25800-220-V74-E00x-00005 Procedimiento General de Pruebas Electricas

Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)
PO/Contract Number: 25800-220-HC4-E00X-00074
Supplier/Contractor Name: Sigma
Procedimiento General de Pruebas Electricas

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Document Number: 25800-220-V74-E00X-00005
Document Revision: 0
Document Submittal: 001
Equipment Number (if applicable): N/A
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Job No 25800 Project

SELLER/CONTRACTOR DOCUMENT REVIEW
Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail,

calculations, analysis, test methods, or materials developed or selected by Seller/Contractor,
and does not relieve the Seller/Contractor from full compliance with contractual obligations
WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only be

1 incorporated if document revised and resubmitted
REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

2 SUBJECT TO INCORPORATION OF CHANGES
3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED
4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED
5 CANCELLED / SUPERSEDED
REVIEWER: DATE:
DISCIPLINE: DDR No.:
PROCEDIMIENTO GENERAL DE PRUEBAS ELECTRICAS
8013-CC-2048-SIGMA-PR-ELEC-005
CLIENTE REV
25800-220-V74-E00X-00005
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
GENERAL DE PRUEBAS ELECTRICAS
0 20-09-2021 M. Riveros M. Salazar R. Contreras P. Pizarro Emitido Revisión Bechtel
A 14-09-2021 M. Riveros M. Salazar R. Contreras P. Pizarro Emitido Revisión Interna

PREPARADO REVISADO PREPARADO APROBADO
REV FECHA DESCRIPCION
ESP. ELEC JEFE TERRENO ASESOR SSO ADM CONTRATO
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INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................. 3
2. ALCANCE .............................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ...................................................................................................... 4
4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................ 7
5. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO...................................................................... 9
6. HERRAMIENTAS/EQUIPOS ................................................................................. 9
7. PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ................................... 9
8. PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 11
9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.......................................................................... 33
7. ANALISIS DE RIESGO ........................................................................................ 50
8. MEDIO AMBIENTE .............................................................................................. 56
9. COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS ........................................................... 56
10. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES INTERNAS ......................................... 64
11. REGISTRO DE RECEPCION DE PROCEDIMIENTO .......................................... 66
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1. OBJETIVO
Este documento define y detalla el Procedimiento estándar de pruebas de
comisionamiento a ser ejecutado en proyecto “Pruebas en equipos eléctricos de alta,
media y baja tensión para Puerto y Pipeline” según los requerimientos del cliente y el
sistema de gestión de Calidad.
El objetivo del presente procedimiento es determinar las directrices para realizar las
pruebas eléctricas a equipos de Alta Tensión (AT), Media Tensión (MT) y Baja Tensión
(BT), permitiendo con esto verificar si se encuentran conforme a las recomendaciones
del fabricante, de diseño, normas y/o especificaciones técnicas (EETT). Establecer los
lineamientos y requisitos a ser considerados para la ejecución segura y eficaz de las
Pruebas Eléctricas Preoperacionales a los equipos eléctricos de las instalaciones
proyectadas por el diseño del Proyecto.
2. ALCANCE
Este Procedimiento aplica para todas las actividades relacionadas con las pruebas
necesarias realizadas o controladas por sigma en el en proyecto “Pruebas en equipos
eléctricos de alta, media y baja tensión para Puerto y Pipeline”
1.- Medición de resistividad de Terreno y Resistencia Puesta a Tierra.

2.- Medición de Resistencia de Aislación de cables de media y baja tensión, interruptor
de media tensión, contactor de media tensión, desconectador de media tensión, barras
de media y baja tensión, ductos de barras, motores, transformadores de poder,
distribución, potencial y corrientes.
3.- Medición de Hi Pot a cables de media tensión y baja tensión, interruptores de media
tensión, contactor de media tensión, desconectador de media tensión, barras y ductos
barra de media tensión.
4.- Medición de VLF a cables de media tensión y baja tensión.
5.- Medición de Resistencia Bajas a interruptores, contactores, desconectadores, barras
y ductos barra en media tensión, además de transformadores, motores, reactores y
resistencias.
6.- Medición de variables de calidad del servicio eléctrico.
7.- Medición de Razón de Transformación de transformadores de poder, tensión y
corriente
8.- Medición Tangente delta de transformadores, capacitores, pararrayos y líquidos
aislantes.
9.-Medición de Saturación Transformadores de corriente.
10.- Medición de líquidos aislantes de transformadores e interruptores en aceite mineral,
vegetal o silicona.
11.- Medición de simultaneidad y tiempos de cierre y apertura de interruptores de media
tensión, contactores de media tensión y desconectadores.
12.- Ajuste y Prueba a Relés de Protección de alta y media tensión.
Las que pueden ser aplicadas a equipos y/o cables de AT, MT, BT del proyecto .
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3. DEFINICIONES
Documento
Información y su medio de soporte. El medio de soporte, puede ser papel, discos
magnéticos, ópticos o electrónicos, muestras patrón o una combinación de estos.
Registro
Categoría de documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia
de las actividades desempeñadas.
Procedimiento
Método aceptado para desarrollar un proceso y/o actividad además de la
responsabilidad y autoridad de los cargos y funciones organizacionales que
intervienen en él. Un procedimiento puede estar documentado o no. La decisión de
documentar un procedimiento dependerá de la complejidad del método, de los
resultados esperados y de las capacidades y entrenamiento de los involucrados.
Instructivo
Detalle o especificación metodológica de la ejecución de alguna actividad. Explica el
cómo se hace efectivamente un trabajo o actividad. Pueden ser redactados con ayuda
de tablas, gráficos, flujogramas o una combinación de estos.
No Conformidad
Incumplimiento de un requisito especificado en el resultado de un proceso técnico u
operativo.
Resistividad del Terreno: la propiedad que tiene éste, para conducir electricidad, es
conocida además como la resistencia específica del terreno.
Resistencia de Puesta a Tierra: (RPTs) se utilizan para limitar la corriente de falla para
la seguridad de los equipos y el personal en sistemas industriales. En un sistema con
neutro sólidamente conectado a tierra la corriente de falla está limitada únicamente por
la resistencia del suelo.
Resistencias de Aislación o Aislamiento eléctrico: Es la resistencia que presenta el

aislamiento del equipo eléctrico antes de ceder el paso de la corriente a través de él.
Elemento que separa dos conductores, podríamos decir que es toda sustancia cuya
conductividad es tan pequeña, que el paso de corriente a través de ella es prácticamente
despreciable. También es conocido con el nombre de dieléctrico.
Hi-Pot (Alto potencial): una prueba destructiva en altos niveles de tensión, en la cual se
mide la corriente de fuga de la aislación del equipo medido.
VLF (Muy Baja Frecuencia): esta técnica permite medir cables de media tensión. La
prueba VLF puede usarse de dos maneras: La primera es aplicar VLF para medir pérdidas
de aislación a diferentes frecuencias VLF que generalmente oscilan de 0.01 a 0.1 Hz,
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posibilita la detección de daños de aislación en el menor tiempo posible, sin afectar la

calidad del material de aislación.
Dieléctrico: Material utilizado como aislante eléctrico debido a su baja conductividad.
Resistencia eléctrica: La igualdad de oposición que tienen los electrones al desplazarse

a través de un conductor. La unidad de resistencia en el sistema internacional es el ohmio
que se representa con la letra griega (Ω).
Resistencias Bajas: todo elemento que presenta una baja resistencia al flujo de corriente, estos
pueden ser: uniones, juntas de soldaduras, conexiones o “puentes”, bobinas de transformadores o
motores, resistencias de cables o alambres.
Armónicos eléctricos: En sistemas eléctricos de corriente alterna son frecuencias

múltiplos de la frecuencia fundamental de trabajo del sistema y cuya amplitud va
creciendo conforme aumenta el múltiplo. Cuando se habla de los armónicos en las
instalaciones de energía, son los armónicos de corriente los más preocupantes, puesto
que son corrientes que generan efectos negativos.
Factor de Potencia (FP) : El factor de potencia de la instalación es el cociente de la

potencia activa (kW) consumida por la instalación entre la potencia aparente (kVA)
suministrada a la instalación. Su valor está comprendido entre 0 y 1. Con
frecuencia, el cos Ø tiene el mismo valor. De hecho, es el factor de potencia de la
componente a frecuencia industrial (50 Hz) de la energía suministrada por la red. Por lo
tanto, el cos Ø no toma en cuenta la potencia transportada por los armónicos. En la práctica,
se tiende a hablar del cos Ø.
Razón de Transformación: La razón entre el número de vueltas de las bobinas de alta

tensión y las de baja tensión de un transformador se conoce como “la relación de vueltas
de un transformador”. Los medidores de razón de transformación nos dan la lectura de la
relación de vueltas y las corrientes de excitación de los bobinados de un transformador de
potencia, potencial o transformador de corriente. las pruebas de la relación de vueltas sirven
para confirmar la relación de transformación y polaridad de transformadores nuevos y
usados e identificar desviaciones en las lecturas de la relación de vueltas, indicando
problemas en uno o ambos bobinados o en el circuito magnético del núcleo. La relación de
transformación es proporcional a la diferencia de potencial entre el primario y secundario
del transformador.
Saturación de Transformado de Corriente (TT/CC): La saturación de corriente se refiere

a la incapacidad de un transformador de seguir “transformando” corriente debido a que los
cambios en el primario ya no producen cambios en el magnetismo del núcleo y el primario
pasa a comportarse como un conductor simple de baja impedancia.
Líquidos Aislantes o aceite aislante; El "aceite aislante", "aceite dieléctrico" o

simplemente "aceite para transformador", es el aceite que se utiliza en general en equipos
eléctricos y que exhibe propiedades dieléctricas características y esenciales para oponerse
al paso de la corriente eléctrica. Contenido en la mayoría de los transformadores y es un
subproducto de la destilación del petróleo.
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Tiempo de apertura: El tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina de

disparo de interruptores, contactores y seccionadores motorizados hasta el instante en que
los contactos son separados.
Tiempo de cierre: El intervalo de tiempo medido desde el instante en que se energiza la

bobina de cierre de interruptores, contactores y seccionadores motorizados, hasta el
instante en que se tocan los contactos primarios de interruptores, contactores y
seccionadores motorizados.
Relés de protección: Dispositivo que en caso de falla son la parte principal del sistema de
protección, contienen la lógica que deben seguir los interruptores, la información de
corriente y/o tensión la reciben desde el sistema de potencia por medio alambrados desde
los equipos de medida y permiten operar a dispositivos tales como interruptores u otros.
Los Sistemas de Protección: se utilizan en los sistemas eléctricos de potencia para evitar
daños a equipos o personas a causa de una falla que podría iniciarse de manera simple y
después extenderse sin control en forma encadenada. Los sistemas de protección deben
aislar la parte donde se ha producido la falla buscando perturbar lo menos posible la red,
limitar el daño al equipo fallado, minimizar la posibilidad de un incendio, minimizar el peligro
para las personas minimizar el riesgo de equipos eléctricos adyacentes.
AT: Alta Tensión

