Trabajo Final - Estadistica Inferencial

Facultad de Ingeniería
Informe Final
Control de procesos del empaquetado y entrega de los

productos terminado de la empresa intradevco sede Lurin-2021
Docente:
Dra. SILVA RUBIO, EDITH
Integrantes:
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2021
Contenido
Título: Control de procesos del empaquetado y entrega de los productos
terminado de la empresa intradevco sede Lurin-2021 ...................................... 1
CAPITULO-1 .......................................................................................................... 3
1. Antecedentes/ Descripción del proyecto .......................................................... 3
2. PROBLEMA CENTRAL DEL PROYECTO .................................................. 8
3. OBJETIVOS GENERALES / ESPECÍFICOS .............................................. 10
CAPITULO–2 ....................................................................................................... 10
1. CONCEPTOS ESTADÍSTICOS................................................................... 10
2. VARIABLES Y TIPO DE VARIABLES ....................................................... 11
3. MUESTRA ESTADISTICA Y TIPO DE MUESTREO ................................. 12
4. GRAFICOS Y TABLAS ESTADISTICOS POR VARIABLES ..................... 13
5. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL/ DISPERSION ............................. 28
6. DISTRIBUCION ......................................................................................... 56
7. INTERVALO DE CONFIANZA .................................................................. 64
CAPITULO-3 ........................................................................................................ 71
1. PRUEBA DE HIPOTESIS ESTADISTICA Y ANALISIS DE DATOS .......... 71
2. BONDAD DE AJUSTE ................................................................................ 82
3. PRUEBA NO PARAMETRICAS ................................................................. 89
4. REGRESION LINEAL SIMPLE Y MULTIPLE .......................................... 95
5. COEFICIENTE DE DETERMINACION Y CORRELACION ..................... 97
6. INTERVALO DE CONFIANZA ................................................................ 100
7. VARIANZA-COVARIANZA: ..................................................................... 102
8. CONCLUCIONES: .................................................................................... 103
9. RECOMENDACIONES: ............................................................................ 104
10. ANEXO 1 .................................................................................................. 105
11. ANEXO 2: ENCUESTA PLICADA ............................................................ 109
CAPITULO-1
1. Antecedentes/ Descripción del proyecto
Introducción
Los envases son objetos manufacturados que contienen, protegen y representan una
mercancía para su comercialización en la venta al detalle; éstos se diseñan de modo que
tengan el mejor costo compatible con los requerimientos de protección del producto del
medio ambiente. (Bernal, 2007, p.12)
Son aquellos objetos manufacturados que protegen de manera unitaria o colectiva, bienes
ó mercancías para su distribución física a lo largo de la cadena logística; es decir,durante
las operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento, estiba y posible
exhibición, las cuales hacen que el producto esté expuesto a un trato no adecuado. En
cuanto a envases y embalajes se puede afirmar que su principal función escontener y
proteger con una presentación respetable, de excelente calidad, y estéticamente
agradable, también destacar el nombre o marca del producto, y hacer que se distinga de
productos similares. El empaque de un producto es muy importante en cuanto a
diferenciación y recordación de marca se refiere, cabe destacar que es muy importante
que en el envase se hagan las especificaciones de una manera clara, breve delproducto, y
se tiene que describir de una forma sencilla el uso o consumo del producto que contiene,
informando de manera gráfica o textual si el contenido puede causar riesgoo daño a la
salud humana, animal o vegetal. El envase ayuda a que el uso o aplicación del contenido
sea sencilla, sin desperdicio, con la dosificación adecuada y de fácil reutilización en caso
de que el contenido sea utilizado más de una vez. (Bernal, 2007 ,

p.12)
El empaque es de gran importancia para un producto, algunos de estos beneficios son:
promocionar el producto, ya sea por el diseño, por la excelente presentación, o por la
seguridad que ofrece el mismo, ya que el empaque tiene que ser un vendedor silencioso
y eficaz; ofrecer un fácil manejo, para cualquier tipo de comprador o consumidor, es
decir, se debe brindar un empaque ergonómico y que sobresalga frente a la competencia
sin descuidar los costos. Así mismo, es indispensable tener en cuenta que los productos
van a estar sometidos a cualquier tipo de trato, por tanto, el empaque debe tener
propiedades tales como: resistencia a la compresión, vibración, caídas, choque lateral,
humedades y temperaturas. De la misma manera es indispensable que no desprenda el
aroma del contenido y según el producto que contenga debe ser impermeable a los gases
húmedos o secos. Es importante tener en cuenta que algunos empaques -dependiendo de
su contenido- deben informar al usuario sobre datos como: cantidad contenida, fecha de
caducidad, y en su defecto utilizar un código de barras que contenga información útil
para toda la cadena comercial en sus distintos procesos. En lo que respecta al tema
ambiental, es aconsejable utilizar preferiblemente envases reutilizables, reciclables, y en
un caso extremo incinerables, con el objeto de cumplir las normas de envase y embalaje
residuales y de medio ambiente. (Bernal, 2007, p.13)
El envase tiene muchas funciones, uno de ellos es proteger el producto mientras que el
embalaje acondiciona y es intermediador para el transporte de la mercancía (Careagua,
2003). La globalización en la industria confiere la responsabilidad de ofrecer al mercado
productos o servicios de acorde al modo de negocio o escenarios considerando el uso
horario, culturas o formas de vida. La globalización permite establecer diversas formas
de comercio una de ellas es la comercialización de productos de uso versátil,

direccionado a la internacionalización y el proceso de adaptación en diferentes culturas.
La globalización da paso a la estandarización de productos lo que otorga la poca o nula
variación entre los distintos países o regiones donde se distribuye. Como ejemplo se
muestra lo siguiente: Si un producto es necesario modificarlo de manera significativa
para introducirlo en otra región, éste ya no es un producto estándar. El envase es parte
primordial en la comercialización e introducción de un bien al mercado experimentando
transformaciones de acuerdo a las condiciones y diseños como factor selecto para la
venta nacional o internacional. (Negocios, 2013) El embalaje es utilizado para la
distribución de mercancía encontrándose vinculado a la logística, formando parte de la
estiba de mercancías y usos portuarios. (Cevallos y Alvarez, 2016, p.3)
Antecedentes
Cevallos y Alvarez (2016), en su tesis titulada “LOS ENVASES Y EMBALAJES DEL
COMERCIO INTERNACIONAL Y LA NORMATIVA ECUATORIANA EN LA
FELICITACIÓN DEL COMERCIO INTERNACIONAL”. Su estudio tuvo por objetivo
analizar el manipuleo de carga y descarga de las mercancías para el desarrollo un plan
estratégico que impulse el uso del empaque y embalaje que determine alternativas viables
ajustadas a requerimientos internacionales. Para el desarrollo de esta investigación se
aplicaron dos tipos de enfoques, cuantitativo y cualitativo, en el cual se plantearon
problemas, y se definieron preguntas de investigación, se aplicará un método de recolección
de datos no numéricos para conocer acerca de los envases y embalajes en el comercio
internacional. (Hernandez&Fernandez, 2006). Para conocer acerca del problema de
investigación es necesario aplicar un tipo de investigación exploratoria que permitirá
obtener más precisión en el estudio, conociendo 25 detalles específicos y relevantes. Para
el tipo de investigación exploratorio se elabora un marco teórico en el cual se tomarán en

consideración temas relacionados a envases y embalajes que no han sido lo suficientemente
estudiados. Otro tipo de investigación que se aplicará es la descriptiva, detallando aspectos
importantes dentro del área de envases y embalajes en el comercio internacional.
(Hernandez&Fernandez, 2006). Concluyendo, que la implementación de programas medio
ambientales otorga competitividad a las organizaciones, la selección del envase y embalaje
debe ajustarse a medidas globales, proporcionando productos de calidad. Estos programas
medio ambientales gestionan el correcto manejo de desechos, permitiendo que los envases
y embalajes cumplan otras funciones ajenas a las que fueron creados.
Bernal (2007), en su tesis titulada “MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE EMPAQUE
DE LOS PRODUCTOS EN POLVO DE 25 KG. EN LA EMPRESA”. Su estudio tuvo
por objetivo plantear las alternativas técnicas y económicas para estandarizar y mejorar
el proceso de empaque de productos en polvo de 25 Kg en la empresa. Donde la
problemática parte desde el procedimiento de empaque del producto hasta el resultado
final del producto ya empacado. Así las cosas, es preciso anotar que actualmente el
proceso de empaque en empresa es inadecuado, toda vez que genera pérdida de tiempo
y provoca deficiencias. En ese orden de ideas, el presente estudio pretende diseñar una
solución viable a los problemas anteriormente planteados mejorando el tiempo y la
calidad del proceso de empaque. Sin duda, esta investigación representa un aporte
importante en la preparación para el ejercicio profesional del ingeniero industrial, dado
que permite aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera por ser un caso
práctico que afianza la formación y la experiencia. Además, redunda en el mejoramiento
de los procesos de producción de la empresa, la cual en consonancia con esta
investigación la cual busca el mejoramiento de los procesos, tiene como estrategia el
manejo de un sistema de mejoras continuas para conseguir su objetivo. Concluyendo,
que aun empresas con importantes recursos de capital humano y de inversión, son
susceptibles de beneficiarse de manera importante de una revisión de sus procesos,
buscando una mejora continua de los mismos. Esto cobrara mayor importancia ante el
esquema de alta competencia que enfrentara el país y las empresas colombianas en los
procesos de globalización que se vislumbran en el mediano plazo.
Castillo y Correa (20119), en su tesis titulada “Propuesta de mejora de procesos de una
planta de empaque de uva de mesa y determinación de indicadores”. Su estudio tuvo por
objetivo ordenar la disposición física de los factores de producción, máquinas, personas,
materiales, almacenamiento, etc. Para el desarrollo de esta investigación se aplicó en este
caso dos en específico: diagrama de flujo y curso grama analítico. Estas nos serviránpara
estudiar los procesos actuales del empaque de uva de mesa y así poder identificar áreas
de mejora. Diagrama de flujo, esta herramienta sirve para estandarizar la forma detrabajo
en la empresa, de manera que todos los empleados realicen el trabajo de la mismaforma,
con el objetivo de reducir el número de productos defectuosos durante el proceso,logrando
así conseguir mayor satisfacción en los clientes (Ilzarbe & Vegas, 2008). Curso grama
analítico, es una herramienta de representación gráfica mediante la cual se pueden
documentar las actividades y tareas que se realizan durante un proceso, de forma
sistemática y secuencial, considerando distancias y tiempos, con la finalidad de
identificar errores y áreas de mejora (Ingenio Empresa, 2019). Concluyendo, que se ha
logrado incrementar la capacidad de producción al eliminar las líneas de trabajo
auxiliares e implementar tres niveles en todas las líneas de trabajo, aprovechando así el
espacio vertical que posee la planta, lo cual dejó espacio disponible para implementar
dos líneas adicionales, con lo que la capacidad de producción en la modalidad de peso
incrementa en 66.2% y en peso fijo, 88.5%. También, la implementación de los
indicadores de gestión permitirá a la empresa tener un mayor control sobre sus
principales variables operativas como son el rendimiento y la mano de obra, lo que le

facilitará la puesta en marcha de planes de acción para lograr cumplir con sus objetivos
planteados, garantizando el máximo aprovechamiento de los recursos y el cumplimiento
de los criterios de calidad, sin incurrir en mayores costos de producción.
2. PROBLEMA CENTRAL DEL PROYECTO
El envase es el recipiente de cualquier material y de diversas formas concebido para contener
mercaderías para su empleo a partir del mismo y destinado a individualizar, dosificar, conservar,
presentar y describir unitariamente la mercadería que contiene. Respecto al "embalaje", se
entiende como cualquier medio material destinado a proteger una mercadería para su expedición
(manipuleo, carga y descarga, etc.) y/o su conservación en depósitos o almacenes. El término
"embalaje" se distinguen dos significados el primero es la acción de embalar los objetos,
colocando la mercadería dentro de determinado recipiente y, por el otro es la caja o cubierta, se
utiliza para brindar protección a la carga ante riesgos. La oferta de venta debe estipular el tipo de
embalaje que se incluyó en el precio de la mercadería (cláusula Incoterms) y, de acuerdo al país
al que se cotiza, se debe tener en cuenta no solo las normas internacionales sobre los mismos,
sino la vigente en los mercados de destino. La adecuada protección de la mercadería dependerá
del correcto análisis de circunstancias como la duración del viaje y el medio de transporte. El
embalaje de la mercadería debe adecuarse a las técnicas de manejo o manipulación usadas en el
buque, puertos, aeropuertos, estaciones de ferrocarril o muelle de carga en camiones. Existe
preocupación por las condiciones en que llegan los productos ecuatorianos al mercado externo,
porque no están bien empacados. En algunos casos se pierde el comercio y con ello las divisas,
lo que desencadena grandes pérdidas para el sector empresarial ,uno de los motivos incurre en el
mal uso de los embalajes ,es decir donde se cubre al producto para que este llegue en buen estado,
la falta de recursos para utilizar mejores sistemas de embalaje afectan a algunas empresas debido
a lo costoso que puede ser el embalaje de productos de rápida descomposición, y eso provoca que
no sea cancelada la mercadería enviada y por lo tanto vuelva hacia la empresa provocando una
perdida para la empresa. Ante la problemática que atañe al embalaje de los productos que son
enviados al exterior una de las soluciones es la implementación de proyectos para fabricar

embalajes que se puedan emplear localmente, embalajes que cuenten con las normas
internacionales de calidad así como las normas fiduciarias donde el productor pueda estar
tranquilo de que su producto está siendo embalado con embalajes de buena calidad. Las gestiones
de desechos para envases y embalajes aun no son consideradas por las empresas ecuatorianas, los
envases y embalajes pueden ser utilizados para cumplir otras funciones ajenas a las que fueron
creados, los programas de reciclaje se consideran una buena opción para la correcta gestión de
desechos (Cevallos y Alvarez, 2016, p.3).
2.1 Formulación del problema
Problema general
¿Cuál es la relación que existe entre el control de proceso de producción del empaquetado
y la entrega de los productos terminados hacia al almacén, Lurín 2021?
Problemas específicos
¿Qué relación existe entre la eficacia del empaquetado durante del proceso y la entrega
de los productos terminados hacia el almacén, año 2021?
¿Cuántos son los errores que genera el operario durante el proceso y la entrega de los
productos terminados hacia el almacén, año 2021?
¿Cuál es la relación que existe entre las demoras de entrega de las cajas para el traslado
y la entrega de los productos terminados hacia el almacén, año 2021?
¿Cuál es la relación que existe entre los incidentes o averías en la producción y la entrega
de los productos terminados hacia el almacén, año 2021?
3. OBJETIVOS GENERALES / ESPECÍFICOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Establecer la relación que existe entre el proceso del empaquetado y la entrega de los
productos terminados hacia el almacén, año 2021.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar relación existe entre la eficacia del empaquetado del proceso y la entrega de los
productos terminados hacia el almacén, año 2021.
Verificar los errores que genera el operario durante el proceso y la entregade los productos
terminados hacia el almacén, año 2021.
Determinar la relación que existe entre las demoras de entregas de las cajas para el traslado
y la entrega de los productos terminados hacia el almacén, año 2021.
Verificar la relación que existe entre los incidentes o averías de la maquina en la producción
y la entrega de los productos terminados hacia el almacén, año 2021.
CAPITULO–2
1. CONCEPTOS ESTADÍSTICOS
POBLACIÓN
Para la investigación se define que la cantidad de población de este estudio se encuentra
constituida por todo el personal de operaciones de la planta de la empresa INTRADEVSO (área
aerosoles)
MUESTRA
Se tomaron del área de operaciones a 25 personas de la empresa Intradevso (área aerosoles),
para establecer la relación que existe entre el proceso del empaquetado y la entrega de los
productos terminados a los clientes, en el año 2021

UNIDAD DE ANÁLISIS
Un personal de operaciones de la empresa Intradevco (área aerosoles)
2. VARIABLES Y TIPO DE VARIABLES
2.1. VARIABLE:
V1: control de procesos
V2: Productos terminados
2.2. TIPO DE VARIABLES
VARIABLE TIPO
Genero Cualitativa Nominal
Edad Cuantitativa Discreta
Cuanto tiempo tiene laborando en la empresa Cuantitativa Continua
Cuantas veces a la semana has encontrado errores en la
Cuantitativa Discreta
recepción de los productos para el empaquetado
Cuantas veces a la semana las máquinas de producción
tuvo incidentes o averías
Cuantos productos defectuosos en promedio encuentra
al día
Cuantos minutos se demora en el llenado de las cajas Cuantitativa Continua
Cuantos productos diariamente dañan dentro del proceso
de empaquetado
Cuantos minutos se demora en el etiquetado de las cajas Cuantitativa Continua
Cuantos minutos le toma sellar y embalar los pallets Cuantitativa Continua

