SERVICIO NACIONAL DE

CAPACITACION PARA
LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCION
“Año de la universalización de la salud”
SERVICIO NACIONAL DE
Edificaciones y obras civiles
CAPACITACION PARA
LA INDUSTRIA TRABAJO:
DE LA
“PROPIEDADES DEL CONCRETO, ENSAYOS
CONSTRUCCION
EN LA ELAVORACIÓN, VACIADO DEL
CONCRETO PARA EDIFICACIONES Y OBRAS
SERVICIO NACIONAL DE CIVILES”
CAPACITACION PARA
INTEGRANTES

ESPEJO PACHECO ANDREA CAROLINA

LA INDUSTRIA DE LA
PEREZ VIZCARDO EDY JEFERSON
CONSTRUCCION
SORIA CHAVEZ YIMY ROQUE

SERVICIO NACIONAL
DOCENTE
DE
JIMENEZ RUIDIAS CESAR ALEJANDRO
CAPACITACION
CURSO PARA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CICLO: 4 SECCION: A
LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCION

Jueves 06 de abril de 2023

DEDICATORIA:
Este trabajo está dedicado a nuestra familia, que
son el motor eh inspiración de todo esfuerzo que
hacemos día a día para conseguir el objetivo de no
solo conformarnos en ser técnicos, sino llegar
hacer ingenieros pese a toda adversidad que se
presente en nuestras vidas.

AGRADECIMIENTO:
Agradecemos a al ing. Jimenez Ruidias Cesar
A. de habernos confiado este tema, porque
gracias a esto pudimos conocernos más y
compartir opiniones acerca del concreto en el
campo de la construcción; como también las
soluciones que podemos en un futuro plasmar.
INDICE:
1. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................... 3
1.1. El concreto: ....................................................................................................... 3
2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO............................................................ 4
2.1. Trabajabilidad y Manejabilidad ........................................................................... 4
2.2. SEGREGACIÓN................................................................................................ 4
2.3. EXUDACIÓN ..................................................................................................... 5
2.4. CONTRACCIÓN................................................................................................ 6
2.4.1. La contracción plástica ............................................................................... 6
2.4.2. La contracción por secado .......................................................................... 6
2.4.3. La contracción autógena............................................................................. 6
2.4.4. La contracción térmica ................................................................................ 6
2.4.5. La contracción por carbonatación................................................................ 6
2.5. DURABILIDAD .................................................................................................. 7
2.5.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO ..................................... 7
2.6. RESISTENCIA .................................................................................................. 7
2.7. ELASTICIDAD................................................................................................... 8
2.7.1. Factores que influyen en la elasticidad del concreto .................................... 8
2.8. EXTENSIBILIDAD ............................................................................................. 8
3. ENSAYOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO............................................... 9
3.1. ESTADO FRESCO: ........................................................................................... 9
3.1.1. CONTENIDO DE AIRE (ASTM 231)............................................................ 9
3.1.2. PESO UNITARIO (ASTM C 138)................................................................. 9
3.1.3. TEMPERATURA DEL CONCRETO (ASTM C 1064) ................................. 10
3.2. ESTADO ENDURECIDO: ................................................................................ 11
3.2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (ASTM C 39).................................... 11
3.2.2. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN (ASTM D584) ........................................... 11
4. VACIADO DEL CONCRETO PARA EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES .............. 13
4.1. CONCRETO PREMEZCLADO......................................................................... 13
4.2. CONCRETO HECHO EN OBRA (INSITU) ....................................................... 13
4.3. CONCRETO EN ESTADO FRESCO................................................................ 14
4.4. VERIFICACIÓN DE ENCOFRADOS ................................................................ 15
4.5. VERIFICACIÓN DE RECIPIENTES MEDIDORES DE AGREGADOS Y AGUA . 16

1
 4.6. ORGANIZACIÓN DE LA CUADRILLA DE CONCRETO ................................... 17
4.7. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN ........................................................................ 17
4.8. COLOCACIÓN DEL CONCRETO .................................................................... 18
4.9. VIBRADO Y CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO........................................... 19
4.9.1. Cangrejeras.............................................................................................. 19
4.9.2. Espaciamiento e inclinación ...................................................................... 19
4.10. ACABADO DEL CONCRETO ....................................................................... 21
4.11. PROTECCIÓN DEL CONCRETO RECIÉN ACABADO ................................. 21
4.12. CURADO DEL CONCRETO......................................................................... 22
5. CONCLUSIONES................................................................................................... 24
6. BIBLIOGRAFÍA: ..................................................................................................... 25
7. ANEXOS ................................................................................................................ 26

2
1. INTRODUCCIÓN:
1.1. El concreto:
El concreto es un material constituido por la mezcla de ciertas proporciones de cemento,
agua y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica y
moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construcción (Díaz Vilca,
2010).