MT: Media Tensión
BT: Baja Tensión
EETT: Especificaciones técnicas
PEM: Puesta en Marcha
ECF: Estándares de Control de Fatalidades
EPP: Equipos de Protección Personal
THD-V: Distorsión total harmónica de Voltaje.
THD-I: Distorsión total harmónica de corriente.
CDBC: Cambiador de tomas bajo carga.
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4. RESPONSABILIDADES
Administrador
• Asegurar la disponibilidad de recursos para el apropiado desarrollo servicio
comprometido con el cliente.
• Gestionar y administrar los recursos necesarios para el desarrollo del servicio.
• Aprobar los procedimientos operativos e instructivos de trabajo necesarios para el
desarrollo del servicio.
• Cumplir con las responsabilidades específicas detalladas en cada procedimiento o
instructivo cuando le corresponda.
• Asegurarse del cumplimiento de los Objetivos de Calidad establecidos para el
servicio.
• Controlar el avance según programa de trabajo o carta Gantt de programación del
servicio.
• Controlar que el uso de los recursos este en conformidad al programa o planificación
del servicio.
• Difundir el presente Procedimiento a todos los individuos en los trabajos a realizar y
verificar el entendimiento de este.
Supervisor
• Aplicar los procedimientos, instructivos y registros de trabajo definidos para el
desarrollo del servicio.
• Proporcionar Instrucciones de trabajo al personal operativo.
• Cumplir con todas las exigencias de seguridad y calidad en la prestación del servicio.
• Cumplir las responsabilidades específicas detalladas en cada procedimiento o
instructivos cuando corresponda.
• Verificar la realización del AST y JHA. Riesgo crítico, requisitos críticos de la vida y
permisos de trabajo seguro.
• Cumplir y hacer cumplir plan LOTO.
Encargado de Calidad
• Contribuir con el cumplimiento de los requerimientos del presente Procedimiento de
trabajo.
• Asegurar y controlar que se implementa el plan de Auditorías de Calidad en las áreas
bajo su responsabilidad.
• Asegurar y controlar que la generación de No Conformidades se cierre con el proceso
de acciones correctivas y preventivas.
• Asegurar que se cumple con la generación de registros y documentación (física,
electrónica y G-Drive) necesaria para el cierre del proceso de pruebas eléctricas para
el oportuno traspaso y entrega de las instalaciones del cliente mediante los Turn Over
Packages (TOP's) del proyecto.
• Monitorear que todos los entregables de pruebas eléctricas se implementen bajo la
estructura de Sistemas y Subsistemas.
• Liderar en las áreas bajo su responsabilidad, el proceso de recopilación de las
Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas, para mantener un registro con el cual se
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puedan obtener ventajas y oportunidades identificadas durante la ejecución de la

construcción.
• Asegurar que todas las políticas, procedimientos y estándares relacionados a QA/QC
son aplicadas.
• Elaborar y emitir los reportes en materia de QA/QC con frecuencia semanal, mensual
y según sean requeridos.
• Mantener en terreno los certificados de Calibración de los equipos de pruebas.
• Documentación en Revisiones Vigentes.
• Asegurar la implementación y cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayo (PIE).
Supervisor ES&H
• Conocer y aplicar la política y legislación aplicable de seguridad, salud ocupacional
y medio ambiente.
• Asesorar en las investigaciones de accidentes, análisis y preparación de los reportes
de accidentes y resúmenes.
• Realizar inspecciones al lugar de trabajo y observaciones de tarea.
• Asegurar que los reportes de seguridad sean entregados según se requiera.
• Asesorar cuando se detecten condiciones inseguras y los métodos de corrección.
• Asegurar que las acciones correctivas sean tomadas cuando se identifiquen
deficiencias.
• Realizar seminarios de seguridad o entrenamientos.
• Mantener actualizado el conocimiento o literatura de seguridad, reglamentos o
códigos.
• Servir de enlace con las organizaciones gubernamentales de Seguridad y Salud y
asociaciones correspondientes.
• Realizar auditorías de AST, JHA, Riesgo crítico, requisitos críticos de la vida y
evaluación de riesgos de cada actividad.
• Gestionar reclamos o recomendaciones por parte de las organizaciones
gubernamentales u otras.
• Mantener estadísticas de seguridad y comunicar los resultados a la gerencia.
• Mantener y actualizar los programas de trabajo anuales de SSO.
• Verificar el cumplimiento del procedimiento LOTO (de ser necesario).
Especialistas de terreno
• Cumplir con todas las directrices de Seguridad, Medioambiente y Calidad
• Ejecutar los trabajos en total conformidad y apego a los procedimientos o instructivos
definidos para ello.
• Dar el debido uso y cuidado a las herramientas, equipos, materiales e instalaciones,
requeridos para la ejecución del servicio.
• Evitar realizar acciones riesgosas que pongan en peligro su propia seguridad, así
como la de los demás.
• Realización de AST, JHA, Riesgo crítico, requisitos críticos de la vida y evaluación
de riesgos de cada actividad
• Cumplir plan LOTO.
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5. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Estas Instrucciones de trabajo son aplicables para todas las pruebas Generales eléctricas
del Proyecto.
6. HERRAMIENTAS/EQUIPOS
Equipo de Prueba Requerido Cantidad

Equipamiento de Limpieza 1
EPP establecido para la prueba, guantes. 1
Equipo medición de aislación e índice de polarización 1
Multímetro Digital 1
Llave de Torque 1
Medidor de Humedad/Temperatura Ambiente 1
Certificado Calibración Equipos Prueba con máximo 1
1
año de antigüedad.
7. PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
7.1 Prerrequisitos
7.1.1 Se debe tener la certeza que el equipo que se requiere probar está en posesión
del área de Precom del proyecto. Esto es, la documentación esta en la carpeta
entregada por el área de construcción y recepcionado sin observaciones.
7.1.2 El o los equipos a emplear para la prueba, están con toda su documentación al
día, vigente y traceable.
7.1.3 El equipo que será probado, se encuentra completamente de acuerdo a la

documentación de proyecto.
7.1.4 Verificación mediante reunión previa los análisis de peligro del trabajo. Analizar
el desempeño de la prueba y resultados esperados.
7.1.5 Verificar las comunicaciones con todos los involucrados en la actividad.
7.1.6 Revisión de la documentación de ingeniería, fabricante respecto de

precauciones o limitaciones especiales especificas de los componentes del
sistema.
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7.2 Precauciones de seguridad
7.2.1 Verificación de limpieza y orden de las áreas de trabajo, delimitación de áreas

solo se permitirá el ingreso de personal autorizado en la actividad.
7.2.2 Los sistemas a ser energizados por primera vez, deberán ser examinados
físicamente en su totalidad para asegurar que el personal no autorizado es
evacuado de las áreas de pruebas. Dependiendo de la necesidad se pueden
dejar personas que resguarden el ingreso al área de pruebas. Las rutas de salida
de emergencia deben estar identificadas y verificarse que estén libres de
obstáculos.
7.2.3 Los bloqueos y etiquetado deben estar de acuerdo a las directrices de Loto del
proyecto.
7.2.4 Verificación de toda la documentación de seguridad en regla, incorporando la

STARRT/JHA, Charla sobre reducción de riesgos y análisis de tareas de
seguridad, verificación de uso de elemento de protección personal durante el
desarrollo de la prueba.
7.2.5 Verificación de instalación de señalética, barreras, restricciones de áreas, que

ayuden a la correcta protección de las personas y de los equipos.
7.2.6 Se debe estar en condiciones de detención de las pruebas ante cualquier ruido,
humo o anomalía que salga de límites de diseño. En caso de presenciar alguna
situación como la descrita, se debe comunicar de inmediato, de acuerdo con el
plan de establecido.
7.2.7 Antes de trabajar en cualquier capacitor o carga capacitiva, se debe descargar en
forma segura la energia almacenada, usando puentes temporales evitando el
contacto físico con la carga.
7.2.8 Al realizar pruebas entre fase-fase además de pruebas entre fase-tierra se debe
evitar la conexión de bobinas como transformadores de potencial durante la
prueba.
7.2.9 El equipo debe estar desenergizado y bloqueado antes de comenzar la prueba.
7.2.10 Las conexiones a tierra realizadas durante la prueba deben ser efectuadas en
superficies limpias, libres de suciedad/residuos, oxido o pintura.
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8. PROCEDIMIENTO
8.1 Actividades previas
• Antes de ejecutar una prueba se llevará a cabo un análisis de riesgos con el fin de prever
cualquier peligro potencial que pudiera surgir al momento de la energización (ART)
• Emitir el informativo al proyecto de las actividades a ejecutar, el cual se deberá ser
realizado con 48 horas de anticipación a lo menos o de acuerdo a lo estipulado en la
organización.
• Revisar y verificar bloqueo, punto de alimentación e instalación de tarjetas, a los
elementos de cada equipo, utilizando procedimiento de bloqueo del proyecto.
• Se debe verificar abierto y bloqueado el interruptor aguas arriba del alimentador del
equipo, para asegurar que el equipo a probar se encuentra sin energía eléctrica.
• Suspender la prueba si se detectan condiciones sub-estándar que no garanticen su
ejecución de manera segura y sustentable, hasta que se corrija las condiciones anormales
detectadas, tales como:
• EPP en mal estado.
• Puertas y tapas en mal estado o con un cierre deficiente.
• Personal no calificado.
• Área no segregada.
• Confirmación de personal de terreno, condiciones de seguridad previas, aprobadas para
pruebas eléctricas
• Informar a todo el personal involucrado de las pruebas eléctricas
• Verificar presencia de tensión en el interruptor de alimentación del equipo. Verificar que
esta tensión, sea la tensión nominal del sistema.
El supervisor debe verificar el cumplimiento de las acciones de control dispuestas y debe

tener previamente establecida la información sobre:
➢ Dónde se realizará el trabajo

➢ Cuál es el sistema o equipo involucrado
➢ Cuál es la actividad de prueba que se realizará
➢ Cuáles son las etapas del trabajo, riesgos y medidas de control de riesgos
➢ Quien ejecutará el trabajo
➢ El periodo de tiempo en que deberá ejecutarse el trabajo
➢ El equipo que deberá utilizarse o suministrarse como reserva (stand-by), si
procede.
➢ El equipo de protección personal que deberán utilizar quienes participen en el
trabajo
➢ Cuál es el personal autorizado para ejecutar el trabajo
➢ Establecer la distancia segura que deberá mantenerse con respecto a los límites
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• El Líder debe Caminar el área e inspeccionar el sistema que será probado, para garantizar
la ausencia de peligros para el personal o los equipos.
• Revisará el procedimiento de emergencia/rescate y otras acciones y coordinaciones para
evacuar al personal.
• Debe garantizar que el personal encargado de las pruebas cuenta con radio
comunicación con el personal de emergencia y personal médico y que dicho personal
está debidamente capacitado y se encuentra cercano al área de realización de las
pruebas y puede responder en forma inmediata en caso de una emergencia
• Notificación al resto del personal que se encuentre en el área y que pudiera ser afectado.
• Segregar las zonas de trabajo que lo requieran y señalizar mediante letreros acceso
restringido y/o conos según se requiera.
• Identificar los aislamientos puestos para garantizar que no se vean afectados los
equipos y áreas adyacentes que no están involucrados en la prueba.
• Identificar la necesidad de contar con señaleros/guardias de los límites y de ser
necesario, la cantidad, el nombre y las ubicaciones de las personas requeridas para
garantizar visualmente la integridad de los límites establecidos. Los límites deberán
mantenerse mientras dure la realización de la prueba. Puede que sea necesario
identificar vigilantes de relevo.
• deberá realizar una reunión con sus trabajadores que participarán en la prueba o en las
actividades de Puesta en marcha, para identificar las funciones y responsabilidades de
cada integrante de la cuadrilla
Inspección Visual
• Verificar que el equipo se encuentre aterrizado eléctricamente.

