SERVICIO NACIONAL DE CAPACITACIÓN PARA LA

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

ESCUELA SUPERIOR TÉCNICA SENCICO

EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES

MONOGRFÍA
PROPIEDADES, ENSAYOS,COLADO Y TIPOS DE CONCRETO PARA
EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES

AUTORES:
Pajuelo Tamayo Carlos Vladimir
Cuyubamba Viña Janela Rosa
Cupe Caycho Ricardo Omar
Panduro Medina Lander

DOCENTE:
Jimenes Ruidias Cesar Alejandro
LIMA-PERU
2023

1
 Dedicamos este trabajo, a los estudiantes de

EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES, que este

estudio les sirva de apoyo para temas de futura

investigación.

A través de este podrán encontrar una base

teórica y técnica para el conocimiento y práctica de

las propiedades del concreto en obras de

construcción, esperando así le sea de mucho provecho

y puedan desarrollar un trabajo aún mejor.

2
 INDICE
1 INTRODUCCION 4
2 CAPITULO 1 6
EL CONCRETO 6
2.1 CONCRETO ..................................................................................................................... 6
2.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO ................................................................................ 7
3 CAPÍTULO 2 12
TIPOS DE CONCRETO 12
3.1 CONCRETO CONVENCIONAL: ................................................................................. 12
3.2 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE: ........................................................................ 13
3.3 CONCRETO CON FIBRAS:.......................................................................................... 14
3.4 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INCIAL: ....................................................... 15
3.5 CONCRETO LIVIANO ................................................................................................. 16
3.6 CONCRETO TREMIE: .................................................................................................. 17
3.7 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:...................................................................... 18
3.8 SHOTCRETE: ................................................................................................................ 19
4 CAPITULO 3 23
4.1 FUERZAS QUE INTERVIENEN EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO .................. 23
5 CAPITULO 4 25
TECNICAS DE VACIADO DE CONCRETO 25
5.1 COLADO DE CONCRETO POR DEBAJO DEL NIVEL DEL TERRENO: ............... 26
5.2 COLADO DE CONCRETO A NIVEL DEL TERRENO: ............................................. 26
5.3 COLADO ENCIMA DEL NIVEL DEL TERRENO: .................................................... 27
5.4 COLADO DE CONCRETO BAJO AGUA Y CIMENTACIONES PROFUNDAS: .... 27
5.5 COLADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES HORIZONTALES: ..................... 28
5.6 COLADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES VERTIALES: .............................. 29
5.7 COLADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES INCLINADAS: ........................... 29
6 CAPITULO 5 30
ENSAYOS EN LA ELABORACION DE CONCRETO 30
6.1 ENSAYO DE CONSISTENCIA DE CONCRETO (SLUMP)....................................... 30
7 CONCLUSIONES 33
8 REFERENCIAS 34

3
 1 INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su forma

líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la

razón principal por la que es un material de construcción tan popular para interiores y exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa sostenible,

un paso vehicular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, o así como también los

nuevos pavimentos en la actualidad. El concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares

donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y

caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie

adecuada para un patio.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un

cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de

manera simultánea un quinto participante representado por el aire.

La mezcla total de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica

que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta

característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto,

4
comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente, en el material

mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.

es por muchas circunstancias que es inevitable decir que el concreto paso a formar parte de nuestros

días ya que vivimos en gran parte rodeado del mismo hasta y será por muchos años más , esto

hasta que aparezcan nuevas tecnologías que puedan sustituirlas, es así como también desarrollar

tendencias sostenibles porque sabemos que el concreto es el producto de una combinación de

productos que la naturaleza y el medio nos proporciona.