El concreto es un material compuesto formado por partículas de material granular

grueso (agregados minerales o rellenados) embebidos en una matriz dura de material
(cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y burbujas
manteniéndolas juntas.

De estas definiciones se puede conceptuar que el concreto es un producto hibrido

cuyas características son el resultado de los aportes de las reacciones físico químicas
de la interacción de cada componente.

El concreto es la mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y

agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los

agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas
sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del
concreto. (Abanto Castillo, 2009).

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el

control de sus ingredientes, constituido por la mezcla apropiada de cemento, agregado
fino (arena), agregado grueso (piedra chancada) y agua. Por tanto, para una estructura
específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características exactas
necesarias, aunque esté débil en otras (Merrit, Frederick S, 1992).

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2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

2.1. Trabajabilidad y Manejabilidad

La trabajabilidad del concreto puede definirse como la propiedad que determina el
esfuerzo requerido para manipular una cantidad de mezcla de concreto fresco,
significa incorporar todos los funcionamientos involucrados para la manejabilidad
del concreto fresco, llamándolos: transportación, colocación, compactación y
también en algunos casos terminación, el concreto fresco es una mezcla trabajable,
y existe una prueba para medir la trabajabilidad del concreto, esta prueba es
llamada¨ la prueba slump¨ para la cual se necesitara contar una plancha base, un
cono y una varilla de metal.

La prueba Slump

Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser
extraída de un cono que ha sido usado como molde. A más altura mejor
trabajabilidad, si el concreto tiene menos altura será menos trabajable.

2.2. SEGREGACIÓN
La segregación del concreto es la separación que sufren los diferentes
componentes del concreto en su estado fresco, las partículas más pesadas tienden
a quedarse en el fondo de la mezcla y las más livianas suben.

Es indispensable que se evite la segregación en el concreto.

Causas de la segregación y procesos inadecuados

• Por usar mucha o poca agua.

• Por la calidad del concreto.
• Falta de arena en la mezcla.
• Exceso de arena gruesa.
• Errores en el transporte y colocación.
• Al soltar el concreto a alturas mayores a 1.5m en elementos verticales y
medio metro en elementos estructurales.
• Por errores en el deslizamiento de concreto a través de pendientes.

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¿Cómo podemos disminuir la segregación en el concreto?

• Usar la cantidad correcta para la mezcla, según el diseño del concreto.

• No agregar más agua de la necesaria.
• Evitar el uso de ciertos vehículos de transporte de concreto.
• Trasladarlo por superficies rígidas.
• No sobrepasar los 10 segundos de vibrado ya que ocasionaría la
segregación de la mezcla.
• Evitar el uso de vibrador para extender el concreto.
• Verter el concreto verticalmente si la mezcla viene directamente de un
camión concretero.
• El concreto debe ser colocado tan cerca de su posición final.
• Evitar trasladar el concreto en grandes cantidades, el acarreo en la obra no
debe tener una distancia mayor a 50 metros.
• A mayor segregación peor será la calidad del concreto, se debe evitar el
exceso de segregación es recomendable evitar trasladar el concreto por
caminos accidentados.

2.3. EXUDACIÓN
La exudación se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia
la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos, que es
influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento que
se ocasiona cuando parte del agua sale en la superficie del concreto.

El exceso de exudación ocasiona que la superficie de concreto se debilite.

La pérdida de agua por la exudación tiene una parte positiva que es la de reducir la
relación agua/cemento del concreto con una repercusión favorable sobre las
resistencias, además el agua exudada deberá reabsorberse pasada las 24 horas,
la exudación se da cuando el concreto ya se va compactando.

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 2.4. CONTRACCIÓN
La contracción que ocasiona cambios en el volumen del concreto por pérdida de
agua a causa de la evaporación, para evitar que esto suceda hay que curar el
concreto.

Tenemos cinco tipos de contracción

2.4.1. La contracción plástica

Ocurre cuando el concreto fresco pierde humedad después de la colación y antes
de que ocurra cualquier desarrollo de resistencia, la cantidad de este agrietamiento
depende de la temperatura del aire, la humedad relativa, la temperatura del concreto
y la velocidad del viento.

2.4.2. La contracción por secado

Es lo que se llegaría a considerarse la verdadera contracción, involucra el

movimiento y perdida de agua dentro de los poros pequeños de la pasta hidratada
de cemento y desde el interior de la estructura de los productos de hidratación, a
medida que el concreto va secando, pierde humedad y se forman meniscos, esta
tensión superficial del agua asociada a estos meniscos atrae los poros hacia el otro
y da como resultado una pérdida de volumen en el concreto.

2.4.3. La contracción autógena

Ocurre dentro de la masa de concreto, sin contacto con el medio ambiente, también
es conocida como contracción por auto desecación química, aunque este último
término tiene poco mérito.