• Verificar que todas las piezas susceptibles a desprendimiento deben estar firmemente
aseguradas.
• Verificar posibles daños, la presencia de todos los componentes indicados en los
planos y en las especificaciones técnicas.
• Verificar que el elemento a probar se encuentre libre de polvo, grasa y otros
materiales ajenos.
• Corroborar datos de placa con las especificaciones técnicas proyecto .
• Verificar que los equipos cuenten con señalética de nivel de tensión.
• Verificar el estado de los instrumentos y accesorios a emplear en la actividad.
• Verificar que el área de trabajo sea segura para el personal.
• Verificación de área señalizada y acceso restringido.
Preparación de Instrumentos de Pruebas Eléctricas
• Verificar el estado de los instrumentos y accesorios a emplear, en la realización de las

pruebas.
• Verificar que los rangos de operación del instrumento de prueba, se encuentren dentro
los parámetros del equipo a probar y de los requerimientos del cliente.
• Verificar que la documentación de calibración del instrumento se encuentre vigente y en
carpeta de terreno
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Obtención de Información.
• Se obtiene desde carpetas e información desde el sistema de gestión del proyecto..

• Planos de proyecto (con última revisión), información técnica y manuales del fabricante.
• Memoria de cálculo según corresponda.
Pruebas Cables y Líneas aéreas de Media Tensión.

• Pruebas de alto potencial (Hi-Pot) a los aisladores
• Pruebas de continuidad, o con VLF según necesidad.
Medición de Interruptores / Contactores / Desconectadores.

• Simultaneidad y tiempos de cierre y apertura, es probable que los desconectadores o
seccionadores de líneas sean equipos sin bobinas de cierre o apertura, en tal caso; aplica
solo simultaneidad de contactos.
• En desconectadores con fusibles se chequea además mecanismo de disparo ante la
apertura de uno de estos.
• Resistencia de aislación con equipo cerrado y abierto.
• Resistencia de contactos.
Pruebas de Barras – Ductos de Barras.
Se realizarán las siguientes pruebas a barras y ducto barras con la finalidad de

comprobar el correcto estado de estas
para entrar en servicio
Pruebas de alto potencial para barras de media tensión.
En barras de baja tensión se medirá solamente aislación.
Pruebas de resistencia de contacto totales y por tramos de uniones.
Pruebas de transformadores de poder – distribución
Pruebas de resistencia de aislación, e índice de polarización según corresponda.

Pruebas de tangente delta (factor de potencia de aislamiento) en transformadores de
poder y distribución
Pruebas de relación de transformación. En transformadores con Tap; en cada uno de
ellos.
Pruebas de resistencia de enrollados. En transformadores con Tap; en cada uno de
ellos.
Verificación de las protecciones interna del transformador. Relé Buchholz,
Temperatura de enrrollado, temperatura de aceites, válvula de alivio, relé de presión
súbita, nivel de aceite y alarmas propias del sistema .
Retiro de muestras de aceite según corresponda.
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Pruebas de transformadores de corriente.
Pruebas de aislación.
Pruebas de tangente delta (factor de potencia de aislamiento) en transformadores con
bushings en sistemas de alta
tensión.
Pruebas de relación de transformación.
Pruebas de enrollado.
Pruebas Burden.
Pruebas de saturación.
Pruebas de relés de protección y medidores.
Inyección secundaria.
Pruebas efectivas de apertura y cierre con interruptores o contactores en el caso de
los relés de protección.
Medición de variables eléctricas.

Análisis armónico.
Factor de potencia.
Mediciones de Corriente, Voltaje y Potencias.
Pruebas motores eléctricos.
Medición de aislación.
Prueba de índice de polarización para motores >200 Hp.
Medición de la resistencia de enrollados.
Criterios de aceptación.
El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con los estándares del fabricante.
En caso de no tener información del fabricante aplicarán estándares del proyecto o
normas según corresponda.
7.A.-Descripción de la Actividad Medición de Resistividad de Terreno y

Resistencia Puesta a Tierra
Esta actividad de trabajo puede ser aplicada a las Pruebas Eléctricas de:
➢ Resistividad de Terreno
➢ Puesta a Tierra.
Podrá ser aplicado a cualquier otro equipo según solicitud del cliente
7.A.1 Medición de la Resistencia de Puesta a Tierra.
• La medición se debe realizar con el sistema eléctrico desenergizado utilizando el

método de la caída de potencial.
• Verificar el acceso a la cámara de registro.
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• Conectar el punto E del instrumento a un punto de la malla (de preferencia un vértice

en esquina)
• El electrodo de corriente C2 se debe enterrar lo más alejado posible, ocupando la
máxima extensión del carrete que viene con el equipo de medición. Esto hará que el
electrodo de corriente se aleje de la zona de influencia de la malla. Una
recomendación del IEEE-81, es alejarse a más 50 metros con el electrodo de corriente
ó 5 veces la diagonal de la malla.
• La conexión se muestra en la figura Nº 1 (este es un circuito referencial; donde E es
earth, P: potential y C: current).
• Variar la estaca de potencial P2 desde un punto cercano a la malla hacia la estaca
auxiliar de corriente C2, siempre en línea recta hasta que la caída de tensión no
cambie significativamente. Referirse al gráfico que se indica en la figura Nº 2.
• El valor de la malla a tierra está determinado por la zona plana (IEEE-81), donde este
valor viene determinado por la razón:
x / D = 0.618
Donde x es la distancia del electrodo de potenciaL y D la distancia total de
medición (ver Figura 1).
• Para tierras individuales; se puede usar el método de dos pinzas, ver Figura 3a y 3b.
En este método se inyecta voltaje por una de las pinzas, la cual induce la malla, la
otra pinza mide la corriente. El instrumento entrega el valor de resistencia de la malla
a tierra.
Figura Nº1
Conexionado para Medición de Malla Tierra
con método de la caída de potencial
E P2 C2
Figura Nº 2
“Curva resultante Medición de Malla Tierra”
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Vout
Vd
P1,C1 P2 d
distancia
Figura Nº 3a
“Explicación Método de dos pinzas”
Figura Nº 3b
“Conexión Método de dos pinzas en instrumento”
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7.A.1 Medición de Resistividad de Terreno.
• La resistividad del terreno es de importancia decisiva en el proyecto de un sistema de

Puesta a Tierra y la única forma de conocerla con exactitud es con medidas de campo.
• La medida se efectúa con la configuración básica de los cuatro electrodos.
Los cuatro electrodos se ubican sobre un mismo eje, se inyecta corriente al terreno a
través de los electrodos de corriente externos y se mide la diferencia de potencial
entre los electrodos de potencial internos.
Según la ubicación relativa de los electrodos, se distinguen las alternativas más
usadas: Configuración de WENNER y la de SCHLUMBERGER.
• Configuración de Wenner. Los cuatro electrodos se ubican en línea recta,
separados entre si a una misma distancia “s”, tal como se indica en la Figura Nº 3. Al
iniciar las mediciones, se deberá elegir un centro de medida “0”, el cual permanecerá
fijo aun cuando se modifique la separación “s”. Para esta configuración se mueven
los cuatro electrodos en forma logarítmica y proporcional.
Figura Nº 4
“Configuración de Wenner”
s s s
- La expresión de la Resistividad de Terreno para esta configuración está indicada

en la ecuación (1).
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 = 2Rs (1)
• Configuración de Schlumberger. Los cuatro electrodos se ubican en línea recta,

cada par (potencial y corriente) simétricamente ubicados con respecto al centro de
medición elegido. Siendo “s” la separación entre electrodos de potencial, la distancia
“L” del centro de medición a cada electrodo de corriente, queda definida por la Figura
Nº 4. Para esta configuración los electrodos de potencial se mantienen fijos y se
mueven los de corriente.
Figura Nº5
Configuración de Schlumberger
ns s ns
L L
- La expresión de la Resistividad de Terreno para esta configuración está indicada en

la ecuación (2).
 = Rn(n + 1)s (2)
7.A.1 Criterios de Aceptación
• Se aceptan valores de malla a tierra cercanas al valor de diseño no mayores a 5 ohm

en subestaciones cuando no exista información del diseño.
• Debe consultarse el estándar del proyecto en la medida de la resistencia de puesta a
tierra.
• Para la medición de resistividad de terreno, los valores deben ser compatibles para la
modelación del sistema eléctrico.
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8.B.- Descripción de la Actividad Medición de Resistencias de Aislación
Está actividad de trabajo puede ser aplicada a Medición de Resistencias de Aislación de

los siguientes equipos:
➢ Cables de Alta Media y Baja Tensión.

➢ Interruptor de Media Tensión.
➢ Contactor Media Tensión.
➢ Desconectador Media Tensión.
➢ Barra Media y Baja Tensión.
➢ Ducto Barras.
➢ Transformadores de poder, distribución y potencial.
➢ Motores.
➢ Transformadores de corriente
Podrá ser aplicado a cualquier otro equipo según solicitud del cliente.
8.B.1 Determinación del nivel de tensión de prueba.
• La tensión de prueba aplicada está determinada de acuerdo a las especificaciones

técnicas del fabricante o recomendaciones del cliente. Si no se especifica, aplicar los
niveles de tensión recomendados en Tabla Nº 1, en común acuerdo con el cliente.
Tabla Nº 1
“NIVELES DE TENSIÓN RECOMENDADOS”
VOLTAJE MÍNIMO DE MÍNIMA RESISTENCIA DE
VOLTAJE NOMINAL
PRUEBA AISLACIÓN ACEPTADA
Volts
Vdc Mega-Ohms
250 500 25
600 1.000 100
1000 1.000 100
2.500 1.000 500
5.000 2.500 1.000
8.000 2.500 2.000
15.000 2.500 5.000
25.000 5.000 20.000
> 34.500 15.000 100.000
*Referencia de Tabla: Neta ATS 2009 Tabla 100.1
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• Se debe registrar la temperatura (t°) del equipo y corregir a un valor equivalente

alrededor de 20°Celsius según tabla 100.14.1 de norma NETA ATS 2009.
FACTOR DE CONVERSIÓN RESISTENCIA DE AISLACIÓN

