Alumno: Jesús Moreno Huerta ID: 00000147350

Reactores Heterogéneos

Asignación 1: Investigación de reactores heterogéneos y aplicaciones

Definición: Los reactores heterogéneos involucran dos o más fases reactivas (gas-sólido, líquido-gas,
sólido-líquido o gas-líquido), de contacto en torres o reactores agitados. A su vez los sistemas
heterogéneos pueden ser catalíticos o no. En los primeros existe un agente, el catalizador, que interviene
activamente en la reacción, en general facilitando la misma, pero que no es consumido por ésta. A
continuación se muestra una imagen que muestra su clasificación los reactores químicos.

Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes, además
de que por su complejidad los balances de materia y energía son más complejos, la diferencia radica en el
número de fases físicas involucradas, los mecanismos de transferencia tanto de calor como de energía son
más complejos debido a que están presentes más de un mecanismo, pudiendo ser de naturaleza conectiva
o conductiva. Suelen ser de dos tipos: fluidizado o de lecho empacado, la elección depende de la
reacción de interés y del mecanismo cinético observado.
Los reactores de lecho fluidizado poseen las siguientes propiedades: El flujo es complejo, no es bien
conocido, solo se puede estimar de forma aproximada los mecanismos de transferencia de masa, desde el
punto de vista de transferencia el contacto no es muy eficiente debido a la diferencia de varias barreras
físicas, esto obliga a usar una mayor cantidad de catalizador. El control de temperatura se realiza de forma
más fácil, comparado con el reactor de lecho empacado. La reactivación del catalizador en caso de ser
necesaria es más fácil y eficiente debido a la fluidización presente debido a que es posible bombear y
transportar el catalizador. Este tipo de flujo es adecuado para partículas de tamaño pequeño, ideal para
reacciones rápidas en donde se necesita un área de contacto grande.
El reactor de lecho empacado posee las siguientes características: La regeneración del catalizador
requiere del uso de gases; Es común usar un sistema de re-circulación a fin de aumentar la eficiencia de
reactivación. Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a la formación de
zonas calientes y frías en el interior del lecho.
En muchas situaciones estos modelos ideales son válidos para casos reales, en caso contrario se habrán de
introducir en los balances de materia, energía y presión términos que reflejen la desviación de la
idealidad. Si por ejemplo la variación de las propiedades se debe a fenómenos de transporte de materia o
calor se pueden introducir las leyes de Fick o Fourier respectivamente.
Ejemplos Industriales
En la industria química existen diversas maneras de poner en contacto un fluido y un catalizador sólido.
En la situación más común el sólido se emplea en forma de partículas que suelen disponerse en un lecho a
través del cual el fluido circula. Sin embargo, se dan otras disposiciones, como mallas metálicas (o “metal
gauzes”) en la oxidación de amoníaco a ácido nítrico, monolitos donde el catalizador adopta la forma de
panal de abejas en el tratamiento de contaminantes en corrientes gaseosas por oxidación-reducción, o
como partículas en suspensión en un tanque agitado mecánicamente (o slurry). Numerosos procesos de la
industria química básica y secundaria, y de tratamiento de fracciones de petróleo emplean reactores con
lecho de catalizador. Atendiendo a la disposición del lecho se distinguen reactores de lecho fijo,
fluidizado y móvil. El uso de reactores de lecho fijo está muy extendido (obtención de SO3 por el método
Phillips, obtención de amoníaco, craqueo con vapor, etc), mientras que los de lecho fluidizado y, en
especial, los de lecho móvil se emplean con mucha menos frecuencia.
Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas de catalizador, que
operan en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares,
cilíndricas, esféricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metálicos como el platino,
no se emplean partículas de metal, sino que éste se presenta en forma de mallas de alambre.
El reactor de lecho empacado es la configuración de mayor importancia industrial y se usa principalmente
para la producción a gran escala de reactivos primarios o intermedios. Un lecho empacado presenta la
ventaja de que no requiere la separación del catalizador como en el caso de las reacciones catalícas
homogéneas. En un reactor empacado, los gránulos de catalizador se acomodan de manera que llenan una
cámara de reacción. La cámara de reacción puede ser en el interior de un tubo, o la sección anular entre
dos concéntricos o la chaqueta de un reactor con una configuración similar a un intercambiador de calor.
Aunque en muchos casos sea conveniente para su fabricación, el reactor no forzosamente tiene una
configuración cilíndrica. Además, un reactor de lecho fijo puede no estar “empacado” con catalizador; por
ejemplo, la pared interna del tubo podría ser catalítica, o bien, el interior del tubo tener colocadas
transversales al flujo una o varias mallas de alambres hechas de algún metal catalítico. Más aun, el
catalizador puede o no ser poroso.
Ejemplos
Cracking Catalítico: El proceso de craqueo catalítico fluido se basa en la ruptura de cadenas de
hidrocarburos del orden de los 45 átomos de carbono, mediante la acción de un catalizador que favorece
que las reacciones se produzcan a una temperatura más baja que la necesaria para el craqueo térmico de la
misma carga. Las reacciones producidas son mucho más rápidas y selectivas que las de craqueo térmico.
Las reacciones generan una cantidad de carbón que se deposita sobre la superficie del catalizador. Los
procesos se desarrollan en forma continua, mediante una circulación de catalizador que se contacta
íntimamente con la carga. Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustión del
carbón producido, lo que produce la energía que requiere el sistema para funcionar.
Reactor de lecho fluidizado
Los lechos fluidizados son reactores biopartícula con un amplio rango de aplicaciones en tratamiento
biológico aerobio, anóxico y anaerobio. Estos sistemas emplean materiales particulados de pequeño
tamaño como medio soporte para el crecimiento adherido de la biocenosis. El conjunto soporte-biofilm
(biopartícula) se mantiene en suspensión en medio del flujo vertical ascendente cuya velocidad es lo
suficientemente elevada para superar la fuerza de la gravedad. Las biopartículas están en continuo
movimiento relativo pero no son transportadas por el flujo, es decir, no son lavadas del reactor. Entre las
aplicaciones de esta tecnología se encuentra: digestión anaerobia, oxidación de materia orgánica,
nitrificación y desnitrificación de aguas residuales industriales y urbanas. El objetivo de esta instrucción
es sentar los criterios y/o bases de diseño de los lechos fluidizados con el objeto de oxidar materia
orgánica de aguas residuales de la industria textil. En la siguiente imagen se muestra un ejemplo de este
tipo de reactor.

Fuentes
1. https://sites.google.com/site/reactordelechoempacadocinetica
2. http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroReactores_10564.pdf
3. http://gustato.com/petroleo/crackingcf.html
4. https://www.wateractionplan.com/documents/177327/558161/
Reactores+de+lecho+fluidizado.pdf/6ca7e2f6-d323-926d-9055-6e05bbed7fde