2.4.4. La contracción térmica

Resulta de una disminución en la temperatura del concreto diferente al tiempo de
colocado.

2.4.5. La contracción por carbonatación

Ocurre de la relación del cemento hidratado con el dióxido de carbono en el aire en
presencia de humedad.

Finalmente, cuando ocurren todos los tipos de contracción ocurren

simultáneamente se le conoce como contracción total.

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 2.5. DURABILIDAD
La durabilidad del concreto fresco puede definirse como su capacidad para poder
resistir la acción del medio ambiente, los ataques químicos, bilógicos, la abrasión y
cualquier otro proceso de deterioro.

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos

y desgastes, a los cuales estará sometido.

Los mecanismos de daño que pueden afectar la durabilidad del concreto son:

• Acciones Físicas: cambios volumétricos como consecuencia la humedad.

• Acciones Mecánicas: puede ser la fluencia, sobrecargas y deformaciones,
deflexiones, movimientos excesivos, impactos, vibraciones excesivas y la
abrasión.
• Acciones químicas: se puede considerar el ataque de ácidos, lixiviación
por aguas blandas, la carbonatación, la formación de sales expansivas, las
reacciones álcali agregado y la corrosión del acero de refuerzo.
• Acciones biológicas: debido a la disminución del PH de la superficie del
concreto, se dan condiciones para el desarrollo de microrganismos de
origen animal o vegetal que afectan la durabilidad del concreto.

2.5.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

La elaboración del concreto pasa por varias etapas y estados, que se deben tener
en cuenta para generar buenas propiedades dentro de este, después del que el
concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece.

El concreto endurecido, tiene tres propiedades: la elasticidad, la resistencia, la

extensibilidad.

2.6. RESISTENCIA
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión,
el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, el concreto suele
aumentar su resistencia a los 28 días y así se obtiene la resistencia real de esta
propiedad.

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Esta capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen, para que
este desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento
y agregados de calidad y además debe contar con un transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.

2.7. ELASTICIDAD
El concreto tiene la capacidad de deformarse y recuperar su forma original,
debemos comprender que la elasticidad es una propiedad mecánica ocasionada por
lo que los materiales sufren deformaciones reversibles por acción de fuerzas
externas, tenemos que reconocer que el concreto tiene un límite de elasticidad, por
lo que si ese límite se sobrepasa, la deformación se hace permanente y las
propiedades cambian.

2.7.1. Factores que influyen en la elasticidad del concreto

Uno de los factores que influyen en la elasticidad del concreto son los agregados,
las características de los agregados influyen en la elasticidad de la mezcla es la
porosidad, mientras más agregados densos haya en una mezcla de concreto mayor
será la elasticidad del concreto

2.8. EXTENSIBILIDAD
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse, se define en función de
la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones, la extensibilidad del concreto tiene la capacidad de extender bajo su
propio peso y si el concreto puede colocarse sin necesidad de vibrado, es decir, si
tiene la suficiente fluidez para garantizar su paso por las barras de acero de refuerzo
sin dejar oquedades.

Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido

principalmente por la deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el
tiempo. La micro fisuración aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo
último, y a una deformación unitaria 0.0012 y en condiciones normales la fisuración
visible aparece para 0.003 de deformación unitaria.

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3. ENSAYOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO
3.1. ESTADO FRESCO:
3.1.1. CONTENIDO DE AIRE (ASTM 231)
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla ( concreto), se expresa en %
del volumen total. En el laboratorio se determina mediante: Pesos y volúmenes
absolutos de mortero C.A en el molde cilíndrico estándar (Norma Técnica Peruana
334.048) En la siguiente tabla se muestra el contenido de aire en un concreto
convencional

Contenido de aire atrapado en un concreto convencional (Tabla ACI 211)

3.1.2. PESO UNITARIO (ASTM C 138)

La importancia del peso unitario y peso unitario compactado de los agregados por la
realización de un ensayo con arena, gravilla y grava, definición como la relación entre
el peso de una muestra de agregado compuesta de varias partículas

El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las

condiciones de compactación y humedad en que se efectúa el ensayo, expresada en
(kg / m3). Aunque puede hacer el ensayo sobre agregado fino y alto grueso; el valor
que es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de hormigones,
es el peso unitario compactado del agregado grueso.
Peso Unitario Suelto (PUS)
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente
en el recipiente hasta el punto de derrame y luego se nivela a ras una carilla. El
concepto es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de
los animales agregados debido a que estos se hacen en estado suelto. Se usara
invariablemente para la conversión de peso a volumen.
Peso Unitario Compactado (PUC)

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Se denomina PUC cuando los granos han sido una compactación que aumenta el
grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista del diseño del diseño que
ya tiene el volumen absoluto de los agregados por estos estos últimos para una
compactación durante el proceso de colocación del hormigón. Este valor se utiliza
para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que están sujetos a un
acomodamiento o asentamiento provocados por él, transita sobre ellos o por la acción
del tiempo. También el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad
extraordinaria para el cálculo de los valores de ciento por ciento de los materiales.
a. SLUMP (ASTM C 143)

El slump se utiliza para determinar la cantidad de agua que se ha añadido al mezcla de

concreto, lo que indica la facilidad con que el concreto puede ser trabajado y colocado
en formas y moldes. Un concreto con un slump alto indica una consistencia fluida,
mientras que un concreto con un slump bajo es más grueso y seco.

