UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL (48636)

TERCE AVANCE DE PRODUCTO DE INVESTIGACIÓN

“Polo cuello camisa”

DOCENTE: REYNA ALCÁNTARA, ALBERTO ANDRÉ

GRUPO: 03

INTEGRANTES:

NAVARRO INFANTES, CECILIA ONTON FUENTES, LUCIA QUISPE NAPA, VICTOR

LIMA – PERU
2023
INDICE DE CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 6

II. OBJETIVOS.............................................................................................................................. 7

2.1. Objetivo General ................................................................................................................... 7

2.2. Objetivos específicos ............................................................................................................. 7

III. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 9

3.1. Producto terminado .............................................................................................................. 9

3.2. Materia prima ....................................................................................................................... 9

3.3. Envase y empaque ................................................................................................................. 9

3.4. Costo de producción ........................................................................................................... 10

3.5. Producto Sustituto .............................................................................................................. 10

3.6. Producto complementario .................................................................................................. 10

3.7. Gestion de procesos ............................................................................................................. 11

3.8. Diagrama de procesos de operaciones ............................................................................... 11

3.10. Importancia de etiquetado y almacenaje .......................................................................... 11

3.11. Importancia de etiquetado y almacenaje .......................................................................... 11

IV. ANTECEDENTES .................................................................................................................. 16

V. DESARROLLO....................................................................................................................... 17

5.1. Elección del produto,materia prima y maquinaria .............. ¡Error! Marcador no definido.

5.2. Productos sustitutos y complementarios del producto terminado.................................. 24

 5.2.1. Productos sustitutos. ................................................................................................... 24

5.2.2. Productos complementarios ....................................................................................... 24

5.3. Diagrama de operaciones de proceso (DOP) .................................................................... 25

5.5. Envase, empaque y embalaje ................................................. ¡Error! Marcador no definido.

5.7. Publicidad ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

5.8. Análisis denotativo y connotativo del producto................................................................... 27

5.9. Condiciones de almacenaje ................................................................................................ 28

5.10. Beneficio Básico - CORE PRODUCT ................................... ¡Error! Marcador no definido.

5.11. Beneficio Esperado – EXPERECTED PRODUCT ............ ¡Error! Marcador no definido.

5.12. Beneficio Aumentado .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.

5.13. Beneficio Potencial (Potencial Product) ................................ ¡Error! Marcador no definido.

5.14. Diagrama ABC ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

5.14. Lote economico de orden y punto de reorden R................... ¡Error! Marcador no definido.

5.14. Dimension del producto .......................................................... ¡Error! Marcador no definido.

5.14. Proyección de Datos ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

VI. CONCLUSIONES................................................................................................................... 61

VII. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 63
INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Partes de la máquina de coser recta ......................................................................... 18

Figura 2 Máquina de Coser Overlock S14SH754 Singer ........................................................ 19

Figura 3 MA-06 ....................................................................................................................... 19

Figura 4 Bordadora Electrónica PRS100 ................................................................................ 20

Figura 5 Plancha de Sublimación para Polos Manual ............................................................ 21

Figura 6 Máquina de Corte Serie JMCCJG ............................................................................ 21

Figura 7 Etiquetadora QL-800................................................................................................. 22

INDICE DE TABLAS
I. INTRODUCCIÓN

El proceso productivo de confección de polos con cuello camisero es esencial en la

industria textil y de la moda. La comprensión de este proceso y la gestión eficiente de los

recursos son fundamentales para brindar asesoría personalizada y de calidad a una empresa

de confección. Además, esta comprensión puede ayudar a mejorar la eficiencia y la calidad

de los productos, lo que es esencial en la industria de la moda de polos con cuello camisero.

Por ello, en este presente trabajo se mostrará el proceso productivo de las

confecciones de polo cuello camisero con el fin de entender los procesos que se llevan a cabo

desde la recepción de materia prima hasta llegar al producto final. Asimismo, evaluar e

identificar la importancia de cada una de las etapas para transformarla en un producto, que

sea rentable y de alta calidad.

II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Elaboración de un informe de investigación de los procesos productivos de un

determinado producto

2.2. Objetivos específicos

- Identificar un producto terminado que se desarrollará a lo largo del curso y describir

las materias primas que se utilizan en la fabricación del producto polo cuello camisa.

- Identificar los productos sustitutos y complementarios para el polo cuello de camisa.

- Describir el proceso, y elaborar un DOP del producto.

- Describir el envase / empaque más adecuado para el producto polo cuello camisa.

- Desarrollar un análisis denotativo y connotativo de la publicidad definida para el

producto.

- Describir las condiciones de almacenaje óptimas para las materias primas y el producto

polo cuello camisa.

- Elaborar un diagrama ABC en base al costo unitario promedio de cada artículo del

almacén.

- Comprender la aplicación de las ciencias relevantes para el manejo de inventarios del

producto terminado.

- Determinar adecuadamente las dimensiones del producto terminado.

- Determinar la cantidad demanda de los siguientes periodos de cada uno de los

materiales terminados.
III. MARCO TEÓRICO

3.1. Producto terminado

Un producto terminado es un bien cuyo proceso de producción ha finalizado

y, por ende, está listo para ser distribuido y comercializado. Esta se caracteriza por

ser un producto dispuesto para su consumo y, por tanto, destinado hacia los clientes

finales.

Se conoce como producto terminado al objetivo destinado al consumidor

final. Se trata de un producto, por lo tanto, que no requiere del modificaciones o

preparaciones para ser comercializado. (Flores, 2019).

3.2. Materia prima

Es el elemento de la producción, que representa un factor importante del

costo de elaboración, constituye el elemento básico del producto. Según la autora

Claribel Arias Dubergue.

3.3. Envase y empaque

Definiremos el envase como un objeto que contiene o guarda un producto

líquido, sólido, granulado, cremoso y en polvo. Además de protegerlo y estar en

contacto directo, facilita su transporte y su comercialización.

El empaque o “embalaje secundario” es el encargado de vestir y contener el

envase que hemos descrito hace un momento. Tiene como función principal exhibir,

identificar y facilitar la venta y/o uso del producto dándole una buena imagen visual

y distinguiéndose de los productos de la competencia.

3.4. Plan de producción

Partiendo de la demanda: “El plan de producción se establece como el

documento base de la planificación. Elaborado para el medio plazo, determina las

necesidades productivas para satisfacer dicha demanda” (Gonzáles, 2006, p. 55).

3.5. Costo de producción

Los costos de producción son el factor determinante del valor de un bien o

servicio al concluir el proceso de fabricación. Según Rodríguez, et al. (2007)

considera que el “costo de producción es el conjunto de costos, compuesto por la

adquisición de los materiales y partes, y el esfuerzo que incurre por la realización de

los procesos y actividades para la obtención de un bien tangible o intangible” (p.52).