Cuantos minutos se demora en apilar las cajas para el
Cuantitativa Continua
traslado
Cuantas veces al mes se han caído las cajas al momento
del apilado
Cuantos accidentes ocurren al mes con el montacargas Cuantitativa Discreta
Cuantos veces por semana encuentra inoperativo el
montacargas
Cual es el tiempo promedio del traslado al almacén Cuantitativa Continua
3. MUESTRA ESTADISTICA Y TIPO DE MUESTREO
MUESTRA ESTADISTICA
Se tomaron del área de operaciones a 25 personas de la empresa Intradevco, para establecer la
relación que existe entre el proceso del empaquetado y la entrega de los productos terminados a los
clientes, en el año 2019.
TIPO DE MUESTREO
Se utiliza un muestreo no probabilístico por conveniencia

4. GRAFICOS Y TABLAS ESTADISTICOS POR
VARIABLES
4.1. GENERO (VARIABLE CUALITATICA NOMINAL)
Genero fi Fi hi Hi pi(%) Pi(%)
F 12 12 0.48 0.48 48 48
M 13 25 0.52 1 52 100
Total general 25 1 100
fi(1): 12 personas de las encuestadas son mujeres
hi(1): La probabilidad de que los hombres fueran mujeres es 0.48
pi%(2): El 52% de los encuestados son hombres
Genero de los operarios

13.2
13
13
12.8
Frecuencia Absoluta
12.6
12.4
12.2 F
12
12 M
11.8
11.6
11.4
F M
Genero
4.2. EDAD (VARIABLE CUANTITATIVA DISCRETA)
Edad fi Fi hi Hi pi(%) Pi(%)
18-25 8 8 0.32 0.32 32 32
25-32 6 14 0.24 0.56 24 56
32-39 6 20 0.24 0.8 24 80
39-46 3 23 0.12 0.92 12 92
46-53 2 25 0.08 1 8 100
fi(3): 6 personas de las encuestadas tienen entre 32 y 39 años
hi(2): La probabilidad de que los encuestados tengan entre 25 y 32 años es 0.24
pi%(2): El 24% de los encuestados tienen entre 25 y 32 años
Edad de los operarios

9
8
8
7
6 6
Frecuencia Absoluta
6
18-25
5
25-32
4
3 32-39
3
2 39-46
2 46-53
1
0
18-25 25-32 32-39 39-46 46-53
Edad
FUENTE: La encuesta fue elaborado por el presente grupo.

4.3. CUANTO TIEMPO TIENE LABORANDO EN LA EMPRESA (VARIABLE
CUANTITATIVA CONTINUA).
Tiempo laborando fi Fi hi Hi pi(%) Pi(%)
0-3 6 6 0.24 0.24 24 24
3-6 4 10 0.16 0.4 16 40
6-9 4 14 0.16 0.56 16 56
9-12 3 17 0.12 0.68 12 68
12-15 8 25 0.32 1 32 100
fi(2): 4 personas de las encuestadas tienen entren 3 a 6 meses trabajando en la empresa
hi(3): La probabilidad de que los encuestados tengan entre 6 a 9 meses trabajando es 0.16
pi%(5): El 32% de los encuestados tienen trabajando entre 12 a 15 meses o más en la empresa
Tiempo de labor en la empresa

9
8
8
7
Frecuancia Absoluta
6
6
0-3
5
4 4 3-6
4
3 6-9
3
2 9-12
1 12-15
0
0-3 3-6 6-9 9-12 12-15
Tiempo laborando
FUENTE: La encuesta fue elaborado por el presente grupo.

4.4. CUANTAS VECES A LA SEMANA HAS ENCONTRADO ERRORES EN LA
RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS PARA EL EMPAQUETADO (VARIABLE
CUANTITATIVA DISCRETA).
ERRORES A LA
fi Fi hi Hi pi(%) Pi(%)
SEMANA (Xi)
1 6 6 0.24 0.24 24 24
2 11 17 0.44 0.68 44 68
3 4 21 0.16 0.84 16 84
4 4 25 0.16 1 16 100
Total, general 25 1 100
fi(2): 4 personas de las encuestadas tienen entren 3 a 6 meses trabajando en la empresa
hi(3): La probabilidad de que los encuestados tengan entre 6 a 9 meses trabajando es 0.16
pi%(5): El 32% de los encuestados tienen trabajando entre 12 a 15 meses o más en la empresa
Errores a la semana
12 11
11
10
Frecuencia Absoluta
9
8
7 6 1
6
5 4 4 2
4 3
3
2 4
1
0
1 2 3 4
Errores
FUENTE: La encuesta fue elaborado por el presente grupo

4.5. CUANTAS VECES A LA SEMANA LAS MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN
TUVIERONINCIDENTES O AVERÍAS (VARIABLE CUANTITATIVA
DISCRETA).
INCIDENTES O AVERIAS
A LA SEMANA (Xi)
1 7 7 0.28 0.28 28 28
2 6 13 0.24 0.52 24 52
3 6 19 0.24 0.76 24 76
4 4 23 0.16 0.92 16 92
5 2 25 0.08 1 8 100
fi(1): 7 de 25 personas de las encuestadas han tenido 1 incidente o avería de las maquinas a la
semana.
hi(1): La probabilidad de que se sucedan incidentes o averías de las maquinas a la semanas es de
un 0.28.
pi%(2): El 24% de los encuestados han tenido 2 incidente o avería de las maquinas a la semana.
Incidentes o averias a la semana

8
7
7
6 6
Frecuencia Absoluta
6
5 1
4
4 2
3 3
2
2 4
1 5
0
1 2 3 4 5
Incidentes o averias

4.6. CUANTOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN PROMEDIO ENCUENTRA AL
DÍA(VARIABLE CUANTITATIVA DISCRETA).
PRODUCTOS
DEFECTUOSOS AL DIA fi Fi hi Hi pi(%) Pi(%)
(Xi)
0-10 8 8 0.32 0.32 32 32
10-20 11 19 0.44 0.76 44 76
20-30 4 23 0.16 0.92 16 92
30-40 2 25 0.08 1 8 100
fi(2): 8 de 25 personas de las encuestadas han encontrado de 0-10 productos defectuosos al día.
hi(2): La probabilidad de que se hayan productos defectuosos al día es de un 0.44.
pi%(4): El 8% de los encuestados han encontrado de 30-40 productos defectuosos al día.
Productos defectuosos al día

12 11
11
10
Frecuencia Absoluta
9 8
8
7 0-10
6
5 4 10 20
4 20-30
3 2
2 30-40
1
0
0-10 10 20 20-30 30-40
Productos defectuosos

4.7. CUANTOS MINUTOS SE DEMORA EN EL LLENADO DE LAS
CAJAS(VARIABLE CUANTITATIVA DISCRETA)
MINUTOS (Xi) fi Fi hi Hi % Xi*fi (Xi-x ̅)2

5 7 7 0.28 0.28 28% 35 5.02
7 11 18 0.44 0.72 44% 77 0.06
9 4 22 0.16 0.88 16% 36 3.10
11 3 25 0.12 1 12% 33 14.14
TOTAL 25 1 100% 181 22.31
%(1): El 48% de los operarios de producción se demoran 5 minutos en el llenado de las cajas.
fi (4): 3 de 25 operarios se demoran 11 minutos en el llenado de las cajas.
hi(2): La probabilidad de que los operarios se demoren 7 minutos en llenado de las cajas es de 0.44.

4.8. CUANTOS PRODUCTOS DIARIAMENTE DAÑAN DENTRO DEL
PROCESO DEEMPAQUETADO (VARIABLE CUANTITATIVA DISCRETA)
CANTIDAD fi Fi hi Hi % Xi*fi (Xi-x ̅)2

1 5 7 0.20 0.20 20% 5 1.00
2 7 18 0.28 0.48 28% 14 0.00
3 10 22 0.4 0.88 40% 30 1.00
4 3 25 0.12 1 12% 12 4.00
TOTAL 25 1 100% 61 6.00
%(4): El 12% de los operarios de producción dañan 4 productos diarios.
fi (3): 10 de 25 operarios dañan 3 productos diarios.
hi(2): La probabilidad de que los operarios dañen dos productos 2 diario es de 0.28
CANTIDAD DE PRODUCTOS DAÑADO DIARIAMENTE

POR EL PERSONAL
FRECUENCIA ABSOLUTA
12
10
0
1 2 3 4
CANTIDAD

4.9. CUANTOS MINUTOS SE DEMORA EN EL ETIQUETADO DE LAS CAJAS
(VARIABLE CUANTITATIVA DISCRETA)
MINUTOS fi Fi hi Hi % Xi*fi (Xi-x ̅)2

1 9 7 0.36 0.36 36% 9 1.08
2 9 18 0.36 0.72 36% 18 0.002
3 4 22 0.16 0.88 16% 12 0.92
4 3 25 0.12 1 12% 12 3.84
TOTAL 25 1 100% 51 5.846
%(1): El 36% de los operarios de producción se demoran 1 minuto en etiquetar las cajas.
fi (4): 3 de 25 operarios se demoran 4 minutos en el etiquetado de las cajas.
hi(4): La probabilidad de que los operarios se demoren 4 minutos en el etiquetado de las cajas es
de 0.12.

4.10. CUANTOS MINUTOS LE TOMA SELLAR Y EMBALAR LOS PALETS
(VARIABLE CUANTITATIVA CONTINUA)
Tiempo de sellado y embalado

de palets
5-10 min 11 11 0.44 0.44 44 44
10-15 min 10 21 0.4 0.84 40 84
15-20 min 4 25 0.16 1 16 100
fi(1): 11 personas de las encuestadas demoran entre 5 a 10 min para el sellado y embalado de
palets
hi(2): La probabilidad de que los encuestados demoren entre 10 a 15 min para el sellado y
embalado de palets es 0.4
pi%(3): El 16% de los encuestados demoran entre 15 a 20 min para el sellado y embalado de
palets
Tiempo de sellado y embalado de palets

12
10
Frecuencia Absoluta
6 5-10 min
10-15 min
4
15-20 min
2
0
5-10 min 10-15 min 15-20 min
Tiempo

4.11. CUANTOS MINUTOS SE DEMORA EN APILAR LAS CAJAS PARA
ELTRASLADO (VARIABLE CUANTITATIVA CONTINUA)
Tiempo de apilado de cajas para el

traslado
5-10 min 5 5 0.2 0.2 20 20
10-15 min 12 17 0.48 0.68 48 68
15-20 min 5 22 0.2 0.88 20 88
20-25 min 3 25 0.12 1 12 100
fi(1): 5 personas de las encuestadas demoran entre 5 a 10 min para el traslado de apilados de cajas
para el traslado
hi(3): La probabilidad de que los encuestados demoren entre 15 a 20 min para el traslado de
apilados de cajas para el traslado
pi%(4): El 12% de los encuestados demoran entre 20 a 25 min para el traslado de apilados de cajas
para el traslado.
Tiempo de apilado de cajas para el traslado

14
12
Frecuencia Abssoluta
10
0
5-10 min 10-15 min 15-20 min 20-25 min
Tiempo

4.12. CONTEO DE CAÍDAS DE CAJAS AL MOMENTO DEL APILADO AL
MES (VARIABLE CUANTITATIVA DISCRETA)
Conteo de caídas de cajas al

momento del apilado
5-10 0 0 0 0 0 0
10-15 10 10 0.4 0.4 40 40
15-20 8 18 0.32 0.72 32 72
20-25 7 25 0.28 1 28 100
fi(3): 8 personas de las encuestadas hacen caer las cajas al momento del apilado en un mes.
hi(2): La probabilidad de que los encuestados hagan caer las cajas de 10 a 15 veces durante el
apilado al mes, es 0.4
pi%(1): El 0% de los encuestados hicieron caer las cajas, de entre 5 a 10 veces al mes.
Conteo de caídas de cajas al momento del

apilado
12
10
Frecuencia Absoluta
0
5-10 10-15 15-20 20-25
# de veces

4.13. CUANTOS ACCIDENTES OCURREN AL MES CON EL MONTACARGA
(VARIABLE CUANTITATIVA DISCRETA)
Accidentes fi Fi hi Hi pi(%) Pi(%)

ocurridos
1 5 5 0.2 0.2 20 20
2 6 11 0.24 0.44 24 44
3 12 23 0.48 0.92 48 92
4 1 24 0.04 0.96 4 96
5 1 25 0.04 1 4 100
fi(3): 12 personas de las encuestadas confirman que ocurren 3 accidentes al mes.
hi(2): La probabilidad de que los encuestados menciones los accidentes es 0.44
pi%(3): El 48% de los encuestados mencionan q ocurren 3 accidentes al mes.
ACCIDENTES QUE OCURREN AL MES CON EL MONTA CARGA

14
12
12
10
Frecuencia absoluta
6
6 fi
5
2
1 1
0
1 2 3 4 5
Accidentes

4.14. CUANTOS VECES POR SEMANA ENCUENTRA INOPERATIVO EL
MONTACARGA (VARIABLE CUANTITATIVA DISCRETA)
Monta carga fi Fi hi Hi pi(%) Pi(%)

inoperativo
0-5 8 8 0.32 0.32 32 32
5-10 10 18 0.4 0.72 40 72
10-15 5 23 0.2 0.92 20 92

15-20 2 25 0.08 1 8 100
fi(2): 10 personas de las encuestadas confirman que el monta carga inoperativa de 5 a 10 veces
por semana.
hi(4): La probabilidad de que los encuestados mencionen que la inoperatividad del monta tcarga
es de 0.20
pi%(3): El 20% de los encuestados mencionan que la monta carga se encuentra inoperativa de 10
a 15 veces por semana.
INOPERATIVIDAD DEL MONTACARGA A LA

SEMANA
12
10
Frecuencia absoluta
10
8
8
5
6
4 fi
2
2
0
0-5 5-10 10-15 15-20
Inoperatividad

4.15. CUAL ES EL TIEMPO PROMEDIO DEL TRASLADO AL ALMACÉN
(VARIABLECUANTITATIVA CONTINUA)
Traslado de
almacén (
min)
0-5 7 7 0.28 0.28 28 28
5-10 13 20 0.52 0.8 52 80
10-15 5 25 0.2 1 20 100
fi(2): 10 personas de las encuestadas confirman que el monta carga inoperativa de 5 a 10 veces
por semana.
hi(4): La probabilidad de que los encuestados mencionen que la inoperatividad del monta tcarga
es de 0.20
pi%(3): El 20% de los encuestados mencionan que el monta carga se encuentra inoperativa de 10
a 15 veces por semana.
TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO AL ALMACEN

14 13
12
Frecuencia absoluta
10
8 7
6 5
0
0-5 5-10 10-15
Tiempo

5. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL/ DISPERSION
5.1. GENERO
Según los datos estadísticos la moda es la respuesta “M” en grado de genero de los operarios de la
empresa.
Para variable cualitativa Nominal no aplica la media.
Para variable cualitativa Nominal no aplica la
mediana.
5.2. EDAD
Edad fi Fi Xi fi*Xi
18-25 8 8 21.5 172
25-32 6 14 28.5 171
32-39 6 20 35.5 213
39-46 3 23 42.5 127.5
46-53 2 25 49.5 99
Total general 25 783
MODA
Δ1
𝑀𝑜 = Li + ( ) ∗ 𝐴 = 100.8
Δ1+Δ2
𝐿𝑖 = 18
Δ1 = 8 − 0 = 8
Δ2 = 8 − 6 = 2
𝐴=7
MEDIA
∑ 𝑓𝑖 ∗ 𝑋𝑖
𝑥= = 31.32
𝑛
∑ 𝑓𝑖 ∗ 𝑋𝑖 = 783
𝑛 = 25
MEDIANA
n
𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑀𝑒 = = 12.5
2𝑛
− 𝐹𝑖 𝗍
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 𝐿𝑖 + ⌊2 ⌋=
25.75
𝑓
𝑖
𝐿𝑖 = 25
𝑛 = 25
𝐹𝑖 𝗍= 8
𝑓𝑖 = 6
MEDIDAS DE DISPERSION
Edad fi Fi Xi fi*Xi ((Xi-X)^2)*fi
18-25 8 8 21.5 172

771.4592
25-32 6 14 28.5 171
47.7144
32-39 6 20 35.5 213
104.8344
39-46 3 23 42.5 127.5
374.9772
46-53 2 25 49.5 99
661.0248
Total general 25 783