3.1.3. TEMPERATURA DEL CONCRETO (ASTM C 1064)

Este ensayo cumple con la finalidad de examinar la temperatura del concreto recién
mezclado, puede usarse para verificar que dicho concreto satisfaga requerimientos
específicos de temperatura (Norma Técnica Peruana 339.184), es importante realizar
este control debido a que condicionan la velocidad del proceso de endurecimiento inicial
del concreto, la cual es influenciada por la temperatura ambiente y calor especifico de
los materiales constituyentes; a mayor temperatura durante el muestreo mayor será la
resistencia inicial y también el efecto de contracción, disminuyendo posiblemente la
resistencia a largo plazo. El ensayo consiste en colocar un dispositivo de medición de
temperatura en la muestra de concreto de tal modo que este rodeado de mezcla por
todos sus lados (al menos 3” y lejos del recipiente que lo contiene), el tiempo mínimo
que debe estar introducido el dispositivo medidor es de 2 minutos o hasta que la lectura
se estabilice. Se debe efectuar este ensayo dentro de los 5 minutos de tomada la
muestra.

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3.2. ESTADO ENDURECIDO:
3.2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (ASTM C 39)
La resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse. Dado que concreto está destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a
dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad. La resistencia a la
compresión es una de las más importantes propiedades, del concreto endurecido,
siendo la que generalmente se emplea para la aceptación o rechazo del mismo.
Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de
concreto. Objeto: La presente Norma establece el procedimiento para determinar la
resistencia a la compresión de probetas cilíndricas, moldeadas con hormigón o de
testigos diamantinos extraídos de concreto endurecido. Se limita a concretos que
tienen un peso unitario mayor de 800 kg/cm2. Este método de ensayo consiste en
aplicar una carga axial en compresión a los moldes cilíndricos o corazones en una
velocidad tal que esté dentro del rango especificado 32 antes que la falla ocurra. El
esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el cociente de la máxima
carga obtenida durante el ensayo entre el área de la sección transversal de la
muestra

4G π
Rc =
𝑑2
donde:

Rc = Es la resistencia de rotura a la compresión, en kilogramos Por centímetro

cuadrado.

G = Es la carga máxima de rotura, en kilogramos.

d = Es el diámetro de la probeta cilíndrica, en centímetros.

3.2.2. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN (ASTM D584)

Una indicación de la porosidad se puede obtener por la medición de la absorción del
concreto (Norma Técnica Peruana 339.187). El presente ensayo se realiza con la
finalidad de determinar el porcentaje de absorción y el porcentaje de vacíos en concreto
endurecido. La absorción, es la facilidad con la cual un fluido puede penetrar el concreto,
y llenar los poros permeables dentro del mismo. Y el porcentaje de vacíos, mide la
cantidad de vacíos entre las partículas de concreto que se encuentran separadas, o no

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están siendo ocupadas por minerales sólidos. Ambos valores serán hallados mediante
conversiones entre masa y volumen de las probetas de concreto elaboradas. Se
acostumbra medir la absorción mediante un proceso de secado hasta una masa
constante, sumergiendo la muestra en el agua y midiendo el aumento de masa como
un porcentaje de la masa seca. Se pueden emplear varios procedimientos. Para
conocer la durabilidad del concreto en base a la porosidad, se tomó como referencia el
“Manual de inspección y deterioro del hormigón”, elaborado por el CYTED (Ciencia y
Tecnología para el desarrollo). Las siguientes tablas muestran el rango de valores para
determinar la calidad del concreto, para espesores de recubrimiento de 30 mm en
ambientes severos. Si el espesor se incrementa, la absorción capilar y la porosidad
puede modificarse proporcionalmente

La calidad de un concreto por absorción

Fuente: (Salazar Jaramillo, Aponte & Trochez, 2004)

La calidad de un concreto por porosidad

Fuente: (Salazar Jaramillo, Aponte & Trochez, 2004).

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4. VACIADO DEL CONCRETO PARA EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES
El vaciado o colado del concreto es un proceso fundamental a lo que se refiere a
construcción de elementos estructurales, lo cual con lleva seguir estrictamente pasos
antes, durante y después de dicho proceso.

El control y calidad del concreto es de vital importancia, ya que dependerá de que tan
trabajable sea a la hora del vaciado en los encofrados confinados, si se a segregado,
sino cumple con los fc’ según diseño.

