INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniería
Química e Industrias Extractivas
Departamento de ingeniería química petrolera.
TALLER DE OPERACIÓN DE PLANTAS
Ciudad de México a 09 de abril del 2023.

Ciclo 24-2

“ Investigación clase1”
Grupo: 2PM51

Profesores:

o Fernández Vargas Cesar

Integrantes:

o Nieto Barrera Katia

Un catalizador es una sustancia que acelera la velocidad de una reacción química sin ser
consumida en el proceso. Funciona proporcionando una ruta alternativa de reacción que
tiene una menor energía de activación, lo que permite que la reacción ocurra más
rápidamente. Los catalizadores son cruciales en numerosos procesos industriales y en la
catálisis homogénea, el catalizador se encuentra en la misma fase que los reactivos,
mientras que, en la catálisis heterogénea, el catalizador está en una fase diferente.

Los catalizadores pueden ser tanto cristalinos como amorfos, dependiendo de la naturaleza
de los materiales que los componen y el método de síntesis utilizado.

1. Catalizadores cristalinos: En los catalizadores cristalinos, los átomos, iones

o moléculas están ordenados en una estructura tridimensional regular y
repetitiva, lo que resulta en la formación de cristales con una red de enlace
covalente o iónico definida. Este ordenamiento atómico proporciona
estabilidad y predecibilidad en las propiedades físicas y químicas del
catalizador. Los catalizadores cristalinos pueden exhibir una mayor
selectividad y actividad en ciertas reacciones debido a la presencia de sitios
activos bien definidos y la capacidad de controlar la geometría de los sitios
de reacción.
2. Catalizadores amorfos: En contraste, los catalizadores amorfos carecen de
ordenamiento a largo plazo en la disposición de los átomos o moléculas y no
tienen una estructura cristalina definida. En su lugar, tienen una estructura
desordenada y aleatoria en la que las posiciones atómicas no siguen un
patrón regular. Los catalizadores amorfos pueden ser más flexibles en
términos de su actividad catalítica, ya que pueden tener una mayor
accesibilidad de los reactantes a los sitios activos debido a la falta de
restricciones estructurales. Además, la falta de ordenamiento cristalino
puede permitir una mayor variabilidad en las propiedades físicas y químicas
del catalizador, lo que puede ser beneficioso en ciertos procesos.

Los catalizadores pueden estar compuestos de una amplia variedad de metales, y la

elección del metal depende de la aplicación específica del catalizador y las reacciones que
se pretenden catalizar.
 1. Platino (Pt): Es conocido por su alta actividad catalítica y estabilidad, y se utiliza en
una variedad de aplicaciones, como la catálisis en vehículos de motor, la producción
de productos químicos finos y la síntesis de amoníaco.
2. Paladio (Pd): También es un metal muy activo y se utiliza en una variedad de
procesos catalíticos, como la hidrogenación de compuestos orgánicos y la
purificación de gases de escape de automóviles.
3. Rodio (Rh): Se utiliza principalmente en convertidores catalíticos para reducir las
emisiones de gases de escape de los vehículos mediante la oxidación de
compuestos nocivos como el monóxido de carbono y los hidrocarburos no
quemados.
4. Rutenio (Ru): Tiene una alta actividad catalítica en una amplia gama de reacciones,
incluida la hidrogenación de alquenos y la síntesis de amoníaco.
5. Níquel (Ni): Se utiliza en la producción de hidrógeno a través de la reforma de vapor
de metano, así como en la hidrogenación de aceites vegetales para la producción
de biodiésel.
6. Cobalto (Co): Es un componente clave en los catalizadores utilizados en la síntesis
de Fischer-Tropsch para la conversión de gas de síntesis en hidrocarburos líquidos.

Los catalizadores suelen tener varias partes, dependiendo de su diseño y aplicación, pero
algunas partes comunes incluyen:

1. Soporte: Es el material sobre el que se deposita el catalizador. Puede ser

cerámico, metálico u otro material poroso que proporciona una gran área de
superficie para que ocurran las reacciones.