3.6. Producto Sustituto

Un producto sustitutivo es un bien similar que puede utilizarse en lugar de

otro. Por su parte Dávalos et al. (2019) indica que “Los productos sustitutos están

representados por los diversos insumos de confección de las prendas.” (p.21). La

competencia entre estos productos sustitutos impulsa la innovación en diseño y

calidad, brindando a los consumidores un abanico de opciones y fomentando la

evolución constante en la moda y la confección.

3.7. Producto complementario

Según el Ministerio de Economía y Finanzas [MEF] (2016) menciona que

“los productos complementarios pueden acompañar en la vestimenta de una persona

y pueden ser también importantes en la decisión de compra del producto principal

[…] y también pueden ser provistos por los mismos productores” (p. 23).

Por lo tanto, para el caso de nuestro producto el polo cuello camisa, estos

se complementan con diferentes tipos de pantalones, bermudas, shorts, zapatos,

 zapatillas deportivas y casuales, gorras, relojes y demás accesorios.

3.8. Gestion de procesos

La gestión de procesos es esencial para optimizar operaciones, mejorar la

eficiencia y asegurar el logro efectivo de los objetivos organizativos mediante la

supervisión y mejora continua de las actividades. Según Mallar, M. (2010) afirma

que la Gestión basada en Procesos busca cumplir la misión organizacional al

satisfacer las expectativas de los stakeholders, en lugar de enfocarse en la estructura

interna, centrándose en mejorar las actividades y procesos clave de la empresa. Por

tanto, la Gestión basada en Procesos destaca por su enfoque en la satisfacción de

stakeholders y mejora de procesos, relegando la importancia de la estructura interna.

Esta perspectiva ágil y centrada en resultados promueve una adaptabilidad efectiva a

las demandas del entorno empresarial.

3.9. Diagrama de procesos de operaciones

Un DOP es una representación visual que muestra las etapas y actividades

de un proceso operativo, utilizando símbolos estándar para facilitar la comprensión

y mejorar la eficiencia organizacional. Por su Parte Salas (2018) indica que “El

diagrama de operaciones del proceso (DOP) es un diagrama que muestra las

operaciones principales del proceso y las inspecciones presentes en este.” (p.13). Por

tanto, DOP proporciona una visualización clara y concisa de las operaciones y

controles críticos en un proceso, facilitando la comprensión y la identificación de

áreas para la mejora.

3.10. Importancia de etiquetado y almacenaje

En la etiqueta debe estar en el producto y ser fácilmente comprensible,

visible y legible, recogiendo las características más importantes.

 El almacenamiento juega un papel vital en la cadena de suministro ya que

ayuda a garantizar buenos tiempos de entrega y reducir las pérdidas de almacén,

permitiendo ofrecer mejores servicios, ocupar una posición por delante de la

competencia y, en última instancia, aumentar las ganancias.

3.11. Diagrama ABC

Según Amaya y Flores (2019) El análisis ABC es general de modelos de inventarios,

depende del tipo de demanda que tenga el artículo. Siendo dos tipos de demanda:

determinística o probabilística; en el caso número uno la demanda del artículo para el periodo

futuro es conocida con exactitud (solo para determinados casos de empresas que trabajan

bajo un régimen de pedidos) y probabilística en el caso número dos la demanda del artículo

para el período futuro no se conozca con claridad, pero sin embargo se puede asignar la

distribución de probabilidad a su ocurrencia.

Macías, León y Limón (2019) definen al siguiente método de gestión de inventario

de la siguiente manera:

En el método ABC se presenta la regla 80/20, también conocida como ley del menos

significativo, que presenta una correspondencia entre el 20% de artículos con valor del 80%

del inventario y el 80% de artículos con valor del 20%, siendo útil para la operación del

inventario y la respectiva toma de decisiones. En el método ABC se establecen tres categorías

que clasifican los productos según sus prioridades, estableciéndose los Artículos A (mayor

importancia), los B (importancia secundaria) y C (poca importancia). Sin embargo, lo más

relevante de la clasificación es la identificación de los artículos de mayor importancia y los

artículos de poca importancia en los extremos de las categorías, por lo cual, el número de

clases es variable, así como el porcentaje de artículos en cada una de ellas.

Según lo mencionado anteriormente, y aplicando el tipo de metodología ABC a la

 empresa DIFATEX SAC, en base a un inventario cíclico, el cual se tomó como referencia

según él MRP mes de octubre en la mercadería que llegará a los almacenes, identificando su

cantidad, precio unitario y precio total, teniendo así el porcentaje de cada uno del total,

ordenando de mayor a menor porcentaje, para luego obtener el porcentaje acumulado, y así

determinar la clasificación ABC de acuerdo con el porcentaje 80/20, tal como se describe en

la tabla 1.

Tabla 1

Clasificación ABC de la mercadería almacenada en la empresa DIFATEX SAC

Nota: Cantidad de materia prima e insumos determinados en el mes de octubre 2022 según

MRP empresa DIFATEX SAC.

Los artículos clasificados como A, se le debe aplicar un estricto control por ser los

que generan los mayores costos en la compra de materiales, con revisiones y seguimientos

continuos terminando el día, para de esta manera evitar sobre stock; para la materia e insumo

que clasifican del tipo B, se deberá aplicar un control intermedio con revisiones periódicas

semanalmente, y para los del tipo C, se deberá usar un control menos estricto mensualmente,

estas frecuencias de revisión fueron consultadas con personal de almacén de la empresa

 DIFATEX SAC.

Diagrama de Pareto del Inventario en la Empresa PRECOTEX SAC

Nota: Se detalla el diagrama de Pareto del inventario de materia e insumos utilizados en la

confección del Polo cuello camisa marca COACH en 2022.

3.12. Dimensionamiento del Producto

Las dimensiones de un producto son las características que permiten identificar una

variante del producto. Puede utilizar combinaciones de dimensiones de producto para

definir variantes de producto. Se debe definir al menos una dimensión del producto

para un producto maestro si desea crear una variante del producto.

3.13. Planeación Agregada

Es un plan que incluye niveles de pronósticos para familias de productos de bienes

terminados, inventarios, mermas y cambios en la fuerza de trabajo.

Asimismo, es una herramienta efectiva para involucrar a los miembros de la cadena

de suministro en el logro de los objetivos de la empresa.

 3.14. Layout

El layout corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout

de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se

dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de existencias tendrá unos objetivos

de layout y tecnológicos diferentes que otro almacén que inicialmente solo almacena

materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.