Mencionaremos algunas secuencias para el vaciado del concreto en obra, pero antes
haremos una breve definición del concreto premezclado y el concreto hecho en obra,
los cuales son de mayor uso en la construcción

4.1. CONCRETO PREMEZCLADO

El concreto premezclado es más que un producto. Es un paquete completo de servicios
que proporciona un conjunto importante de beneficios a los constructores. Hay muchos
condicionantes para producir un concreto de calidad, por lo que su producción debe
considerarse un servicio complejo y de carácter dinámico que tiene que ser elaborado
por especialistas en su calidad.

Asimismo, las condiciones para su transporte y utilización son particulares y deben ser
cuidadas por todos los involucrados en el proyecto. Para que el concreto premezclado
llegue a las obras puntualmente y en buen estado, debe transportarse a un lugar
determinado con la frecuencia y con la calidad adecuadas. Este aspecto es de gran
importancia y es una responsabilidad logística propia del proveedor (Anexo)

4.2. CONCRETO HECHO EN OBRA (INSITU)

La realización de mezclas manuales de concreto requiere habilidades especiales y
cuidado durante el proceso para el control de calidad del concreto fresco. Normalmente,
para obtener concreto hecho en obra se mezclan los materiales con ayuda de un
mezclador mecánico. Solo en casos muy específicos donde la cantidad de concreto
requerida sea menor y las especificaciones de calidad sean bajas, se utiliza la mezcla
manual con pala.

El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

a. El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una
combinación total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del
tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación.

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 b. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado .
c. La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
d. Debe llevarse un registro detallado para identificar:
• Número de tandas de mezclado producidas.
• Dosificación del concreto producido.
• Ubicación de depósito final en la estructura.
• Hora y fecha del mezclado y de la colocación.

4.3. CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Muchas veces el Supervisor verifica la guía de remisión del camión de premezclado y
basado en un cierto tiempo transcurrido decide que ya no puede usarse argumentando
que ya tiene fraguado inicial, o que ya se cumplió el tiempo de vida útil garantizado por
el proveedor de premezclado y debe desecharse. Otro caso frecuente es cuando se
aprecia que luego de un tiempo el asentamiento o SLUMP ha caído notablemente y
también se considera que ya hay fraguado inicial y debe rechazarse el concreto. El error
conceptual proviene fundamentalmente de no entender en que consiste la vida útil del
concreto en estado fresco y que parámetros la controlan en cada proceso constructivo.
El estado fresco en el caso del concreto representa la condición en que podemos usarlo
en los procesos constructivos mientras se deje mezclar, transportar, colocar y
compactar sin "resistirse" a estos procesos y es lo que se denomina técnicamente el
estado plástico. En este estado también denominado "periodo latente" aún no empieza
el proceso químico de hidratación que activa al cemento como pegante y ocasiona
endurecimiento y rigidez permanente, y es la condición en que el constructor emplea
esta mezcla para transportarla y colocarla en los encofrados y densificarla mediante la
compactación para que adopte una forma definitiva antes de que empiece su proceso
químico de endurecimiento y esto ya nos define un criterio de vida útil.

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4.4. VERIFICACIÓN DE ENCOFRADOS
a) Los encofrados podrán ser de metal, madera o derivado de la madera, plásticos,
entre otros. Si el encofrado es de madera o derivado de ella, esta deberá estar sin
imperfecciones, lisa en la parte que estará en contacto con el concreto se deberá
aplicar laca para garantizar una superficie adecuada y no absorbente. Antes de
vaciar el concreto se deberá aplicar un agente desmoldante sobre la laca.
b) Si el encofrado es metálico o plástico, deberá estar limpio, sin residuos de
concreto, polvo, grasas, entre otros; antes de vaciar el concreto en la superficie
que estará en contacto con éste se aplicará un agente desmoldante.
c) Las cotas y dimensiones de los encofrados deben corresponder con las de los
planos.
d) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos
utilizados deben estar correctamente ubicados y asegurados
e) Todo el sistema de encofrado que va a recibir el concreto deberá estar
correctamente asegurado, de tal forma que la presión ejercida por el concreto en
estado fresco y la vibración con la cual se compacta no lo deforme, abra o rompa.
f) Deben retirarse todos los escombros y el material excedente de los espacios que
serán ocupados por el concreto.
g) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
h) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto, de ben estar
adecuadamente humedecidas para evitar que succione agua del concreto fresco.
i) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos
perjudiciales.
j) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua o
que lo permita la Supervisión.
k) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros
materiales perjudiciales antes de colocar concreto adicional sobre ella.