1960.01
Varianza
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖n
𝑆2 = = 81.67
−1
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖 = 1960.01

𝑛 = 25
Desviación estándar
𝑆 = √𝑆2 = 9.04
5.3. CUANTO TIEMPO TIENE LABORANDO EN LA EMPRESA
Tiempo laborando fi Fi Xi fi*Xi
0-3 6 6 1.5 9
3-6 4 10 4.5 18
6-9 4 14 7.5 30
9-12 3 17 10.5 31.5
12-15 8 25 13.5 108
Total general 25 196.5
La moda seria:
Δ1
𝑀𝑜 = Li + ( ) ∗ 𝐴 = 13.85
Δ1+Δ2
𝐿𝑖 = 12
Δ1 = 8 − 3 = 5
Δ2 = 8 − 0 = 8
𝐴=3
La media seria:
∑ 𝑓𝑖 ∗ 𝑋𝑖
𝑥= = 7.86
𝑛
∑ 𝑓𝑖 ∗ 𝑋𝑖 = 196.5
𝑛 = 25
La mediana será:
n
2𝑛
− 𝐹𝑖 𝗍
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 𝐿𝑖 + ⌊2 ⌋ = 3.75
𝑓𝑖
𝐿𝑖 = 6
𝑛 = 25
𝐹𝑖 𝗍= 10
𝑓𝑖 = 4
Tiempo laborando fi Fi Xi fi*Xi ((Xi-X)^2)*fi
0-3 6 6 1.5 9 242.6976
3-6 4 10 4.5 18 45.1584
6-9 4 14 7.5 30 0.5184
9-12 3 17 10.5 31.5 20.9088
12-15 8 25 13.5 108 254.4768
Total general 25 196.5 563.76
Varianza
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖n = 23.49
𝑆2 =
−1
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖 = 563.76
𝑆 = √𝑆2 = 4.85 𝑛 = 25
5.4. CUANTAS VECES A LA SEMANA HAS ENCONTRADO ERRORES EN
LARECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS PARA EL EMPAQUETADO
ERRORES A LA
fi Fi fi*Xi (Xi-x)^2
SEMANA (Xi)
1 6 6 6 1.5376
2 11 17 22 0.0576
3 4 21 12 0.5776
4 4 25 16 3.0976
Total general 25 56 5.2704
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
𝟓𝟔
̅𝒙 = = 𝟐. 𝟐𝟒
𝟐𝟓
Los operarios de producción han encontrado en promedio 2 errores em la recepción de los

productos para el empaquetado.
MEDIANA
𝒏
𝑳=
𝟐
𝑳 = 𝟐𝟓 = 𝟏𝟐. 𝟓
𝟐
Me = 2
MODA
Los errores en la recepción de los productos para el empaquetado más frecuentes son de 2
errores a la semana.
ERRORES A LA
SEMANA (Xi)
1 6 6 6 1.5376
2 11 17 22 0.0576
3 4 21 12 0.5776
4 4 25 16 3.0976
VARIANZA MUESTRAL:
∑ 𝒇𝒊(𝑿𝒊 − ̅𝒙)𝟐
𝑺𝟐 =
𝒏−𝟏
𝟐𝟓(𝟓. 𝟐𝟕𝟎𝟒)=
𝑺𝟐 = 𝟓. 𝟒𝟗
𝟐𝟓 − 𝟏
DESVIACION MUESTRAL
𝑺 = √ 𝑺𝟐
𝑺 = √5.49=2.34
5.5.CUANTAS VECES A LA SEMANA LAS MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN
TUVIERON INCIDENTES O AVERÍAS
A LA SEMANA (Xi)
1 7 7 7 2.3104
2 6 13 12 0.2704
3 6 19 18 0.2304
4 4 23 16 2.1904
5 2 25 10 6.1504
Total, general 25 63 11.152
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
𝟔𝟑
̅𝒙 = = 𝟐. 𝟓𝟐
𝟐𝟓
Las máquinas de producción a la semana tienen un promedio de incidentes o averías de 2.5

veces.
MEDIANA
𝒏
𝑳=
𝟐
𝟐𝟓
𝑳 = 𝟐 = 𝟏𝟐. 𝟓
Me = 2
MODA
Las máquinas de producción con incidentes o averías más frecuentes son de 1 veces a la
semana.
A LA SEMANA (Xi)
1 7 7 7 2.3104
2 6 13 12 0.2704
3 6 19 18 0.2304
4 4 23 16 2.1904
5 2 25 10 6.1504
VARIANZA MUESTRAL:
∑ 𝒇𝒊(𝑿𝒊 − ̅𝒙)𝟐
𝑺𝟐 =
𝒏−𝟏
𝟐𝟓(𝟏𝟏. 𝟏𝟓𝟐)
𝑺𝟐 = = 𝟏𝟏. 𝟔𝟏𝟔
𝟐𝟓 − 𝟏
DESVIACION MUESTRAL
𝑺 = √ 𝑺𝟐
S=√𝟏𝟏. 𝟔𝟏𝟔 = 3.408

5.6.CUANTOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN PROMEDIO ENCUENTRA AL DÍA
PRODUCTOS
fi Fi Xi fi*Xi (Xi-x)^2
DEFECTUOSOS AL DIA (Xi)
0-10 8 8 5 40 100
10-20 11 19 15 165 0
20-30 4 23 25 100 100
30-40 2 25 35 70 400
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿𝒊
𝒏
𝒙 = 𝟑𝟕𝟓 = 𝟏𝟓
𝟐𝟓
Los operarios de producción se demoran en promedio 7 minutos en el llenado de las cajas.
MEDIANA 𝒏+𝟏
𝑳= =13
𝟐
𝒏+1
− 𝑭𝒊 − 𝟏 𝗍
𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐 𝑴𝒆 = 𝑳𝒊 + ⌊ 2 ⌋ = 𝟏𝟎. 𝟒𝟓
𝒇𝒊
𝐿𝑖 = 10
𝑛 + 1/2 = 13
𝐹𝑖 𝗍= 8
𝑓𝑖 = 11
MODA
𝑀𝑜 = Li + ( Δ1 ) ∗ 𝐴 = 13
Δ1+Δ2
𝐿𝑖 = 10
Δ1 = 11 − 8 = 3
Δ2 = 11 − 4 = 7
𝐴 = 10
PRODUCTOS
fi Fi Xi fi*Xi (Xi-x)^2
DEFECTUOSOS AL DIA (Xi)
0-10 8 8 5 40 100
10-20 11 19 15 165 0
20-30 4 23 25 100 100
30-40 2 25 35 70 400
VARIANZA MUESTRAL: ∑ 𝒇𝒊(𝑿𝒊 − ̅𝒙)𝟐

𝑺𝟐 =
𝒏−𝟏
𝟐𝟓(𝟔𝟎𝟎)
𝑺𝟐 = = 𝟔𝟐𝟓
𝟐𝟓 − 𝟏
DESVIACION MUESTRAL
𝑺 = √ 𝑺𝟐
S=√𝟔𝟐𝟓 = 25
4.7 CUANTOS MINUTOS SE DEMORA EN EL LLENADO DE LAS CAJAS
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿𝒊
𝒏
𝟏𝟖𝟏
𝒙
̅ = 𝟐𝟓 = 𝟕. 𝟐𝟒
Los operarios de producción se demoran en promedio 7 minutos en el llenado de las cajas.

MEDIANA
𝟐𝟓 = 𝟏𝟐. 𝟓
𝑳= 𝟐
El 50% de los operarios se demoran igual o menor a 7 minutos en el llenado de las cajas. Por
otro lado, 50% del personal se demoran mayor o igual de 7 minutos.
MODA
Los minutos más frecuentes en la que se demora el llenado de las cajas es 7 minutos.
VARIANZA MUESTRAL: 𝑺𝟐
∑(𝑿𝒊 − ̅𝒙)𝟐
(𝟐𝟐. 𝟑𝟏)
𝑺𝟐 = = 𝟎. 𝟗𝟐𝟖
𝟐𝟓 − 𝟏
DESVIACION MUESTRAL
𝑺 = √ 𝑺𝟐
S=√𝟎. 𝟗𝟐𝟖 = 0.963
4.8 CUANTOS PRODUCTOS DIARIAMENTE DAÑAN DENTRO DEL PROCESO DE

EMPAQUETADO
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
𝟔𝟏
𝒙
̅= = 𝟐. 𝟒𝟒 ≈ 𝟐
𝟐𝟓
Los operarios de producción en promedio dañan 2 producto diario.
MEDIANA
𝒏
𝑳=
𝟐
𝟐𝟓
𝑳= = 𝟏𝟐. 𝟓
𝟐
El 50% de los operarios se dañan menor o igual a 2 productos diario. No obstante, el otro 50%
del personal dañan 2 a más productos.
MODA
La cantidad de producto dañado frecuentemente es 3 producto por día.
VARIANZA MUESTRAL: 𝑺𝟐
∑(𝑿𝒊 − ̅𝒙)𝟐
(𝟔)
𝑺𝟐 =
𝟐𝟓 − 𝟏 = 𝟎. 𝟐𝟓
DESVIACION MUESTRAL
𝑺 = √ 𝑺𝟐
S=√𝟎. 𝟐𝟓 = 0.5
4.9 CUANTOS MINUTOS SE DEMORA EN EL ETIQUETADO DE LAS CAJAS
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
𝟓𝟏
𝒙
̅= = 𝟐. 𝟎𝟒 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬
𝟐𝟓
Los operarios de producción en promedio se demoran en etiquetar 2.04 minutos.
MEDIANA 𝒏
𝑳=
𝟐
𝟐𝟓
𝑳= = 𝟏𝟐. 𝟓
𝟐
El 50% del personal de producción se demoran menos o igual a 2 minutos. No obstante, el otro
50% se demoran igual o más de 2 minutos.
MODA
Los minutos más frecuentes de los operarios para el etiquetado de las cajas es 1 y 2 minutos.
VARIANZA MUESTRAL:
𝑺𝟐
∑(𝑿𝒊 − ̅𝒙)𝟐
(𝟓. 𝟖𝟒𝟔)
𝑺𝟐 = = 𝟎. 𝟐𝟒𝟒
𝟐𝟓 − 𝟏
DESVIACION MUESTRAL
𝑺 = √ 𝑺𝟐
S=√𝟎. 𝟐𝟒𝟒 = 0.494

4.10 CUANTOS MINUTOS LE TOMA SELLAR Y EMBALAR LOS PALETS
Tiempo de sellado y embalado de palets fi Fi Xi fi*Xi

5-10 min 11 11 7.5 82.5
10-15 min 10 21 12.5 125
15-20 min 4 25 17.5 70
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
𝟐𝟕𝟕. 𝟓𝟎
̅𝒙 = = 𝟏𝟏. 𝟏
𝟐𝟓
Se obtiene según el estudio realizado que el tiempo promedio de sellado y embalado de palets
es de 11.1 min.
MEDIANA
n
2𝑛
− 𝐹𝑖 𝗍
25
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 5 + − 11 𝗍
⌊2 ⌋ = 5,15
10
El 50% según el estudio realizado se llega a la conclusión que el tiempo de sellado y embalado
de palets es igual o menor a 5.15 min . Y el resto menciona que el tiempo de sellado y
embalado de palets es mayor o igual de 5.15 min
MODA
Δ1
𝑀𝑜 = Li + ( ) ∗ 𝐴 = 9.583
Δ1 + Δ2
𝐿𝑖 = 5
Δ1 = 11 − 0 = 11
Δ2 = 11 − 10 = 1
𝐴=5
MEDIDAS DE DISPERCION
Tiempo de sellado y embalado de palets fi Fi Xi ((Xi-X)^2)*fi

5-10 min 11 11 7.5 1.17818182
10-15 min 10 21 12.5 0.196
15-20 min 4 25 17.5 10.24
Varianza
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖
𝑆2 = = 0.484
n−1
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖 = 11.614
𝑛 = 25
𝑆 = √𝑆 2
𝑆 = √0.484 = 0.696
4.11 CUANTOS MINUTOS SE DEMORA EN APILAR LAS CAJAS PARA EL

TRASLADO
Tiempo de apilado de cajas para el

traslado
fi Fi Xi fi*Xi
5-10 min 5 5 7.5 37.5
10-15 min 12 17 12.5 150
15-20 min 5 22 17.5 87.5
20-25 min 3 25 22.5 67.5
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
𝟑𝟒𝟐. 𝟓𝟎
̅ =
𝒙 = 𝟏𝟑. 𝟕
𝟐𝟓
Se obtiene según el estudio realizado que el tiempo promedio de apilado de cajas para el
traslado es de 13.7 min.
MEDIANA
n
2𝑛
− 𝐹𝑖 𝗍
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 𝐿𝑖 + ⌊2 ⌋
𝑓𝑖
25
−5𝗍
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 10 + ⌊ 2 ⌋ = 10.625
12
MODA
Δ1
𝑀𝑜 = Li + ( ) ∗ 𝐴 = 12.5
Δ1 + Δ2
𝐿𝑖 =10
Δ1 = 12 − 5 = 7
Δ2 = 12 −5 = 7
𝐴=5
𝐿
𝑖
=
1
0
Tiempo de apilado de cajas para el traslado fi Fi Xi ((Xi-X)^2)*fi

5-10 min 5 5 7.5 7.688
10-15 min 12 17 12.5 0.12
15-20 min 5 22 17.5 2.888
20-25 min 3 25 22.5 25.8133333
Varianza
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖
𝑆2 = = 1.521
n−1
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖 = 30.509
𝑛 = 25
𝑆 = √𝑆 2
𝑆 = √1.521 = 1.233
4.12 CONTEO DE CAÍDAS DE CAJAS AL MOMENTO DEL APILADO AL MES
Conteo de caídas de cajas al momento

del apilado
fi Fi Xi fi*Xi
5-10 0 0 7.5 0
10-15 10 10 12.5 125
15-20 8 18 17.5 140
20-25 7 25 22.5 157.5
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
𝟒𝟐𝟐. 𝟓𝟎
̅=
𝒙 = 𝟏𝟔. 𝟗
𝟐𝟓
Se obtiene según el estudio realizado que el conteo promedio de caídas de cajas al momento del
apilado es de 16.9.
MEDIANA
n
2𝑛
− 𝐹𝑖 𝗍
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 𝐿𝑖 + ⌊ 2 ⌋
𝑓𝑖
25
− 10 𝗍
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 15 + ⌊ 2 ⌋ = 15.3125
8
El 50% según el estudio realizado se llega a la conclusión que el conteo de caídas de cajas al
momento del apilado es igual o menor a 15.3125 . Y el resto menciona que el conteo de caídas
de cajas al momento del apilado es mayor o igual a 15.3125.
MODA
Δ1
𝑀𝑜 = Li + ( ) ∗ 𝐴 = 14.1667
Δ1 + Δ2
𝐿𝑖 = 10
Δ1 = 10 − 0 = 10
Δ2 = 10 − 8 = 2
𝐴=5
((Xi-
Conteo de caídas de cajas al momento del apilado fi Fi Xi
X)^2)*fi
5-10 0 0 7.5
10-15 10 10 12.5 1.936
15-20 8 18 17.5 0.045
20-25 7 25 22.5 4.48
Varianza
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖
𝑆2 = = 0.269
n−1
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖 = 6.461
𝒏 = 𝟐𝟓
𝑆 = √𝑆 2
𝑆 = √0.269 = 0.519
4.13 CUANTOS ACCIDENTES OCURREN AL MES CON EL MONTACARGA
Accidentes
fi Fi Xi fi*Xi
ocurridos
1 5 5 1 5
2 6 11 2 12
3 12 23 3 36
4 1 24 4 4
5 1 25 5 5
Total
general
25 62
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
𝟔𝟐
̅𝒙 = = 𝟐, 𝟒𝟖
𝟐𝟓
El personal menciona que el promedio de accidentes con el monta carga es de 3 veces al mes.
MEDIANA
𝒏
𝑳=
𝟐
𝟐𝟓
𝑳 = 𝟐 = 𝟏𝟐. 𝟓
El 50% del personal menciona que ocurren igual o menor a 3 accidentes con el monta carga al mes
. Por otro lado, 50% menciona que los accidentes que ocurren con el monta carga es mayor o igualde 3
veces.
MODA
El personal menciona 3 veces con más frecuencia con respecto a los accidentes con el
montacargas.
Accidentes
fi Fi Xi (Xi-X)2
ocurridos
1 5 5 1 2.19
2 6 11 2 4
3 12 23 3 9
4 1 24 4 16
5 1 25 5 25
Total
general
25 56.19
VARIANZA MUESTRAL:
∑(𝑿𝒊 − 𝒙
̅)𝟐
𝑺𝟐 =
𝒏−𝟏
(56.19)
𝑆2 = = 2.34
25 − 1
DESVIACION MUESTRAL
S=√2.34 =1.53
4.14.CUANTOS VECES POR SEMANA ENCUENTRA INOPERATIVO EL
MONTACARGA
Monta carga
fi Fi Xi fi*Xi
inoperativo
0-5 8 8 2.5 20
5-10 10 18 7.5 75
10-15 5 23 12.5 62.5
Total general
25 192.5
MEDIA MUESTRAL
∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
192.50
𝑥̅ = = 7.70
25
El personal menciona que en promedio el monta carga se encuentra inoperativos 8 veces a la

semana.
MEDIANA
n
2𝑛
− 𝐹𝑖 𝗍
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 𝐿𝑖 + ⌊2 ⌋
𝑓𝑖
25
−8 𝗍
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 5 + ⌊ 2 ⌋ = 7,25
10
El 50% del personal menciona que ocurren igual o menor a 8 inoperatividades a ala semana . Por
otro lado, 50% menciona que el monta carga se encuentra inoperativo es mayor o igual de 8
veces.
MODA
Δ1
𝑀𝑜 = Li + ( ) ∗ 𝐴 = 6,43
Δ1 + Δ2
𝐿𝑖 = 5
Δ1 = 10 − 8 = 2
Δ2 = 10 − 5 = 5
𝐴=5
Monta carga
inoperativo
fi Fi Xi fi*Xi ((Xi-X)^2)*fi
0-5 8 8 2.5 20 216.32