3.15. Método de Guerchet

Según Días, B (2007) La utilización de este método de cálculo de áreas dará como

resultado un valor referencial de área requerida (…) Se calcularán los espacios físicos que se

requerirán para almacenar. Por tanto, es necesario conocer el número total de “elementos

estáticos” y los “elementos móviles”. Para cada elemento que se distribuirá, la superficie es

total necesaria se calcula de la siguiente manera:

• Superficie Total

ST = n ( Ss+Sg +Se

Donde:

St = Superficie total

Ss=Superficis estática

Sg=Superficie de gravitación

Se=Supericiede evolución

n = Número de elementos móviles o estáticos

• Superficie estática (Ss): Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y

equipos. Esta parea debe ser evaluada n la posición de uso de la máquina o equipo.
 Ss = largo x ancho

• Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada por el obrero y por el material

acopiado para las operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo.

Sg=Ss x N

Donde:

N = número de lados

Ss = Superficie estática

• Superficie de evolución (Se): Es la que reserva entre los puestos de trabajo para los

desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del

producto terminado. Para su cálculo se utiliza un factor “k” denominado coeficiente de evolución.

Se=(Ss Sg + ) k

IV. ANTECEDENTES

La preferencia por los cuellos camineros en una muestra sugiere una inclinación

hacia un estilo moderno y versátil en la vestimenta, destacando la influencia de las

tendencias de moda contemporáneas. Según Chamaya et al. (2018) “…de las 100

encuestas validas (hombres entre 40 y 65 años) el 64% prefiere polos de cuello camisero,

el 17% prefiere polos de cuello “V”, el 19% prefiere polos de redondo, y el 0% prefiere

polos de cuello Jorge Chávez…” (p. 74).

La preferencia por polos de algodón orgánico refleja un compromiso con la

sostenibilidad y el respeto al medio ambiente. Su suavidad y transpirabilidad ofrecen

 comodidad consciente y estilo eco amigable. Según Aráoz y Muñoz (2018) La

adquisición de polos fabricados con algodón orgánico se produce principalmente debido

a la conciencia ambiental de los estadounidenses. Desde temprana edad, se les inculca

la importancia de respetar el medio ambiente y llevar un estilo de vida saludable, lo cual

se refleja en su elección de vestimenta, optando por prendas elaboradas con algodón

orgánico. Por tanto, La elección de polos de algodón orgánico por parte de los

estadounidenses destaca su compromiso ambiental y saludable desde temprana edad.

V. DESARROLLO

5.1. Elección del producto

Nombre del producto: Polo cuello camisa

Figura 1
Polo Cuello Camisa

Fuente: Estudio del Trabajo, Ingeniería de métodos y medición del trabajo.

Roberto, Garcia (2005).

5.2. Materias Primas requerida para la elaboración del producto

- Tela (algodón): La tela principal suele ser algodón piqué o jersey

5.3. Materiales requeridos

- Botones

- Hilos de coser

- Etiquetas

- Cinta para el cuello

- Ribetes y bieses

- Tela para tapeta de botones

- Etiquetas de cuidado

5.4. Maquinaria utilizada para el proceso de fabricación.

- Máquina de coser recta

Figura 2
Partes de la máquina de coser recta
 Nota. Adaptado de Confección de Moda Vol. 1 técnicas básicas (p. 15), por
Crawford C. A., 2014, Megan Trudell.

- Máquina de overlock

Figura 3
Máquina de Coser Overlock S14SH754 Singer

Nota. Adaptado de Máquina de Coser Overlock S14SH754 [Fotografía], por

Singer Página Oficial en el Perú, 2023, Flickr
(https://singer.pe/producto/maquina-de-coser-overlock/). CC BY 2.0

- Máquina de botones
Figura 4
MA-06
 Nota. Adaptado de Máquina Automática para pegado de botones
[Fotografía], por MAICA automated machines for shirts, 2023, Flickr
(https://www.maicaitalia.com/es/product/ma-06/). CC BY 2.0

- Máquina de estampado o bordado

Figura 5
Bordadora Electrónica PRS100

Nota. Adaptado de Bordadora electrónica de 1 aguja [Fotografía], por

Brother at your side, 2023, Flickr
(https://www.brother.com.pe/products/prs100). CC BY 2.0
- Máquina de planchado

Figura 6
Plancha de Sublimación para Polos Manual

Nota. Adaptado de Kamway [Fotografía], por Kamway Maquinarias, 2023,

Flickr
(https://www.kamway.com.pe/detalle.php?i=1&subcat=46&prod=152 ).
CC BY 2.0

- Máquina de corte

Figura 7
Máquina de Corte Serie JMCCJG
 Nota. Adaptado de Golden Láser [Fotografía], por Golden Laser, 2023,
Flickr (https://www.goldenlaser.cc/es/textile-fabric-laser-cutting-
machine.html). CC BY 2.0
- Máquina de etiquetado

Figura 8
Etiquetadora QL-800

Nota. Adaptado de Etiquetadora Brother QL-800 [Fotografía], por Brother

at your side, 2023, Flickr (https://www.brother.com.pe/products/prs100).
CC BY 2.0
 5.4.1. Proceso

Para obtener el producto final, se requiere las siguientes etapas:

- Diseño y Patrón: El proceso comienza con el diseño del polo cuello camisero y la

creación de patrones.

- Selección de telas: Se eligen las telas adecuadas para el polo. Se utilizan telas de

algodón

- Corte de Telas: Las telas se cortan siguiendo los patrones diseñados. Los cortadores

utilizan las plantillas para asegurar que las piezas de tela sean del tamaño y la forma

correctos.

- Costura: Las piezas de tela se ensamblan mediante máquinas de costura

especializadas. Este proceso incluye la creación del cuerpo del polo, la adición de

las mangas y la confección del cuello camisero. La costura se realiza con hilos que

coinciden con el color de la tela.

- Acabado: Después de coser las piezas, se realizan tareas de acabado.

- Control de Calidad: Se lleva a cabo un control de calidad riguroso para asegurarse

de que cada prenda cumpla con los estándares de calidad establecidos. Esto implica

verificar costuras, botones, el ajuste de las mangas y el cuello, y la calidad de la tela.

- Planchar y empacar: Las prendas se planchan para eliminar arrugas y asegurar un

aspecto pulido. Luego, se empaquetan individualmente y están listas para su

distribución.

- Etiquetado y Etiquetas de Marca: Se agregan etiquetas de marca con el logo y la

información del producto al polo.

5.5. Productos sustitutos y complementarios del producto terminado.

5.5.1. Productos sustitutos.

Los productos sustitutos para el caso del polo cuello camisero serán:

- polos de poliéster

- Polos mezcla de algodón y poliéster

5.5.2. Productos complementarios

Para el caso del polo cuello camisero, estos se complementan con diferentes

tipos de pantalones, bermudas, shorts, zapatos, zapatillas deportivas y casuales,

gorras, relojes y demás accesorios.