2. Catalizador activo: Es la sustancia que realmente acelera la reacción química.

Puede estar compuesto de metales, óxidos metálicos u otras sustancias que
tienen la capacidad de promover la reacción deseada.

3. Promotores y coadyuvantes: Estos son compuestos añadidos al catalizador para

mejorar su actividad o selectividad en la reacción. Pueden aumentar la eficiencia
del catalizador o mejorar sus propiedades físicas.
 4. Recubrimiento: En algunos casos, el catalizador activo se aplica como un
recubrimiento delgado sobre el soporte para maximizar su área de superficie y
mejorar su distribución.

Catalizadores usados en el proceso Lurgi, para la síntesis de metanol a partir de gas de

síntesis, se suelen emplear catalizadores de óxido de zinc (ZnO) soportados en alúmina
(Al2O3) o cobre-zinc (Cu-Zn) en combinación con alúmina. Estos catalizadores promueven
la reacción de CO con H2 para producir metanol.

Tipos de porosidad de los catalizadores.

1. Macroporos: Son poros de mayor tamaño, generalmente con diámetros mayores a

50 nanómetros. Estos poros son importantes para permitir el acceso de los
reactivos y productos a través del catalizador, facilitando así la difusión de las
moléculas en el interior del material catalítico. Los macroporos también pueden
mejorar la resistencia mecánica y la capacidad de carga del catalizador.

2. Mesoporos: Son poros con diámetros en el rango de 2 a 50 nanómetros. Los

mesoporos juegan un papel crucial en la adsorción y la difusión de moléculas más
grandes, como los reactantes y productos de reacción. La presencia de
mesoporos puede aumentar la actividad catalítica al proporcionar una mayor área
superficial accesible para las reacciones.
3. Microporos: Son los poros más pequeños, con diámetros menores a 2
nanómetros. Estos poros tienen un impacto significativo en la capacidad de
adsorción de los catalizadores y pueden ser críticos para ciertas reacciones donde
las moléculas son muy pequeñas. La presencia de microporos puede mejorar la
selectividad y la estabilidad del catalizador al proporcionar sitios de adsorción
específicos para ciertos productos o intermediarios de reacción.

Los "extrudados" son una forma común de presentación de los catalizadores y otros
materiales porosos utilizados en diversas aplicaciones industriales y químicas. La extrusión
es un proceso mediante el cual una mezcla de materiales en polvo, que incluye los
componentes activos del catalizador, se fuerza a través de una matriz con agujeros de
forma específica. Esto da como resultado la formación de cilindros largos de material.
Los extrudados ofrecen varias ventajas en comparación con otras formas de presentación,
como pellets o gránulos.

1. Mayor área superficial: Los extrudados suelen tener una mayor área superficial
específica en comparación con otras formas de presentación, lo que puede mejorar
la actividad catalítica al proporcionar más sitios activos para la reacción.
2. Buena resistencia mecánica: Los extrudados son estructuras sólidas y resistentes
que pueden soportar condiciones de operación difíciles, como altas temperaturas y
presiones, sin desmoronarse o desintegrarse.
3. Distribución uniforme de los componentes activos: Durante el proceso de extrusión,
los componentes activos del catalizador se mezclan íntimamente con otros
materiales de soporte, lo que garantiza una distribución uniforme de los
catalizadores en toda la estructura del extrudado.
4. Control sobre la forma y tamaño: La extrusión permite controlar con precisión la
forma y el tamaño de los extrudados, lo que facilita su manejo, embalaje y uso en
diferentes aplicaciones industriales.

Bibliografía:

Editor.DIUC. (s. f.-b). Cápsula | ¿Sabes qué es y para qué sirve la catálisis?

https://www2.ucuenca.edu.ec/component/content/article/233-

espanol/investigacion/blog-de-ciencia/1289-

quimica?Itemid=437#:~:text=Un%20catalizador%20es%20una%20sustancia,desace

leran%20la%20velocidad%20de%20reacci%C3%B3n.