5-10 10 18 7.5 75 562.5
10-15 5 23 12.5 62.5 781.25
15-20 2 25 17.5 35 612.5
Varianza
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖
𝑆2 = = 90.52
n−1
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖 = 2172.57
𝑛 = 25
Desviación estándar 𝑆 = √𝑆 2
𝑆 = √90.52 = 9.51
4.15.CUAL ES EL TIEMPO PROMEDIO DEL TRASLADO AL ALMACÉN
Traslado al
almacén fi Fi Xi fi*Xi
( min)
0-5 7 7 2.5 17.5
5-10 13 20 7.5 97.5
10-15 5 25 12.5 62.5
Total
general
25 177.5
MEDIA MUESTRAL ∑ 𝒇𝒊 𝑿
𝒏
177.50
𝑋= = 7.10
25
Se obtiene según el estudio realizado que el tiempo promedio de traslado al almacén es de 7 min.
MEDIANA
n+1
𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑀𝑒 = = 13
2
𝑛
− 𝐹𝑖
𝑛
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = li + − 𝐹𝑖 − 1
2
Fi
25
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑒 = 5 + − 7 = 5,42
2
13
El 50% según el estudio realizado se llega a la conclusión el tiempo de traslado al almacén es igual
o menor a 5.42 min . Y el resto menciona que el tiempo d traslado de la mercadería a alalancen es
mayor o igual de 5.42 min
MODA
∆1
𝑀𝑂 = 𝐿𝐼 + ( ) ∗ 𝐴 = 7.14
∆1 + ∆2
L𝑖 = 5
Δ1 = 13 − 7 = 6
Δ2 = 10 − 5 = 8
𝐴=5
Traslado de ((Xi-
almacen( fi Fi Xi fi*Xi
X)^2)*fi
min)
0-5 7 7 2.5 17.5 189.28
5-10 13 20 7.5 97.5 731.25
10-15 5 25 12.5 62.5 781.25
Total
general
25 22.5 1701.78
Varianza
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖n
𝑆2 = = 71.16
−1
∑(Xi − X)2 ∗ 𝑓𝑖 = 1701.78

𝑛 = 25
𝑆 = √𝑆2 = 4.85
𝑆 = √71.16 = 8
6. DISTRIBUCION
6.1. DISTRIBUCION DE MEDIA CON VARIANZA CONOCIDA
a) Se supone que la edad de los operarios de INTRADEVSO sigue una
distribución normal de media 31,32 y desviación estándar de edad es 9,04. Se
toma una muestra al azar de 25 de los operarios encuestados y se calcula la
media. ¿Cuál es la probabilidad de que esta media este entre 29 y 34?
Datos:
𝜇 = 31,32 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒: 𝑥 𝑒𝑑𝑎𝑑

𝑥̅ −𝜇
𝜎 = 9,04 𝑍= 𝜎 ~𝑁(0,1)
√𝑛
𝑛 = 25 𝑃(29 ≤ 𝑥̅ ≤ 34) = 𝑃(𝑋 ≤ 34) − 𝑃(𝑋 ≤ 29)
34 − 31,32 29 − 31,32
𝑃(29 ≤ 𝑥̅ ≤ 34) = 𝑃 (𝑍 ≤ ) − 𝑃 (𝑍 ≤ )
9,04 9,04
√25 √25
𝑃(29 ≤ 𝑥̅ ≤ 34) = 𝑃(𝑍 ≤ 1,48) − 𝑃(𝑍 ≤ −1,28)
𝑃(29 ≤ 𝑥̅ ≤ 34) = 0,93056 − 0,10027
𝑃(29 ≤ 𝑥̅ ≤ 34) = 0,83029
b) El valor nominal del tiempo que tienen los operarios laborando en la empresa
INTRADEVSO es de 7,86. Por las encuestas actuales se conoce que la
desviación estándar del tiempo que los operarios tienen laborando es 4,85. Si
se toma una muestra de 25 operarios. ¿Cuál es la probabilidad de que la media
de esa muestra sea mayor a 10?
Datos:
𝜇 = 7,86 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒: 𝑥 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑥̅ −𝜇
𝜎 = 4.85 𝑍= 𝜎 ~𝑁(0,1)
√𝑛
𝑛 = 25 𝑃(𝑥̅ ≥ 10) = 1 − 𝑃(𝑋 ≤ 10)

10 − 7,86
𝑃(𝑥̅ ≥ 10) = 1 − 𝑃 (𝑍 ≤ )
4,85
√25
𝑃(𝑥̅ ≥ 10) = 1 − 𝑃(𝑍 ≤ 2,21)
𝑃(𝑥̅ ≥ 10) = 1 − 0,98645
𝑃(𝑥̅ ≥ 10) = 0,01355
6.2. DISTRIBUCION DE MEDIA CON VARIANZA DESCONOCIDA
a) Se realiza una investigación en Intradevco, sobre la cantidad de accidentes
mensuales ocurridos con el monta carga en la planta Lurín, se ajusta a una
distribución normal donde la media muestral es 2.48 de 3 y la desviación
estándar es 1.53, la investigación fue realizada a 25 trabajadores de dicha area de
los que laboran en el lugar.¿Cual es la probabilidad de que que la media sea
menor a 2.48 en la cantidad de accidentes que ocurren con el montacarga?
Datos:
µ 3
n 25
S 1.53
X 2.48
𝑃 (𝑋 < 2.48)
2.48 − 3
𝑃(𝑇 25 − 1 < )
1.53
√25
𝑃( 𝑇 24 <-1.69)
CONCLUSION:
La probabilidad que la media muestral sea menor a 2.48 en la cantidad de accidentes
mensuales que ocurren con el montacargas es 0.05%
b) Se realiza un estudio en el área de detergentes en Intradevco, sobre Cuantos veces
por semana encuentra inoperativo el monta carga , se ajusta a una distribución
normal donde la media muestral es 7.70 de 8 y la desviación estándar es 9.51, la
investigación fue realizada a 25 trabajadores de dicha area de los que laboran en
el lugar. ¿Cual es la probabilidad de que la media sea mayor a7.70 en la cantidad
de veces por semana que se encuentra inoperativo el monta carga?
Datos:
µ 8
n 25
S 9.51
X 7.70
𝑃 (𝑋 > 7.70)
7.70 − 8
𝑃(𝑇 25 − 1 >
9.51
√25
𝑃 (𝑇 24 > −0.16 = 1 − 𝑃(𝑇 < −0.16 =-0.84)
CONCLUSION:
La probabilidad de que el media muestral sea mayor a 7.70 en la cantidad de veces por
semana se encuentra inoperativa el montacargas es 0.2

6.3. DISTRIBUCION DE LA DIFERENCIA DE DOS MEDIAS PARA
VARIANZA DESCONOCIDA
a) Distribución de la diferencia de dos medias para σ2 desconocida e iguales
Se realiza una investigación en Intradevco, sobre la calidad de la maquinaria de despacho
en sus plantas de Cercado de Lima y Lurín. Un indicador de calidad es la cantidad de
incidencias o averías que tiene una máquina de despacho por semana, que se asume siguen
distribuciones normales independientes de media 4.77 veces en la planta de Cercado de
Lima y 3.25 en Lurín. En la primera planta se realizan 28 conteos, obteniéndose una
varianza de 7.31 y en la segunda 25 conteos, con una varianza de 5.49. Obtener la
probabilidad de que la media muestral de Cercado de Lima sea como mínimo 2 unidades
mayor a la media muestral de Lurín. Considere homogeneidad de varianzas.
Población Muestra
1. Cercado de Lima 2. Lurín 1. Cercado de Lima 2. Lurín
𝜇1 = 4.77 𝜇2 = 3.25 n1 = 28 n2 = 25
2
S1 = 7.31 S22 = 5.49
Para varianza poblacional desconocida pero iguales
𝑃(𝑋̅1 > 𝑋̅2 + 2) = 𝑃(𝑋̅1 − 𝑋̅2 > 2)
(28 − 1)7.31 + (25 − 1)5.49

𝑆𝑃 2 = = 6.454
28 + 25 − 2
2 − (4.77 − 3.25)
𝑃(𝑋̅1 − 𝑋̅2 > 2) → 𝑃 𝑡𝑛1 +𝑛2 −2 >
√(6.454) ( 1 + 1 )
( 28 25 )
𝑃(𝑡51 > 0.687) = 1 − 𝑃(𝑡51 ≤ 0.687) = 1 − 0.75 = 0.25
La probabilidad de que la cantidad de incidencias o averías que tiene una máquina de

despacho por semana en Intradevco – Cercado de Lima sea al menos 2 unidades más
que en Lurín será de 0.25 o 25%.
b) Distribución de la diferencia de dos medias para σ2 desconocida y diferentes
Se realiza una investigación en Intradevco, sobre la calidad del proceso de empaquetado
en sus plantas de Ate y Lurín. Un indicador de calidad es la cantidad diaria de productos
dañados en el proceso de empaquetado, que se asume siguen distribuciones normales
independientes de media 22 en la planta de Ate y 18 en Lurín. En la primera planta se
realizan 27 conteos, obteniéndose una varianza de 0.96 y en la segunda 25 conteos, con
una varianza de 0.25. Obtener la probabilidad de que la media muestral de Ate sea como
mínimo 5 unidades mayor a la media muestral de Lurín. Considere que las varianzas
poblacionales son desconocidas, pero se sabe que son diferentes.
Población Muestra
1. Ate 2. Lurín 1. Ate 2. Lurín
𝜇1 = 22 𝜇2 = 18 n1 = 27 n2 = 25
S12 = 0.96 S22 = 0.25
Para varianza poblacional desconocida y diferentes
𝑃(𝑋̅1 > 𝑋̅2 + 5) = 𝑃(𝑋̅1 − 𝑋̅2 > 5)
0.96 0.25 2
( 27 + )
𝑣= 25 = 39.313 ≅ 39
0.96 2 0.25 2
( ) ( )
27 + 25
27 − 1 25 − 1
5 − (22 − 18)
𝑃(𝑋̅1 − 𝑋̅2 > 2) → 𝑃 𝑡𝑣 >
√0.96 + 0.25
( 27 25 )
𝑃(𝑡39 > 4.685) = 1 − 𝑃(𝑡39 ≤ 4.685) = 1 − 0.9995 = 0.0005
La probabilidad de que la cantidad diaria de productos dañados en el proceso de

empaquetado en Intradevco – Ate, sea al menos 5 unidades más que en Lurín será de
0.005 o 0.05%.
6.4. DISTRIBUCION DE LA DIFERENCIA DE DOS MEDIAS PARA
VARIANZA CONOCIDA
a) Se tiene la siguiente información de la empresa INTRADEVCO, donde vemos
que un grupo de operarios entre hombres y mujeres, muestran sus opiniones
acerca de que dentro del área de empaquetado se generan errores en la recepción:
Errores en la recepción hombres: 4; 𝜽𝟐 = 5.5

Errores en la recepción mujeres: 3; 𝜽𝟐 = 7.3
Si tomamos una muestra aleatoria de 11 mujeres y 14 hombres ¿Cuál es la probabilidad
de que los errores en la recepción de los hombres sean al menos a 2; mayor que el de las
mujeres?
Datos:
Hombres Mujeres
𝑼𝟏 = 𝟒 𝑼𝟐 = 𝟑
𝜽𝟐 = 𝟓. 𝟓 𝜽𝟐 = 𝟕. 𝟑
𝒏𝟏 = 𝟏𝟒 𝒏𝟐 = 𝟏𝟏
Solución:
𝒑(𝒙
̄𝟏 ≥𝟐+𝒙
̄ 𝟐)
𝒑(𝑥
̄𝟏−𝑥
̄ 𝟐 ≥ 𝟐)
𝟐 − (𝟒 − 𝟑)
𝒑(𝑍 ≥ )
√𝟓. 𝟓 + 𝟕. 𝟑
𝟏𝟒 𝟏𝟏
𝒑(𝑍 ≥ 𝟎. 𝟗𝟕𝟐) = 𝟏 − 𝒑(𝒁 < 𝟎. 𝟗𝟕𝟐)
𝒑(𝑍 ≥ 𝟎. 𝟗𝟕𝟐) = 𝟏 − 𝟎. 𝟖𝟑𝟑𝟗𝟖 = 0.16602
Interpretación:
La probabilidad de que los errores en la recepción de los hombres sean al menos a 2;

mayor que el de las mujeres es de un 16.6%.
b) En la empresa INTRADEVCO, donde vemos que un grupo de operarios entre
hombres y mujeres, muestran sus inquietudes acerca de que dentro del área de
empaquetado se generan incidentes y averías cada semana:
N° de horas de averías de la maquina 1: 4; 𝜽𝟐 = 15.5

N° de horas de averías de la maquina 2: 3; 𝜽𝟐 = 21.3
Si tomamos una muestra aleatoria de 9 mujeres y 16 hombres ¿Cuál es la probabilidad de
que los incidentes y averías de la maquina 1 sean al menos de 3 horas; menor que el de la
maquina 2?
Datos:
Maquina 1 Maquina 2
𝑼𝟏 = 𝟒 𝑼𝟐 = 𝟑
𝜽𝟐 = 𝟏𝟓. 𝟓 𝜽𝟐 = 𝟐𝟏. 𝟑
𝒏𝟏 = 𝟏𝟔 𝒏𝟐 = 𝟗
Solución:
𝒑(𝒙
̄ 𝟏 ≥ 𝟐𝟎 + 𝒙
̄ 𝟐)
𝒑(𝑥
̄𝟏−𝑥
̄ 𝟐 ≥ 𝟐)
𝟑 − (𝟒 − 𝟑)
𝒑(𝑍 ≥ )
√𝟏𝟓. 𝟓 + 𝟐𝟏. 𝟑
𝟏𝟔 𝟗
𝒑(𝑍 ≥ 𝟏. 𝟎𝟗𝟓) = 𝒑(𝒁 < 𝟕. 𝟏𝟏) = 𝟎. 𝟖𝟔𝟐𝟏𝟒 =
Interpretación:
La probabilidad de que los incidentes y averías de la maquina 1 sean al menos de 3

horas; menor que el de la maquina 2 es de un 86%.
6.5. DISTRIBUCION DE LA PROPORCION
a) En la empresa intradevco se fabrica producto de aerosoles. En su producción
habitual, el 4% de los operarios dañan el producto. El área de almacenamiento
recibe una caja de 150 unidades procedente del área de producción. Calcular la
probabilidad de que haya más de un 5% de aerosoles dañados en la caja.

