
Prohibir el uso de zapatos con clavos en las instalaciones.
Evitar el empleo de pinturas a base de materiales livianos (aluminio, magnesio, etc en el
elevador). Las manchas de aluminio sobre el acero oxidado pueden originar chispas, si son
golpeadas con un objeto duro.
Hacer toma a tierra de todos los motores eléctricos, colectores de polvo, conductos,
recipientes metálicos, etc.
Limpiar y examinar a menudo y regularmente los separadores magnéticos.
Para la inspección de los silos usar preferentemente una linterna a batería en lugar de
lámparas eléctricas.
Establecer protección contra rayos y variaciones bruscas de tensión.
Mantener la tensión adecuada en la cinta transportadora de los cangilones del elevador. Usar
equipos antideslizantes, inspeccionar y regular frecuentemente las instalaciones para detectar
pernos y tornillos sueltos o cubetas invertidas.
Asegurar una distancia adecuada entre la camisa del elevador y la polea. Mantener el soporte
bajo la cabeza de la polea libre de acumulaciones de polvo y granos. Proveer a la base del
elevador de equipos automáticos, mecánicos o electromecánicos para cortar el movimiento y
que simultáneamente hagan sonar una alarma, si la cinta aminora su velocidad o se detiene,
mientras la polea continúa girando.
1
Ley 11.843, 23/06/1934
Tema 1 - Página 4
ALMACENAMIENTO Y
PRACTICA DE RECIBO
Establecer en los edificios, elevadores de cangilones, silos y galerías de transporte,
instalaciones antiexplosivas y una adecuada ventilación.
Educar al personal acerca del riesgo de explosión y prevención.
Lubricar los cojinetes de manera regular, siguiendo las indicaciones del fabricante de equipos.
Asegurar la conveniente alineación y mantenimiento de los conductores de las cintas
transportadoras. En lo posible, evitar los conductores en V.
Emplear un formulario adecuado para los informes de inspección, de modo de asegurar que
el mantenimiento sea hecho regularmente.
Usar productos químicos (curativos) que hayan sido aprobados oficialmente.
Usar calefacción por agua caliente o vapor, a baja presión. Ubicar el generador en un local
separado y aislado el que deberá ser construido con materiales resistentes al fuego y ser
mantenido libre de polvo y otros materiales combustibles.
Donde sea posible, usar equipos diseñados para evitar explosiones.
Separar al máximo posible, los distintos sectores del elevador.
Eliminar rápida y regularmente cualquier acumulación accidental de polvo. Para sacar el
polvo se aconseja emplear equipos de aspiración. No se recomienda el uso de escobas ni
aire comprimido.
………………..
Tema 1 - Página 5
