UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES
RURALES

TRUJILLO – PERU
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA AGRÍCOLA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

CURSO:

TEMA:

“CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO”.

DOCENTE:

 REYES ASPIROS , BRUNO

INTEGRANTES:

 POLO LEZAMA, Rubén

 RAMOS BUENO, Freey
 VARE YUPANQUI, Gamaliel

CICLO: VIII

TRUJILLO - PERÚ
2018

INGENIERIA AGRICOLA 1
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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS............................................................................................................... 4
III. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 5
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ............................................................................. 7
RESISTENCIA A LA TENSIÓN ...................................................................................... 8
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN ...................................................................................... 8
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO ..........................9
IV. MATERIALES Y EQUIPO .................................................................................... 11
V. PROCEDIMIENTOS .............................................................................................. 12
VI. RESULTADOS ........................................................................................................ 13
VII. DISCUSIÓN ............................................................................................................. 14
VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................... 15
IX. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 16
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 17
XI. ANEXOS ................................................................................................................... 18

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I. INTRODUCCIÓN

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.

Poner medir la resistencia del concreto es importante para el buen control de calidad de esta.
Los resultados de las pruebas se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del
proyecto, se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de
construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y
protección suministrada a la estructura. (Hernández, 2016)

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II. OBJETIVOS

a. General
- Determinar la resistencia a la compresión del concreto.

b. Específicos
- Caracterizar a los agregados del diseño de mezcla.
- Realizar el diseño de mezclas a 210 Kg/cm2.
- Realizar la prueba de Slump.
- Elaborar probetas de concreto con el diseño.

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III. MARCO TEÓRICO

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean
los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide
tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la
resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. (Hernández,
2016)

El concreto, Presenta información general sobre el concreto, su naturaleza, sus principales

componentes, también se presentan los factores que afectan sus propiedades. Finalmente se hace
un repaso del comportamiento del concreto como un material compuesto. (García, 2006)

ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO.

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto, dada

la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto
reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con
alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a
0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema
internacional de unidades.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden ser
destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda
estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las
primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay
diferentes sistemas. (MARIO, 2008)

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO

 Contenido de cemento

El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características y
sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la
resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una
mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

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 Relación agua-cemento y contenido de aire

En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual, para los
mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente
compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua-cemento. Este es
el factor más importante en la resistencia del concreto:

Relación agua-cemento = A/C

Donde:

A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-cemento
aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la
mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya
que en la práctica se puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después de
mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de
manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica
debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseñado. (García, 2006)

NORMA DE VERIFICACIÓN

Precisamente, la Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artículos 4.12 y 4.15, nos
recomienda, en su Capítulo "Requisitos de construcción", aplicar lo siguiente en todas nuestras
oBras:

"La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c, se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas. Se considera como un
ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la
misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días de moldeadas las probetas".

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Esto quiere decir que la verificación de la resistencia a la compresión del concreto se realiza
mediante ensayos de probetas en laboratorios de estructuras, las probetas son elaboradas
previamente en obra de acuerdo a simples procedimientos normalizados que explicamos en la
sección Capacitándonos. (Arequipa, s.f. )

DISEÑO DE MEZCLAS

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas es

un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:

o Selección de los materiales convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

o Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan
económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada material en particular los cuales a su vez dependerán de
la aplicación particular del concreto.

También podrían ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el
asentamiento o ambientes químicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del
diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño,
están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada,
así como una trabajabilidad apropiada.

Además, es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico).

(ANTIPLANO, 2016)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Generalmente el diseñador de estructuras, especifica en la memoria de cálculos y en los

planos una resistencia a la compresión del concreto (F’c), la cual utilizó como base para
calcular el dimensionamiento y el refuerzo de los diferentes elementos de una obra,
(Resistencia que debe tener el concreto , 1972).

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Cuando en la obra se obtenga una resistencia menor que la especificada (F'c), se disminuirá
el factor de seguridad de la estructura. Para evitar esta posible disminución de seguridad y
debido a que en toda obra se obtienen diferentes valores de resistencia para una misma
mezcla, debido a variaciones en la dosificación, mezcla, transporte, colocación,
compactación y curado del concreto; la mezcla deberá dosificarse para obtener una
resistencia a la compresión promedia (F’cr) mayor que F’c. En la práctica resulta
antieconómico indicar una resistencia mínima, igual a la resistencia de diseño; puesto que
de acuerdo al análisis estadístico, siempre existe la posibilidad de obtener algunos valores
más bajos, (Sanchez de Gusma , 1987).