𝑃−𝜋
Datos 𝑃(𝑃 > 0.1) = 𝑃(𝑍 > )
√𝜋(1−𝜋)
𝑛
𝜋 = 4% = 0.04
n=150 𝑃(𝑃 > 0.1) = 𝑃(𝑍 > 0.63) = 1 −
𝑃(𝑍 ≤ 0.63)
p=0.05 𝑃(𝑃 > 0.1) = 1 − 0.73565 = 0.264
Con 5%, la probabilidad que haya más de un producto de aerosoles dañados es de 0.264.
b) Se toma una muestra aleatoria de 200 cajas de producidas por día por los operarios
de producción. Se sabe que 15 cajas son defectuosas. ¿cuál es la probabilidad de
que haya más de un 10% de cajas defectuosas?
15 𝑃−𝜋
𝜋 = 200 = 0.075 𝑃(𝑃 > 0.1) = 𝑃(𝑍 > )
√𝜋(1−𝜋)
𝑛
0.1−0.075
𝑃(𝑃 > 0.1) = 𝑃(𝑍 > )
√0.075(1−0.075)
200
n=200 𝑃(𝑃 > 0.1) = 𝑃(𝑍 > 1.34) = 1 −
𝑃(𝑍 ≤ 1.34)
p=0.1 𝑃(𝑃 > 0.1) = 1 − 0.90988 = 0.09
La probabilidad de que haya mas de un 10% de cajas defectuosas es 0.09

7. INTERVALO DE CONFIANZA
7.1. INTERVALO DE CONFIANZA DE LA MEDIA MUESTRAL CON
VARIANZA CONOCIDA
7.2. INTERVALO DE CONFIANZA DE LA MEDIA MUESTRAL CON

VARIANZA DESCONOCIDA
La empresa Intradevco fabrican productos de limpieza, según ellos dicen que los
operarios tienen un promedio de llenado cajas de 6 minutos. Para confirmar esta se hace
una muestra aleatoria de 25 operarios siendo la media de 7 minutos y su desviación
estándar 0.963. encontrar el intervalo de confianza del 95% para la media. Suponga que
la distribución del llenado es aproximadamente normal.
Datos:
𝟎. 𝟗𝟔𝟑 𝟎. 𝟗𝟔𝟑
𝑰𝑪 = 𝟕 − 𝟐. 𝟎𝟒𝟓 ∗ ≤ µ ≥ 𝟕 + 𝟐. 𝟎𝟒𝟓 ∗
√𝟐𝟓 √𝟐𝟓
𝑰𝑪 = 𝟕 − 𝟎. 𝟑𝟗 ≤ µ ≥ 𝟕 + 𝟎. 𝟑𝟗
𝑰𝑪 = 𝟔. 𝟔𝟏 ≤ µ ≥ 𝟕. 𝟑𝟗
Con una confianza del 95%, la media del tiempo de llenado de las cajas será de 6.61 a
7.39 minutos
7.3. INTERVALO DE CONFIANZA DE DOS MEDIAS CON VARIANZA

CONOCIDA
La empresa Intradevco realiza un estudio donde se tiene como resultado el tiempo de
traslado promedio de cajas al almacen central es 7.10 y con un varianza de 71.11.¿ Hallar
un intervalo de confianza de 95% para la desviación estándar del tiempo de traslado de
las cajas al almacen central?
Datos:
n 25
S2 71.11
NC 95%
S 8.43
√(𝑛 − 1)𝑆 2 √(𝑛 − 1)𝑆 2

𝛼 < Ơ < 𝛼
𝑋1 (1 − 2 ; 𝑛 − 1) 𝑋 2 ( 2 ; 𝑛 − 1)
√(25 − 1)71.11 √(25 − 1)71.11

< Ơ<
39.364 12.401
1.049 < Ơ < 3.331
Conclusion:
Con un nivel de confianza del 95% se puede concluir que la desviación estándar no se
encuentra entre los intervalos de 1.049 y 3.31.
7.4. INTERVALO DE CONFIANZA PARA LA DIFERENCIA DE LA
PROPORCION
En Intradevco – Lurín, se realizó un estudio sobre la cantidad de hombres y mujeres que
laboran en el área de empaquetado y entrega de productos terminados. En una muestra
aleatoria de 25 trabajadores, se encontró que 13 son hombres y 12 son mujeres.
Calcule e interprete un intervalo del 95% de confianza para la diferencia de proporciones
verdadera entre la cantidad de hombres y mujeres que laboran en el área de empaquetado
y entrega de productos terminados de Intradevco – Lurín.
Muestra
1. Hombre 2. Mujer
13 12
𝑃1 = = 0.52 𝑃1 = = 0.48
25 25
𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎: 1 − 𝛼 = 0.95 → 𝛼 = 0.05

𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎: 𝑍 0.05 = 𝑍(0.975) = 1.96
(1− )
2
0.52(0.48) 0.48(0.52)
𝐼𝐶(𝜋) = (0.52 − 0.48) ± 1.96√ +
25 25
𝐼𝐶(𝜋) = 0.04 ± 0.277
−0.273 ≤ 𝜋 ≤ 0.317
Con un 95% de confianza, la verdadera proporción (porcentaje) de hombres y mujeres

que laboran en el área de empaquetado y entrega de productos terminados de Intradevco
– Lurín, se encuentra entre -0.273 y 0.317 (-27.3% y 31.7%)
7.5. INTERVALO DE CONFIANZA PARA LA VARIANZA
A un grupo de 25 operarios de la empresa INTRADEVCO, se les encuesto acerca de
que, si las máquinas de producción reciben el adecuado mantenimiento, se obtiene 𝑆 2 =
0.393. Calcule suponiendo que la población de incidentes y averías a la semana tienen
una distribución normal, construya un IC del 95% para la varianza poblacional.

Datos:
NC = 0.95 -> α = 0.05
𝑆 2 = 0.393
Solución:
∝ 0.05
𝑋2 , 𝑛 − 1 = 𝑋2 , 25 − 1 = 0.025 ; 24 = 3.816
2 2
∝ 0.05
𝑋2 1 − , 𝑛 − 1 = 𝑋21 − , 25 − 1 = 0.975 ; 24 = 21.920
2 2
(𝑛 − 1)𝑆 2 (𝑛 − 1)𝑆 2
∝ < 𝜃2 < ∝
𝑋2 2 ; 𝑛 − 1 𝑋2 1 − 2 ; 𝑛 − 1
(25 − 1) 0.393 (25 − 1) 0.393

< 𝜃2 <
21.920 3.816
0.430 < 𝜃 2 < 2.471
Interpretación:
Existe un 95% de confianza de que la varianza de la variable que estamos analizando se
encuentre entre 0.430 y 2.471.
7.6. INTERVALO DE CONFIANZA PARA LA PROPORCION
 En el área de empaquetado hemos obtenido como resultado , según estudio
realizado con una muestra aleatoria de 25 operarios donde 5 de ellos están de
acuerdo que existe accidentes con el monta carga por falta de capacitacion.
Calcule e interprete con un intervalo de confianza 95% para la proporción que
están a favor para la capacitación del personal de despacho.
Datos:
n=25 𝛼 𝑝𝑞
𝐼𝐶: 𝑃 ± 𝑍 (1 − ) √
2 𝑛
Nc=95% - Z: 1.96 (0.20)(0
5
√ . 80)
P=25=0.2 𝐼𝐶: 0.20 ± 1.96
25
𝐼𝐶: 0.20 ± 0.08
q=0.80 IC: 0.12 < π < 0.28
Interpretación: Con un nivel de confianza al 95%, la proporción de operarios
que están a favor en la capacitación del personal que maneja el monta carga
es 12% al 28%
 En el área de empaquetado hemos obtenido la siguiente información , según
estudio realizado con una muestra aleatoria de 25 operarios donde 17 de ellos
están de acuerdo que muchas veces el monta carga se encuentra inoperativo
por falta de manteniendo de las mismas. Calcule e interprete con un intervalo
de confianza 95% para la proporción que están a favor para la capacitación del
personal de despacho.
𝛼 𝑝𝑞
Datos: 𝐼𝐶: 𝑃 ± 𝑍 (1 − ) √
2 𝑛
n=25 (0.68)(0
√ . 32)
𝐼𝐶: 0.68 ± 1.96
Nc=95% - Z: 1.96 25
17
𝐼𝐶: 0.68 ± 0.18
P=25=0.68 IC: 0.50 < π < 086
q=0.32

que están de acuerdo que malogra el monta carga por la falta de mantenimiento
es 12% al 28%
 Según el estudio realizado en la empresa Intravecso con obtenemos los
siguientes datos: con una muestra aleatoria de 25 operarios donde 10 de ellos
están de acuerdo con el tiempo promedioo que se demora el operario en
trasladar los productos terminados al almacén . Calcule e interprete con un
intervalo de confianza 95% para la proporción que están a favor para la
capacitación del personal de despacho.

Datos:
𝛼 𝑝𝑞
𝐼𝐶: 𝑃 ± 𝑍 (1 − ) √
n=25 2 𝑛
(0.40)(0.60
Nc=95% - Z: 1.96 √ .
𝐼𝐶: 0.40 ± 1.96
25
10
P=25=0.40 𝐼𝐶: 0.40 ± 0.19
IC: 0.21 < π 0.59

q=0.60

que están de acuerdo con el tiempo promedio de traslado de productos
terminados al almacén es 21% al 59%
 En el área de empaquetado el personal de producción se realiza el llenado de
las cajas. En una muestra aleatoria de 25 se encontró que 11 operarios están
a favor del tiempo de llenado de las cajas. Calcular e interprete con un intervalo
de confianza 95% para la proporción que están a favor del tiempo de llenado
de las cajas.
Datos:
n=25 𝛼 𝑝𝑞
Nc=95% - Z: 1.96 𝐼𝐶: 𝑃 ± 𝑍 (1 − ) √
11
2 𝑛
P=25=0.44
(0.44)(0
q=0.56 √ . 56)
𝐼𝐶: 0.44 ± 1.96
25
𝐼𝐶: 0.44 ± 0.19
IC: 0.25 < π < 0.63
Interpretación: Con un nivel de confianza al 95%, la proporción de operarios que están

a favor del tiempo de llenado de cajas es 25% al 63%
 En el área de empaquetado el personal de producción se dañan los productos
diariamente. En una muestra aleatoria de 25 se encontró que 10 operarios están
a favor de aplicar una mejora para reducir los daños a los productos. Calcular e
interpretar con un intervalo de confianza 95% para la proporción que están a
favor de la mejora.
Datos: 𝛼 𝑝𝑞
n=25 𝐼𝐶: 𝑃 ± 𝑍 (1 − ) √
2 𝑛
Nc=95% - Z: 1.96
10 (0.4)(0
P=25=0.4
√ . 6)
q=0.6 𝐼𝐶: 0.4 ± 1.96
25
𝐼𝐶: 0.4 ± 0.19
IC: 0.21 < π < 0.59

que están a favor de la mejora es 21% al 59%.
 En el área de empaquetado, el personal de producción tiene un tiempo de
demora en el etiquetado. En una muestra aleatoria de 25 se encontró que 20
operarios están a favor de que se aplique máquinas para el etiquetado. Calcular
e interpretar con un intervalo de confianza al 95% para la proporción que están
a favor de que se aplique máquinas para el etiquetado.
Datos:
n=25 𝛼 𝑝𝑞
Nc=95% - Z: 1.96 𝐼𝐶: 𝑃 ± 𝑍 (1 − ) √
20
2 𝑛
P=25=0.8
(0.8)(0
q=0.2 √ . 2)
𝐼𝐶: 0.4 ± 1.96
25
𝐼𝐶: 0.4 ± 0.16
IC: 0.24 < π < 0.56

que están a favor de aplicar máquinas para el etiquetado es de 24% al 56%.
CAPITULO-3
1. PRUEBA DE HIPOTESIS ESTADISTICA Y
ANALISIS DE DATOS
1.1 PRUEBA DE HIPOTESIS PARA LA MEDIA POBLACIONAL
a) La empresa INTRADEVSO fabricante de empaquetados de aerosoles afirma que el
promedio del tiempo laborando de los operarios es 9,86; cuya distribución de
tiempos es normal. Una muestra de 25 operarios, mediante una encuesta da un
promedio de 7,86 con una desviación estándar de 4,85. ¿Contradicen los datos la
afirmación de la empresa a un nivel de significancia de 𝛼 = 0,05?
Datos:
𝑢 = 9,86
𝜎 = 4,85
𝑛 = 25
𝑥̅ = 7,86
Paso 1:
𝐻0 : 𝑢 = 9,86
𝐻1 : 𝑢 ≠ 9,86
Paso 2: 𝛼 = 0,05
Paso 3:
7,86 − 9,86 Paso 5: conclusión
𝑧= = −2.06
4,85 Con un nivel de significancia del 5%
√25 existe evidencia estadística para
Paso 4: rechazar la hipótesis nula,
contradiciendo la afirmación de la
empresa ya que el promedio del tiempo
laborando de los operarios es diferente
a 9,86.
b) El gerente de INTRADEVSO solicita que se calcule las edades de sus operarios
actuales. Si anteriormente los promedios de edad de los operarios eran 30,22
tomada de 18 años a 53, con una desviación típica de 9,04. Si se obtuvo una
muestra de 25 operarios actuales con una media de 31,32. Con un nivel de 𝛼 =
0,05. ¿El gerente quiere saber si la media de edades de sus anteriores operarios
es mayor al de los actuales?

Datos:
𝑢 = 30,22
𝜎 = 9,04
𝑛 = 25
𝑥̅ = 31,32
Paso 1:
𝐻0 : 𝑢 ≤ 30,32
𝐻1 : 𝑢 > 30,32
Paso 2: 𝛼 = 0,05
Paso 3:
31,32 − 30,22
𝑧= = 0,55
9,04
√25
Paso 4:
Paso 5: conclusión
Con un nivel de significancia del 5% existe evidencia estadística para aceptar la
hipótesis nula, afirmando que la media de las edades de sus anteriores operarios es
menor al de los actuales.
1.2 PRUEBA DE HIPOTESIS PARA LA DIFERENCIA DE MEDIAS
a) Prueba de hipótesis para la diferencia de medias con σ2 desconocida e iguales
En Intradevco – Lurín, se realizó un muestreo a 13 hombres y 12 mujeres que laboran en
el área de empaquetado y entrega de productos terminados, encontrando una edad
promedio de 31 años con una desviación estándar de 3.8 años para los hombres y de 28
años con una desviación estándar de 2.5 años para las mujeres. Se desea probar a un nivel
de significancia del 5% que la edad media de los hombres es mayor que de las mujeres,
que laboran en el área de empaquetado y entrega de productos terminados en Intradevco
– Lurín, en más de 2 años. Asuma que la población de edades de los empleados de
Intradevco sigue una distribución normal. Asimismo, se sabe que la variabilidad de
edades entre hombres y mujeres es igual.