5.6. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)

Figura 9
Diagrama de Flujo de Polo Cuello Camisero

Fuente: Estudio del Trabajo, Ingeniería de métodos y medición del trabajo.

Roberto, Garcia (2005).

 5.7. Envase, empaque y embalaje

5.4.1 Empaque o envase seleccionado para el producto de la sesión 2:

El empaque adecuado de un polo cuello camisero es importante para proteger la prenda y

garantizar que llegue en buen estado a los clientes. Por ello, se sigue los siguientes pasos:

- Doblar la prenda correctamente: Antes de colocar el polo en el empaque, es

importante doblarlo cuidadosamente para evitar arrugas y pliegues innecesarios

- Utilizar una bolsa de plástico transparente. Esto protege la prenda de la humedad y

el polvo mientras permite a los clientes ver el diseño y el color del polo sin necesidad

de abrirlo.

- Etiqueta de tamaño y precio: Se agrega una etiqueta con el tamaño del polo y el

precio en la parte exterior de la bolsa.

- Doblar el cuello hacia afuera: Se logra que el empaque se vea más elegante

- Colocar la etiqueta con la marca.

5.4.2 Indicar cuál es el embalaje adecuado para el producto indicado en la sesión 2:

El embalaje de un polo cuello camisero es fundamental para proteger la prenda durante el

transporte y el almacenamiento, especialmente si se envía a largas distancias o se almacena por

un período prolongado.

- Para evitar arrugas y pliegues, se coloca papel de seda o papel de intercalado entre

cada polo. Esto ayuda a mantener la forma y la calidad de las prendas.

- Se coloca los polos doblados en el embalaje de caja de cartón, debemos asegurar que

las bolsas de plástico estén selladas herméticamente.

- Sellar el embalaje de manera segura

- Identificación: Se etiqueta el embalaje con información importante, como el número

de lote, el contenido, la dirección de envío y cualquier otra información relevante.

5.8. Análisis denotativo del producto

En este caso se muestra la representación gráfica del logo de la empresa la

cual se encargaría según nuestro producto de la confección de Polos cuello

camisero, tal como lo indica la marca es la elaboración de la confección de este

mismo.

FIGURA 02: Logo de nuestra marca polo cuello camisa

 5.8.1. Análisis connotativo del producto

Consideramos a través del logo generado la complicidad de la costurera

que nos trae en relación desde tiempos pasados, la simplicidad de mostrar una

costura, de esta forma nos hace recordar la comodidad con los sastres al acudir

personalmente a indicar alguna variación en las medidas de prendas hechas

especialmente para uno mismo.

- EL ANÁLISIS PRAGMÁTICO.

La relación que tiene con los hilos y la máquina de coser en el logo estimula

5.9. Condiciones de almacenaje

Respecto al caso nuestro producto terminado debe tener unas condiciones

específicas para no alterar la calidad de nuestro producto como:

- Luz: En el grado de luminosidad tiene que encontrarse en el rango de 50 lux a 350

lux, por el contrario, se encontrara alteraciones en el producto terminado.

- Humedad: La humedad se mide a través de la humedad relativa y esta debe

encontrarse en un 50%HR, es lo recomendable ya que si supera este porcentaje el

deterioro químico y biológico del polo se originará ya que por sus características no

tolera alto nivel de humedad.

- Temperatura: Respecto a la temperatura se debe colocar el producto terminado en

unas condiciones normales que son de 18°c a 23°c para una conservación optima del

producto
5.1 Producto generado en cuadro ABC

Costo Cantidad Costo Cantidad

Materia prima e Unidad de Valor del Materia prima e Valor del
unitario Disponible unitario Disponible hi Hi
insumos medida Inventario insumos Inventario
Promedio (Stock) Promedio (Stock)
Art 1 Algodón metro S/9.0 20 S/180.00 Art 1 Algodón S/9.00 20 S/180.00 59.50% 59.50%
Art 2 Botones metro S/0.8 60 S/48.00 Art 2 Botones S/1.50 60 S/48.00 15.87% 75.37%
Art 3 Hilo 20/1 unidad S/0.01 300 S/3.00 Art 8 Cinta para el cuello S/1.50 20 S/30.00 9.92% 85.29%
Art 4 Hilo 16/1 unidad S/0.01 350 S/3.50 Art 7 entretela S/1.00 16 S/16.00 5.29% 90.58%
Art 5 Etiquetas metro S/0.05 20 S/1.00 Art 9 Ribetes S/0.50 18 S/9.00 2.98% 93.55%
Art 6 bolsa unidad S/0.4 20 S/8.00 Art 6 bolsa S/0.40 20 S/8.00 2.64% 96.20%
Art 7 entretela metro S/1.0 16 S/16.00 Art 10 alfileres S/0.20 20 S/4.00 1.32% 97.52%
Art 8 Cinta para el cuello metro S/1.5 20 S/30.00 Art 4 Hilo 16/1 S/0.01 350 S/3.50 1.16% 98.68%
Art 9 Ribetes metro S/0.5 18 S/9.00 Art 3 Hilo 20/1 S/0.01 300 S/3.00 0.99% 99.67%
Art 10 alfileres unidad S/0.2 20 S/4.00 Art 5 Etiquetas S/0.05 20 S/1.00 0.33% 100.00%
SUMA S/302.50
 5.12 Manejo de inventarios del producto terminado

Se ha elegido dos ítems para el desarrollo, la materia prima a evaluar son la tela y los
hilos

Para ello tenemos los siguientes datos para la tela

- Demanda anual: 1000 unidades

- Costo de pedido: 4 soles por pedido
- Costo de mantenimiento 1.1 soles por año
- Tiempo de entrega 6 días
- Costo por unidad 14 soles

Determinar el lote económico de compra QOPT

2𝐷𝑆
QOPT = √
𝐻

2(1000)(4)
QOPT = √
1.1

QOPT = 85.28 ≈ 86 unidades

Determinar punto de reorden R
Donde:
d = la demanda diaria
𝑅 =𝑑∗𝐿
1000
𝑅= 𝑢𝑛𝑖/𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 6 𝑑𝑖𝑎𝑠
365

𝑅 = 16.43 ≈ 17 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
Para ello tenemos los siguientes datos para los “hilos”

- Demanda anual (D): 2000 unidades

- Costo de pedido (S): 1 soles por pedido
- Costo de mantenimiento (H): 0.5 soles por año
- Tiempo de entrega (L): 3 días
- Costo por unidad (C): 0.5 soles
-