5
 2 CAPITULO 1
EL CONCRETO
2.1 CONCRETO

El concreto o también llamado hormigón es una mezcla de varios componentes con el

objetivo de formar un aglomerante capaz de unir diversas estructuras en la construcción, como

también formar un material rígido, resistente a la corrosión y movimientos externos. El concreto

también es una mezcla utilizada para formar columnas, vigas, cimientos, sobrecimientos, muros

de contención, presas. Justamente, porque el concreto le brinda esas propiedades necesarias para

que aquellas estructuras puedan soportar de forma eficaz las cargas correspondientes a las que

son sometidas.

El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento , mezclado con una proporción

adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados,

dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos ,que se clasifican en grava,

gravilla y arena. La mezcla de cemento y agua se denomina pasta de cemento, si a esta se añade

arena se cataloga como mortero y si al mortero se le añade grava, se denomina concreto. Existen

hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón

asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.

6
2.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO

Es de suma importancia conocer las propiedades del concreto en estado fresco y los factores

que puedan afectar su funcionalidad. Cabe destacar que, la mayoría de las propiedades del concreto

en estado seco están ligadas a sus características en estado plástico, prueba de ello se ve desde la

etapa de mezclado hasta su conformación.

2.2.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FERSCO

2.2.1.1 TRABAJABILIDAD: También llamada manejabilidad, es la propiedad

por la cual se determina su habilidad para ser transportado, colocado, ser vibrado para su

consolidación y así terminar sin segregación. La prueba Slump sirve para medir la

trabajabilidad del concreto. Esta consiste en medir la altura de una masa de concreto luego

de haberse extraído el cono que ha sido usado como molde. A mayor altura mejor

trabajabilidad y viceversa, a menor altura menos trabajable será el concreto. Son varios

factores que afectan la manejabilidad de una mezcla de concreto en estado plástico. En la

tabla 1 se resume dichos factores.

7
 2.2.1.2 SEGREGACIÓN: Se refiere que a mayor segregación peor será la calidad

del concreto. Entonces para evitar el exceso de segregación es recomendable evitar el

trasporte o traslado del concreto por caminos accidentados.

2.2.1.3 EXUDACIÓN: Se da cuando parte del agua sale en la superficie

del concreto. Y el exceso de exudación ocasiona que la superficie de concreto se debilite.

Esta propiedad tiene como norma a - NTP 339.077:2013 (revisada el 2018)

2.2.1.4 CONTRACCIÓN: Esta propiedad ocasiona cambios en el volumen

del concreto debido a la pérdida de agua a causa de la evaporación. Para evitar esto se

recomienda curar el concreto.

2.2.1.5 CONSISTENCIA: Término utilizado para indicar los estados del concreto

fresco, si no fluye (seca) o si fluye (fluida), a esto se le conoce como grado de humedad de

la mezcla fresca. Y consistencia plástica sería el estado en el que puede ser fácilmente

moldeado, pero que puede cambiar de forma lenta si este se saca del molde. Es por ello que

el estado fluido y seco no pueden considerarse mezcla de consistencia plástica. “Debe tenerse

en cuenta que, dentro de ciertos límites, las mezclas húmedas son las más manejables que

las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables,

para esto, deben tener el mismo grado de plasticidad” (Sánchez de Guzmán, 2001). Esta

propiedad también se determina con el ensayo de asiento o slump test de acuerdo con la

norma NTP 339.035.

8
2.2.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Se refiere a la pasta preparada y que ésta pasa del estado plástico al de endurecimiento, en donde

empieza a ganar dureza y resistencia. En este estado el concreto con el pasar de los días, empieza

a ganar mayor resistencia.

2.2.2.1 RESISTENCIA: Es la capacidad para soportar las cargas que se le

impongan o apliquen. Es recomendable prepararse con cemento y agregados de calidad para

que se logre llegar a la resistencia indicada en los planos. Por otro lado, debe tener un

transporte, colocado, vibrado y curado adecuado. Esta propiedad tiene como norma a la NTP

339.034:2015 Mas adelante, en la tabla 2 se explica las características, propiedades y factores

que influyen en el concreto.