Población Muestra
𝜎1 2 = 𝜎2 2 1. Hombres 2. Mujeres
n1 = 13 n2 = 12
̅
𝑋1 = 31 ̅
𝑋2 = 28
S1 = 3.8 años S2 = 2.5 años
ℎ0 : 𝜇1 ≤ 𝜇2 + 2
ℎ1 : 𝜇1 > 𝜇2 + 2 (𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑗𝑒𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑚á𝑠 𝑑𝑒 2 𝑎ñ𝑜𝑠)
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎: 𝛼 = 0.05
𝐸𝑠𝑡𝑎𝑑í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎: (𝜎: 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎, 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠)
𝑆𝑖: 𝑇𝑐𝑎𝑙 > 𝑇𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 ℎ0

(13−1)3.82 +(12−1)2.52 31−28−(2)
𝑆𝑃 2 = = 10.523 𝑇𝑐 = = 0.77
13+12−2 1 1
√(10.523)( + )
13 12
∝= 0.05
ℎ0 : 𝜇1 ≤ 𝜇2
ℎ1 : 𝜇1 > 𝜇2
𝑁𝑅 ℎ0 𝑅 ℎ0
1−∝ ∝
𝑇𝑐 = 0.77
𝑇(1−∝;𝑛1 +𝑛2 −2) = 𝑇(0.95;23) = 1.714
Conclusión: A un nivel de significancia del 5%, no existe suficiente evidencia estadística

para rechazar la hipótesis nula, la edad media de los hombres que laboran en el área de
empaquetado y entrega de productos terminados en Intradevco – Lurín, no es mayor que
de las mujeres en al menos 2 años.
b) Prueba de hipótesis para la diferencia de medias con σ2 conocida y diferentes
En Intradevco, se desea comparar el tiempo de llenado de cajas en el proceso de
empaquetado de los productos terminados, entre las plantas de Lurín y Ate. Para ello, en
Lurín, se toma una muestra de 25 mediciones, con un promedio muestral de 7.24 min, y
en Ate, la muestra es de 20 mediciones, con un promedio muestral de 6.93 min.
Suponga desviaciones poblacionales de 1.23 min para la planta de Lurín y 2.76 min para
Ate. ¿Existe evidencia de que en Intradevco - Lurín, se demoran más en el llenado de
cajas en comparación a Ate? Considerando un nivel de significancia de 0.05
Población Muestra
1. Lurín 2. Ate 1. Lurín 2. Ate
𝜎1 = 1.23 𝑚𝑖𝑛 𝜎2 = 2.76 𝑚𝑖𝑛 n1 = 25 n2 = 20
𝑋̅1 = 7.24 𝑚𝑖𝑛 𝑋̅1 = 6.93 𝑚𝑖𝑛
ℎ0 : 𝜇1 ≤ 𝜇2
ℎ1 : 𝜇1 > 𝜇2 (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝐿𝑢𝑟í𝑛 𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝐴𝑡𝑒)
𝐸𝑠𝑡𝑎𝑑í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎: (𝜎: 𝐶𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎, 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)
𝑆𝑖: 𝑍𝑐𝑎𝑙 > 𝑍𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 ℎ0

7.24 − 6.93 − (0)
𝑍𝑐 = = 0.467
1.232 2.762
√ + 20
25
ℎ0 : 𝜇1 ≤ 𝜇2
∝= 0.05
ℎ1 : 𝜇1 > 𝜇2
𝑁𝑅 ℎ0 𝑅 ℎ0
1−∝ ∝
𝑍𝑐 = 0.467
𝑍(1−∝) = 𝑍(0.95) = 1.96
Conclusión: A un nivel de significancia de 5%, no existe suficiente evidencia estadística

para rechazar la hipótesis nula, por lo que no es mayor el tiempo de llenado de cajas, en
el proceso de empaquetado de los productos terminados en Intradevco, en la planta de
Lurín que en Ate
1.3 PRUEBA DE HIPOTESIS PARA LA PROPORCION
a) En la empresa de INTRADEVCO, el supervisor del área de empaquetado le
preocupa los equipos defectuosos que se encuentre diariamente, el 55% de los
operarios afirman que las máquinas de producción no reciben el adecuado
mantenimiento. Para ello, se muestrea aleatoriamente a 25 operarios de
producción y encuentra a 11 que están de acuerdo que las máquinas no están
recibiendo el mantenimiento adecuado. ¿se sigue cumpliendo lo mencionado por
los operarios? Use el nivel de significancia 0.05.
Datos:
𝑛=25
𝑥 11
𝑝= = = 0.44
𝑛 25
α=0.05
π=55%=0.55
Solución:
Paso 1: Planteo de Hipótesis
𝒉𝒐: 𝝅 ≥ 𝟎.55
𝒉𝟏: 𝝅 < 𝟎.55
Paso2: Nivel de significancia: α=0.05
Paso 3: Estadístico de prueba:
𝑝−𝜋 0.44 − 0.55

𝑧= = = −1.105
√𝜋(1 − 𝜋) √0.55(0.45)
𝑛 25
Paso 4: Región crítica para α dado: 𝑍 (0.05) = −1,65

Interpretación:
A un nivel de significación del
2.5% hay suficiente evidencia
estadística para rechazar la
hipótesis nula. El porcentaje de
operarios que están de acuerdo
que las máquinas no están
recibiendo el mantenimiento
adecuado no es menor que 55%.
b) En la empresa de INTRADEVCO, dentro del área de empaquetado se generan
errores cada semana en la recepción de los productos, donde se afirma que el 65%
los operarios tienen cada semana errores en la recepción de los productos. Por
ello, se realiza un cuestionario a 25 operarios de producción y se comprueba que
11 de ellos han tenido por lo menos 2 errores cada semana. ¿Se sigue cumpliendo
lo mencionado por los operarios? Use el nivel de significancia 0.025.
Datos:
𝑛=25
𝑥 11
𝑝= = = 0.44
𝑛 25
α=0.025
π=65%=0.65
Solución:
Paso 1: Planteo de Hipótesis
𝒉𝒐: 𝝅 ≥ 𝟎.65
𝒉𝟏: 𝝅 < 𝟎.65
Paso2: Nivel de significancia: α=0.25
Paso 3: Estadístico de prueba:
𝑝−𝜋 0.44 − 0.65

𝑧= = = −2.201
√𝜋(1 − 𝜋) √0.65(0.35)
𝑛 25
Paso 4: Región crítica para α dado: 𝑍 (0.025) = −1,96
Interpretación:
A un nivel de significación
del 2.5% hay suficiente
evidencia estadística para
rechazar la hipótesis nula. El
porcentaje de operarios que
están de acuerdo que existen
errores en la recepción de
los productos no es menor
que 65%.
1.4 PRUEBA DE HIPOTESIS PARA LA DIFERENCIA DE PROPORCION
La empresa Intradevco fabricante de productos de limpieza distribuye dos tipos de
productos: En una encuesta se encuentra que 30 de 60 prefieren usar el producto de la
empresa Intradevco y que 20 de 50 prefieren usar producto de la empresa Pirugas SAC
¿Se puede concluir al nivel de significación 0,05 que la empresa Intradevco se vende más
rápido que la empresa Pirugas SAC?

Datos:
Intradevco Pirugas SAC

P1=30/60=0.5 P2=20/50=0.4
N1:60 N2:50
P=X1+X2/ n1+n2
P=30+20/60+50= 0.54
1.Planteamiento de hipótesis
H0 : π1 ≤ π2
0.5 − 0.4
H1: π1 > π2 𝑧=
2. α=0.05 √0.54(1 − 0.54)( 1 + 1 )
3. Prueba estadístico 60 50
Z=1.04
4.Rechazar o aceptar
Con un nivel de significación de 0.05, podemos aceptar la hipótesis nula. Por

consiguiente, la empresa Pirugas gas vende más rápido que la empresa intradevco.
1.5 PRUEBA DE HIPOTESIS PARA LA VARIANZA
a) Se realiza una investigación en Intradevco, sobre la cantidad de accidentes
mensuales ocurridos con el monta carga en la planta Lurín, según la
investigación existe una varianza muestral de 2.34, dicho estudio encuesto a 25
obreros del área de detergentes, se sabe que la varianza poblacional en dicho área
por estudios anteriormente realizados es de 3. ¿Al termino del estudio se desea
saber si existe una disminución de la varianza con respecto a la cantidad de
accidentes mensuales ocurridos con el monta carga? Con un nivel de significancia
el 5%
Paso 1: Planteamiento de la hipotesis
Datos
Ơ2 3
n 25
S2 2.34
Paso 2: Nivel de significancia
α=5%
Paso 3: Estadistico de prueba
𝑋2 (𝑛−1)𝑆 2
𝑐𝑎𝑙=
Ơ2
𝑋2 (25−1)2.32
𝑐𝑎𝑙= =18.56
3
Paso 4: Campana de gauss
Paso 5: Conclusión:
Con un nivel de significancia del 5% existe evidencia estadística para rechazar la

hipótesis nula, el número de accidentes con el monta carga es menor .
b) Se realiza una investigación en Intradevco, sobre la el tiempo promedio de
traslado de productos terminado al almacén llegando a la conclusión que existe
desviaciones estándar menor a 72.12. Si la muestra aleatoria se realiza a 25
operarios de dicha área obteniendo una deviación estándar 71.16, con un nivel de
significancia del 5%
Paso 1: Planteamiento de la hipotesis
Datos 𝐻0 : Ơ2 ≤ 72.12
n
Ơ2 72.12
25
𝐻1 : Ơ2 > 72.12
S2 71.16
α=5%
𝑋2 (𝑛−1)𝑆 2
𝑐𝑎𝑙=
Ơ2
𝑋2 (25−1)71.16
𝑐𝑎𝑙= =23.68
72.12
Paso 4:
Con un nivel de significancia del 5% existe evidencia estadística para rechazar la

hipótesis nula, el tiempo promedio de traslado de la mercadería al almacén es
mayor.
2. BONDAD DE AJUSTE
2.1.POISSON
Se supone que el numero de defectos o averías semanales de las máquinas de
producción sigue una distribución Poisson. Se reúne una muestra de 64 y se observa
el numero de defectos. Los resultados obtenidos son los siguientes:

N° DE DEFECTOS
O AVERIAS
0 1 2 3 4 o mas
FRECUENCIA
32 15 9 6 4
Use nivel de significancia del 5%.
Paso 1:
𝐻0 : 𝐿𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛
𝐻1 : 𝐿𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑒𝑠 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛
Paso 2: 𝛼 = 0,05
Paso 3:
I. Parámetro de la distribución
0(32) + 1(15) + 2(9) + 3(6) + 4(4)
𝜆= = 1,047
64
II. Calculamos la probabilidad para cada X
𝑒 −𝜆 ∗ 𝜆𝑥
𝑃[𝑥] =
𝑥!
𝑃(𝑥= 0) = 0,35
𝑃(𝑥= 1) = 0,37
𝑃(𝑥= 2) = 0,19
𝑃(𝑥= 3) = 0,07
𝑃(𝑥= 4) = 1 − (𝑃(0) + 𝑃(1) + 𝑃(2) + 𝑃(3)) = 0,02
2
(𝑜𝑖 − 𝐸𝑖 )2
𝑥𝑐 =
𝐸𝑖
𝐸𝑖 = 𝑁𝑃𝑖
𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒(𝑥𝑖 ) 𝑂𝑖 𝑃𝑖 𝐸𝑖
0 32 0,35 22,4
1 15 0,37 23,68
2 9 0,19 12,16
3 6 0,07 4,48
4 o mas 4 0,02 1,28
total 64 1 44
𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒(𝑥𝑖 ) 𝑂𝑖 𝑃𝑖 𝐸𝑖 𝑥𝑐2
0 32 0,35 22,4 4,11
1 15 0,37 23,68 3,18
2 9 0,19 12,16 0,82
3 o mas 10 0,09 5,76 3,12
total 64 1 44 11,23
Paso 4:
Paso 5: conclusión
Con un nivel de significancia del 5% se ha encontrado evidencia estadística suficiente
para rechazar la hipótesis nula. La distribución defectos o averías no es Poisson.
2.2.BINOMIAL
Buscamos saber a que distribución teórica se puede ajustar los datos encontrados. En
la empresa INTRADEVSO se realiza un estudio que consistió en evaluar a 645 cajas de
aerosoles, cada caja tiene 12 aerosoles de las cuales algunas se encuentran en buen
estado y otras en mal estado. Los resultados al evaluarlos son:

PRODUCTOS EN
MAL ESTADO
0 1 2 3 4
FRECUENCIA 300 150 100 50 45
Use significancia del 5%.
Paso 1:
𝐻0 : 𝐸𝑙 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵𝑖𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎𝑙.
𝐻1 : 𝐸𝑙 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑛𝑜 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵𝑖𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎𝑙
Paso 2: 𝛼 = 0,05
Paso 3:
I. Parámetro de la distribución
0(300) + 1(150) + 2(100) + 3(50) + 4(45)
𝑛𝑝 = = 1,054
645
1,054
𝑝= = 0,351
3
𝑞 = 0,649
II. Calculamos la probabilidad para cada X
4
𝑃(𝑥 = 0) = ( ) (0,351)0 ∗ (0,649)4−0 = 0,177
0
4
𝑃(𝑥 = 1) = ( ) (0,351)1 ∗ (0,649)4−1 = 0,096
1
4
𝑃(𝑥 = 2) = ( ) (0,351)2 ∗ (0,649)4−2 = 0,052
2
4
𝑃(𝑥 = 3) = ( ) (0,351)3 ∗ (0,649)4−3 = 0,028
3
4
𝑃(𝑥 = 4) = ( ) (0,351)4 ∗ (0,649)4−4 = 0,015
4
(𝑜𝑖 − 𝐸𝑖 )2
𝑥𝑐2 =
𝐸𝑖
𝐸𝑖 = 𝑁𝑃𝑖
𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒(𝑥𝑖 ) 𝑂𝑖 𝑃𝑖 𝐸𝑖 𝑥𝑐2
0 300 0,177 114,165 302,498
1 150 0,096 61,92 125,292
2 100 0,052 33,54 131,691
3 50 0,028 18,06 56,487
4 45 0,015 9,675 128,977
total 645 0,368 237,36 744,945
Paso 4:
Paso 5: conclusión
Con un nivel de significancia del 5% se ha encontrado evidencia estadística suficiente
para rechazar la hipótesis nula. El numero de productos en mal estado no siguen una
Distribución Binomial.
2.3.PRUEBA DE INDEPENDENCIA
Se realiza un estudio a 25 operarios por cada área de detergentes y aerosoles de la
planta de lurin, para poder visualizar las incidencias que ocurren con frecuencia con el
monta carga en dicha planta.
Existe un relación entre incidencias con el monta carga de las áreas de detergentes y
aerosoles , se usa alfa 5%
Paso 1: Plantemiento de hipótesis
H0 : No existe relación entre las incidencias de las áreas de aeroles y

detergentes(independecia)
H1 : Existe relación entre las incidencias de las áreas de aeroles y detergentes(no

independecia)
PLANTA DE LURIN
AREAS
TOTAL
DETERGENTE AEROSOLES
ACCIDENTES 12 (11.88) 15 (10.12) 27
INCIDENCIAS CON
EL MONTA CARGA INOPERATIVIDAD 10 (15.12) 13 (12.88) 23
TOTAL 22 28 50
α= 5%
∑(𝑂𝑖 −𝐸𝑖 )
𝑋𝐶2 = 𝐸𝑖
Calculamos la frecuencia:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎 ∗ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠

𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎(𝐸) =
𝐺𝑟𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
27(22) 23(22)
𝐸11 = = 11.88 𝐸21 = = 10.12
50 50
27(28) 23(28)
𝐸12 = = 15.12 𝐸22 = 50
= 12.88
50
∑(𝑂𝑖 − 𝐸𝑖 )2
𝑋𝐶2 =
𝐸𝑖
(12−11.88)2 (15−10.12)2 (10−15.12)2

+ + +
11.88 10.12 15.12
(13−12.88)2
=4.09
12.88
Paso 4: Región critica
𝑔𝑙 = (#𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 − 1)(#𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 − 1)
𝑔𝑙 = (2 − 1)(2 − 1) = 1
NRH0 RH0
X2 =4.09
X2 =(1-α; gl)= X2(0.95;1)

3.841
Se rechaza la hipótesis nula debemos concluir que no existe independencia en las

incidencias de los montacargas de las áreas de aerosoles y detergentes.
2.4.PRUEBA DE HOMOGENEIDAD
La empresa Intradevco realiza un estudio de factibilidad del tiempo promedio de
traslado de la mercadería al almacén de las áreas de detergentes ya aerosoles , con un
amuestra de 25 obreros teniendo las variables tiempo de labor en la empresa ( experiencia)
y las edades.
PLANTA DE LURIN
AREAS
TOTAL
TIEMPO DE TIEMPO LABOR/EMP. 12 6 18
TRASLADO DE
PRODUCTOS EDAD 18 25 43
TOTAL 30 31 61
Paso 1: Planteamiento de hipótesis
H0: No hay diferencia entre los tiempos de traslados de los productos de las áreas de
aerosoles y detergentes (son iguales)
H1: Si hay diferencia entre los tiempos de traslados de los productos de las áreas de
aerosoles y detergentes (no son iguales)
α= 5%
Paso 3: Estadístico de prueba
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎 ∗ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠

𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎(𝐸) =
𝐺𝑟𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
∑(𝑂𝑖 − 𝐸𝑖 )2
𝑋𝐶2 =
𝐸𝑖
PLANTA DE LURIN
AREAS
TOTAL
TIEMPO DE TIEMPO LABOR/EMP. 12 (8..85) 6 (9.15) 18
TRASLADO DE
PRODUCTOS EDAD 18 (21.18) 25 (21.85) 43
TOTAL 30 31 61
30(18) 30(43)
𝐸11 = = 8.85 𝐸12 = = 21.18
61 61
31(18) 31(43)
𝐸21 = = 9.15 𝐸22 = 61
= 21.85
61
∑(𝑂𝑖 − 𝐸𝑖 )2
𝑋𝐶2 =
𝐸𝑖
(12−8.85)2 (6−9.15)2 (18−21.18)2

+ + +
8.85 9.15 21.18
(25−21.85)2
=3.14
21.85
Paso 4: Región critica
𝑔𝑙 = (#𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 − 1)(#𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 − 1)
𝑔𝑙 = (2 − 1)(2 − 1) = 1
NRH0 RH0
X2 =3.14
X2 =(1-α; gl)= X2(0.95;1)

3.841
No existe suficiente evidencia estadística para rechazar la hipostasis nula; por tal motivo
se llega la conclusión que si existe diferencia entre los tiempos de traslados de los
productos de las áreas de aerosoles y detergentes (no son iguales)
3. PRUEBA NO PARAMETRICAS
3.1.PRUEBA DE HIPOTESIS DE SIGNO
Se presentan la cantidad de productos dañados diariamente por los operarios. Se toma una
muestra de 25 operarios que fueron encuestados al azar. Se afirma que la mediana de los
productos dañados es mayor a 2, con un nivel de significancia de 5%
OPERARIOS PRODUCTOS
DAÑADOS
DIARIAMENTE
1 4 (+)
2 2 (0) R+=13 R-=5
3 2 (0)
1. Me ≤ 2
4 3 (+)
Me > 2
5 1 (-)
6 1 (-) 2. α=0.05
7 3 (+) 3. n= 25 p= 0.5 q= 0.5 k=0,1,2,3,4,5
8 2 (0) 4. r+ =25/2=12.5 Ξ 13
9 3 (+) R+ ≤ r+
10 1 (-) 5 ≤13
11 3 (+) P=2p (R+ ≤ r+ → P=1/2)
𝑛
12 1 (-) 𝑃 = 2∑ (18
𝑟
)𝑥 𝑟 𝑎𝑛−𝑟 = 2 ∗ [ (18
0
)(0.5)0 (0.5)18 +
13 3 (+) 𝑘=0
14 3 (+) (18
1
)(0.5)1 (0.5) + (18
17
2
)(0.5)2 (0.5)16 + (18
3
)(0.5)3 (0.5)15 +
15 4 (+) (18
4
)(0.5)4 (0.5)14 + (18
5
)(0.5)5 (0.5)13 ]= 0.096
16 3 (+) 5. P=0.096≥ 0.05
17 2 (0) CONCLUSION: CON UN NIVEL DE SIGNIFICANCIA DE 0.05
18 3 (+) SE PUEDE CONCLUIR QUE LA MEDIANA DE LOS
19 2 (0) PRODUCTOS DAÑADOS DIARIAMENTE POR LOS
20 3 (+) OPERARIOS ES MENOR E IGUAL A 2.
21 2 (0)
22 1 (-)
23 2 (0)
24 3 (+)
25 4 (+)
3.2.PRUEBA DE RACHAS
Tenemos el número de productos dañados diariamente en un día por los operarios.
Determinar si los datos proceden de una muestra aleatorio. Usar un nivel de confianza
del 95%
1
2
3
4
5
Con una media muestral de los datos es 2.