RESISTENCIA A LA TENSIÓN
El concreto posee muy baja resistencia a la tensión y por lo tanto esta propiedad no se tiene
en cuenta en el diseño de estructuras normales. Sin embargo, la tensión tiene importancia
en el agrietamiento del concreto debido a la restricción de la contracción inducida por el
secado o por disminución de la temperatura. Los concretos preparados con agregados
livianos, se encogen considerablemente más que los normales y por lo tanto la resistencia a
la tensión puede ser tenida en cuenta en el diseño de la estructura correspondiente,
(Sanchez de Gusma , 1987).

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

La resistencia a la flexión de un concreto es baja en comparación con su resistencia a la

compresión, pero muy superior a su resistencia en tracción pura.
Este parámetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos rígidos; debido a que los
esfuerzos de compresión que resultan en la superficie de contacto entre las llantas de un
vehículo y el pavimento son aproximadamente iguales a la presión de inflado de las
mismas, la cual en el peor de los casos puede llegar a ser de 5 o 6 kg/cm2; este esfuerzo de
compresión sobre un pavimento de concreto hidráulico resulta sumamente bajo con
relación a la resistencia a la compresión del concreto que normalmente varía entre 150 y
350 kg/cm2 en nuestro medio.

Por lo tanto, no es la resistencia a la compresión el factor determinante de la calidad del

concreto para pavimentos, sino la resistencia a la flexión, por el paso de los vehículos y por
diferencias de temperatura un lado de la losa estará sometida a tensión y el otro lado a
compresión, siendo cambiables estos esfuerzos. Los esfuerzos de flexión podrían ser

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atendidos por medio de refuerzo, pero esto sería antieconómico debido a que se tendría que
utilizar refuerzo en dos capas. En la práctica lo que se hace es diseñar el espesor del
pavimento en forma tal que los esfuerzos de flexión, causados por el paso de los vehículos
y la diferencia de temperatura, sean inferiores a la capacidad máxima a flexión de las
placas. Es claro entonces que para el diseño de pavimentos de concreto la característica
importante es la resistencia a la flexión del concreto o también llamada "módulo de rotura",
(Otoniel, 1975).

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

TIPO DE CEMENTO
Es lógico pensar que las características del cemento empleado tienen una gran influencia
en la resistencia final alcanzada por el concreto, ya que el cemento es un material "activo"
en las mezclas, (Sanchez de Gusma , 1987). Se ha demostrado en diversas investigaciones
y en la práctica constructiva misma, que existe una estrecha correlación entre la resistencia
de un cemento determinado de acuerdo con un proceso normalizado (norma NTC 220) y la
resistencia de los concretos preparados con dicho cemento; de ahí que distintas marcas de
cemento, aún de un mismo tipo, no deban ser intercambiadas sin un cuidadoso análisis del
efecto que dicho cambio pueda tener sobre las propiedades del concreto endurecido.

La resistencia que puede producir un determinado cemento depende fundamentalmente de

su composición química; por ejemplo, con un cemento con alto contenido de C3S se
obtendrán buenas resistencias y en un tiempo relativamente corto, acompañadas por un
desprendimiento de calor relativamente alto durante el endurecimiento, en tanto que un
cemento rico en C2S producirá altas resistencias pero en un tiempo relativamente largo,
con un moderado calor de hidratación, lo cual conlleva a una mejor resistencia a los
ataques químicos, (Otoniel, 1975).

AIRE INCORPORADO

El aire incorporado (aire incluido o incorporado) en la mezcla a través de aditivos, tiende a

reducir la resistencia en compresión.
El aire que queda atrapado (aire atrapado) por una consolidación no adecuada del concreto
dentro de los encofrados, tiende a reducir la resistencia.

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Efecto del contenido de aire en el concreto

CURADO DEL CONCRETO

Curado es el nombre que se le da a los procesos para promover la hidratación del concreto,
controlar la temperatura y sobre todo mantener el concreto tan saturado como sea posible,
la exposición a aire debido a la perdida de humedad es uno de los motivos por el cual
existe el curado.