9
 ANEXO 1
TABLA N°1

10
TABLA N°2

11
 3 CAPÍTULO 2

TIPOS DE CONCRETO

3.1 CONCRETO CONVENCIONAL:

Es el concreto estructural de siempre con características personalizadas según los

requerimientos del cliente.

De acuerdo con la estructura a ser vaciada, condiciones climáticas y forma de colocado del

concreto, tanto el cliente como especialistas pueden proponer diseños personalizados que permitan

obtener los mejores resultados para el proyecto. Este concreto es ideal para proyectos comunes

tales como viviendas, edificios, veredas, losas, muros de contención, puentes, etc.

LOS CRITERIOS DE PERSONALIZACION:

✓ Resistencia del concreto

✓ Tipo de cemento
✓ Relación agua / cemento
✓ Trabajabilidad del concreto
✓ Resistencia del concreto
✓ Tamaño máximo de piedra
✓ Asentamiento del concreto
✓ Tiempo de fraguado inicial

12
 3.2 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE:

Es aquel concreto que tiene la propiedad de consolidarse (acomodarse en el molde u

encofrado) sin necesidad de vibrado, por lo que es muy útil en elementos estrechos, de paredes

delgadas o que tengan una alta densidad de acero de refuerzo fluyendo entre ellas sin segregación.

VENTAJAS:
✓ Uniformidad estructural
✓ Reducción de vacíos o cangrejeras
✓ No requiere consolidación por medios mecánicos
✓ Reduce el tiempo de colocado de concreto
✓ Mejores acabados

APLICACIONES: es ideal en estructuras como

✓ Estructuras prefabricadas
✓ Estructuras pretensadas y postensadas.
✓ Placas de concreto o muros de corte
✓ Columnas altas
✓ Zapatas con alta congestión de acero
✓ Pilotes de concreto, etc.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS:
✓ Resistencias de diseño:
f'c=210, 245, 280, 350, 420 kg/cm2

13
 3.3 CONCRETO CON FIBRAS:

Es el concreto diseñado para contener adiciones de fibra metálica o polipropileno, los

mismos que permitirán reducir la permeabilidad, mejorar la resistencia a la flexión, al corte,

torsión, abrasión, desgaste y a las fuerzas de impacto.

Este tipo de fibras por tanto garantizan una mayor durabilidad en estructuras y servicios, por lo

que se recomienda su uso en concretos que se coloquen en losas de piso, losas industriales, techos

de azoteas, pavimentos, canales, etc., es decir, estructuras sometidas a cargas de vehículos,

abrasión, cambios bruscos de temperaturas, flexo compresión o donde se requiera garantizar

impermeabilidad al agua.

VENTAJAS

✓ Reducen la fisuración por contracción plástica

✓ Disminución de la permeabilidad a fluidos
✓ Incrementa la resistencia a la abrasión e impacto
✓ Incrementa la resistencia al flexo compresión y corte
✓ Durabilidad de estructuras y pavimentos sujetos al tránsito vehicular y peatonal.

14
 3.4 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INCIAL:

Es aquel concreto diseñado que le permitirá alcanzar resistencias iniciales lo

suficientemente altas para proceder con un desmoldado y/o desencofrado de estructuras a partir de

las 24 horas o el tiempo que el constructor considere a conveniencia, reduciendo los tiempos de

ejecución de obra.

VENTAJAS:

✓ Desencofrado desde las 24 horas

✓ Rápido avance de obras de construcción

✓ Ahorro por menor tiempo de alquiler de encofrados

✓ Ahorro por menor tiempo de mano de obra en el proyecto-Resistencias altas en el concreto

endurecido

USOS Y APLICACIONES:

✓ Concreto pretensado.
✓ Rápida producción de elementos estructurales.
✓ Construcción en climas fríos

15
 3.5 CONCRETO LIVIANO

: El concreto liviano es un concreto similar al concreto convencional solo que está

compuesto por agregados (u otros componentes) de densidad baja. Este tipo de concreto puede

alcanzar como promedio la densidad de 1500 kg/m3, lo cual lo hace ideal para reducir el peso por

carga muerta en las edificaciones empleados en sistemas no estructurales tales como sobre losas,

tabiquería, entre otros. Ofreciendo un mejor aislamiento térmico que los concretos de peso normal.

