ESTUDIO DE CASO 1-1-7

MANEJO DE RESIDUOS Y EMISIONES INDUSTRIALES CONTAMINANTES

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DOCENTE: LUIS AHUMADA/ALUMNA: CELMIRA MARTINEZ

 ESTUDIO DE CASO 1-1-7

CONTENIDO
INTRODUCCION.....................................................................................................2
TABLA PROCESOS EN LA FABRICACION DE BEBIDAS GASEOSAS,
CLASIFICACION Y CONSECUENCIAS.............................................................3
DIAGRAMA DE FLUJO TRATAMIENTO DEL AGUA.....................................5
IMPACTOS GENERADOS...................................................................................5
DIAGRAMA IMPACTOS.....................................................................................7

INTRODUCCION

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PROCESOS PRODUCTIVOS BEBIDAS GASEOSAS

La fabricación de bebidas carbonatadas o gaseosas, consiste en la mezcla de agua, azúcar,
saborizantes, acidulantes, preservantes y dióxido de carbono. En el caso de
las gaseosas light, el azúcar es reemplazada por enducolorantes bajos en calorías.
El proceso de producción de bebidas gaseosas es sencillo, aunque involucra etapas que
requieren cuidado en su desarrollo. En términos globales el proceso se lleva a cabo como se
describe a continuación:
Jarabe simple El proceso se inicia con la disponibilidad de agua, el cual debe ser limpia y
debidamente tratada; con el agua tratada se elabora el jarabe simple que es una mezcla de
agua y azúcar refinada.
Filtrado El jarabe atraviesa un filtro prensa de placas verticales con tamiz filtrante y fino,
con el fin de retirar impurezas contenidas en el azúcar. Jarabe terminado Una vez
certificado que el jarabe simple cumple con los requisitos de calidad, se envía a tanques de
almacenado destinados para tal propósito y se le adicionan concentrados y preservantes,
dependiendo del tipo de producto final elaborado. Posteriormente se analizan sus
características organolépticas y fisicoquímicas; pasando estas pruebas de control queda listo
para ser utilizado en el proceso de carbonatación y posterior embotellado.
Mezcla El jarabe terminado se mezcla con agua tratada a porcentajes convenientes hasta
obtener la bebida deseada; para luego proceder a la siguiente etapa.
Carbonatación Una vez que el jarabe cumple con los requerimientos exigidos, este y el
agua tratada pasan a un Carbocooler, donde el agua sufre un proceso de enfriamiento y
carbonatación; se sabe que la capacidad para absorber gas depende en los líquidos de la
temperatura a la cual se encuentre.
Pasteurización y almacenaje Luego de embotellar las bebidas carbonatadas se derivan hacia
la pasteurizadora, esto con el ánimo de limpieza y preservación, sin tener que agregar
preservantes; una vez pasteurizadas cada una de las botellas serán etiquetadas e
identificadas de acuerdo a la fecha de fabricación. Las botellas se colocan en sus
respectivas cajas y se almacena de acuerdo al destino final de venta.

TABLA PROCESOS EN LA FABRICACION DE BEBIDAS GASEOSAS,

CLASIFICACION Y CONSECUENCIAS
PROCESO EMISIONES RESIDUOS CLASIFICACION
FUENTES
Obtención del COAGULACION Y FLOCULACION: Los residuos corresponden a ANTROPOGENIC
agua tratada efluentes con contenido de: A
Adición de coagulante (los más ESTACIONARIA
comunes corresponden a: Materia orgánica

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sulfato de aluminio, sulfato ferroso, generadora de turbiedad.

sulfato férrico) a un tanque con agua. Calcio insoluble.
Hidróxido de magnesio.
Adición de cal (Hidróxido de Hidróxido férrico.
Sodio) para reducir alcalinidad, Ácidos húmicos de tipo
en caso de ser necesario. polifenólicos y polipéptidos, derivados
de la tierra y de la turba.
Formación de un precipitado  Alcalinidad.
gelatinoso que absorbe la Los residuos de tipo semisólido
materia orgánica ajena. corresponden a:
 Lodos.
 Sedimentos correspondientes a lodos
concentrados.
Desinfección con y El principal objetivo de esta operación es Los residuos de tipo líquido ANTROPOGENIC
Remoción del la desinfección y limpieza del agua. corresponden a efluentes con contenido A
Cloro de: ESTACIONARIA
 Materia Orgánica.
 Sulfitos.
 Nitritos.
 Amoníaco. Adicionalmente, se
presentan residuos en forma de
acumulaciones de cloro en los filtros
empleados.
Aplicación de Esta operación se puede realizar de dos El principal residuo generado ANTROPOGENIC
Saborizantes maneras diferentes:  Elaboración de un corresponde a uno de tipo líquido con A
saborizante soluble en agua.  contenido de:  Aceites esenciales ESTACIONARIA
Emulsificación del aceite (saborizantes) insolubles en agua.
Carbonatado y Los elementos que constituyen las El principal residuo generado durante ANTROPOGENIC
Llenado materias primas para esta etapa son:  esta operación corresponde a derrames y A
Jarabe Saborizado (Mezcla de todos los fugas de: ESTACIONARIA
agentes e ingredientes excepto el gas  Jarabe saborizado.
carbónico).  Agua carbonatada.
 Agua, que representa el ingrediente  Mezcla de jarabe saborizado con agua
mayoritario. carbonatada.
 Dióxido de Carbono, que representa el Del tipo de equipo, especialmente de
menor ingrediente en peso, pero el mayor llenado, que se emplee depende el
en volumen. volumen de este tipo de residuo
Existen tres principales métodos generales
de combinación:
1. Llenado de los recipientes o
contenedores con el jarabe saborizado,
para una posterior adición de agua
carbonatada.
2. Adición de jarabe saborizado a un
volumen de agua. Posteriormente, dicha
mezcla es transferida a los recipientes o
contenedores por medio de una máquina
de llenado.
3. Adición de dióxido de carbono a un
volumen de agua, a la cual se le añade
posteriormente el jarabe saborizado.
Finalmente, esta mezcla es transferida a
los recipientes o contenedores empleando
una máquina de llenado.
Operaciones de Esta etapa presenta actividades de: El residuo que se genera en esta ANTROPOGENIC