Criterios para finalizar el curado:

- El concreto, diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una

temperatura por encima de los 10 ºC y húmedo para permitir su hidratación, por lo
menos durante los rimeros 7 días contados a partir de su vaciado.
- El concreto de alta resistencia a edad temprana debe mantenerse a una temperatura
por encima de los 10 ºC y húmedo para permitir su hidratación, por lo menos
durante 3 días después de su vaciado. (BAUD, 1970)

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IV. MATERIALES Y EQUIPO

MATERIALES

 CEMENTO: Los cementos utilizados para nuestros diseños son tipo I marca
PACASMAYO, usado comúnmente en la ciudad de TRUJILLO.
 AGUA: En nuestros diseños de mezcla, y mezcla de prueba se empleó el AGUA
POTABLE, este tipo de agua es la más usada en las construcciones, ya que se adapta al
tipo de agua ideal que se debe de usar en la preparación del concreto (siempre y cuando
los ácidos y sales se encuentren dentro de los valores máximos admisibles).
 AGREGADO FINO: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en
la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
 AGREGADO GRUESO: Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

EQUIPO
 BALANZA
 CONO DE ABRAMS
 PROBETAS DE CONCRETO NORMALIZADAS

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V. PROCEDIMIENTOS
Para la práctica de control de calidad en estado fresco (slump):

1. Tener la mezcla lista, humedecer el cono de abrams por dentro para evitar que
este absorba humedad y quite a la mezcla.
2. Vaciar concreto al cono de abrams en 3 capas y golpear con una varilla de punta
redondeada 25 golpes en cada capa de forma vertical en toda el área.
3. Tener en cuenta que el ensayo de abrams solo es aplicable en concreto fresco
(plástico).
4. Tener bien fijado el cono durante el vaciado para evitar errores de asentamiento.
5. Retirar verticalmente el cono e invertirlo al costado para poner de manera
horizontal la varilla
6. Por último, medimos con una Wincha el asentamiento y con ello vemos si el
concreto está en estado seco, plástico o fluido.

Para la práctica de control de calidad en estado endurecido:

1. Primero tenemos que calcular la cantidad de concreto a utilizar, en este caso fue
así porque en obra se coge una muestra cualquiera para esta prueba.
2. Las probetas tienen que tener las medidas según norma de 15cm de diámetro con
30 cm de altura.
3. También humedecemos las probetas para evitar que esta absorba agua y perder
humedad de la mezcla y con ello alterar datos en la resistencia del concreto.
4. Teniendo la mezcla procedemos a vaciar en 3 capas y en cada capa 25 golpes
verticales con la varilla de punta redondeada. También golpear por los costados
en cada capa terminada.
5. Razar con la varilla en forma que este ruede por la probeta para dar concluido la
práctica.
6. Hacemos esto 1 vez más para medir la resistencia a 14 y 28 días.
7. Dejamos el concreto en las probetas por 24 hrs para luego sacarlo de este molde.
8. Curamos las probetas para evitar perdida de agua en un balde de 20Lt con una
proporción de cal (3gr por L.agua), la curada dura 1 semana.
9. Finalmente esperamos que se cumplan los días estipulados para ponerlo en la
maquina a compresión

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VI. RESULTADOS

ASENTAMIENTO 1 Pulgada
F'C A 14 DÍAS 280 kg/cm2
F'C A 28 DÍAS 240 kg/cm2

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VII. DISCUSIÓN

- Según los resultados obtenidos y la bibliografía revisada, los procesos realizados

antes al diseño de mezcla concuerdan con lo estipulado, puede que el diseño de mezcla,
específicamente el método varíe un poco la proporción y el Slump ya que en la última
prueba no se llegó a la resistencia requerida, quizá por un mal almacenamiento o por
mala elaboración de las mismas.

- Los ensayos tienden a ser un poco arbitrarios ya que la norma manda dos
probetas por ensayo, solo se pudo realizar con una. El manejo de las probetas de
concreto o la fase de curado pudo haber alterado las propiedades de la misma.

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VIII. CONCLUSIONES

 Se determinó satisfactoriamente las pruebas.

 Se determinó el asentamiento (slump) dando un concreto plástico porque fue 1
Pulgada
 Se determinó la resistencia a la compresión (14 días) F’c= 280 kg/cm2
 Se determinó la resistencia a la compresión (28 días) F’c= 240 kg/cm2

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IX. RECOMENDACIONES

 Tener bien calculado el diseño de mezclas.

 Verificar mediante una plantilla para ver si manualmente se hizo bien.
 Humedecer el cono de abrams y las probetas a utilizar.
 Compactar bien con la varilla así como canchar por los costados para una mejor
compactación y acomodo de partículas.
 Hacer bien cada paso del procedimiento: slump y las probetas.

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X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Emilio Del Villar. “GEO-EDAFOLOGIA”. Primera edición. Barcelona, edición

de la universidad de Barcelona, 1983.
- Diego Sánchez De Guzmán. “TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL
MORTERO”. Quinta edición. Bogotá, Bhandar editores, 2001.
- Federico Gonzáles Sandoval. “Manual de supervisión de obras de concreto”.
Segunda edición. Editorial Limusa. México. 2004.

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XI. ANEXOS

F'C A 14 DÍAS

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F'C A 28 DÍAS

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