USOS Y APLICACIONES

✓ Losas y muros para casas, cines, auditorios, teatros, muros divisorios.

✓ Capas de nivelación de losas y pisos.

✓ Rellenos para nivelar y como aislante

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 3.6 CONCRETO TREMIE:

Es un concreto altamente cohesivo y también con características autocompactables, este

tipo de concreto es muy usado en estructuras de difícil acceso, estructuras esbeltas o incluso si

están sumergidas en el agua, tales como pilotes, obras muros esbeltos, estructuras sumergidas en

agua, etc. Este tipo de concreto es preparado bajo estricto conocimiento de los materiales y ensayos

previos de laboratorio y/o bajo las condiciones reales de colocación (in situ), para garantizar la

calidad y funcionalidad del producto.

USOS Y APLICACIONES:

✓ Cuando una sección de pantalla y/o la cantidad de refuerzo requiere de alta fluidez.

✓ Para cimentaciones profundas donde el sistema constructivo requiere el uso de tuberías

tipo TREMIE para el transporte de concreto hacia la sección.

✓ Cuando el acero de refuerzo de la sección se dispone previamente al vaciado del concreto.

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 3.7 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:

Es el concreto de alto desempeño que puede soportar grandes cargas a nivel de flexión y

compresión, ideal para para estructuras que deben soportar grandes cargas como edificios altos,

puentes, etc. El cliente a través de sus especificaciones técnicas de ingeniería debe indicar la

resistencia requerida para su proyecto especial.

USOS Y APLICACIONES
✓ Elementos donde se reduce la sección por falta de espacio.
✓ Muros de rigidez y columnas en edificios de oficinas, departamentos, centros comerciales
y otros.
✓ Elementos prefabricados.
✓ Bóvedas de seguridad

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

✓ Resistencias de diseño: f'c= igual o superiores a 420kg/cm2

✓ Agregado: de alta densidad, cantera de roca intrusiva.
✓ Cemento: TIPO HE
✓ Aditivos: Sika
✓ Certificados de calidad: Agua, agregados, cemento, aditivos

18
 3.8 SHOTCRETE:

El shotcrete consiste en hormigón o mortero colocado por proyección neumática de alta

velocidad desde una boquilla. Sus componentes son áridos, cemento y agua, y se puede

complementar con materiales finos, aditivos químicos y fibras de refuerzo. El shotcrete se puede

realizar con equipos robotizados o manualmente, por el método de vía húmeda o vía seca. Cuál es

el método más adecuado depende tanto de las dimensiones de la obra y la cantidad de hormigón a

proyectar, como de las circunstancias logísticas. Las principales aplicaciones del hormigón

proyectado son el soporte y el revestimiento en la construcción de túneles, el soporte de suelo y

roca en minería subterránea, canales, embalses y complejos hidroeléctricos. También es

ampliamente usado para la estabilización de taludes. Algunas propiedades importantes del

shotcrete son la consistencia adecuada y la resistencia temprana en su estado fresco (sobre todo

para el soporte de excavaciones subterráneas), y la resistencia a la compresión y durabilidad en su

estado endurecido.

3.8.1 COMPOSICION:

✓ Áridos

los áridos constituyen alrededor del 75% del peso del shopper y de 65% de su volumen su

composición geológica incluye en la facilidad de manejo y las propiedades del hormigón

endurecido

✓ agua y cemento

La relación agua-cemento que corresponde a la masa de agua dividida por la masa total de

material cementante en la mezcla, es importante para durabilidad del hormigón. La relación agua

cemento está comprendida generalmente entre 0.40 y 050.