A 20°C
Temperatura Multiplicador
°C °F Aislación en aceite Aislación solida
-10 14 0.125 0.25
-5 23 0.180 0.32
0 32 0.25 0.40
5 41 0.36 0.50
10 50 0.50 0.63
15 59 0.75 0.81
20 68 1.00 1.00
25 77 1.40 1.25
30 86 1.98 1.58
35 95 2.80 2.00
40 104 3.95 2.50
45 113 5.60 3.15
50 122 7.85 3.98
55 131 11.20 5.00
60 140 15.85 6.30
65 149 22.40 7.90
70 158 31.75 10.00
75 167 44.70 12.60
80 176 63.50 15.80
85 185 89.789 20.00
90 194 127.00 25.20
95 203 180.00 31.60
100 212 254.00 40.00
105 221 359.15 50.40
110 230 509.00 63.20
Tabla 100.14.1 de norma NETA ATS 2009.
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8.B.1 Resistencia de Aislación Cables
• Verificar que los cables se encuentren desconectados de los equipos asociados y

determinar mediante una
prueba de continuidad la identificación del cable de potencia.
• Proceder a realizar la prueba a cada conductor con respecto al shield y también las
pruebas entre fases.
• Las pruebas tendrán una duración de 1 minuto cada una.
8.B.1 Resistencia de Aislación barras/Ducto de barras.
• Para realizar las pruebas a las Barras, estas deben estar libres de equipos asociados
tales como Transformadores de Potencial, Pararrayos, etc. Los transformadores de
corriente deben ser cortocircuitados.
• Realizar la prueba a cada Barra con respecto al aterrizamiento del equipo en el cual
están instaladas y entre fases
• Las pruebas tendrán una duración de 1 minuto cada una.
8.B.1 Resistencia de Aislación Contactores, Interruptores y Desconectadores
• Para realizar las pruebas a Interruptores y Contactores, estos deben ser extraídos de
las celdas del Switchgear o CCM.
• Para equipos encapsulados, las pruebas se aplican a cada polo superior con respecto
al polo inferior de cada una de las fases con el equipo abierto.
• Las pruebas también deben aplicarse a cada polo con respecto a la estructura del
mismo, en cada una de las fases, con el equipo cerrado, siempre aterrizando las fases
libres. Luego, en equipos encapsulados se probarán las fases entre sí.
• Para desconectadores aéreos las pruebas se harán el equipo cerrado midiendo cada
fase a tierra.
• Las pruebas tendrán una duración de 1 minuto cada una para cada combinación.
8.B.1 Resistencia de Aislación de Pararrayos
• Para la prueba a Pararrayos, estos deben estar libres de los cables asociados; se debe
realizar la prueba a los Pararrayos con respecto a tierra.
• Se recomienda iniciar la medición de aislación con una tensión menor a la de prueba,
luego un valor intermedio y finalmente con el voltaje de prueba.
• El voltaje de prueba debe estar de acuerdo con el nivel de tensión soportado en
condiciones de régimen permanente por el pararrayos.
8.B.1 Resistencia Aislación Máquinas Eléctricas Rotatorias
• Para la prueba, verificar que los equipos asociados como capacitores, pararrayos,
cables, etc., se encuentren desconectados.
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• De acuerdo al acceso a la caja de conexiones se prueban los bobinados cada uno a

tierra y entre ellos.
• Si el conexionado del motor está dispuesto internamente, se debe ejecutar sólo una
prueba de los bobinados contra masa.
• Si la potencia de la máquina es menor a 200 HP, ejecutar la prueba por 1 minuto. Si la
potencia de la máquina es de 200 HP o mayor, se debe realizar la prueba por 10 minutos
y registrar el Índice de Polarización (IP). Registrar además los datos de Temperatura y
Humedad. Esta prueba se ejecuta uniendo todos los bobinados contra la masa del
equipo.
•
IP = Resistencia 1minuto / Resistencia 10 minutos
8.B.1 Resistencia de Aislación de Transformadores Poder / Distribución / Potencial
• Verificar que los cables alimentadores están desconectados del Transformador bajo
prueba y los bobinados
internos deben ser cortocircuitados en los Bushing tanto del lado A.T. como del lado
B.T.
• La tensión de prueba aplicada para transformadores está determinada de acuerdo a
lo indicado por el fabricante o recomendaciones del cliente. Si no se tiene la
información, se recomienda aplicar los niveles de tensión de la Tabla Nº 2, en común
acuerdo con el cliente.
Tabla Nº 2
“NIVELES DE TENSIÓN RECOMENDADOS
PARA TRANSFORMADORES”
VOLTAJE NOMINAL DEL MÍNIMO VOLTAJE DC

ENRROLLADO APLICADO
0 – 600 500
601 – 5.000 2.500
> 5.000 5.000
*Referencia de Tabla : Neta ATS 2009 Tabla 100.1
• Se deberán realizar las siguiente pruebas:
➢ Lado AT respecto al lado BT

➢ Lado AT respecto a masa.
➢ Lado BT respecto a masa.
• Realizar la prueba de Índice de Polarización a transformadores sumergidos en aceite.

Esta debe ser efectuada entre el lado de AT respecto a masa, el lado de BT con
respecto a masa, y AT con respecto a BT. En todas las mediciones por 10 minutos.
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IP = Resistencia 1minuto / Resistencia 10 minutos
8.B.1 Resistencia de Aislación de Transformadores de Corriente
• Verificar que los cables de los secundarios de los TT/CC estén desconectados.
• Cortocircuitar el secundario y conectar a éste el electrodo de prueba del instrumento.
Aplicar una tensión de prueba de 500 Vdc por 1 minuto.
7.B.1 Criterios de Aceptación
• El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con los estándares del fabricante. Si
éstos no existieran, se deberán considerar los valores de aceptación indicados en la
Tabla Nº 1 para todo tipo de equipos. Para los transformadores, la Tabla Nº 3 nos da
los valores mínimos aceptados.
Tabla Nº 3
VALORES MÍNIMOS DE AISLACIÓN PARA TRANSFORMADORES
Valor Mínimo de Aislación

Nivel de
(MΩ)
Tensión del
Inmerso en
Bobinado
Aceite Secos
0 - 600 V 100 500
601 - 5000 V 1000 5000
> 5000 V 5000 25000
• El valor del Índice de Polarización en la pruebas de motores debe ser mayor o igual 2,
de acuerdo a Norma IEEE 43-2000.
• El Índice de Polarización en las pruebas de transformadores debe ser mayor o igual
a 1, de acuerdo a Norma IEEE 62-1995.
• *Referencia de Tabla : Neta ATS 2009
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8.C.- Descripción de la Actividad Medición de Hi-Pot ( Alto Potencial)
Este procedimiento trabajo es aplicado en todas Pruebas Eléctricas de Hi Pot., realizada a

los siguientes Equipos:
➢ Cables de media Tensión

➢ Interruptor de Media tensión.
➢ Contactor de Media Tensión
➢ Desconectador de Media Tensión.
➢ Barra Media Tensión.
➢ Ductos Barras MT
Podrá ser aplicado a cualquier otro equipo de acuerdo a requerimiento del cliente.
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8.C.1 Cables de Media Tensión.
• Identificar los cables aplicando una prueba de continuidad.

• Separar el cable desde la estructura de montaje, en ambas puntas, para evitar
descargas mientras se ejecutan las pruebas.
• Se debe segregar el área de trabajo con conos y señalética de equipo en prueba, y
coordinar con todo el personal que está involucrado en el área. Colocando loros vivos
en el extremo del cable y contar siempre con buena comunicación radial
• Aplicar una prueba de aislación, como una medida de precaución por posibles daños
sufridos durante la instalación del cable.
• La tensión de prueba aplicada para cables nuevos después de ser instalados, está
determinada de acuerdo a lo indicado por el fabricante o recomendaciones del
cliente. Si no se tiene la información, se recomienda aplicar los niveles de tensión
indicados en las ilustraciones 1 (Niveles de tensión de pruebas en Terreno VLF,
para onda coseno-rectangular) ilustraciones 2 (Niveles de tensión de pruebas en
terreno VLF, para onda sinusoidal).
• En el caso de pruebas de mantención o segunda prueba a cables nuevos se considera
como voltaje máximo de prueba un 60% (NETA ATS) del voltaje aplicado en la primera
prueba. Si no existe documentación de última prueba, se recomienda aplicar un 60%
del valor indicado en Tabla 6.4, en común acuerdo con el cliente.
• Se debe aterrizar las fases del cable que no están bajo prueba.
• Conectar el electrodo de prueba del instrumento en una de las puntas del cable a
probar, la otra punta del mismo conductor se deberá cubrir con una bota aislante,
además se debe ajustar la escala del amperímetro del instrumento en el rango más
alto.
TABLA 6.4
RANGO DE
TENSIÓN INSTALACIÓN ACEPTABLE MANTENCIÓN
FASE A FASE FASE A TIERRA FASE A TIERRA FASE A TIERRA
RMS RMS/ RMS/ RMS/
TENSIÓN (kV) MÁXIMA TENSIÓN MÁXIMA TENSIÓN MÁXIMA TENSIÓN
5 12 14 10
8 16 18 14
15 25 28 22
25 38 44 33
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Ilustración 1: Niveles de tensión de pruebas en Terreno VLF, para onda coseno-

rectangular
TABLA 6.5
RANGO DE TENSIÓN INSTALACIÓN ACEPTABLE MANTENCIÓN
FASE A FASE RMS FASE A TIERRA RMS/ FASE A TIERRA RMS/ FASE A TIERRA RMS/
TENSIÓN (kV) MÁXIMA TENSIÓN MÁXIMA TENSIÓN MÁXIMA TENSIÓN
5 9/13 10/14 7/10
8 11/16 13/18 10/14
15 18/25 10/28 16/22
25 27/38 31/44 23/33
35 39(55) 44(62) 33(47)
Ilustración 2: Niveles de tensión de pruebas en terreno VLF, para onda sinusoidal.
• Comenzar la prueba aumentando gradualmente el voltaje hasta llegar al voltaje

máximo de prueba especificado. Idealmente éste debe ser alcanzado en el primer
minuto de la prueba, esto no ocurre cuando el cable bajo prueba es muy largo pues
la corriente en su etapa inicial puede sobrepasar la escala máxima del amperímetro
del instrumento provocando daños.
• La corriente en su etapa inicial está compuesta por tres corrientes: la corriente de
fuga, la corriente capacitiva y la corriente de absorción. La corriente de fuga
rápidamente llegará a un valor constante y será la corriente registrada en el protocolo
de pruebas después de aplicado el 100% del voltaje. La corriente capacitiva es
producida por la carga del cable bajo prueba, esta corriente llegará a cero en un corto
tiempo. La corriente de absorción es aquella que es absorbida por la estructura
molecular del material de la aislación del cable bajo prueba, esta corriente también se
anulará en un corto tiempo.
• Los registros de corriente se toman al 50% y 100% del voltaje de prueba aplicado;
una vez inyectado el voltaje (100%) se toman registros de corriente cada un minuto,
durante no más de 15 minutos; además se registran los datos de temperatura y
humedad.
• Al existir un problema de aislación en el cable bajo prueba, la corriente de fuga se
eleva rápidamente y se debe entonces suspender la prueba en forma inmediata.
• Al finalizar la prueba se debe bajar gradualmente el voltaje, hasta que el indicador de
voltaje y corriente muestre un valor cero, luego se aterriza el cable bajo prueba
mediante la pértiga de descarga del equipo.
• Al finalizar la prueba se verificará en el equipo que no hay inyección de voltaje. Esta
será la condición de ausencia de tensión en el sistema. En paralelo a esto debe estar
instalada la pértiga de descarga a tierra.
• Una vez finalizadas todas las inyecciones de voltaje se cortocircuitaran todas las fases
con respecto a tierra, por un período mínimo de una hora.
• Al realizar estas pruebas se podrá comprobar el correcto faseo de los cables, se
deberán dejar bien marcados los cables una vez terminada la prueba.
• Los datos obtenidos se registran en Protocolo de Pruebas, según corresponda el
equipo probado.
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Interruptores / Contactores / Desconectadores
• La tensión de prueba aplicada está determinada de acuerdo a las Especificaciones