Tipos de catalizadores (artículo) | Cinética | Khan Academy. (s. f.). Khan Academy.

https://es.khanacademy.org/science/ap-chemistry/kinetics-ap/arrhenius-equation-

mechanisms-ap/a/types-of-catalysts

Escobar, Á. (2022, 8 agosto). Catalizador: Qué es, cómo funciona, elementos que lo

componen. . . Auto Bild España. https://www.autobild.es/reportajes/catalizador-

como-funciona-elementos-componen-1105917
Fuentes de agua: El agua de procesos puede provenir de diversas fuentes, como agua
superficial (ríos, lagos), agua subterránea (acuíferos), agua de pozo, agua de mar o agua
residual tratada.

La caracterización del agua para procesos industriales es crucial para garantizar su

idoneidad y calidad para aplicaciones específicas. Aquí hay una lista de algunas
características importantes que se suelen analizar:

1. Composición química: Se analiza la concentración de diversos componentes

químicos en el agua, como iones disueltos (sodio, cloruro, calcio, magnesio,
sulfatos, bicarbonatos), metales pesados, compuestos orgánicos, y otros
contaminantes potenciales. Esto es importante para evitar problemas de corrosión,
incrustaciones, y para garantizar la calidad del producto final en procesos
industriales sensibles.
2. Dureza: Se mide la dureza del agua, que está determinada principalmente por la
concentración de calcio y magnesio. La dureza del agua puede afectar la eficiencia
de los procesos industriales, especialmente aquellos que implican calentamiento, ya
que puede causar incrustaciones en tuberías y equipos.
3. pH: El pH del agua es una medida de su acidez o alcalinidad. Es importante controlar
el pH del agua en muchos procesos industriales para evitar la corrosión de equipos
y para mantener la eficiencia de los catalizadores y otros productos químicos.
4. Oxígeno disuelto: La concentración de oxígeno disuelto en el agua es importante
para muchos procesos industriales, especialmente en sistemas de refrigeración y
en la industria alimentaria. El oxígeno disuelto puede promover la corrosión y el
deterioro de los productos.
5. Conductividad eléctrica: La conductividad eléctrica del agua está relacionada con la
cantidad de sales disueltas en ella. Es útil para evaluar la calidad del agua y su
idoneidad para ciertos procesos industriales, como la fabricación de productos
electrónicos.
6. Turbidez: La turbidez del agua se refiere a la cantidad de partículas suspendidas
presentes en ella. Puede ser importante en procesos industriales donde la claridad
 del agua es crucial, como la producción de bebidas o la fabricación de productos
farmacéuticos.
7. Microbiología: Se pueden realizar pruebas para detectar la presencia de bacterias,
algas y otros microorganismos que puedan contaminar el agua y representar un
riesgo para la salud humana o la integridad de los productos.

El agua de procesos para generar vapor es esencial para garantizar la eficiencia y la

seguridad en las operaciones industriales que dependen de la generación de vapor, como
en plantas de energía, plantas químicas, instalaciones de procesamiento de alimentos, y
muchas otras industrias. El agua de alimentación para la generación de vapor debe cumplir
con ciertos estándares de calidad para evitar problemas como la corrosión, la incrustación,
la formación de espuma y la contaminación del vapor producido. Para lograr esto, el agua
de procesos para generar vapor puede someterse a varios tratamientos, que pueden incluir:

La calidad del vapor se caracteriza mediante una serie de parámetros que indican su
pureza, humedad y otros aspectos importantes para su uso en diferentes aplicaciones
industriales. Algunos de los parámetros comunes utilizados para caracterizar la calidad del
vapor son los siguientes:

1. Punto de rocío: El punto de rocío del vapor es la temperatura a la cual el vapor

comienza a condensarse en agua líquida. Cuanto más bajo sea el punto de rocío,
menor será la cantidad de humedad presente en el vapor y, por lo tanto, mejor será
su calidad en términos de sequedad.
2. Porcentaje de humedad: Es la proporción de agua líquida presente en el vapor. Se
expresa como un porcentaje de la masa total del vapor. La calidad del vapor
aumenta con un menor porcentaje de humedad.
3. Pureza: Se refiere a la ausencia de impurezas en el vapor, como sólidos disueltos,
gases no condensables, aceites u otros contaminantes. La pureza del vapor es
esencial en muchas aplicaciones industriales para evitar la contaminación de los
productos finales o daños en los equipos.
4. Presión y temperatura: La presión y la temperatura del vapor son parámetros
importantes que deben controlarse para garantizar que se ajusten a los requisitos
de las aplicaciones específicas. Tanto la presión como la temperatura pueden
afectar la capacidad de transferencia de calor del vapor y su eficacia en diferentes
procesos.
 5. Calidad según la normativa: En algunas industrias, existen normativas y estándares
específicos que establecen los criterios de calidad del vapor para ciertas
aplicaciones. Por ejemplo, en la industria farmacéutica o de alimentos, se pueden
requerir estándares muy estrictos de calidad del vapor para cumplir con los
requisitos de seguridad y calidad del producto.
6. Análisis químico: Se pueden realizar análisis químicos para identificar y cuantificar
la presencia de impurezas en el vapor, como gases no condensables, sólidos
disueltos y otros contaminantes que puedan afectar su calidad.

En el proceso Lurgi, que es un método de gasificación de carbón para producir gas de

síntesis, el agua de procesos se utiliza en varias etapas del proceso. Aquí hay algunas
formas en las que se puede utilizar el agua de procesos en el proceso Lurgi:

1. Preparación del carbón: El carbón se muele y mezcla con agua para formar una
suspensión antes de ingresar al proceso de gasificación. El agua ayuda a facilitar el
manejo y procesamiento del carbón durante esta etapa.
2. Gasificación: Durante la gasificación del carbón, se inyecta vapor de agua junto con
oxígeno o aire en el lecho de carbón caliente. El vapor de agua reacciona con el
carbono para producir gas de síntesis, que consiste principalmente en monóxido de
carbono e hidrógeno. Por lo tanto, el agua es un reactivo clave en el proceso de
gasificación.
3. Enfriamiento y limpieza del gas de síntesis: Después de la gasificación, el gas de
síntesis producido puede requerir enfriamiento y limpieza para eliminar impurezas
como alquitrán y compuestos de azufre. El agua puede utilizarse en estos procesos
para el enfriamiento y la eliminación de impurezas.
4. Tratamiento de aguas residuales: Durante el proceso Lurgi, se generan aguas
residuales que contienen productos químicos y otros compuestos. Estas aguas
residuales deben tratarse antes de su disposición o reutilización. El agua de
procesos puede utilizarse en los sistemas de tratamiento de aguas residuales para
eliminar contaminantes y cumplir con los requisitos ambientales.

Bibliografía:
Agua de proceso – Aurum Process Technology, S.L. (s. f.).

https://www.aurumprocess.com/aplicaciones/industrial/agua-de-proceso/

Agua para procesos industriales o uso industrial - Carbotecnia. (2023, 6 febrero).

Carbotecnia. https://www.carbotecnia.info/aprendizaje/tratamiento-de-agua/agua-

para-procesos-industriales/

Ti, M. (s. f.). Tratamiento de Agua para Procesos Industriales -

Water Technologies de México. Tratamiento de Agua Para Procesos Industriales -

Water Technologies de México.

https://www.tratamientosdeagua.com/ventaenlinea/blog-water-

technologies/Purificador-de-agua/Tratamiento-de-Agua-para-Procesos-Industriales