19
 3.8.2 ADICIONES:

Los materiales finos complementarios (escorias cenizas volantes y humo de sílice), Se utilizan

en el SHOTCRETE con diversos fines:

✓ Complementar el equilibrio de finos mayor igual 0.125 mm

✓ mejorar las propiedades de durabilidad
✓ aumentar la capacidad de retención de agua
✓ reducir la presión de bombeo durante la aplicación

3.8.3 ADITIVOS QUÍMICOS:

✓ Acelerantes: aceleran el fraguado de la mezcla y el desarrollo de resistencia temprana al

contrario de los demás aditivos que se añaden a la mezcla inmediatamente antes de la
proyección.
✓ plastificantes y súper plastificantes: aumentan la fluidez de la mezcla sin pérdida de
resistencia.
✓ Retardantes (controladores de hidratación). sirven para mantener la consistencia de la
mezcla durante su transporte.
✓ Estabilizantes: aumentan la cohesión interna de las partículas evitando su segregación
para asegurar la bombeabilidad de la mezcla.

3.8.4 FIBRAS DE REFUERZO:

Se pueden utilizar fibras sintéticas o de acero, una de sus funciones es aumentar el

refuerzo estructural. El hormigón proyectado reforzado con fibras se utiliza sobre todo para

soporte de roca en minería subterránea y estabilización de taludes.

20
 ANEXO 2
INFOGRAFIA, METODOS DE APLICACIÓN SHOTCRETE

21
22
 4 CAPITULO 3
FUERZAS

4.1 FUERZAS QUE INTERVIENEN EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Una estructura tiene que soportar su propio peso, el de las cargas que sujetan y también fuerzas

exteriores como el viento y fuerzas de origen natural. Por eso, cada elemento de una estructura

tiene que resistir diversos tipos de fuerzas sin deformarse ni romperse. Los tipos de fuerza más

importantes que soportan son:

4.1.1 Tracción:

Si sobre los extremos de un cuerpo actúan dos fuerzas opuestas que tienden a estirarlo, el

cuerpo sufre tracción. Es el tipo de esfuerzo que soportan los tirantes y los tensores.

Ejemplo:

4.1.2 Compresión:

Si sobre los extremos de un cuerpo actúan dos fuerzas opuestas que tienden a comprimirlo,

el cuerpo sufre compresión. Es el tipo de esfuerzo que soportan los pilares y los cimientos.

Ejemplo:

23
4.1.3 Flexión:

Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblarlo, el cuerpo sufre flexión. Es el tipo

de esfuerzo que soportan las vigas y las cerchas.

Ejemplo:

4.1.4 Torsión:

Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a retorcerlo, el cuerpo sufre torsión. Es el

tipo de esfuerzo que soporta una llave girando en una cerradura.

Ejemplo:

4.1.5 Cortadura o cizalladura:

Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a cortarlo o desgarrarlo, el cuerpo sufre

cortadura. Es el tipo de esfuerzo que sufre la zona de unión entre una viga y un pilar.

Ejemplo:

24
 5 CAPITULO 4
TECNICAS DE VACIADO DE CONCRETO

La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco, que no puede

ser almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido en agitación, para que se pueda

colocarse y compactarse dentro de la primera hora y media o hasta dos horas posteriores al

mezclado. Este tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.

En cuanto a las condiciones de temperatura ambiental y de la temperatura que tenga el

concreto al momento de la colocación, hay que tener en cuenta que particularmente en clima

cálido, se pueden crear ciertas circunstancias que afectan la calidad del concreto. Entre ellas, una

mayor demanda de agua, pérdidas aceleradas de manejabilidad, velocidades de fraguado elevadas,

mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica, dificultades para controlar el aire

incluido, y la necesidad imperativa de un curado inmediato a la presentación del fraguado final.

Por ellos algunas especificaciones exigen que cuando se coloque el concreto, éste tenga una

temperatura menor a 32 °C, siendo la temperatura más favorable para el concreto fresco entre 10

°C y 16 °C.