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 4.5. VERIFICACIÓN DE RECIPIENTES MEDIDORES DE
AGREGADOS Y AGUA
La dosificación de los componentes del concreto se puede realizar por peso o volumen.
Si la dosificación se realiza por peso se deberá tener todo un sistema para poder
realizarlo (sistema de básculas o balanzas); este procedimiento generalmente se realiza
en las plantas de premezclado.
Si la dosificación se realiza en volumen se deberá tener moldes cúbicos de metal o
madera de 1 pie3 de capacidad para poder medir la cantidad de agregados con precisión
y una probeta plástica graduada para poder medir el agua con precisión; este
procedimiento generalmente se realiza en pequeñas obras o cuando el sistema de
básculas o balanzas no está disponible en medianas o grandes obras.
Los diseños de mezclas emitidos por los laboratorios de materiales contemplan los
diseños de mezclas en proporción por peso (kilogramos) y proporción por volumen (pies
cúbicos).
Si el vaciado se va a realizar por volumen, tenga por lo menos 02 moldes de 1 pie3 de
capacidad, verifique las medidas internas con un flexómetro (wincha o cinta métrica),
estas deben ser 12” x 12” x 12”, si algún molde no cumple con la medida no lo use.
Para dosificar el agua con precisión use 01 balde de 20 litros de capacidad por cada
mezclador, este deberá estar calibrado con la medida exacta de agua por bolsa de
cemento o tanda, dicha calibración se deberá realizar con una probeta plástica graduada
de 1000 ml. La bolsa de cemento tiene peso conocido de 42,5 kilogramos, en volumen
equivale a 1 pie3.

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 4.6. ORGANIZACIÓN DE LA CUADRILLA DE CONCRETO
Generalmente una cuadrilla de concreto, encargada de la preparación del concreto la
componen, por cada equipo mezclador:
• 01 operador del equipo mezclador.
• 01 ayudante, que asista al operador del equipo mezclador y apoye a los operarios
que dosifican los agregados y el cemento.
• 02 operarios que dosifican los agregados y el cemento.

4.7. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN

Usar los equipos de protección personal (EPP) adecuados para evitar el contacto de la
mezcla con la piel, ojos, vías respiratorias y oídos. En caso de contacto accidental lávese
inmediatamente con abundante agua ya que el cemento es alcalino (PH >12) y puede
irritar las partes en contacto con él. Los riesgos más comunes que corren los trabajadores
y a los que pueden exponer a terceros son:
1. Peligros de operación incorrecta de la mezcla.
2. Peligro de inhalación de gases.
3. Golpes y cortes por manipulación de material o uso de herramientas.
4. Derivados de trabajos a la intemperie (lluvia, vientos, altas y bajas temperaturas).
5. Derivados del padecimiento de enfermedades del trabajador no detectadas en el
6. reconocimiento médico (epilepsias, vértigo, fiebres altas, gripes, entre otras.).
7. Operarios dosificadores de agregados y cemento

El empleador estará obligado a tomar todas las medidas necesarias para proteger
eficazmente la vida y salud de los trabajadores, manteniendo las condiciones adecuadas
de higiene, seguridad y salud en los trabajos, como también los implementos necesarios
para prevenir accidentes y enfermedades profesionales (de acuerdo a la Ley 29783 de
Seguridad y Salud en el Trabajo, así como también en la Norma G.050 de Seguridad
Durante la Construcción). Para cumplir con lo mencionado anteriormente, a cada
trabajador se le debe entregar un equipo de protección personal compuesto de:
1. Traje tyvek
2. Gafas de seguridad (transparentes para lugares con poca luz, ya sea natural o
artificial y oscuras para lugares soleados, ambas con protección UV).
3. Arnés de seguridad.
4. Guantes de látex o de alta impermeabilidad de seguridad.
5. Casco de seguridad.
6. Botas de seguridad.

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 7. Cinturón porta herramientas.
8. Chaleco con cintas reflectantes.
9. Protector auditivo.
10. Mascarillas de protección.

4.8. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debido a su manipulación o desplazamiento.
El lugar de vaciado debe estar protegido del sol directo (colocar un techo o taparlo con un
plástico blanco no transparente una vez acabado) y del viento (colocar cortavientos ó
taparlo con un plástico blanco no transparente una vez acabado), ya que aparecerán
fisuras, sobre todo sí es una losa de techo o piso.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerz o
(varillas de acero).
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de
espesor tal (no mayor de 50 cm en promedio) que el concreto no sea depositado sobre
otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas frías o
planos de vaciado dentro de la sección.
No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que
se haya contaminado con materiales extraños.
No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por el
profesional facultado para diseñar o por el supervisor de la obra.
La altura máxima de caída del concreto cuando es colocado en el encofrado es 1,5 m, si
la altura del encofrado es más alta de 1,5 m, deberá abrir ventanas en el encofrado ó usar
cualquier sistema para que la altura de caída sea menor a la especificada.
Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una operación
continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido por sus límites o
juntas predeterminadas.

