UNIVERSIDAD DON BOSCO

Caso de estudio 2: “Caso de estudio en aplicación de producción más limpia”

Taller de ingenios azucareros
Gestión ambiental
Departamento de ingeniería
Ingeniería Mecánica

Docente: Heber Abisai Portillo Lemus

Alumno: Erick Stanley Arévalo López AL142389

Grupo teórico: 02T

Fecha de entrega: 16 de mar. de 22

San Salvador, El Salvador

 1. IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA (P+L) PARA INGENIO
AZUCARERO

El ingenio posee un proceso bien desarrollado para la extracción de los cristales de azúcar durante
el proceso de la zafra, que dura 148 días o bien 5 meses durante el año. Es importante destacar que
se debe aprovechar este tiempo para beneficiar el aprovechamiento de la caña y reportar una
perdida menor en azúcar, desde su proceso de molienda hasta los procesos de envasado y
despecho. Se puede notar que es un ingenio que ya tiene su tiempo funcionando, por lo tanto, tiene
los procesos bien establecidos, sin embargo, aún se pueden aplicar tecnologías o técnicas de
producción mas limpia desde el aprovechamiento de los desechos hasta el propio núcleo de
producción. Iniciaremos este análisis describiendo el proceso a través de un diagrama de flujo.

Entradas Proceso Salidas

Rastra, CO2 en transporte Transporte Caña

Caña/Entera Evaluación de la caña Caña, dextranos

Descarga en proceso de
Agua, materia prima Agua residual, vapor de agua
preparación

Agua, materia prima, vapor de

Molienda Vapor de escape, bagaso
alta presión

Agua, caña triturada Imbibición Sacarosa, vapor, jugo mezclado

Jugo mezclado Clarificación Solidos suspendidos, impurezas

Jugo mezclado, dióxido de

Jugo diluido, dióxido de azufre Sulfatación
azufre, CO2

Jugo mezclado, agua, vapor de Liquido clarificado con reducción

Alcalización
agua de PH

Liquido clarificado, vapor de Agua residual, meladura cruda,

Evaporación
agua, dióxido de azufre Perdidas de vapor

Sustancia cristalizada (Materia

Agua residual, desechos no
prima), meladura, agua, vitamina Cristalización
cristalizados
A

Azúcar centrifugada, aire

Secado del azúcar Azúcar secada
caliente

Azúcar secada Envasado Sacos de 100 lb

Transportados para consumo a

Sacos de 100 lb Despacho
granel
 INICIO

CRISTALIZACIÓN CENTRIFUGACIÓN
TRANSPORTE

SECADO DE
EVAPORACIÓN
DESCARGA DE AZUCAR
CAÑA

ALCALIZACIÓN ENVASADO
ANALISIS
DE CAÑA
Blanca

Blanca
¿TIPO DE SULFITACIÓN DESPACHO
MOLIENDA AZUCAR?

IMBIBICIÓN CLARIFICACIÓN FIN

2. IDENTIFICAR ENTRADAS Y SALIDAS DE RECURSOS

Después de realizado el análisis dentro de las principales entradas de los recursos tenemos sin lugar
a duda el agua utilizada para la preparación de la materia prima y durante su proceso de igual forma,
incluso siendo necesario para la producción de vapor que provee la energía para los molinos y
calderas, aunque parte de este vapor sea reutilizado siempre hay perdidas por todos los
componentes físicos que se encuentran en mal estado.

CONSUMO DE AGUA
AGUA
GENERACIÓN DE ENVASES
VAPOR DE AGUA
AGROQUIMICOS
PRODUCTOS QUIMICOS
GENERACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
HERBICIDAS
AGUA CONTAMINADA
ACIDO FOSFORICO
DIOXIDO DE CARBONO
LUBRICANTES
DIOXIDO DE AZUFRE
 3. IDENTIFICAR ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE ESTUDIO

ACTIVIDAD PRODUCCIÓN DE AZUCAR A PARTIR DE

CAÑA

ASPECTO AMBIENTAL UTILIZACIÓN DE AGUAS PARA GENERACIÓN DE

VAPOR/LIMPIEZA/MEZCLA

IMPACTO AMBIENTAL

SIGNIFICATIVO CONTAMINACIÓN POR AGUAS RESIDUALES

VALORACIÓN

ASPECTO
ACTIVIDAD INCIDENCIA EN IMPACTO
AMBIENTAL MAGNITUD DURACIÓN NATURALEZA PROBABILIDAD GRAVEDAD TOTAL SIGNIFICATIVO
EL MEDIO AMBIENTAL

MOLIENDA 1 1 1 1 1 1 6

CLARIFICACIÓN 2 1 2 1 1 1 8
UTILIZACIÓN
DE AGUAS SUSTANCIAS
TOXICAS
GASES
EVAPORACIÓN 3 3 3 2 2 2 15
PARAMETROS
FISICO
QUIMICOS
Tabla 1 Matriz de impacto ambiental

4. IDENTIFICAR POSIBLES SOLUCIONES

Comprendido todo el proceso de análisis con cada uno de los procesos a detalle se pueden
proporcionar posibles soluciones implementando las ideas de “producción + limpia”.

a) Analizando la problemática se tiene que las tuberías por las que circula el vapor de agua se
encuentran en muy malas condiciones, lo que les esta haciendo una perdida del 2% hasta
el 4% condición que no puede seguir. Ya que en la producción de vapor o mas bien en la
evaporización de la mezcla es que se aumenta la concentración de azúcar para luego pasar
a la cristalización; cuando mas concentración de azúcar tengamos, menor será el
desperdicio y las partes por millón de las áreas contaminadas serán menores. Por lo tanto,
se propondría el cambio de sistemas de tuberías y estas se diseñan con recubrimiento
 cerámico para la menor perdida de vapor en los procesos y de esa manera aprovechar al
máximo la eficiencia de la caldera.

b) Los desechos y recursos no aprovechados tales como el vagaso de caña pueden ser
utilizados para la generación de energía hacia las calderas con una forma de
aprovechamiento de los recursos. De igual forma, luego de la separación del líquido, el
resultante puede ser utilizado para la fertilización de los suelos para el cultivo de caña en la
próxima cosecha

Conclusiones

Las técnicas de producción más limpia se aplican a todos los procesos como principal objetivo ser
amigables con el medio ambiente, desde los procesos domésticos en nuestro hogar, hasta la mejora
de las grandes productoras de la industria, bebidas, café o azúcar. Este ultimo es el caso de nuestro
estudio. Debido a que es un proceso ya establecido por años; se puede concluir que durante la zafra
no se lleve a cabo en parte del año, podemos mejorar nuestra infraestructura para esperar
resultados en los próximos años. Generando menor contaminación y a la vez aumento producción
y calidad. Para la implementación de esta idea, es necesario conocer cada uno de los procesos y el
nivel de afectación de la industria.