La selección de un determinado procedimiento de manejo y colocación del concreto

depende del tamaño y la geometría de los elementos a fundir (incluyendo su cuantía de acero de

refuerzo), de la cantidad total de concreto a vaciar y, del tiempo disponible para el colado o

vaciado.

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5.1 COLADO DE CONCRETO POR DEBAJO DEL NIVEL DEL TERRENO:

Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, varía enormemente el tipo de colocación

dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede conducir el concreto por medio

de canales, (que transportan el concreto a niveles inferiores aprovechando la acción de la gravedad

sobre el concreto fresco). Cuando los canales no cumplan con las condiciones de pendiente, el

bombeo de concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad.

5.2 COLADO DE CONCRETO A NIVEL DEL TERRENO:

Este tipo de colado no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se descarga

directamente en el sitio de obra. El mecanismo universalmente más empleado para transportar

concreto dentro de una obra son las carretillas, siendo este un método lento, que requiere de mucho

más esfuerzo por parte del personal de colocación. Otra opción, es el uso de bandas transportadoras

que permiten trasladar concreto horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel menor. Puede ser

una alternativa intermedia entre los sistemas de colocación por gravedad y las bombas.

26
5.3 COLADO ENCIMA DEL NIVEL DEL TERRENO:

El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas, grúas, torre-

grúas y bombas, siendo este último el método más común ya que puede emplearse en casi todas

las construcciones de concreto y es especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros

equipos de construcción son limitados

5.4 COLADO DE CONCRETO BAJO AGUA Y CIMENTACIONES PROFUNDAS:

Este tipo de colocación requiere de técnicas especiales como el tubo embudo (tremie) o la

hélice continúa. El método Tremie es el más empleado para vaciar concreto bajo agua (pilas de

muelles y puentes, entibados, etc.) o en cimentaciones profundas (pantallas, pilotes,). En cuanto al

sistema de hélice continua para pilotes, es un método que al igual que el Tremie, es utilizado para

el colado de cimentaciones profundas, especialmente pilotes pre-excavados y fundidos “in-situ”

de sección circular.

27
5.5 COLADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES HORIZONTALES:

El vaciado del concreto en este tipo de superficies deberá comenzar en alguno de los

extremos a lo largo del perímetro del elemento, descargando la mezcla nueva contra el concreto

previamente colocado. Para este tipo de vaciado no es conveniente vaciar el concreto en montones

o pilas separadas para luego esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta práctica produce segregación

ya que el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso. Por este motivo, es recomendable

que el concreto se deposite en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando

adecuadamente cada capa antes de vaciar la siguiente. La velocidad de colocación deberá ser lo

suficientemente rápida para que no quede mezcla depositada sobre concreto que haya endurecido

lo suficiente, para evitar causar la formación de grietas, planos de debilidad o “juntas frías” en la

sección del elemento.

28
5.6 COLADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES VERTIALES:

Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse hacia los

extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evita que se almacene agua en los

extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.

5.7 COLADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES INCLINADAS:

En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del vaciado, pero

no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la presencia de estos altera la relación

agua/material cementante de la mezcla y/o la contaminan, disminuyendo su calidad. El vaciado de

concreto sobre superficies inclinadas debe hacerse desde la posición más baja y continuar hacia

arriba para evitar la segregación de la mezcla.

29
 6 CAPITULO 5
ENSAYOS EN LA ELABORACION DE CONCRETO

6.1 ENSAYO DE CONSISTENCIA DE CONCRETO (SLUMP)

La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams es un

ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado

y proporcionando resultados satisfactorios. En este ensayo el hormigón se coloca en un molde

metálico troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de diámetro, superior e inferior

respectivamente. Él procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump

of Portland Cement Concrete”

6.1.1 EQUIPO CORRESPONDIENTE:

✓ Cono de Abrams de medidas estándar

✓ Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y punta redondeada L=60 cm
✓ Wincha metálica
✓ Plancha metálica (badilejo)