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 4.9. VIBRADO Y CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
Se realiza con la finalidad de eliminar las burbujas atrapadas en la mezcla de concreto,
para alcanzar la máxima densidad de la mezcla y por ende la máxima resistencia.
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocación y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos
embebidos; así como en las esquinas del encofrado.
Un vibrador consolida el concreto en un proceso de dos partes. En la primera las ondas
Licuifican el concreto de tal modo que fluye mejor y seguidamente las ondas hacen subir
las burbujas de aire a la superficie.
Un correcto vibrado o consolidado evitará la formación de cangrejeras o nidos de piedra
en el concreto endurecido, evitando la reparación de éste.

4.9.1. Cangrejeras
La consolidación del concreto o vibrado, usando vibradores internos de aguja (son
los más usados), se realiza insertando verticalmente el vibrador al concreto fresco,
sin tocar el encofrado y tratando de introducir la aguja totalmente.

4.9.2. Espaciamiento e inclinación

Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados ya que la mezcla se segrega.
Verifique el correcto funcionamiento de los equipos de vibrado a usar, ya sean de
accionamiento eléctrico, a combustible o neumático; sean vibradores internos tipo aguja o
externos. No use equipos deteriorados o de funcionamiento incorrecto ya que pondría en
riesgo la integridad de los operarios.
Elija un vibrador acorde con el tamaño y tipo de estructura donde se vibrará el concreto.
Para elementos esbeltos o pequeños use vibradores delgados o pequeño s, para
elementos grandes
utilice vibradores grandes o de aguja gruesa, puede hacer uso de la siguiente tabla para
elegirlo.

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 4.10. ACABADO DEL CONCRETO
El operario calificado (albañil) es quien realiza esta operación luego de consolidado el
concreto, con las herramientas adecuadas, evitando dañar el concreto fresco.
El acabado se realizará pasando la regla y/o la plancha (frotachado) hasta que el concreto
ya no exude en exceso (ya no aflore agua a la superficie), si le va dar acabado a una losa,
ya sea de techo o piso, trate de no apoyarse en ella, utilice cualquier medio aprobado
para realizar esta operación.
El tiempo máximo permitido, desde que el cemento hace contacto con el agua en la
mezcladora hasta que el concreto es acabado, no deberá superar los 90 minutos, salvo se
usen retardantes de fraguado y se hagan las pruebas respectivas para determinar el
tiempo que disponen.
En climas cálidos este tiempo puede ser menor ya que a mayor temperatura el concreto
endurece más rápido, en todos los casos trate que este tiempo sea el menor posible

4.11. PROTECCIÓN DEL CONCRETO RECIÉN ACABADO

A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por el ingeniero
responsable, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías.
Además, no deberá ser mayor de 32 °C ni menor de 10 °C.
Si la temperatura ambiente es menor de 5 °C y la temperatura de la mezcla de concreto
es menor a 10 °C, se calentará el agua a una temperatura máxima de 60 °C, si aun
calentando el agua la mezcla fresca de concreto no supera los 10 °C, caliente los
agregados echándoles agua caliente una hora antes de mezclar concreto, con la finalidad
de subirle la temperatura, adicionalmente cubra los agregados para evitar la nieve o las
heladas. Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación
exceda el valor de 32 ºC, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas
que deberán ser aprobadas por el ingeniero responsable. Si la temperatura del ambien te
es mayor de 28 °C y la temperatura del concreto fresco supera los 32 °C, se usará agua
helada o escarcha de hielo (no usar hielo en bloques) en la preparación de la mezcla para
reducir la temperatura; así como mantener bajo sombra los agregados, el agua y el
cemento.

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La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberán ser mayor
de 50°C. Si el concreto recién acabado no está bajo techo y no tiene rompe vientos,
protéjalo tapándolo con un plástico, de preferencia color blanco no transparente o con tela
de yute húmedo, para que los rayos solares no calienten el concreto recién colocado, este
plástico o yute, conforme van acabando el concreto se va jalando, deslizando o
desenvolviéndolo; y lo protegerá del sol, la lluvia, el viento y los agentes extraños que le
pudieran caer y dañarlo. La acción directa del sol y el viento sobre el concreto recién
acabado trae como consecuencia fisuras en el concreto, si el elemento es una losa de
techo o piso, el efecto puede ser grave.