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lavado de botellas.  Enjuagado. operación corresponde a soluciones de A

 Lavado con Chorro. Para una mayor
eficiencia en la limpieza se emplea
hidróxido de sodio como agente limpiador.
enjuagado gastadas con contenido de: ESTACIONARIA
 Residuos caústicos (Hidróxido de
Sodio).
 Sustancias contenidas en las botellas
lavadas, principalmente moho
acumulado

DIAGRAMA DE FLUJO TRATAMIENTO DEL AGUA

IMPACTOS GENERADOS
Impactos sobre la Calidad de las Aguas Superficiales Impactos sobre la Calidad de las Aguas Subterráneas
Aumento de Temperatura Cambios de Caudal por Extracción de Agua de Acuíferos
Cambios de PH Locales
Presencia de Grasas y Aceites Contaminación de Acuíferos por Vertimiento a Suelos
Sólidos en Suspensión Efecto Barrera o Interrupción de Flujo por Construcción de
Vertimientos Tóxicos infraestructura subterránea
Vertimientos Patogénicos Variación en la Tasa de Recarga de Acuíferos
Vertimientos Orgánicos
Vertimiento de Aguas de Lavado de Equipos
Vertimiento de Aguas de Desinfección
Impactos sobre la red de alcantarillado Impactos sobre el Paisaje
Presencia de sustancias explosivas Problemas Estéticos de las Instalaciones
Corrosión por pH o SO4 Daños a la Visibilidad e Intrusión de las Instalaciones
Taponamiento de tuberías por sólidos en suspensión Contraste Cromático
Afectación de la salud de operarios y encargados de
mantenimiento

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Problemas de tratabilidad de las aguas negras

Impactos sobre la Calidad del Aire Impactos sobre los Suelos

Ruido Destrucción de Suelos Agrícolas
Producción de Olores Desagradables (Continuos o Puntuales) Compactación de Suelos fuera del Área de las Instalaciones por
Combustión Movimiento de
Emisión de Gases y Vapores Maquinaria
Aumento de Niveles de Inmisión (Partículas, Metales Pesados, Aumento de la Erosión por Manejo de Aguas
Nox, CO, HC, SOx) Disposición de Desechos Sólidos de Proceso
Disposición de Desechos Sólidos de Empaques
Disposición de Desechos Sólidos por Procesamiento de Materia
Prima
Impactos sobre la Cobertura Vegetal Desechos Sólidos por Devoluciones y Caducidad
Destrucción de Vegetación Disposición de Desechos Sólidos de Oficina, Domésticos y
Daño a Zonas Recreativas Varios
Daño a Áreas Forestales
Daño a Vegetación de Páramo
Daño a Rondas de Ríos, Quebradas y Canales

DIAGRAMA IMPACTOS
Identificación de Fuentes y Residuos Generados en la Elaboración de Bebidas
Gaseosas

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USO DEL SULFATO DE ALUMINIO EN LA FABRICACION DE BEBIDAS

GASEOSAS
TRATAMIENTO DE AGUAS:
El sulfato de aluminio es un producto económico y efectivo en la eliminación del fósforo en
las plantas de tratamiento de agua residual, tanto municipal e industrial y clarifica el agua al
precipitar los sólidos suspendidos.
El sulfato de aluminio permite clarificar el agua potable ya que es un coagulante y por ello
sedimenta los sólidos en suspensión, los cuales por su tamaño requerirán un tiempo muy
largo para sedimenta
OBTENCION DE AGUA TRATADA
Existen partes demarcadas en la obtención de agua tratada:
1 parte: se agrega sulfato de aluminio para aglomerar las sustancias de la naturaleza
orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el
magnesio, principalmente, luego se sedimenta.
2 parte: en esta parte, el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso
se hacen cada tres horas.
3 parte: Aquí el agua es tratada, pero con algunas impurezas, principalmente de naturaleza
gaseosa, luego pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena cumple la
función de retener todas las películas que quedan en el agua.
El filtro de carbón activado cumple a función de retener todas las sustancias, de naturaleza
gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal olor y del mal sabor.
Finalmente, el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no
hayan sido eliminadas,