Determinar el lote económico de compra QOPT

2𝐷𝑆
QOPT = √
𝐻

2(2000)(1)
QOPT = √
0.5

QOPT = 89.44 ≈ 90 unidades

Determinar punto de reorden R

Donde:
d = la demanda diaria
𝑅 =𝑑∗𝐿
2000
𝑅= 𝑢𝑛𝑖/𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 6 𝑑𝑖𝑎𝑠
365

𝑅 = 32.87 ≈ 33 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
5.13 dimensionamiento del producto

Tabla 01
Beneficios del producto

Llegaron los polos cuello camisa de última moda, para lucirlo en

Beneficio básico ocasiones familiares

innovador diseño del polo cuello camisa

Beneficio genérico

Beneficio esperado Apto para cabelleros de cualquier edad

tiene una gama de colores los cuales el cliente puede escoger al

momento de comprar el producto, de esta manera el cliente

Beneficio aumentado obtiene sus colores favoritos en este polo cuello camisa

En las siguientes producciones se le incluirá logotipos según es

Beneficio potencial gusto del cliente

 5.14 CÁLCULO RELEVANTE PARA DIMENSIONAMIENTO DE INSUMOS Y
PRODUCTOS TERMINADOS.

Cálculo de la masa de bobina de cartón

Inicialmente debemos calcular la longitud de las telas y diámetro de los rollos

sustancias de diferentes composiciones, como Viyela, Sarga, esta información nos la
dan a través de estuches. Calcular el peso del cono. Peso del cartón, que nos da
información sobre el peso del rollo de tela, incluido el cono de tela. La caja pesa 20
kg. Este dato significa que el peso es el peso máximo del carrete. tela, por lo que los
metros de tela que van en los rollos deben calcularse teniendo esto en cuenta Cada
tejido tiene un grosor y composición diferente dependiendo del peso que saques de la
caja. Experimental. Por otro lado, el cuerpo nos da datos sobre el largo (ancho) de la
bobina.

cartón, así como el ancho de la tela) debe ser de 1,8 metros, también estamos
disponibles

El diámetro del rollo de cartón es de 10 cm y el espesor del cono de cartón es de 5

mm. Este último caso también indica que el material es cartón prensado y tiene peso.
2500g/m2, estos datos nos ayudarán a calcular la masa del cono de cartón y luego
Encuentre la longitud (longitud de la tela) y el diámetro del rollo de tela. La fórmula
del volumen de la cavidad se utilizará para el peso del rollo de cartón.
Datos:
• Espesor = 5 mm = 0.5cm = 0.005 m

• Gramaje =2500 gr/ m2 = 2.5 kg/ m2

• Diámetro = 10 cm = 0.10 m radio del cono = 0.5 m

Si se suma el espesor del cartón, el diámetro total será de 11cm y convertido en

metros es 0.11m.

Formula a usar es: Volumen hueco

• Vc hueco = Vc1 – Vc2

Formula del volumen del cilindro

• Vc = π r2 h

Donde:

Vc = volumen del

cilindro (cono)r =
 radio

h = altura (ancho de la bobina)

Cálculo del Volumen del cilindro (cm)

• Vc1 = π * 5.52 * 180 Vc1 = 17105.97 cm3

• Vc2 = π * 52 * 180 Vc1 = 14137.166 cm3

Vc hueco = Vc1 – Vc 2

• Vc hueco = 17105.97 cm3 - 14137.166 cm3

• Vc hueco = 2968.31 cm3 Vc hueco = 0.0029683 m3

La densidad del cartón se calcula con la formula siguiente

gramaje
ρ=
espesor
Formula de densidad para hallar la masa
Densidad = masa
Volumen

ρ= m de esta fórmula se despeja “m” para calcular la masa del cartón

v

m = ρ∗V

M= 1.484 kg

Después de realizar los cálculos se llega al resultado de que la masa de la bobina de cartón es de 1.484 kg Despu
dice que es de 20 kilogramos, para así obtener el peso neto de la bobina de tela.
• 20 kg = m Carton – m Tela

• 20 kg = 1.484 kg – m Tela

• M Tela = 18.516 kg
Entonces la masa de la bobina de tela es de 18.516 kg, este dato nos servirá

para hallar lalongitud (largo) de la tela.

Cálculo de la longitud de la bobina de tela Viyela

Como en un inicio se puso el dato de gramajes por supuestos se calculará

usando esos datos lalongitud de la tela.

Datos:

• Gramaje = 0.209 kg/ m2

• Ancho = 1.8 m

Paso 1: Cambiamos el gramaje a rendimiento es decir convertir el kg/m2 a

m2/kg para estoutilizaremos la inversa del gramaje.

(0.209 kg) = 4.784688 m2
m2 KG

Paso 2: Utilizamos el peso de la tela para despejar masa (kg) y obtener m2 total de tela

endicha bobina con el gramaje utilizado.

4.784688 m2 x 18.516 Kg = 88.5933 m2

Kg

Paso 3: Dividir el resultado anterior con la altura de la bobina que es 1.8 m y así obtener el

largototal de tela en dicha bobina.

L= 88.5933 m2 =49.2185 M
18 m

Como ya tenemos los datos de longitud de la tela tenemos todos los parámetros para

poderdeterminar el diámetro mayor de la bobina con la formula mencionada.

Longitud tela (L)= 49.2185m

Espesor tela (H)=0.00030 m

Diámetro interno(d)=0.11

Reemplazando:

√
D= 49.2185 x π
4 × 0.00030 +0.112
( )
D=0.1757 metros

Es decir, el diámetro mayor para dicha bobina es de 17.57 cm.

 Habiendo ya hallado un ejemplo del diámetro y longitud de la tela, se mostrará un

cuadro dondeesta esta especificado las longitudes y los diámetros de las telas.

Largo Diametro
Composición de las Tela total Espesor de Diametro
(Kg/m2) en (m2)
Ancho (m) de la
la tela (m) internoa (m)
de la tela
telas tela (m) (m)
Viyela 0.209 88.44 1.8 49.13 0.0003 0.11 0.1757
Sarga 0.16 115.53 1.8 64.18 0.0002 0.11 0.1687
Pyma 0.14 132.03 1.8 73.35 0.00016 0.11 0.1644
Popelín 0.115 160.73 1.8 89.29 0.00012 0.11 0.1604
Percal 0.09 205.38 1.8 114.1 0.00008 0.11 0.154
Calculo relevante para las dimensiones de caja de botón

En esta imagen se muestra que dimensiones tendría la caja de cartón donde están las

bolsas de botón

Para los cálculos de cuantas cajas irán almacenadas en los pallets y cuando de

ellas sealmacenarán en los racks. En esta imagen se aprecia que por pale tiran 48

cajas de botones.
Medimos

En esta parte de los cálculos se especifica que en el pallet irán 2 pisos de 2 X 3

de las cajas deballenas, en la siguiente imagen se muestra como irán estas cajas.