Solución
R:2 (número de racha)
H0: la muestra es aleatorio
H1: la muestra no es aleatorio
DATOS CRITERIOS RACHAS
1 - 1
2 0 -
3 + 2
4 + 2
5 + 2
N1: 1 (número de racha negativo)

N2: 1 (número de racha positivo)
2(1)(1)
UG= 1+1 + 1 = 2.5
(2∗1∗1)(2∗1∗1−1−1)
OG=√ =0
(1+1)2 (1+1−1)
2−2.5
Z= 0 = 0 , entonces Z > 1.96 No se rechaza la H0
CONCLUSIÓN: Se puede aceptar que los datos son aleatorios.
3.3.PRUEBA DE RANGOS DE WILCOXON
En el área de producción de Intradevco – Lurín, se realiza un experimento para
determinar la eficacia del mantenimiento de su maquinaria, para lo cual se cambia de
personal técnico y se evalúa la cantidad de averías que se registró en las 6 semanas
anteriores al cambio del personal y las 6 posteriores respectivamente. (𝛼 = 0.05)
Registro de averías semanales:
Antes 7 6 7 5 7 6
Después 4 6 4 6 5 3
A continuación, se presenta las diferencias en la información presentada:
Antes 7 6 7 5 7 6
Después 4 6 4 6 5 3
Diferencias 3 0 3 -1 2 3
Valor 3 0 3 1 2 3
Absoluto
Se calcula la suma de los rangos para las diferencias positivas y negativas:
Diferencia Valor Ordenación
absoluto de valor Se asigna
absoluto ordenación Rango T+ T-
0 0 0
-1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 2
3 3 3 3 4
3 3 3 4 (3+4+5)/3=4 4
3 3 3 5 4
Suma 14 1
𝑇 = 𝑀í𝑛(𝑇+, 𝑇 −) = 1
𝑛(𝑛 + 1) 5(5 + 1)
𝐸(𝑡) = = = 7.5
4 4
𝑛(𝑛 + 1)(2𝑛 + 1) 5(5 + 1)(10 + 1)
𝜎(𝑡) = = = 13.75
24 24
ℎ0 : 𝜇1 = 𝜇2 (𝑁𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑜)
ℎ1 : 𝜇1 ≠ 𝜇2 (𝐻𝑎𝑦 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑜)
𝐸𝑠𝑡𝑎𝑑í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎:
𝑇 − 𝐸(𝑡) 1 − 7.5
𝑍𝑐𝑎𝑙 = = = −1.753
√𝜎(𝑡) √13.75
(𝛼 = 0.05): 𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 ℎ0 , 𝑠𝑖 − 1.96 < 𝑍𝑐𝑎𝑙 < 1.96
Conclusión: A un nivel de significancia de 5%, Se acepta la hipótesis nula, por lo tanto
no hay eficacia en el mantenimiento de la maquinaria con el nuevo personal técnico, en
el área de producción de Intradevco – Lurín.
3.4.PRUEBA U DE MANN WITNEY
En el área de producción de Intradevco – Lurín, se realiza un experimento diseñado para
evaluar la eficacia de una maquinaria de producción alemana recientemente instalada en
comparación con la convencional americana, se registra por 8 semanas las fallas de
ambas.
Registro de averías semanales de cada maquinaria:
Americana 7 6 7 6 7 5 8 7
Alemana 4 5 4 5 4 3 3 3
ℎ0 : 𝜇1 = 𝜇2 (𝐿𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑙𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑛𝑜 𝑒𝑠 𝑚á𝑠 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)
ℎ1 : 𝜇1 ≠ 𝜇2 (𝐿𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑙𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑒𝑠 𝑚á𝑠 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)
𝛼 = 0.05
𝑛1 = 8 𝑦 𝑛2 = 8
Observac 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 8
ión
Ordenaci 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1
ón 6
Rango (1+2+3)/3 (4+5+6)/3 (7+8+9)/3 (10+11)/2=1 (12+13+14+15)/4= 1
=2 =5 =8 0.5 13.5 6
Americana R1 Alemana R2
7 13.5 4 5
6 10.5 5 8
7 13.5 4 5
6 10.5 5 8
7 13.5 4 5
5 8 3 2
8 16 3 2
7 13.5 3 2
Total 99 Total 37
𝑛1 (𝑛1 + 1) 8(8 + 1)
𝑈1 = 𝑛1 𝑛2 + − ∑ 𝑅1 = (8)(8) + − 99 = 1
2 2
𝑛2 (𝑛2 + 1) 8(8 + 1)
𝑈1 = 𝑛1 𝑛2 + − ∑ 𝑅2 = (8)(8) + − 99 = 63
2 2
𝑈𝑚í𝑛 = 1
𝑛1 𝑛2 (8)(8)
𝜇𝑢 = = = 32
2 2
𝑛1 𝑛2 (𝑛1 + 𝑛2 + 1) (8)(8)(8 + 8 + 1)
𝜎𝑢 = √ =√ = 9.522
12 12
𝑈𝑚í𝑛 − 𝜇𝑢 1 − 32
𝑍𝑐𝑎𝑙 = = = −3.256
𝜎𝑢 9.522
(𝛼 = 0.05): 𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 ℎ0 , 𝑠𝑖 − 1.96 < 𝑍𝑐𝑎𝑙 < 1.96
Conclusión: A un nivel de significancia de 5%, Se rechaza la hipótesis nula, por lo

tanto, la maquinaria de producción alemana es más eficiente que la americana, en el
área de producción de Intradevco – Lurín.
3.5.PRUEBA DE KRUSKALL WALLIS
Se desea determinar el número de errores en la recepción de los productos para el empaquetado
en un rango de 4 errores por semana, para lo cual se realizó una encuesta a los trabajadores del
área obteniendo los siguientes resultados:
Número de errores en la recepción de los productos

ERRORES ERRORES ERRORES ERRORES
1 2 3 4
2 9 4 3
6 4 7 3
1 8 8 7
5 5 5 2
4 2 5 1
Desarrolle la prueba de hipótesis respectiva, utilice la prueba de Kruscal Wallis, significancia

del 0.05.
H0: Las muestras de número de errores en la recepción de los productos provienen de

poblaciones idénticas.
H1: Las muestras de números de errores en la recepción de los productos provienen de
poblaciones diferentes.
Número de errores en la recepción de los productos

ERRORES 1 Rango ERRORES 2 Rango ERRORES 3 Rango ERRORES 4 Rango
2 6 9 20 4 13.5 3 6.5
6 15 4 13.5 7 16.5 3 6.5
1 1.5 8 18.5 8 18.5 7 16.5
5 25 5 25 5 25 2 6
4 13.5 2 6 5 25 1 1.5
Suma 61 83 98.5 37
Promedio 12.2 16.6 19.7 7.4
Calcula estadístico H:
12 𝑅𝑖2 12 612 832 98.52 372

𝐻= Σ − 3(𝑛 + 1) = ∗( + + + ) − 3(20 + 1)
𝑛(𝑛 + 1) 𝑛𝑖 20(20 + 1) 5 5 5 5
12 612 832 98.52 372

𝐻= ∗( + + + ) − 3(20 + 1)
20(20 + 1) 5 5 5 5
12
𝐻= ∗ (744.2 + 1377.8 + 1940.45 + 273.8) − 63 𝐻 = 762.95
63
El valor de tabla Ji 0.352
Datos: Conclusión:
𝑛 = 20 Como H>Ji se rechaza la H0, por tanto, las 4
𝑛𝑖 = 5 muestras provienen de poblaciones diferentes.
𝐾 =4−1=3
𝛼 = 0.05
3.6.PRUEBA DE FRIEDMANN
20 operarios evaluaron las horas de parada en 4 maquina obteniéndose los siguientes datos.
Horas 1 Horas 2 Horas 3 Horas 4

Maquina 1 15 10 10 13
Maquina 2 13 11 18 17
Maquina 3 13 13 12 14
Maquina 4 10 12 17 14
Maquina 5 11 15 15 13
Probar si existen diferencias significativas entre los métodos de aprendizaje con un nivel de
significancia del 0.05.
Paso 1:
H0: 𝜇1 = 𝜇2 = 𝜇3 = 𝜇4 (𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠)

H1: Al menos dos medias son diferentes.
Paso 2:
Horas 1 Horas 2 Horas 3 Horas 4
Maquina 1 4 1.5 1.5 3
Maquina 2 2 1 4 3
Maquina 3 2.5 2.5 1 4
Maquina 4 1 2 4 3
Maquina 5 11 15 15 13
Suma 20.5 22 25.5 26
Promedio 4.1 4.4 5.1 5.2
Paso 3:
Para
H=5
k=4
Entonces
12
𝑋𝑟2 = Σ(20.52 + 222 + 25.52 + 262 ) − (3 ∗ 5(4 + 1))
5 ∗ 4(4 + 1)
𝑋𝑟2 =192.66
Paso 4:
7.815-𝑥 2 𝑡(3 ; 0.95) Como 𝑋 2 𝑟 > 𝑋 2 𝑡; 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 𝑙𝑎 𝐻𝑜.
Conclusión:
Se puede concluir que al menos hay diferencias
en al menos 2 medias.
4. REGRESION LINEAL SIMPLE Y MULTIPLE
4.1.REGRESION LINEAL SIMPLE
En la empresa INTRADEVSO los cupos que se otorga a sus trabajadores depende de

muchos factores velocidad, eficiencia, puntualidad, etc. Cada cupo esta valorizado en
20 S/.
En el siguiente cuadro se tiene la cantidad de cupos que la empresa brinda a los
operarios en función al tiempo de demora del empaquetado de aerosoles:
Cupos 2 3 3 1 4 1 2 3
Tiempo de 3 2 2 4 1 4 3 2
empaquetado(1)
a) Identifique las variables de Interés y clasifique cada uno de ellos ¿Cómo se

relacionan ambas variables?
 Variable Independiente: Tiempo de empaquetado (minutos) X

 Variable Dependiente: Cupos (s/.) Y
Los cupos que se otorga a un operario dependen del tiempo que se demore en el
empaquetado.
RELACION INVERSA
b) Estime el modelo de Regresión lineal estimada
Y cupos X tiempo 𝑥2 𝑦2 𝑥𝑦
2 3 9 4 6
3 2 4 9 6
3 2 4 9 6
1 4 16 1 4
4 1 1 16 4
1 4 16 1 4
2 3 9 4 6
3 2 4 9 6
∑𝑦 = 19 ∑𝑥 = 21 ∑𝑥 2 = 63 ∑𝑦 2 = 53 ∑𝑥𝑦 = 42
𝑦̂ = 𝛽̂0 + 𝛽̂1 𝑥
𝑛∑𝑥𝑦 − ∑𝑥∑𝑦 8 ∗ 42 − 21 ∗ 19
𝛽̂1 = = = −1
𝑛𝛴𝑥 2 − (𝛴𝑥)2 8 ∗ 63 − (21)2
∑𝑦 − 𝛽̂1 ∑𝑥 19 − (−1)(21)
𝛽̂0 = = =5
𝑛 8
𝑐𝑢𝑝𝑜𝑦̂ = 5 − 1𝑥𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
c) Pronosticar: ¿Cuánto en Promedio recibirá de cupos un operario que se ha
demorado en atender 2,5 minutos?
𝑐𝑢𝑝𝑜
̂ = 5 − 1𝑥𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑐𝑢𝑝𝑜
̂ = 5 − 1(2,5) = 2.5
Interpretación de 𝛽̂1 , cuando el tiempo de empaquetado aumenta en un minuto el porcentaje de
la eficiencia disminuye en 1%.
4.2.REGRESION LINEAL MULTIPLE
La gerencia de producción de Intradevco a solicitado a su jefe de planta de Lurín el
siguiente informe. Se desea saber cuántos productos diariamente dañan dentro del
proceso de empaquetado los obreros que laboran en dicha planta ; teniendo en cuenta el
tiempo que tienen laborando en la empresa (meses) y su edad (años), además de ello se
tomó una muestra aleatoria de 25 obreros.
Cuantos productos
Cuanto Tiempo que
dañan diariamente Edad
viene laborando en la
dentro del proceso (X1)
empresa (X2)
de empaquetado (Y)
1 22 2
2 29 5
3 36 8
4 43 11
5 50 12
SOLUCIÓN:
ENCONTRAR LA “Y” REGRESIÓN:
Cuantos productos
Cuanto Tiempo que
dañan diariamente Edad 2 2
viene laborando en la X1Y X2Y X1X2 X1 X2
empresa (X2)
de empaquetado (Y)
1 22 2 22 2 44 484 4
2 29 5 58 10 145 841 25
3 36 8 108 24 288 1296 64
4 43 11 172 44 473 1849 121
5 50 12 250 60 600 2500 144
Sumatoria 15 130 38 610 140 1550 6970 358
REEMPLAZANDO LOS DATOS EN LAS ECUACIONES
RESOLVEMOS LAS
ECUACIONES
REEMPLAZAMOS EN EL “Y” REGRESION
INTERPRETACION:
B0: Los productos diariamente se dañan dentro del proceso de empaquetado esperada,
cuando la edad y el tiempo que labora en la empresa es cero es 0.04
B1: Por cada incremento de edad de los obreros, la cantidad de productos se
incrementará en 0.02 manteniendo constante el tiempo de labor en la empresa.
B2: Por cada incremento de una unidad del tiempo de labor en la empresa y la cantidad
de productos que dañan en el proceso de empaquetado aumentara en 0.299
5. COEFICIENTE DE DETERMINACION Y
CORRELACION
5.1.COEFICIENTE DE DETERMINACION Y CORRELACIÓN
La siguiente información seleccionada al azar corresponde a los años que laboran un
grupo de 25 operadores en Intradevco - Lurín y el tiempo que se demoran en el llenado
de 01 caja:
X Y
(Años laborando) (Tiempo en min. de llenado de 01 caja)
1 11
1.2 11
1.5 11
1.5 9
2 9
2.5 9
3.2 7
3.5 7
5 7
5.5 7
6.5 9
6.5 7
7 7
8 7
10 7
10 5
10 7
13 5
13 5
13.5 7
13.5 5
14 7
14.2 5
14.5 5
15 5
Halle e interprete el coeficiente de Correlación y Determinación