30
 6.1.2 PROCEDIMIENTO:

a. Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente
humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centímetros
mayores que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y
pisar las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto. Antes de llenar el molde es
preciso humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento del hormigón con la
superficie del mismo.
b. Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y
compactar el hormigón con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una
punta cónica rematada por un casquete esférico La compactación se hace con 25 golpes
de la varilla, con el extremo semiesférico impactando al hormigón. Los golpes deben
repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la
capa, pero sin golpear la base de apoyo. UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL
EXTREMO REDONDEADO HACIA EL CONCRETO.

c. Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo
y compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en
contacto con el hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie. Debe
atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior,
pero sin golpear la base de ésta. COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES

d. Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormigón y

compáctese esta última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa. Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica,
de modo que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormigón que pueda
haber caído alrededor de la base del Cono.

e. Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin

golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la
posición del hormigón.

31
f. edida del asentamiento: A continuación, se coloca el Cono de Abrams al lado del formado
por el hormigón y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del cono de
hormigón no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el
más bajo o en el más alto

32
 7 CONCLUSIONES

✓ En conclusión, el ensayo de consistencia del concreto, o “slump test”, sirve para evaluar su

capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener.

✓ La mezcla de concreto es un producto delicado que necesita de cuidados especiales y

circunstancias ideales de manejo y colocación para comportarse de acuerdo con lo esperado.

✓ Las propiedades del concreto ya mencionadas, hacen que se pueda realizar un trabajo de

calidad y que proporcione mayor durabilidad. Entonces habiéndose terminado las pruebas de

ensayo, se evalúa los resultados como la fluidez, el fraguado, los pesos volumétricos, su resistencia

entre otros aspectos, para así tener en cuenta las consideraciones o requerimientos mínimos para

la obra.

✓ El ensayo de compresión simple nos permite saber con certeza mediante los procesos que

se le llevan a cabo en el laboratorio y así poder saber si las proporciones del concreto en su estado

fresco fueron las ideales , tomando en cuenta el grado de resistencia que la cual fue empleado

dicho concreto al momento del vaciado , es de suma importancia el ensayo ya que el concreto estar

sometido a fuerzas y esfuerzos durante su vida útil es así como tendremos las resistencias correctas

al momento de colar nuestro concreto.

33
 8 REFERENCIAS

✓ José, T. (2015). La Resistencia a Comprensión del concreto.

https://www.redalyc.org/pdf/870/87014516001.pdf

✓ Crespo, S. (2009). Materiales de construcción para edificación y obra civil. Editorial Club
Universitario.https://www.academia.edu/36499897/Materiales_de_construcci%C3%B3n
_para_edificaci%C3%B3n_y_obra_civil

✓ Quiroz, M. (2006). Apoyo didáctico para la enseñanza y aprendizaje en la asignatura de

``Tecnología de materiales´´. [Trabajo de fin de grado, Universidad Mayor de San
Simón].https://topodata.com/wpcontent/uploads/2019/09/001MaterialesConstruccion.pdf

✓ Romero, A. (2014). Diseño de mezclas de hormigón por el método A.C. I y efectos de la

adición de cenizas volantes de termotasajero en la resistencia a la comprensión. [trabajo de
fin de grado, Universidad Santo Tomás].
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/915/Diseno%20de%20mezclas%20
de%20hormigon%20por%20el%20metodo%20a.c.i..pdf?sequence=1&isAllowed=y

✓ Método de prueba estándar para Temperatura del concreto de cemento hidráulico mezclado
recientemente
scribd.vpdfs.com_astm-c1064-temperatura-en-espanol.pdf

✓ Práctica Normalizada para Preparación y Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto

en la Obra
https://www.studocu.com/pe/document/universidad-peruana-de-ciencias-
aplicadas/tecnologia-del-concreto/norma-astm-c31-practica-normalizada-para-
preparacion-y-curado-de-especimenes-de-ensayo-de-concreto-en-la-obra/19882808

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