3.6. Calculo relevante para las dimensiones de caja de paloma

En el apilamiento de estas cajas se necesita saber la producción a usar por mes

para hacer elpedido al proveedor y pasar a realizar dicho almacenamiento. En

consideraciones de las cajas en párrafos anteriores ya se especifican las medidas

de las cajas de paloma, en la siguiente semuestra como irán apilados las cajas de

cartón.
Calculo relevante para las dimensiones de caja de fija cuellos

En esta sección, como con todos los demás suministros, la imagen a continuación muestra cómo
apilar la caja porta collares. Los pallets tienen un total de 12 cajas con sujetadores de cuello
como se muestra en la página siguiente.

Cálculo de superficies de distribución

Cálculo relevante auto montables donde irán almacenadas los polos

En esta parte la cantidad de cajas que se necesita al mes es la misma cantidad de cajas que
se
Área total de la caja de cartón para Polos Cuello Camisa
A (caja)=2(25 x 7+25 x 33+7 x 33)

A ( caja )=24.62 cm2

A ( caja )=0. 2462 m2

Viyela Sarga Pyma Popelín Percal

Color Blanco S 7809.444 7050.06 5422.536 4338.792 3253.14
Color Blanco M 9659.952 7244.964 5433.192 4226.76 3018.204
Color Blanco L 17028.18 15963.48 13967.46 10642.32 7981.74
Color Negro S 7918.2 7376.328 5422.536 4556.304 2711.268
Color Negro M 6036.408 5191.056 4466.772 3621.42 3018.204
Color Negro L 45360.9 22613.76 10642.32 5321.16 3989.7
Color Azul S 32647.788 13233.888 7591.932 5422.536 4880.664
Color Azul M 24149.88 21734.892 17508.132 20526.336 20165.256
Color Azul L 27934.92 26605.8 25274.34 24476.4 22613.76
Color Rojo S 4226.76 3018.204 2172.852 1569.636 1206.432
Color Rojo M 14632.02 10642.32 7981.74 5321.16 5054.4
TOTAL 197404.452 140674.752 105883.812 90022.824 77892.768

Por último, estas cajas ocuparan en cada caja grande de apilamiento de un área de 0.2462

Merma 3%
Cant. Tela sin
97%
merma

• Cálculo de la cantidad de merma

Para el Viyela tenemos como total 197 404. 452 m^2, por

lo tanto:

197 404. 452 m^2 =

97% X
 X = 203 509. 7442

m^2

X: Cantidad de tela total

Por lo tanto, la merma se obtiene:

• Cantidad Total de tela = 203 509. 7443 m^2

• Cantidad utilizada para la fabricación de las camisas: 197 404. 452 m^2

Por lo tanto

La merma = Cantidad total de tela – Cantidad utilizada para la fabr.

de las camisasLa merma = 203 509. 7443 – 197 404. 452

La merma = 6105. 29233 m^2

Viyela Sarga Pyma Popelín Percal TOTAL

Cant de tela sin
197404.452 140674.752 105883.812 90022.824 77892.768 611878.608
merma
Merma 6105.29233 4350.76553 3274.75707 2784.21105 2409.05468 18924.0807
Cant. De Tela
203509.7443 145025.518 109158.569 92807.0351 80301.8227 630802.689
a Utilizar

CÁLCULO DE CANTIDADES Y VOLÚMENES DE MATERIA PRIMA

Cant Talla S 1.06

Cant Talla M 1.18
Cant Talla L 1.3

Total, de Polo camisa mensual

Total, de tela para el Viyela = 4093 polos x 1.06

Total, de tela para el Viyela = 4338.58 m de tela

 Viyela Sarga Pyma Popelín Percal
Color Blanco S 4338.58 3916.7 3012.52 2410.44 1807.3
Color Blanco M 5366.64 4024.98 3018.44 2348.2 1676.78
Color Blanco L 9460.1 8868.6 7759.7 5912.4 4434.3
Color Negro S 4399 4097.96 3012.52 2531.28 1506.26
Color Negro M 3353.56 2883.92 2481.54 2011.9 1676.78
Color Negro L 25200.5 12563.2 5912.4 2956.2 2216.5
Color Azul S 18137.66 7352.16 4217.74 3012.52 2711.48
Color Azul M 13416.6 12074.94 9726.74 11403.52 11202.92
Color Azul L 15519.4 14781 14041.3 13598 12563.2
Color Rojo S 2348.2 1676.78 1207.14 872.02 670.24
Color Rojo M 8128.9 5912.4 4434.3 2956.2 2808
TOTAL 109669.14 78152.64 58824.34 50012.68 43273.76

En total nosotros utilizaremos en tela 339930.8 metros de tela, esto si claro

esta que esta cantidad es sin la merma que son los desechos de la tela para

eso utilizaremos.

Merma 3%
Cant. Tela sin
97%
merma

Incluyendo la merma que es del 3% el nuevo total de tela a utilizar para la

fabricación de lastelas es de 350 444.1 metros de tela, como observamos a

continuación

Viyela Sarga Pyma Popelín Percal TOTAL

Cant de tela sin
109669.14 78152.64 58824.34 50012.68 43272 339930.8
merma
Merma 3391.829072 2417.09196 1819.30949 1546.78392 1338.309278 10513.3237
Cant. De Tela
113060.9691 80569.732 60643.6495 51559.4639 44610.30928 350444.124
a Utilizar

TOTAL, DE TELA: 350444.124

Cantidad de Polo
 Cantidad de tela por unidad de camisa
DATOS
1 Polo Cuello Camisa talla S 1.06 m

1 Polo Cuello Camisa talla M 1.18 m

1 Polo Cuello Camisa talla L 1.3 m

Estas cantidades de tela se halló de manera experimental se compró el molde y se

hizo el tendido en una tela, para luego medir cuanto de tela se requiere para hacer

una sola prenda del polo cuello camisa de las tallas respectivas.

El largo de las telas ya se halló en un inicio al hallar el diámetro total del rollo

de telas, esasmedidas se muestran en el siguiente cuadro.

LARGO DE TELA POR % DE

COMPOSICION
Viyela 49.13 m
Sarga 64.18 m
Pyma 73.35 m
Popelín 89.29 m
Percal 114.1 m

Las cantidades que sale en un rollo de tela, es el cálculo respectivo solo se divide la cantidad
de la tela que hay en un rollo con la cant. A utilizar en un polo.