técnicas del fabricante o Especificaciones Técnicas del cliente. Si no se tiene
información, se recomienda aplicar los niveles de tensión indicados en la Tabla Nº 2,
en común acuerdo con el cliente.
• Como medida de precaución, se debe ajustar la escala del amperímetro del
instrumento en el rango más alto.
• El equipo eléctrico para probar debe estar fuera del Switchgear o CCM.
• Desconectar de las fases los transformadores de instrumentación cuando
corresponda.
• Cortocircuitar los transformadores de corriente porque toman un alto potencial.
• Se debe delimitar el área de trabajo, con conos, y coordinar con todo el personal que
está involucrado cerca de la prueba.
• Comenzar la prueba incrementando el voltaje gradualmente en un lapso de 1 minuto
hasta llegar a la tensión máxima de prueba, Luego mantener este voltaje por un minuto
más y finalizar la prueba bajando gradualmente el voltaje, hasta que el indicador de
voltaje y corriente muestre un valor cero.
• Las pruebas se aplican a cada polo superior con respecto al polo inferior de cada una
de las fases con el equipo abierto y luego, con el equipo cerrado, a cada polo con
respecto a la estructura del mismo, en cada una de las fases, siempre aterrizando las
fases que no están en prueba.
• Al finalizar cada prueba se debe aterrizar el equipo mediante la pértiga de descarga
del instrumento de Alto potencial.
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Tabla Nº 2
“Voltajes de Prueba recomendados para Equipos de Media Tensión”
Clase Voltaje Voltaje de Prueba
(kV) AC (kV) DC (Kv)
4,76 14 20
8,25 19 27
15 27 37
15,5 37 52
25,8 45 *
38 60 *
Fuente: Neta ATS 2009

* Consultar con el fabricante valores de
voltaje de prueba
• En el caso de pruebas de mantención o segunda prueba, se considera como voltaje

máximo de prueba un 70% del voltaje aplicado en la primera prueba. Si no existe
documentación de última prueba, se recomienda aplicar un 70% del valor indicado en
la Tabla Nº 2, en común acuerdo con el cliente.
• Registrar el valor de la corriente de fuga en cada minuto, como también los datos de
temperatura y humedad.
• Los datos obtenidos se registran en los protocolos de pruebas, según corresponda el
equipo probado.
8.C.2 Barras – Ductos de Barras
• La tensión de prueba aplicada está determinada de acuerdo a las Especificaciones

técnicas del fabricante o Especificaciones Técnicas del cliente. Si no se tiene la
información, se recomienda aplicar los niveles de tensión indicados en la Tabla Nº 3,
en común acuerdo con el cliente.
• Como medida de precaución, se debe ajustar la escala del amperímetro del
instrumento en el rango más alto.
• Desconectar de las fases los transformadores de potencial y cortocircuitar los
transformadores de corriente.
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• Se debe segregar el área de trabajo, con cinta de peligro, y coordinar con todo el
personal que está involucrado cerca de la prueba.
• Comenzar la prueba incrementando el voltaje gradualmente en un lapso de 1 minuto
hasta llegar a la tensión máxima de prueba, Luego mantener este voltaje por un minuto
más y finalizar la prueba bajando gradualmente el voltaje, hasta que el indicador de
voltaje y corriente muestre un valor cero.
• La prueba se aplicará a cada fase contra el punto de aterrizamiento del Switchgear.
En el caso de Desconectadores las pruebas se aplican a cada polo superior con
respecto al polo inferior de cada una de las fases con el equipo abierto y a cada polo
con respecto a la estructura del mismo, en cada una de las fases, manteniendo el
equipo cerrado, aterrizando las otras fases. Si el Desconectador está conectado a la
barra, la prueba con el equipo cerrado incluirá la prueba de la barra.
• Aterrizar el equipo bajo prueba mediante la pértiga de descarga del Instrumento de
Alto potencial después de cada prueba.
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Tabla Nº 3
“Voltajes de Prueba recomendados para Barras de Media Tensión”
Máximo Voltaje de Prueba
Clase Voltaje (kV)
AC (kV) DC (Kv)
0,635 1,6 2,3
4,76 14 20
15 27 37
25,8 45 63
38 60 *
Fuente: Neta ATS 2009

* Consultar con el fabricante valores de voltaje de prueba.
Prueba aplicada a sistemas de corriente alterna.
• En el caso de pruebas de mantención o segunda prueba, se considera como voltaje

máximo de prueba un 70% del voltaje aplicado en la primera prueba. Si no existe
documentación de última prueba, se recomienda aplicar un 70% del valor indicado en
la Tabla Nº 2, en común acuerdo con el cliente.
• Registrar el valor de la corriente de fuga en cada minuto, como también los datos de
temperatura y humedad.
• Los datos obtenidos se registran en los protocolos de pruebas, según corresponda el
equipo probado.
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8.D.- Descripción de la Actividad Medición de Resistencias Bajas
Esta actividad de trabajo puede ser aplicada a las pruebas eléctricas donde se requiera la
Medición de Resistencias Bajas y en la medición de resistencia de enrollados, realizada a
los siguientes equipos:
➢ Interruptor de Media Tensión

➢ Contactor Media Tensión,
➢ Desconectador Media Tensión,
➢ Barra Media y Baja Tensión,
➢ Ducto Barras.
➢ Transformadores,
➢ Motores,
➢ Reactores,
➢ Resistencias,
Podrá ser aplicado a cualquier otro equipo de acuerdo a requerimiento del cliente
8.D.1 Medición de Resistencia de Enrollados (Bobinas de transformadores)
• Verificar que los cables alimentadores se encuentren desconectados de los equipos

bajo prueba.
• Se debe cortocircuitar el bobinado a medir y aterrizarlo.
• Conectar el instrumento al bobinado cortocircuitado y aplicar la medición.
• Retirar el cortocircuito, esperar el tiempo necesario hasta que el instrumento se
estabilice y registrar el valor medido.
• Antes de apagar el instrumento se debe realizar nuevamente el cortocircuito y
aterrizarlo al bobinado medido, luego es posible apagar y retirar el instrumento.
• Retirar el cortocircuito y el aterrizamiento del bobinado medido.
• Proceder de la misma forma para los devanados restantes del equipo bajo prueba.
• En el caso de los transformadores se deben realizar las mediciones en cada tap.
8.D.1 Resistencia de Contacto Barras – Ductos de Barras.
• Para la prueba a Barras, estas deben estar libres de los equipos asociados como
Transformadores de Potencial, Pararrayos, etc.
• Realizar la prueba instalando el instrumento de prueba en los extremos de cada barra.
• Si las barras son largas en las cuales no es posible abarcar toda su longitud con los
terminales de prueba del instrumento, la medición deberá realizarse por tramos.
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8.D.1 Resistencia de Contacto Contactores, Interruptores y Desconectadores
• Antes de realizar las pruebas a Interruptores y Contactores, estos deben ser extraídos
de las celdas del Switchgear o CCM.
• Las pruebas se aplican a cada polo superior con respecto al polo inferior de cada una
de las fases con el equipo cerrado o contactos cerrados.
• En el caso de los desconectadores, se deben realizar mediciones por separado en
los dos contactos principales, superior e inferior, además de la medida total de cada
cuchillo.
• Las mediciones deben realizarse en la parte más cercana al contacto.
• Se debe tener presente, medir en igualdad de condiciones y a mismas distancias de
conexión en cada fase.
8.1.1 Abrir o verificar el dispositivo de aislación de energía de control y/o retirar el fusible
o fusibles de aislación del circuito bajo pruebas.
8.1.2 Deshabilitar la fuerza motriz a la carga asociada con el circuito de control bajo
pruebas para evitar la operación o energización.
8.1.3 Verificar o instalar las etiquetas Loto, antes de comenzar la prueba.
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9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
9.1 Generalidades
• El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con los estándares del fabricante.
• Comparar las mediciones de Resistencia de Enrollados de los Transformadores.
Estas deben ser similares a las mediciones realizadas por el fabricante. Si esta
información no está disponible, se deben comparar las mediciones de devanados
similares. La Tabla Nº 1 específica los criterios de aceptación en la comparación de
resistencia de enrollados.
Tabla Nº 1
“CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE RESISTENCIA DE ENROLLADOS EN
TRANSFORMADORES”
TIPO TRANSFORMADOR IEEE Std 62-1995 NETA ATS 2009
≤ 1% (600 V >167 kVA 1Φ,

SECO No Aplica
>500 kVA 3Φ)
EN ACEITE ≤ 5% <1%
• En las mediciones de resistencia de enrollados de máquinas rotativas, se deben

comparar los resultados con valores similares y con los demás bobinados. Las
diferencias entre bobinas debe ser ≤2%.
• Comparar las mediciones de Resistencia de Contactos en barras realizadas en las
tres fases, éstas deben ser similares. Si esto no ocurre, la medición más alta no debe
exceder a la medición más baja más un 50 % de esta (NETA ATS 2009).
• En interruptores, contactores y desconectadores, se deben comparar las mediciones
entre polos. La desviación entre ellos debe ser ≤25%.
• Los valores máximos dependen exclusivamente de los fabricantes, por eso se
recomienda tener en in situ los manuales del equipo a probar.
9 A.- Descripción de la Actividad Medición de Variables Eléctricas
9A Medición Variables Eléctricas Indicadoras de Calidad del Servicio
• El personal para ingreso del área debe tener autorización.