4.12. CURADO DEL CONCRETO

Se refiere a mantener húmedo el concreto endurecido, con la finalidad de reponer el agua
que pierde al medio ambiente.
El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua aproximadamente para que el
cemento se hidrate y endurezca adecuadamente, sin embargo, se utiliza
aproximadamente 200 litros durante la preparación, es así que gran cantidad de agua se
pierde al medio ambiente y tiene que ser repuesta, a este procedimiento de reponer el
agua lo llamamos curado. Siempre utilice agua potable para el curado del concreto, si no
está disponible puede ser agua de río, pozo, lago, entre otras, que esté clara,
transparente, sin olor apreciable y que haya sido
utilizada en una obra importante o haya superado los requisitos para ser usada en el
amasado y curado del concreto.
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo más antes posible, luego
de acabado el concreto, sobre todo si es losa de techo o losa apoyada en el terreno.
Si va a curar con arroceras de agua o aplicando agua frecuentemente (por regado o
aspersión), esta debe iniciarse al día siguiente de acabado el concreto o cuando el
concreto pueda soportar el paso de las personas sin que dejen huella o deterioren el
concreto.
Si va a curar con yute húmedo, se realiza apenas se acaba el concreto. Como el concreto
está recién elaborado se debe colocar el yute húmedo con mucho cuidado, sin deteriorar
el concreto. Si va a curar usando aditivo químico “curador de concreto”, este debe ser
aplicado cuando el concreto ha sido acabado y el agua de exudación se evapore o pierda
y la superficie de concreto comience a brillar, este es el momento indicado para lograr la
máxima eficiencia de estos productos que generalmente vienen listos para ser aplicados,
ya sea con mochila pulverizadora, con rodillo o brocha de pintar.

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Una vez que se desencofre los elementos, se curará las superficies que han estado en
contacto con el encofrado por cualquiera de los medios descritos.
Durante el curado del concreto, usando agua o yute húmedo, debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10ºC y permanentemente húmedo por lo menos durante los
primeros 14 días después de la colocación, si no es posible mantener este tiempo, por lo
menos se curará en un plazo de 7 días.
Si se utiliza curador químico, éste solo se aplica una vez y se mantiene la temperatura del
concreto sobre los 10°C por lo menos 14 días después de la colocación, si no es posible
mantener la temperatura por este tiempo, por lo menos mantenerlo 7 días.
Importante: Un concreto sin curar o curado deficientemente puede disminuir su
resistencia hasta un 40 % menos con respecto a un concreto que ha sido curado
correctamente, pueden aparecer fisuras y comprometer seriamente la calidad de la
estructura.

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5. CONCLUSIONES
• Al conocer las ventajas del concreto premezclado y su comparación frente al
hecho en obra, puedes seleccionar de una forma más precisa cuál se adapta más
a tus necesidades para así cumplir con todos los requerimientos de forma exitosa.
• Es importante conocer dichas propiedades del concreto en sus estados para poder
dar un uso correcto de este dicho elemento, con pruebas de ensayo podemos
determinar s en el concreto esta en dichas condiciones para ser usado .
• La necesidad de la resistencia y durabilidad del concreto se hace imprescindible en
la búsqueda de un material lo más compactado posible.
• Para poder lograr una satisfactoria respuesta del concreto es necesario conocer su
comportamiento con otros agregados, que en conjunto forman un elemento
consistente y que logre su correcta dosificación.
• Después de la elaboración de las mezclas en el laboratorio, se puede deducir que
la manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las
proporciones de sus agregados, de la relación agua – cemento, pues existen
diversos factores adicionales que intervienen en ella tales como las propiedades del
cemento, el contenido de aire, la presencia y propiedades de los aditivos, la
temperatura, entre otros.
• se puede concluir que uno de los factores que contribuyó a la obtención de
consistencia totalmente seca para la primera mezcla fué la falta de continuidad en
la granulometría, especialmente del agregado grueso.
• A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto
presenta alta resistencia a la compresión, de la misma forma se pudo determinar
que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro
lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente ap licable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o
resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión,
además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por ultimo se pudo
concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica
que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una
baja resistencia a la tensión y viceversa, es por esto que es de vital importancia
conocer las características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar
cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan
presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.

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6. BIBLIOGRAFÍA:
• https://360enconcreto.com/blog/detalle/tecnicas-colocacion-de-concreto/
• https://blog.industrialbloquera.com.mx/concreto-premezclado-concreto-hecho-en-
obra-cual-conviene-mas
• https://repositorio.uap.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12990/5191/Tesis_Concreto
_Mezcladora_Obras.pdf?sequence=1&isAllowed=y
• https://repositorio.unc.edu.pe/bitstream/handle/20.500.14074/661/T%20693.5%20
G939%202014.pdf?sequence=1
• https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/7625/GARAY_
LISANDRA_CONCRETO_VACIADOS_TECHO_SUPERPLASTIFICANTE.pdf?seq
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• http://repositorio.ucp.edu.pe/bitstream/handle/UCP/1428/%C3%81LVAREZ%20HIL
ORIO%20STEFANY%20SMITH%20Y%20CORIAT%20ZAVALETA%2C%20CHRI
STIAN%20GERARD%20-%20TSP.pdf?sequence=1&isAllowed=y
• https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/3904/ICI_267.pdf?sequence=1
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• https://moniqueanghy6.wixsite.com/lthgrupo1/single-post/2019/07/09/pesos-
unitarios

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7. ANEXOS

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