CANT. DE POLOS X ROLLO DE TELA

SEGÚN EL % DE COMPOSICION
TALLA TALLA TALLA
S M L
Viyela 46 42 38
Sarga 61 54 49
Pyma 69 62 56
Popelín 84 76 69
Percal 108 97 88
Después de hallar la cantidad de camisa que sale en un rollo se calcula cuantos

rollos de tela senecesitara para la producción mensual.

Cantidad de bobinas para la producción mensual

Calculo:
1 Rollo 42 Polos
X Bobina 4548 Polos
(4548 Polos )(1 bobina) = 109 rollos de tela
X=
42 Polos
 Cantidad de Bobinas por composición de % de Telas

Viyela Sarga Pyma Popelín Percal

Color Blanco S 88 61 41 27 16
Color Blanco M 109 63 41 26 15
Color Blanco L 193 138 106 66 39
Color Negro S 90 64 41 28 13
Color Negro M 68 45 34 23 15
Color Negro L 513 196 81 33 19
Color Azul S 369 115 58 34 24
Color Azul M 273 188 62 128 98
Color Azul L 316 230 191 152 110
Color Rojo S 48 26 16 10 6
Color Rojo M 165 92 60 33 25

Entonces la cantidad total de bobinas de tela que se utilizará para la producción

mensual de los polos cuello camisas será de: 5121 bobinas de tela.

Cantidad de hilos a utilizar en la producción mensual de camisas

Características

• Material: 100% Poliéster o Algodón

• Longitud: 5000 m

• Peso del cono: 0.22kg

• Peso del hilo : 1.80 kg

• Peso unitario (cono +hilo): 2kg

Debemos saber cuántos metros de hilos consume un polo cuello camisa con su respectiva talla:

Prenda S M L

Polo Cuello camisa 75 120 148

Con esto ya obtuvimos cuanto Metros de hilos se utiliza por polo cuello camisa
 Viyela Sarga Pyma Popelín Percal
Color Blanco S 306975 277125 213150 170550 127875
Color Blanco M 545760 409320 306960 238800 170520
Color Blanco L 1076996 1009656 883412 673104 504828
Color Negro S 311250 289950 213150 179100 106575
Color Negro M 341040 293280 252360 204600 170520
Color Negro L 2868980 1430272 673104 336552 252340
Color Azul S 1283325 520200 298425 213150 191850
Color Azul M 1364400 1227960 989160 1159680 1139280
Color Azul L 1766824 1682760 1598548 1548080 1430272
Color Rojo S 238800 170520 122760 88680 68160
Color Rojo M 925444 673104 504828 336552 319680
TOTAL 11029794 7984147 6055857 5148848 4481900

Y obtenido la cantidad total de hilos que serían de 34 700 546 metros de hilo

necesitamos calcular cuántos conos utilizaremos para nuestra cantidad total respecto

a los hilos, sabiendo que un cono de hilos es de 5000 metros.

Viyela Sarga Pyma Popelín Percal TOTAL

Color Blanco S 61 55 43 34 26 219
Color Blanco M 109 82 61 48 34 334
Color Blanco L 215 202 177 135 101 830
Color Negro S 62 58 43 36 21 220
Color Negro M 68 59 50 41 34 252
Color Negro L 574 286 135 67 50 1112
Color Azul S 257 104 60 43 38 502
Color Azul M 273 246 198 232 228 1177
Color Azul L 353 337 320 310 286 1606
Color Rojo S 48 34 25 18 14 139
Color Rojo M 185 135 101 67 64 552
TOTAL DE CONOS
/MES / TIPO DE 2205 1598 1213 1031 896 6940
TELA

Obteniendo como resultado 6940 conos para toda la producción

Cálculo de Cant. Equipamiento y estantería para almacenar la materia Prima

Para calcular los estantes a utilizarse en el almacenamiento se necesita saber datos de

las cantidades de cajas que entra en la producción mensual de camisas, estos datos

ya fueron hallados anteriormente por lo que solo se calculara la cantidad de estantes

a utilizarse para cada materia prima.

Cant de estantes para almacenaje de bobinas

La cantidad de estantes por estante

• Fila: 10 rollos

• Nº filas: 20

• Cant. Rollos: 10x20 = 200 rollos

3.29.2.Cantidad de estantes que se necesita en total

• Cant. De rollos: 3600

• Cant. Rollos por estante: 200

 • Cant. De estantes: 3600
200

• Cant. De estante: 18 estantes

3.29.3. Cantidad de estantes que se necesita para

el almacenaje de los hilos Características del

estante

Material: Acero
N° Pallets x piso 2 (48 Cajas de Hilo)
N° Estantes x mes: 1
N° Pisos: 4

Detalle
Peso del Pallet: 25 kg
Peso de 48 Cajas: 1108.8 kg
Peso del Pallet + 48 cajas: 1133.8 kg

RESUMEN DE CANTIDADES REQUERIDAS DE ACUERDO CON LA PRODUCCIÓN

Cant. Rq N° cajas N° Pallets N° Estante

INSUMO
(mes) (Mes) (Mes) (mes)
Botones 3644836 456 8 1
34700546 m
Hilos 347(20 und) 8 1
(6940 conos)
Fijacuellos 280372 19 2
Alfileres 2523348 5047 14 2
280372 (561
Etiquetas rollo) 29 2 1
Bolsa 280372 561 9 2
Rollo de tela 3600 18
 25

N° de estante de insumos 10
N° de estante de materia Prima 18

DIMENSIONES DEL ESTANTE -

INSUMOS
LARGO 2.469
ANCHO 1.338
ALTURA 4.66

Área de estante 3.3

Volumen de un estante 15.39

Área total estante 3.3

Volumen total de estantes 15.39

Se necesita conocer las dimensiones de los estantes para el almacenamiento de la materia prima.

DIMENSIONES DEL ESTANTE - MATERIA

PRIMA
LARGO 1.5
ANCHO 3
ALTURA 9

Área de estante 4.5

Volumen de un estante 40.5

Área total estante 81

Volumen total de estantes 729
 5.16 ESPACIO FISICO PARA ALMACENAR LA MATERIA PRIMA

Largo Ancho Altura H

Elemento Cant N° Lados N
L(m) A(m) (m)
Estantes de 28 1 3 1.8 4
rollos de tela
Montacargas 3 - 3.36 1.16 2.1
Operarios 6 - - - 1.65

Área total
N° Largo Ancho Altura Ss = Sg = Ss x Área total Ss +
Elemento Cant x Altura x
Lados N L(m) A(m) H (m) Área N x Altura Sg
n
Estantes de
28.00 1.00 3.00 1.80 4.00 5.40 151.20 5.40 604.80 10.80
rollos de tela
TOTAL 151.2 324.32
Montacargas 3.00 3.36 1.16 2.10 3.90 11.69 24.55
Operarios 6.00 1.65 0.50 3.00 4.95
TOTAL 14.69 29.5