• El personal debe contar con un permiso de trabajo en equipos energizados.
• La medición se debe hacer con el sistema eléctrico energizado..
• Se deben conectar los transductores en el sentido del flujo de la corriente y
respetando el orden de fases en el instrumento de pruebas.
• Las muestras de voltaje deberán estar en fase con las corrientes. Estas se deben
instalar de tal forma que no queden puntos sueltos que afecten la medida.
• Las mediciones se pueden hacer en forma monofásica, bifásica, o trifásica.
Dependiendo del sistema eléctrico y de las necesidades del cliente. Como muestra la
Figura 1.
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• A lo anterior, hay que señalar que para efectos normativos, se exige medicaciones
polifásicas según el número de fases existentes, y simultáneos en cuanto a sus
variables de voltaje y corriente.
• Las mediciones se deben efectuar en un conjunto de puntos seleccionados de la red.
Se debe realizar una medición en el PCC (Punto de Conexión Común).
• A lo anterior, los tiempos para tomar muestras pueden determinarse en mutuo acuerdo
con el cliente. Sin embargo; se recomienda que la medición en el PCC se realice por un
período mínimo de 7 días consecutivos.
• Las conexiones de la parte de corriente y de voltaje hacia el instrumento deben tomarse
del secundario de los TT/CC y del secundario de los TT/PP de medida.
Figura 1.- Modos de Conexión del Instrumento de Pruebas.
• Si durante una medición se produce una pérdida de datos registrados en uno o más
canales de adquisición, inferior a un 5 % del total de horas de un sub-período constituido
por los días no festivos comprendidos entre lunes y viernes, la pérdida podrá ser
reemplazada por los datos de las horas del día inmediatamente anterior o posterior, del
mismo sub-período.
• Si la pérdida de datos es mayor al 5 % del total de horas, el encargado de las mediciones
deberá extenderlas en tantas horas o días no festivos comprendidos entre lunes y
viernes, de manera que permita suplir la deficiencia de aquellas horas de registro con
pérdida de datos.
• Si durante una medición se produce una pérdida de datos registrados en uno o más
canales de adquisición, inferior a un 10 % del total de horas de un sub-período
constituido por los días sábado, domingo y festivos, la pérdida podrá ser reemplazada
por los datos de las horas del día inmediatamente anterior o posterior, del mismo sub-
período.
• Si la pérdida de datos es mayor al 10 % del total de horas, el encargado de las
mediciones deberá extenderlas en tantas horas o días con las mismas características
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del sub-período en cuestión, de manera que permita suplir la deficiencia de aquellas

horas de registro con pérdida de datos.
• Las variables de medición de flicker en cada nudo deberán ser las tensiones fase-fase
o fase-neutro, según corresponda, medidos en forma simultánea. A partir de las
mediciones de las tres tensiones se deberá evaluar las variables: Pst y Plt.
9.A.1 Variables de Calidad de Onda a Medir
• Formas de onda de tensión y corriente; en magnitud y ángulo.

• Valores de tensión y corriente.
• Armónicas y distorsión armónica total.
• Factor de potencia del sistema.
• Interrupciones.
• Variación de la frecuencia en el sistema eléctrico.
• Y otros parámetros como potencias, flicker, desbalances y factor de cresta.
9.A.1 Criterios de Aceptación
• El valor estadístico de Factor de Potencia (FP), calculado como se indica de acuerdo

a la norma técnica de factor de potencia artículo 250 del D.S. 327/97, deberá ser
mayor o igual a 0,93 inductivo para cualquier punto común de acoplamiento.
• Los límites establecidos para las Armónicas individuales de tensión en sistemas o
redes eléctricas se presentan en la siguiente tabla :
•
Armónicas Impares Armónicas Impares
Armónicas Pares
No múltiplo de 3 múltiplo de 3
Orden Armónica tensión (%) Orden Armónica tensión (%) Orden Armónica tensión (%)
h  110 kV >110 kV h  110 kV >110 kV h  110 kV >110 kV
5 6 2 3 5 2 2 2 1,5
7 5 2 9 1,5 1 4 1 1
11 3,5 1,5 15 0,3 0,3 6 0,5 0,5
13 3 1,5 21 0,2 0,2 8 0,5 0,4
17 2 1 >21 0,2 0,2 10 0,5 0,4
19 1,5 1 - - - 12 0,2 0,2
23 1,5 0,7 - - - >12 0,2 0,2
25 1,5 0,7 - - - - - -
>25 0,2+1,3*25/h 0,2+0,5*25/h - - - - - -
Fuente : IEEE-519-1992
(Los valores límites de tensiones armónicas están expresados en porcentaje de la tensión

de frecuencia fundamental).
• Para tensiones iguales o inferiores a 110 kV en sistemas o redes eléctricas, el THD-
V deberá ser inferior a 8 % para el período de medición mínimo de siete días
consecutivos.
• Para tensiones superiores a 110 kV en sistemas o redes eléctricas, el THD-V deberá
ser inferior a 3 % para el período de medición.
• Para el caso de mediciones y registros correspondientes a usuarios o clientes que
producen componentes armónicas correspondientes a convertidores estáticos con un
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número de pulsos (q) mayor a 6, los límites exigidos deberán ser amplificados por el
factor igual a:
q
6
• Los límites establecidos para las armónicas impares individuales de corriente en
sistemas o redes eléctricas se presentan en la siguiente tabla :
Vn  69 kV
Icc / IL h  11 11  h  17 17  h  23 23  h  35 35  h
 20 4,0 2,0 1,5 0,6 0,3
20-50 7,0 3,5 2,5 1,0 0,5
50-100 10,0 4,5 4,0 1,5 0,7
100-1000 12,0 5,5 5,0 2,0 1,0
 1000 15,0 7,0 6,0 2,5 1,4
69 kV  Vn  161 kV
Icc / IL h  11 11  h  17 17  h  23 23  h  35 35  h
 20 2,0* 1,0* 0,75* 0,3* 0,15*
20-50 3,5 1,75 1,25 0,5 0,25
50-100 5,0 2,25 2,0 1,25 0,35
100-1000 6,0 2,75 2,5 1,0 0,5
 1000 7,5 3,5 3,0 1,25 0,7
Vn  161 kV
Icc / IL h  11 11  h  17 17  h  23 23  h  35 35  h
 50 2,0 1,0 0,75 0,3 0,15
> 50 3,5 1,75 1,25 0,5 0,25
Fuente:519-1992
*: Valores exigibles para todo tipo de generador en el punto común de acoplamiento al

sistema troncal.
Vn : Tensión nominal de 50 Hz
Icc : Corriente de cortocircuito máxima en el punto común de acoplamiento
IL: Corriente máxima en la carga (de frecuencia fundamental) o consumo, en el punto
común de acoplamiento.
NOTA: Valores límites de tensiones armónicas expresados en % de la tensión de frecuencia
fundamental.
• Para el caso de las armónicas pares individuales de corriente, los límites exigibles
corresponden a un 25 % de los límites exigidos para las armónicas impares
individuales de corriente.
• Los límites establecidos para THD-I en sistemas o redes eléctricas se presentan en

la siguiente tabla :
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Vn  69 kV
Icc / IL THD - I
 20 5,0
20-50 8,0
50-100 12,0
100-1000 15,0
 1000 20,0
69 kV  Vn  161 kV
Icc / IL THD - I
 20 2,5
20-50 4,0
50-100 6,0
100-1000 7,5
 1000 10,0
Vn  161 kV
Icc / IL THD - I
 50 2,5
> 50 4,0
• Los límites para el factor cresta deben ser menores o iguales a 1.41.
• La norma IEC 61000-2-2, al igual que la norma IEEE 1159, recomienda que el índice
de desbalance en un suministro eléctrico no debe superar el 2 %. Si se toma como
límite para el desbalance de tensión el valor de 2% propuesto por la norma IEC 61000-
2-2, se puede concluir que el desbalance máximo en corriente compatible con el
desbalance admisible en tensión debe ser 40 %.
• Valores límites en relación a Flicker (Pst (10 minutos) y Plt (2 horas)):
PARA SISTEMAS O REDES ELÉCTRICAS

Nivel de Tensión Pst (10 minutos) Plt (2 horas)
Menor o igual a 110 kV 1,0 0,8
Mayor que 110 kV 0,8 0,6
PARA SISTEMAS O REDES ELÉCTRICAS DE ZONAS RURALES

Nivel de Tensión Pst (10 minutos) Plt (2 horas)
Menor o igual a 23 kV 1,25 1,0
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9.B.- Descripción de la Actividad Medición Razón de Transformación
Esta actividad de trabajo puede ser aplicada a las Pruebas Eléctricas de Razón de
Transformación de los siguientes equipos:
➢ Transformadores de Distribución y Poder.

➢ Transformadores de corriente.
➢ Transformadores de potencial
Podrá ser aplicado a cualquier otro equipo de acuerdo a requerimiento del cliente
9.A.1Medición de la razón de transformación.
• Verificar que los cables alimentadores se encuentren desconectados del equipo bajo
prueba.
• Verificar el grupo de conexiones del transformador.
• Conectar el instrumento a los bobinados correspondientes primario y secundario del
transformador y aplicar la medición.
• Realizar la medición en cada tap cuando corresponda
• En el caso de los transformadores de corriente, la medición se realizará a la inversa
del resto de los equipos; vale decir, al lado primario se conectaran los terminales X1
– X2 del medidor y al lado secundario los terminales H1 – H2.
• En los transformadores de corriente, la medición se realizará desde el relé de
protecciones o equipo de medición según corresponda.
• En los transformadores con multirazón, también se prueban a la inversa del resto de
los equipos, pero la prueba se realiza en cada tap que posea.
9.A.1Criterios de Aceptación
• Los valores medidos deben ser similares a los valores indicados por el fabricante.
• Si no se tiene esta información, las mediciones deben ser comparadas con las
mediciones realizadas en los devanados adyacentes, la variación entre ellos no debe
ser más allá de un 1,5% en el caso de los transformadores de poder. Se acepta una
desviación de 0,5% entre el valor medido y el teórico.
• En el caso de los transformadores de instrumentación, la variación de la medición va
a depender de la clase y tipo.
• En el caso de los transformadores de instrumentación la variación de la medición es
aceptada según la clase y precisión.
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9.C.- Descripción de la Actividad Medición de Tangente Delta
Esta actividad de trabajo puede ser aplicada en las Pruebas Eléctricas de Tangente Delta
y Perdidas Dieléctricas, realizada a los siguientes Equipos:
➢ Transformadores.
➢ Capacitores.
➢ Pararrayos.
9.C.1Prueba de Tangente Delta (o de Factor de Potencia del Aislamiento).
• Preparar el circuito de pruebas de acuerdo a los esquemas indicados en el manual del

instrumento.
• Segregar toda el área, antes antes de comenzar el trabajo.
• Se realiza a lo menos con dos personas, de las cuales una de ellas debe tener buena
visibilidad del lugar donde se conecta el terminal de alta tensión con el elemento a
probar. El instrumento cuenta con un interruptor de seguridad que detiene la prueba
desenergizando el equipo en caso de que el operador o el observador detecten alguna
anomalía en la ejecución de la prueba.
• Para la medición, se selecciona en el instrumento las variables a medir. Y el voltaje de
prueba correspondiente, de acuerdo con el equipo a ser probado.
• Se debe registrar además los valores de Temperatura Ambiente y Humedad Relativa.
• Al finalizar la prueba, se debe comprobar la no inyección de voltaje. Como medida de
seguridad, se debe accionar el botón de parada de emergencia en el cambio de la punta
de prueba de alta tensión. Los parámetros medidos deben registrarse y verificarse.
• Se debe descargar el equipo bajo prueba.
• En el caso de Transformadores de Poder, antes de comenzar las pruebas se deben
cortocircuitar los enrollados en los bushings correspondientes. Las mediciones deben
ser realizadas en los modos: GST, GSTg, y UST.
• Al ser una prueba AC no se debe sobrepasar el nivel de voltaje nominal de las bobinas.
9.C.1Perdidas Dieléctricas.
• Preparar el circuito de pruebas de acuerdo a los esquemas indicados en el manual del

instrumento.
• Aumentar gradualmente la tensión hasta alcanzar la tensión máxima de prueba.
• Proceder ajustar el indicador al 100%, para posteriormente registrar las lecturas de mW.
Se debe registrar además los valores de Temperatura Ambiente y Humedad Relativa.
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9.C.1 Criterios de Aceptación.
• Los valores medidos deben ser similares a los valores obtenidos por el fabricante. Si
no se tiene esta información, las mediciones deben ser comparadas con mediciones
realizadas a unidades similares, como en el caso de los pararrayos.
• La Tabla Nº 1 lista los valores aceptados para transformadores inmersos en aceite.
• La tabla Nº 2 recoge los valores de aceptación para transformadores dados por la
NETA ATS 2009 para transformadores inmersos en aceite.
• Para transformadores tipo seco hasta 600 V, con potencias mayores de 167 KVA
monofásicos y de 500 KVA para trifásicos, los valores de factor de potencia son de
2%.Menor a 2% para transformadores de poder y 5% o menos para transformadores
de distribución
Tabla Nº 1
CRITERIO DE ACEPTACION DE PRUEBAS DE TANGENTE PARA
TRANSFORMADORES INMERSOS EN ACEITE.
ESTANDAR REFERENCIA OBSERVACIONES

