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Proceso-produccion Coca- Cola

Contabilidad financiera (Universidad Autónoma del Perú)

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Suministro TRATAMIENTO
de Agua
H 2O DE AGUA
PROCESO PRODUCTIVO
FILTRO
FILTRO CARBÓN FILTRO
ARENA ACTIVADO PULIDOR 1. Tratamiento de Agua
El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida
a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS,
organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en
varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se asegura la inocuidad
del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y
contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos
AGUA
métodos de análisis.
TRATADA

2. Elaboración de Jarabe Simple

El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en
ELABORACIÓN medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión
DE JARABE SIMPLE eliminando así cualquier impureza.

ENDULCORANTE JARABE
SIMPLE 3. Elaboración de Jarabe Terminado
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The
Coca-Cola Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan
sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente
AGUA
TRATADA si cumple estrictamente ciertos parámetros de calidad.

3.1. Elaboración de Preparado Light

El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola Company
el cual contiene edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan
ELABORACIÓN
DE JARABE sabor, color y olor a productos bajos en calorías.
TERMINADO
4. Elaboración de la Bebida Terminada
JARABE El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas
TERMINADO
CONCENTRADO en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada
JARABE por una bomba al carbonatador (estanque) donde el liquido cae sobre una bandeja
SIMPLE distribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en línea con las placas de
enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lámina
que desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico
el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma
suave en la parte inferior del estanque carbonatador. De allí por el efecto de la
ELABORACIÓN CARBONATADOR presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería en
DE LA BEBIDA
dirección a la llenadora.
TERMINADA

5. PROCESO DE ENVASADO
JARABE AGUA
TERMINADO TRATADA
a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente
BEBIDA en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
TERMINADA

b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que
retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
PROCESO
DE ENVASADO b.1.-Inspección Alexus: equipo electrónico de última generación que tiene
como función, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentración
INSPECCIÓN
A DESPALETIZADO B DESENCAJONADO C PRE-LAVADO de contaminantes superior a sus patrones, los que son constantemente
chequeados por Aseguramiento de Calidad.

c.- Inspección Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las

botellas muy sucias, con objetos extraños y dañadas..

d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección

de una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión
con agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.

e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada

para asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.

e.1.- Inspector electrónico: equipo de última generación que se asegura que

los envases no presentan objetos extraños en su interior y que la botellas se
D LAVADO Y
ESTERILIZADO
encuentren en excelentes condiciones.
LLENADO Y
E INSPECCIÓN
POST-LAVADO
F TAPADO G INSPECCIÓN
POST-LLENADO f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora,
que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio
de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida
por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando
alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora
es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve
sus características organolépticas.
H CODIFICADO
ENCAJONADO
I Y PALETIZADO g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas
son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de
llenado este dentro de la especificación.

h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma
automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación
de la Planta.

i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una

TRANSPORTE Y
J DISTRIBUCIÓN máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a
ordenar manualmente sobre pallets.

j.- Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO
y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.

k.- Transporte y Distribución: Los pallets son cargadas por las grúas horquillas
a los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a
los Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes, quienes son
los encargados de vender el producto a los consumidores.

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