Medimos:
K: XHem = 2.01
Hef = 2.14

K= 2/(2x1.95)= 0.47
 Área St
Área total
Ss = Sg = total x Se=K(S por
Elemento Cant x Altura Ss + Sg K ST
Área Ss x N Altur s+Sg) Estac
xn
a ión
Estantería de
Bolsa 1.00 3.31 3.31 3.31 15.42 6.62 0.22 1.46 8.08 8.08
Polipropileno
Estantería
Caja
2.00 3.31 6.62 3.31 30.85 6.62 0.22 1.46 8.08 16.15
Autonoma
desarmado
Estandería
para caja de
40.00 3.31 132.39 3.31 616.95 6.62 0.22 1.46 8.08 323.04
Exportar
desarmado
Estandería
caja de
49.00 3.31 162.18 3.31 755.76 6.62 0.22 1.46 8.08 395.72
exportar
armado
Montacarga 2.00 1.39 2.78 6.48 1.39
Operarios 5.00 0.50 2.50 4.13 0.50

Área total = 742.98 metros cuadrados para almacenar el producto terminado

ESPACIO REQUERIDO PARA LOS SS.HH

N° Lados Largo Ancho Altura H

Elemento Cant
N L(m) A(m) (m)
Retrete 4 1 0.685 0.405 0.745
Lavadero 2 1 0.495 0.6 0.925
Operario 1 1.65

Área
N° Sg = Área
Largo Ancho Altura H Ss = total x
Elemento Cant Lados Ss x total x
L(m) A(m) (m) Área Altura
N N Altura
xn
Retrete 4.00 1.00 0.685 0.405 0.745 0.28 1.11 0.28 0.83
Lavadero 2.00 1.00 0.495 0.6 0.925 0.30 0.59 0.30 0.55
TOTAL 1.7 1.38
Operarios 1.00 1.65 0.50 0.83
TOTAL 0.5 0.83
Medimos k:
Hem = 1.65
Hef = 0.81
K= 0.5*(1.65x0.81)= 1.02

Área
Área
Ss = total x Sg = Ss St por
Elemento Cant total x Ss + Sg K Se=K(Ss+Sg) ST
Área Altura xN Estación
Altura
xn
Retrete 4.00 0.28 1.11 0.28 0.83 0.55 1.02 0.57 1.12 4.49
Lavadero 2.00 0.30 0.59 0.30 0.55 0.59 1.02 0.61 1.20 2.40
Operarios 1.00 0.50 0.50 0.83 0.50

Área total = 6.89 metros cuadrados para los SS.HH

ESPACIO REQUERIDO PARA LA OFICINA DE VENTAS

N°
Largo Ancho Altura
Elemento Cant Lados
L(m) A(m) H (m)
N
Mesas 2.00 1.00 1.52 0.60 0.75
Sillas
2.00 1.00 0.56 0.53 0.98
individuales
Sillas conjuntas 8.00 1.00 0.63 2.40 0.80
Operarios 2.00 1.65
Área
N° Sg = Área
Largo Ancho Altura Ss = total x
Elemento Cant Lados Ss x total x
L(m) A(m) H (m) Área Altura x
N N Altura
n
Mesas 2.00 1.00 1.52 0.60 0.75 0.91 1.82 0.91 1.37
Sillas
2.00 1.00 0.56 0.53 0.98
individuales 0.30 0.59 0.30 0.58
Sillas conjuntas 8.00 1.00 0.63 2.40 0.80 1.51 12.10 1.51 9.68
TOTAL 14.51 11.63
Operarios 2.00 1.65 0.50 1.00 1.65
TOTAL 1.00 1.65

Medimos K:
Hem = 1.65
Hef = 0.80
K= 0.5*(1.65x0.80)= 1.03
 Área total Área
Ss = Sg = Ss Se=K St por
Elemento Cant x Altura x total x Ss + Sg K ST
Área xN (Ss+Sg) Estación
n Altura

Mesas 4.00 0.91 1.82 0.91 1.37 1.82 1.03 1.88 3.70 14.79
Sillas
2.00 0.30 0.59 0.30 0.58 0.60 1.03 0.61 1.21 2.42
individuales
Sillas conjuntas 8.00 1.51 12.10 1.51 9.68 3.02 1.03 3.11 6.13 49.07
Operarios 2.00 0.50 1.00 1.65 0.50

Área total = 66.28 metros cuadrados para la oficina de ventas o despacho

Resumen de espacio requerido por área

ESPACIO NECESITADO
Materia prima 443.95
Insumos 81.92

Productos terminados 742.98

SSHH 6.89
Oficina De despacho 66.28
TOTAL 1342.02
3.15 Layout de distribución de Almacén de Materia Prima

2.¿Cuáles son las tipos de distribución para un almacén?

3.16 Prototipo Polo Cuello Camisa

Figura N° Componentes de Polo Cuello Camisa

VI. CONCLUSIONES

- El producto seleccionado para la investigación es “polo cuello camisa”.

- Los productos sustitutos asociados al producto son los diversos polos de materiales

como poliéster, mezcla de algodón y poliéster, licras, y de calidad inferior.

- Los productos complementarios al polo cuello camisa son pantalones, bermudas,

shorts.

- El DOP elaborado, posee 14 operaciones y 4 inspecciones en toda su ruta de procesos

de este producto.

- Es importante reconocer que debemos tener las mejores condiciones de etiqueta y

almacenaje para el producto, ya que con ello evitaremos futuros reclamos y pérdida

de clientes potenciales.

- Tramitaremos los inventarios adecuados a partir de modelos de almacenamiento y

compras en empresas industriales y de servicios.

- Al elaborar nuestro diagrama de ABC, en base al costo unitario promedio podemos

indicar que el artículo de mayor valor es el algodón.

- Para la realización de manejo de inventarios se eligieron dos ítems, el algodón e

Hilos.

- En las dimensiones del producto, se observó que tiene que el polo camisa tiene a un

futuro potencial.

- La distribución de la planta y las medidas que se indican son fundamental para que se

pueda seguir con la producción y no haya demoras tanto en tiempo ni perjudique la

 efectividad de producción.

- El Layout es importante porqué a través de el podemos ver reflejados las distintas

medidas y distribución de nuestra planta, y ver mejoras constantes ante las nuevas

demandas y nueva tecnología a implementar de forma que podamos sacarle provecho

al 100% de nuestro espacio.

- Los Prototipos permiten comprender de manera visual el proyecto y su magnitud,

ayudando a explorar otras opciones y permitiendo anteponerse a problemas en el futuro.

 VII. BIBLIOGRAFÍA

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