≤ 0.5% (20ºC) IEEE Std. 62-1995 Equipos Nuevos
≤ 1% (20ºC) IEEE Std. 62-1995 Equipos En Servicio
Tangente Delta
< 1% Manual Delta 2000 Nuevos de 115 kV hacia arriba
< 1,5 % Manual Delta 2000 De Alto Voltaje superior a 15 años
<5% Manual Delta 2000 De Distribucion de Bajo Voltaje
Tabla Nº 2
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DADOS POR NETA ATS 2009 PARA
TRANSFORMADORES EN ACEITE.
EN
ACEITE OBSERVACIONES
≤ 0,5% De Poder Nuevos
≤ 1% De Distribución Nuevos
≤ 1% De Poder Reparados
≤ 1,5% De Distribución Reparados
9.D.- Descripción de la Actividad Medición Saturación de Transformadores de

Corriente (TT/CC)
Esta actividad de trabajo puede ser aplicada en las Pruebas Eléctricas de Saturación de
Transformadores de Corriente, realizada a los siguientes Equipos:
➢ Transformadores de corriente.
Podrá ser aplicado a a cualquier otro equipo según solicitud del cliente
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9.C.1 Definiciones
• Curva de Saturación: Modelo empírico usado para establecer las características de

operación de los TT/CC con corrientes superiores a la nominal. La Figura 1 muestra
un modelo de curva de saturación, y la Figura 2, el circuito típico para obtenerla.
Figura 1.- Modelo de Curva de Saturación para Figura 2.- Circuito Para obtener la
un TT/CC cualquiera curva de saturación
9.C.1 Obtención de la Curva de Saturación.
• Conectar el circuito de prueba de acuerdo a la Figura Nº 2. Aplicando voltaje alterno.

• Aumentar gradualmente el voltaje. El aumento de voltaje debe ser considerado en
dos etapas: la primera corresponde a pasos largos los cuales incrementarán el valor
de corriente en unos pocos miliamperios, esto debe mantenerse hasta alcanzar la
saturación del T/C, la segunda etapa de aumento de voltaje debe ser en pasos cortos
porque el aumento de corriente es considerable, este valor no debe exceder la
corriente nominal secundaria del T/C. En la Figura Nº 1 se muestra la curva obtenida
desde esta prueba.
• Realizar el paso anterior para cada tap del Transformador según corresponda.
• En el caso de prueba automática, seleccionar la norma y voltaje a aplicar, cuidando
de no sobrepasar los valores nominales del T/C. Una vez obtenida la curva;
descargarla del equipo de pruebas.
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9.C.1 Criterios de Aceptación
• Las curvas de saturación entre TT/CC de un mismo equipo deben ser similares.
• Un dato práctico es un incremento de un 10% de la tensión, produce un 50% de
aumento en la corriente de excitación.
9.1.- Descripción de la Actividad medición de Líquidos Aislantes
Esta actividad de trabajo puede ser aplicada en las Pruebas Eléctricas de Líquidos
Aislantes, realizada a los siguientes Equipos:
➢ Transformadores en aceite mineral, vegetal o silicona.

➢ Interruptores en aceite mineral, vegetal o silicona.
Retiro de muestra de aceite.
• Previo a la toma de muestra se debe realizar la limpieza de la boquilla de la válvula

inferior del transformador de poder con alcohol isopropileno, con la finalidad de
eliminar cualquier impureza que contenga la válvula; se instala entonces un recipiente
bajo la válvula, colocado sobre una carpeta de nylon, dejando escurrir una cierta
cantidad de aceite. Se toman las muestras a través de dos medios: Jeringa y frascos
de vidrio, de acuerdo a la exigencia del análisis.
• Para el análisis Cromatográfico, se procede a la conexión de la jeringa a la boquilla
de la válvula, a través de una válvula y una manguera adecuada para ambos
elementos; la primera muestra se utiliza para enjuagar la jeringa y la manguera con
el líquido aislante propio del transformador de poder, de tal forma de poder eliminar
impurezas; este enjuague deberá realizarse mediante las combinaciones de la
válvula. Al haber eliminado las impurezas de los elementos, se procede a sacar la
muestra del líquido aislante que será sometido al análisis, esta muestra deberá estar
sin burbujas de aire. En total se deben sacar dos jeringas con líquido aislante.
• Para el análisis físico – químico, se procede a colocar el frasco bajo la boquilla de
la válvula inferior del transformador de poder para poder enjuagar el frasco con el
mismo líquido aislante, luego se retira la muestra del líquido aislante
(aproximadamente un litro). En total se retiran dos muestras del líquido aislante.
• Manejo de Residuos, los aceites del transformador empleados para limpieza de los
elementos son almacenados en botellas cerradas y etiquetadas, siguiendo los
procedimientos del cliente correspondiente.
9.D.1Rigidez dieléctrica (laboratorio)
• La muestra de aceite será sometida a un proceso de rompimiento de la capacidad

dieléctrica con el objeto de establecer, en laboratorio, si el aceite soportará el nivel de
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tensión sin fallar. Esta prueba se puede realizar además en terreno a fin de poder una
indicación inmediata del estado del aceite aislante.
• La prueba se realizará bajo la norma respectiva, utilizando el instrumento de pruebas
para este fin.
Factor de Potencia (tangente delta) del aceite aislante (en laboratorio)Factor de

Potencia (tangente delta) del aceite aislante (en laboratorio)
• La muestra de aceite será sometida a una prueba de aislamiento con tensión alterna
con el objeto de establecer si el líquido aislante presenta problemas de aislamiento
en el laboratorio.
• La prueba se realizará utilizando el instrumento de pruebas de tangente delta en
laboratorio
9.I.1Criterios de Aceptación
• El líquido aislante debe estar con un valor mínimo de aceptación igual o mayor a 30
kV.
9.E.- Descripción de la actividad Medición de Simultaneidad y tiempo de cierre y

Apertura
Esta actividad de trabajo puede ser aplicada en Pruebas Eléctricas Simultaneidad y/o
Tiempos de Apertura y cierre realizadas a los siguientes Equipos:
➢ Interruptor de Media Tensión.

➢ Contactor Media Tensión.
➢ Desconectadores.
9.D.1 Medición de la Simultaneidad de Contactos y Tiempos de Apertura y Cierre.
• Verificar que el equipo se encuentre abierto.

• Preparar el instrumento denominado Registrador de dos puertas lógicas.
• Cortocircuitar la parte inferior de los polos del equipo y conectar un cable de prueba.
• Conectar cables de prueba a cada fase del equipo en el lado libre de cada polo.
• Conectar la puerta lógica de voltajes bajos del instrumento con los cables de prueba
indicados en los dos puntos anteriores.
• Conectar la segunda puerta lógica, de voltajes altos, del instrumento al circuito de
control del Interruptor.
• Energizar el circuito de control.
• Abrir y cerrar el Interruptor, para registrar la simultaneidad de contactos en la apertura
y cierre, además quedará registrado el tiempo de operaciones.
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• Aparte de realizar la medición de tiempos de cierre-apertura y simultaneidad con el

Registrador de puertas lógicas, esta medición también se lleva a cabo con un
analizador de interruptores.
• En caso de no existir enclavamiento eléctrico como en el caso de los contactores, se
utilizará caja de control anexa que permitirá la operación sobre las bobinas.
• En el caso de los Desconectadores con accionamiento manual, sólo se medirá la
Simultaneidad de contactos.
9.D.1 Criterios de Aceptación
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9.D.- Descripción de la actividad Calibración de Protecciones
• Obtener planos por proyecto, información técnica, Estudio de Protecciones y

Manuales del Fabricante, para su estudio.
• Verificar información técnica de Relé y preparar softwares necesarios para
establecer comunicaciones que permitan realizar la pruebas en el equipo.
• Confirmar la presencia de Block de Pruebas adecuado para intervenir bornes del
equipo.
• Solicitar insumos de conexión según el Relé a intervenir (p.e. cable USB, RS232
DB9, Ethernet RJ45). Considerar extensiones de estos cables en caso de que el
punto de conexión este a mucha distancia.
• Verificar el estado del instrumento y accesorios a emplear en la realización de las
Pruebas Eléctricas de Relés de Protección.
Ingreso al área
• Participar de reunión de planificación antes de realizar tareas para indicar trabajos

del día en el punto de trabajo y estar al tanto de algún trabajo cruzado
• Firmar registro de ingreso a sala
• Movilizar equipos al punto de trabajo
• Verificar el estado de los componentes a probar.
• Verificar la conexión de la alimentación del equipo a probar.
• Si se detectan anomalías, estas deben comunicarse al Cliente.
• Efectuar Bloqueos de Seguridad a los equipos, sistema y/o subsistemas cuando
corresponda.
Preparación del Instrumento de Pruebas Eléctricas
• Antes de dar Inicio a las Pruebas Eléctricas. Se debe realizar toda la documentación
de terreno exigida por el mandante y/o interna.
• Verificar el Punto de Encuentro de Emergencia más cercano (PEE), y las vías de
evacuación.
• Verificar el estado del instrumento y accesorios a emplear en la realización de las
Pruebas Eléctricas de Relés de Protección.
• Verificar que los rangos de operación del instrumento de prueba, se encuentren
dentro de los parámetros del equipo a probar y de los requerimientos del cliente.
• Verificar que la documentación de calibración del instrumento se encuentre vigente.
• Verificar la documentación técnica del proyecto y del fabricante con los datos de
placa del equipo a probar.
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Relés de Protección
Verificación y/o Configuración de parámetros
• Usando computador de protecciones, preparar software de comunicación con Relé.