Coeficiente de Correlación:
Y
X
(Tiempo en min.
(Años X^2 Y^2 XY
de llenado de 01
laborando)
caja)
1 11 1 121 11
1.2 11 1.44 121 13.2
1.5 11 2.25 121 16.5
1.5 9 2.25 81 13.5
2 9 4 81 18
2.5 9 6.25 81 22.5
3.2 7 10.24 49 22.4
3.5 7 12.25 49 24.5
5 7 25 49 35
5.5 7 30.25 49 38.5
6.5 9 42.25 81 58.5
6.5 7 42.25 49 45.5
7 7 49 49 49
8 7 64 49 56
10 7 100 49 70
10 5 100 25 50
10 7 100 49 70
13 5 169 25 65
13 5 169 25 65
13.5 7 182.25 49 94.5
13.5 5 182.25 25 67.5
14 7 196 49 98
14.2 5 201.64 25 71
14.5 5 210.25 25 72.5
15 5 225 25 75
SUMATORIA 195.6 181 2127.82 1401 1222.6
25(1222.6) − (195.6)(181)
𝑟= = −0.832
√25(2127.82) − 195.62 . √25(1401) − 1812
−1 < 𝑟 < −0.8 → 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎
Existe una correlación intensa entre los años que laboran los operadores en Intradevco –
Lurín (X) y el tiempo que se demoran en el llenado de 01 caja (Y). Asimismo, la relación
es de manera inversa, es decir mientras más años tengan laborando en la planta los
operadores, menor será el tiempo de demora en llenado de cajas.
Coeficiente de Determinación:
𝑅 2 = (−0.832)2 = 0.692 = 69.2%

El 69.2% de la variabilidad de Y (tiempo que se demoran en el llenado de 01 caja) es
explicado por el modelo de regresión ajustado.
6. INTERVALO DE CONFIANZA
En la empresa Intradevco se desea encontrar el intervalo de predicción y el intervalo de
confianza par el valor medio a un 95% para evaluar el tiempo de traslado de mercaderías
hacia el almacén con la inoperatividad del monta carga que existe (10 veces x mes)
Modelos de regresión simple estimado:
Ŷ = 𝛽0 + 𝛽1 𝑋
Calculo de coeficientes:
𝑛∑𝑋𝑌−∑𝑋∑𝑌 ∑𝑌−𝛽1 ∑𝑋
𝛽1 = 𝛽0 =
𝑛∑𝑋 2 −(∑𝑋)2 𝑛
Inoperatividad
Tiempo de traslado
del montacarga x2 y2 xy
del mercaderia (Y)
(X)
7 8 64 49 56
13 10 100 169 130
5 5 25 25 25
0 2 4 0 0
Sumatoria 25 25 193 243 211
Promedio 6.25 6.25 48.25 60.75 52.75
25 ∗ 211 − 25 ∗ 25
𝛽1 = = 1.11
25 ∗ 193 − (25)2
25−1.11∗25
𝛽0 = = −0.11
25
Ŷ = −0.11 + 1.11𝑋
Ŷ = −0.11 + 1.11(10) = 10.99

𝑆𝐶(𝑋) = ∑𝑋 2 − 𝑛𝑋 2 = 193 − 25 ∗ 6.252 = -783.56
∑𝑌 2 − 𝑛𝑌 2 ) − 𝑏1 (∑𝑋𝑖 𝑌𝑖 − 𝑛𝑋𝑌
𝐶𝑀𝐸 = =
𝑛−1
(243−25∗6.252 )−1.11(211−25∗52.75)
= 20.67
24
1 (𝑋0 −𝑋)2
𝐼𝑃 = Ŷ ± 𝑡(1−𝛼;𝑛−2) ∗ √𝐶𝑀𝐸( +
2 𝑛 𝑆𝐶(𝑋)
0.05
𝑡 = (1 − ; 23) = 2.069
2
1 (10−6.25)2
𝐼𝑃 = 10.99 ± 2.069 ∗ √20.67( + )=
25 −783.56
𝐼𝑃 = 10.99 ± 0.94
𝐼𝑃 = 10.05 11.98
7. VARIANZA-COVARIANZA:
Del ejercicio anterior de regresión lineal múltiple (4.2)
Cuantos productos
Cuanto Tiempo que
dañan diariamente Edad
viene laborando en la Y2 𝑿𝟐𝟏 𝑿𝟐𝟐 𝑿𝟏 𝑿𝟐 𝑿𝟏 𝑿𝟐
empresa (X2)
de empaquetado (Y)
1 22 2 1 484 4 22 2 44
2 29 5 4 841 25 58 10 145
3 36 8 9 1296 64 108 24 288
4 43 11 16 1849 121 172 44 473
5 50 12 25 2500 144 250 60 600
SUMATORIA 15 180 38 55 6970 358 610 140 1550
PROMEDIO 3 36 7.6
2 ∑𝑌 2 55
Ố 𝑌= 𝑁
-𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚2 =25-(3)2 = -6.8
2 ∑𝑥12 6970
Ố 𝑥1 = 𝑁 2
- 𝑋1𝑝𝑟𝑜𝑚2 = 25
-(36)2 = -1017.2
2 ∑𝑥2 2
358 2
Ố 𝑥2 = - 𝑋2 𝑝𝑟𝑜𝑚 = -(7.6) = -43.44
𝑁 25
∑𝑦𝑥1 610
𝑆𝑦𝑥1 = − (yprom)(x1prom) = -(3)(36)=-83.6
𝑛 25
∑𝑦𝑥2 140
𝑆𝑦𝑥2 = − (yprom)(x2prom) = -(3)(7.6)= -17.2
𝑛
∑𝑥1𝑥2 251550
𝑆𝑥1𝑥2 = 𝑛 − (x1prom)(x2prom) = 25 -(36)(7.6)= -211.6
-6.8 -83.6 -17.2

VC -83.6 -1017.2 -211.6
-17.2 -211.6 43.44
8. CONCLUCIONES:
 Se concluye del estudio, que a pesar de que la muestra, indique que la mayoría
de trabajadores, logren realizar el trabajo de sellado y embalado de palets en el
rango de 5 a 10min, esto no es determinante para representar a la población, ya
que la muestra arroja un intervalo de confianza de 1.3% a 27.5%.
 La probabilidad de que la cantidad diaria de productos dañados en el proceso de
empaquetado en Intradevco – Ate, sea al menos 5 unidades más que en Lurín
será de 0.05%. Es decir, que los operarios de ATE no están tan capacitados, ya
que en LURIN hay menos probabilidades de que dañen los productos al
momento del empaquetado.
 Existe una correlación intensa entre los años que laboran los operadores en
Intradevco – Lurín (X) y el tiempo que se demoran en el llenado de 01 caja (Y).
Asimismo, la relación es de manera inversa, es decir mientras más años tengan
laborando en la planta los operadores, menor será el tiempo de demora en llenado
de cajas.
9. RECOMENDACIONES:
 La recomendación con respecto a la variable de accidente mensuales que ocurren
con el montacarga, se sugiere programar capacitaciones constantes a los operarios
en el usos y buena operatividad del montacarga.
 La recomendación más optima con respecto a la variable inoperatividad del
montacarga es poner más énfasis en la programación de los mantenimientos de
las maquinarias que ya existe, ya que es la principal causa para que existan tales
errores.
 El supervisor de área de empaquetado debe capacitar al personal tanto en el
proceso de traslado de las cajas y en el proceso de empaquetado que se ha
realizado. Esto, generara que los operarios tengan una mejor eficiencia al
momento de realizar su trabajo, trayendo consigo mejores resultados a la empresa
INTRADEVCO.
 Que no exista alto porcentaje de rotación del personal (contratación de nuevo
personal), dicha decisión traería como consecuencias la falta de experiencia y la
probabilidad que aumente los errores en el empaquetado y etiquetado.

10. ANEXO 1
11. ANEXO 2: ENCUESTA PLICADA
Cuantas
veces a Cuanta
Cuantos Cuantos Cuantos Cuantos Cuantos Cuantos
la s veces
producto producto producto producto producto producto
semana a la Cuantos Cuantos Cuantos
Cuantos s s s s s s
has seman product productos productos
Cuanto minutos diariame diariame diariame diariame diariame diariame
encontra a las os diariament diariament
tiempo se nte nte nte nte nte nte
do maquin defectu e dañan e dañan
Gen Ed tiene demora dañan dañan dañan dañan dañan dañan
errores as de osos en dentro del dentro del
ero ad laborand en el dentro dentro dentro dentro dentro dentro
en la produc promedi proceso proceso
o en la llenado del del del del del del
recepció ción o de de
empresa de las proceso proceso proceso proceso proceso proceso
n de los tuvo encuent empaquet empaquet
cajas de de de de de de
producto inciden ra al día ado ado
empaque empaque empaque empaque empaque empaque
s para el tes o
tado tado tado tado tado tado
empaque averías
tado
9
18- 3-6 4 10-15 15-20 5-10
M 2 2 0-10 miniuto 4 15-20 3 0-5
25 meses miniutos minutos minutos miniutos
s
7
25- Mas de 1 2 5-10 5-10 0-5
M 1 3 0-10 miniuto 2 15-20 3 0-5
32 año minutos minutos minutos miniutos
s
7
25- 6-9 3 10-15 10-15 0-5
F 2 1 0-10 miniuto 2 10-15 2 0-5
32 meses minutos minutos minutos miniutos
s
9
18- 0-3 2 10-15 10-15 5-10
M 1 3 10-20 miniuto 3 15-20 3 5-10
s
5
39- Mas de 1 1 5-10 5-10 0-5
M 1 1 10-20 miniuto 1 10-15 2 5-10
s
5
32- Mas de 1 1 5-10 5-10 0-5
F 2 3 10-20 miniuto 1 10-15 2 0-5
s
5
32- Mas de 1 2 5-10 10-15 5-10
F 2 3 0-10 miniuto 3 15-20 2 5-10
s
7
32- 0-3 2 15-20 15-20 10-15
F 1 1 10-20 miniuto 2 10-15 1 0-5
s
9
18- 0-3 1 10-15 10-15 5-10
M 3 3 10-20 miniuto 3 20-25 3 5-10
s
5
39- 6-9 1 5-10 5-10 0-5
F 4 1 10-20 miniuto 1 25-30 1 5-10
s
7
18- 9-12 2 5-10 10-15 5-10
F 4 5 0-10 miniuto 3 10-15 2 15-20
s
11
46- Mas de 1 1 5-10 20-25 10-15
F 4 5 30-40 miniuto 1 10-15 1 0-5
s
11
18- 0-3 4 15-20 20-25 10-15
M 2 1 10-20 miniuto 3 15-20 3 5-10
s
5
25- 3-6 2 5-10 10-15 5-10
M 2 2 10-20 miniuto 3 10-15 1 5-10
s
7
18- 0-3 3 10-15 15-20 5-10
F 3 2 10-20 miniuto 4 20-25 3 10-15
s
7
25- 3-6 3 10-15 10-15 5-10
F 2 1 20-30 miniuto 3 10-15 3 5-10
s
5
25- 6-9 2 5-10 10-15 0-5
F 1 4 0-10 miniuto 2 10-15 1 0-5
s
7
18- 0-3 1 10-15 10-15 5-10
F 2 2 10-20 miniuto 3 15-20 3 5-10
s
7
18- 9-12 2 5-10 10-15 5-10
M 2 4 20-30 miniuto 2 20-25 3 10-15
s
7
32- Mas de 1 1 10-15 15-20 5-10
F 3 4 0-10 miniuto 3 20-25 3 10-15
s
7
32- Mas de 1 1 10-15 10-15 5-10
M 2 2 20-30 miniuto 2 15-20 3 10-15
s
5
46- Mas de 1 1 5-10 5-10 0-5
M 1 1 0-10 miniuto 1 10-15 1 0-5
s
7
39- 9-12 2 10-15 10-15 5-10
M 2 2 10-20 miniuto 2 15-20 2 5-10
s
9
32- 6-9 3 15-20 15-20 10-15
M 3 3 20-30 miniuto 3 20-25 3 10-15
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25- 3-6 4 15-20 20-25 10-15
M 4 4 30-40 miniuto 4 25-30 5 15-20
s

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Facultad de Ingeniería

Control de procesos del empaquetado y entrega de los

Dra. SILVA RUBIO, EDITH

1. Antecedentes/ Descripción del proyecto

mercancía para su comercialización en la venta al detalle; éstos se diseñan de modo que

medio ambiente. (Bernal, 2007, p.12)

ó mercancías para su distribución física a lo largo de la cadena logística; es decir,durante

las operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento, estiba y posible

cuanto a envases y embalajes se puede afirmar que su principal función escontener y

proteger con una presentación respetable, de excelente calidad, y estéticamente

productos similares. El empaque de un producto es muy importante en cuanto a

diferenciación y recordación de marca se refiere, cabe destacar que es muy importante

informando de manera gráfica o textual si el contenido puede causar riesgoo daño a la

de que el contenido sea utilizado más de una vez. (Bernal, 2007 ,

El empaque es de gran importancia para un producto, algunos de estos beneficios son:

promocionar el producto, ya sea por el diseño, por la excelente presentación, o por la

y eficaz; ofrecer un fácil manejo, para cualquier tipo de comprador o consumidor, es

decir, se debe brindar un empaque ergonómico y que sobresalga frente a la competencia

propiedades tales como: resistencia a la compresión, vibración, caídas, choque lateral,

humedades y temperaturas. De la misma manera es indispensable que no desprenda el

húmedos o secos. Es importante tener en cuenta que algunos empaques -dependiendo de

caducidad, y en su defecto utilizar un código de barras que contenga información útil

ambiental, es aconsejable utilizar preferiblemente envases reutilizables, reciclables, y en

residuales y de medio ambiente. (Bernal, 2007, p.13)

embalaje acondiciona y es intermediador para el transporte de la mercancía (Careagua,

2003). La globalización en la industria confiere la responsabilidad de ofrecer al mercado

productos o servicios de acorde al modo de negocio o escenarios considerando el uso

horario, culturas o formas de vida. La globalización permite establecer diversas formas

de comercio una de ellas es la comercialización de productos de uso versátil,

La globalización da paso a la estandarización de productos lo que otorga la poca o nula

muestra lo siguiente: Si un producto es necesario modificarlo de manera significativa

para introducirlo en otra región, éste ya no es un producto estándar. El envase es parte

primordial en la comercialización e introducción de un bien al mercado experimentando

transformaciones de acuerdo a las condiciones y diseños como factor selecto para la

venta nacional o internacional. (Negocios, 2013) El embalaje es utilizado para la

distribución de mercancía encontrándose vinculado a la logística, formando parte de la

estiba de mercancías y usos portuarios. (Cevallos y Alvarez, 2016, p.3)

Cevallos y Alvarez (2016), en su tesis titulada “LOS ENVASES Y EMBALAJES DEL

COMERCIO INTERNACIONAL Y LA NORMATIVA ECUATORIANA EN LA

FELICITACIÓN DEL COMERCIO INTERNACIONAL”. Su estudio tuvo por objetivo

analizar el manipuleo de carga y descarga de las mercancías para el desarrollo un plan

ajustadas a requerimientos internacionales. Para el desarrollo de esta investigación se

aplicaron dos tipos de enfoques, cuantitativo y cualitativo, en el cual se plantearon

problemas, y se definieron preguntas de investigación, se aplicará un método de recolección

de datos no numéricos para conocer acerca de los envases y embalajes en el comercio

internacional. (Hernandez&Fernandez, 2006). Para conocer acerca del problema de

investigación es necesario aplicar un tipo de investigación exploratoria que permitirá

obtener más precisión en el estudio, conociendo 25 detalles específicos y relevantes. Para

el tipo de investigación exploratorio se elabora un marco teórico en el cual se tomarán en

estudiados. Otro tipo de investigación que se aplicará es la descriptiva, detallando aspectos

importantes dentro del área de envases y embalajes en el comercio internacional.

(Hernandez&Fernandez, 2006). Concluyendo, que la implementación de programas medio

ambientales otorga competitividad a las organizaciones, la selección del envase y embalaje

debe ajustarse a medidas globales, proporcionando productos de calidad. Estos programas

y embalajes cumplan otras funciones ajenas a las que fueron creados.

Bernal (2007), en su tesis titulada “MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE EMPAQUE

DE LOS PRODUCTOS EN POLVO DE 25 KG. EN LA EMPRESA”. Su estudio tuvo

el proceso de empaque de productos en polvo de 25 Kg en la empresa. Donde la

problemática parte desde el procedimiento de empaque del producto hasta el resultado

solución viable a los problemas anteriormente planteados mejorando el tiempo y la

importante en la preparación para el ejercicio profesional del ingeniero industrial, dado

práctico que afianza la formación y la experiencia. Además, redunda en el mejoramiento

de los procesos de producción de la empresa, la cual en consonancia con esta