• Configurar puerto de comunicaciones según parámetros de relé para permitir la
correcta comunicación entre los equipos (dirección esclavo, baudios, bits para
conexiones USB).
• Conectar puerto de comunicación entre Relé y computador de protecciones
• Ingresar características del sistema protegido al Relé.
• Verificación de Ajustes.
- Verificar la correcta polaridad de la alimentación del Relé.
- Verificar el estado de los Leds indicadores.
- Verificar el ajuste del relé con los ajustes del estudio de coordinación de
protecciones entregado por el Proyecto.
- Verificar ajustes de TC’s y TP’s, dirección IP, datos generales.
- Verificar lógica de control y TRIP.
- Verificar y/o asignar contactos de entradas y salida.
Inyección de corrientes secundarias y verificación de tiempos de operación
Una vez ajustados los parámetros del relé de protección, se procede a realizar las
inyecciones de corrientes secundarias, y así se verifican las operaciones de funciones
habilitadas.
Fig. 1.- Ejemplo de maleta de

pruebas - OMICRON CMC356.
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• Las maletas de pruebas (OMICRON CMC356-256 o ISA DRTS-6) permiten inyectar

corrientes y voltajes en valores secundarios, a su vez, también permite tomar lectura
de tiempos de operación de la protección.
• A través de la inyección de corrientes y voltajes se puede simular una condición de
funcionamiento normal y así verificar que, en condiciones nominales, el relé no
operará.
• Para un relé de protección común se simulan fallas de sobrecorriente de fase y tierra
(Funciones 50/51, 50G/51G), sobre-bajo voltaje (27/59), Sobre-baja Frecuencia
(81). Las funciones habilitadas en el Relé se encuentran en el Estudio de
Protecciones respectivo a la instalación o sala a intervenir. En base a las funciones
habilitadas se deberán aplicar distintos protocolos de ensayo o prueba.
• Como procedimiento estándar de trabajo, se debe seguir el siguiente orden en las
pruebas a realizar:
- Verificar la lectura de parámetros eléctricos de corrientes, voltajes y potencias,
de acuerdo al ajuste de TT/CC y TT/PP.
- Verificar el Pick-Up de las protecciones habilitadas.
- Verificar la operación de las protecciones y los tiempos correspondientes.
- Las Protecciones Temporizadas se deben verificar en 2 y 5 veces el valor
medido de Pick-Up.
- Los datos obtenidos y tiempos de operación se registran en el Protocolo de
Pruebas correspondiente.
Conexiones y Block de pruebas
Para poder realizar las inyecciones de corrientes y voltajes, se debe utilizar la siguiente
metodología de trabajo:
Utilizando Block de Pruebas para no modificar ni intervenir el alambrado propio del relé de
protección. Esta bandeja o block, abre los circuitos secundarios que llegan a los TC’s, TP’s
y Trip, de manera que la inyección de corrientes y voltajes es solo sobre el relé de
protección, y el trip no abrirá interruptor asociado.
Para identificar los puntos de conexión de corrientes, voltajes y trip en block de pruebas, es
necesario revisar la última versión de los planos de alambrado de proyecto. El especialista
deberá conectar el block de prueba velando por la seguridad de los equipos de medida.
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Retiro del área de trabajo
El personal de SIGMA S.A. involucrado en la actividad deberá dejar el área de trabajo limpio
y ordenado, liberar el área de trabajo, dar aviso al encargado del área y firmar su salida de
la sala eléctrica.
Equipos y/o herramientas e insumos

A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Elementos de Boqueo y
Señalización
Repuestos: Herramientas:
- Alicates Universales aislados
No aplica - Alicate de Punta asilado
- Alicate cortante aislado
- Destornilladores aislados
- Pela Cables ailsado.
Equipos de Apoyo: Dispositivos de Seguridad e Insumos:

➢ 1.A Telurómetro (medidor de resistividad de ➢ Candado de bloqueo
terreno y resistencia de puesta a tierra) ➢ Tarjeta de bloqueo personal.
➢ 1.B Equipo Meghometro, Pértiga de ➢ Pinza de bloqueo multiplicadora.
Descarga. (medición resistencia de ➢ Letreros acceso restringido, equipos en prueba
aislación). ➢ Cinta confinamiento
➢ 1.C Equipo Hipot, Equipo Meghometro, ➢ Detector de Tensión
Pértiga de Descarga (Hi-Pot), Equipo VLF.
➢ 1.D Equipo Micróhmetro (Resistencias
Bajas)
➢ 1.E Equipo Analizador de Red (Medición de
Variables)
➢ 1.F Equipo Medidor de Razón de
Transformación (DTR).
➢ 1.G Equipo Tangente Delta (Omicron CPC-
100 con unidad TD1).
➢ 1.H Equipo Prueba de Saturación
Transformadores (Omicron CPC – 100).
➢ 1.I Kit toma de muestras para enviar
laboratorio (líquidos aislantes)
➢ 1.J Registrador de Eventos (simultaneidad
tiempo de cierre y apertura).
➢ 1.K Maleta de inyección, Laptop, Tester,
Borneras de Pruebas. (Ajuste y prueba de
relés de protección).
➢
B. Elementos de protección personal.
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Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:

➢ Casco seguridad con cintas reflectantes, ➢ Guantes Alta Tensión Clase 4 hasta 36KV
barbiquejo, lámpara minera. ➢ Pértiga de rescate A.T. hasta 150 KV
➢ Calzado de seguridad Dieléctrico. ➢ Traje ignífugo 40cal/cm2
➢ Lentes claros y oscuros de seguridad. ➢ Protección facial 46cal/cm2
➢ Guantes de cabritilla.
➢ Chaleco Reflectante.
➢ Overol naranja ignífugo 8kcal/cm2 con
reflectantes
➢ Cinturón minero con Auto rescatador y su
cobertor.
➢ Protector auditivo.
➢ Respirador dos vías con filtros mixtos.
➢ Protector solar con factor 50+ UVA/UVB.
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7. ANALISIS DE RIESGO
TAREA PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES OPERACIONALES

1.1 Análisis 1.1.1 Exposición a riesgos 1.1.1.1 Se hará análisis detallado de
deficiente de los específicos del trabajo. las actividades a realizar por parte
Reunión previa riesgos asociados de todos los trabajadores y
con el personal, a la tarea. supervisión responsable.
1 charla 5 min y 1.2 No 1.2.1 Exposición de equipos 1.2.1.1 Se deberá reunir con
difusión de conocimiento o de trabajo y equipos personal para dar lectura del
procedimiento entendimiento del probados a condiciones que procedimiento de trabajo y de ser
procedimiento de afecten su funcionamiento. necesario se deberá re-instruir.
trabajo.
2.1 Sobreesfuerzo 2.1.1 Lesiones físicas en 2.1.1.1 No levantar más de 25Kg.
debido a levantar extremidades o espalda por persona, realizar posturas
más de 25Kg por ergonómicas de forma correcta y
personas. evitar trabajos repetitivos de gran
esfuerzo.
2.2 Transitar por 2.2.1 Caída mismo nivel 2.2.1.1 Estar atento a las
terreno irregular Torceduras, esguinces, condiciones del terreno y transitar
golpes en distintas partes del por vías habilitadas y autorizadas
cuerpo
2.3 Uso de 2.3.1 Caída de distinto nivel. 2.3.1.1 Usar tres puntos de apoyo al
escaleras Torceduras, golpes en utilizar escaleras.
distintas partes del cuerpo y
lesiones físicas de distinto
Carguío, traslado tipo
y descarga 2.4 Golpeado por 2.4.1 Lesiones en 2.4.1.1 No exponer las extremidades
2 manual de al maniobrar mal la extremidades al momento de cargar y descargar
equipos, carga equipos y Uso de E.P.P. (casco,
herramientas. transportada. guantes, zapatos de seguridad,
lentes claros u/u oscuro, etc). Uso
de indicaciones en documento
Manejo Manual de Carga publicado
por MINSAL
2.4.1.2 No levantar más de 25 kg
2.5 Carga y 2.5.1 Atrapamiento al 2.5.1.1 Transportar siempre usando

descarga de exponer las extremidades al manillas de carga.
equipos cargar y descargar equipos y
herramientas. Lesiones
físicas de distinto grado en
manos.
3.1 Traslado en 3.1.1. Colisión, choque, 3.1.1.1 Licencia de conducir al día
vehículo atropello, volcamiento y otros (municipal e interna), Realizar
Traslado en
Check list a vehículo antes de su
vehículo del
3 uso, realizar encuesta de fatiga y
personal al área
somnolencia, No manejar si ha
de trabajo.
consumido medicamentos que
provoquen sueño, No hacer uso de
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teléfono mientras se conduce.

Respetar las señalizaciones de
tránsito. Uso de cinturón de
seguridad tanto para conductor
como pasajeros. No distraer al
conductor mientras conduce.
Conducir a la defensiva, no fumar en
interior de camionetas.
4.1 Realizar 4.1.1 Desenergización de 4.1.1.1 Analizar diagrama de
Bloqueo sistemas eléctricos en bloqueo, utilizar planos de la
inadecuado operación, Energización de instalación, solicitar estatus actual
sistemas eléctricos durante de sala a Custodio de Sala,
pruebas (shock eléctrico, Medición de energía cero y residual
electrocución en personal al equipo a intervenir, coordinar
que pueda estar trabajando trabajos con dueño del Área.
4 Bloqueo
en equipos afectados por la Utilización de EPP dieléctricos,
energización) utilización de herramientas
dieléctricas, utilización de ropa
ignífuga, check list de herramientas
y codificación de color del mes
5.1.- Transito en 5.1.1 Caída de personal al 5.1.1.1 Estar atento a las

lugares con mismo nivel al tropezar o condiciones del terreno, mantener la
extensiones a nivel dejar cables a nivel de piso. zona de trabajo limpia y ordenada,
de piso Torceduras, golpes en evitar que cables de pruebas
distintas partes del cuerpo y queden a ras de piso, o mantenerlos
lesiones físicas de distinto ordenados en piso (y segregados)
tipo para que no afecten a personal en
tránsito, delimitar sector de prueba,
utilizar señalética para informar a los
otros trabajadores del tipo de prueba
y quien esta a cargo
5.2.- Contacto con 5.2.1 Shock eléctrico, 5.2.1.1 Conectar cables de pruebas
energía eléctrica. electrocución con el equipo apagado (automático
abierto) y aterrizado. Revisar estado
Armado de de Block de Pruebas antes de
equipo, y instalarlo.
5
delimitación del
• Uso correcto de herramientas y
área de trabajo.
EPP dielectricos
• Uso correcto de EPP resistente

al arco eléctrico y fuego
espontaneo de acuerdo norma
NFPA 70E 2018 (clase y cal/m2
de acuerdo con estudio de arco
eléctrico del proyecto)
• Delimitación de zonas de
seguridad límite de protección
de arco eléctrico según estudio
de arco eléctrico del proyecto.
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• Delimitar área de trabajo e

implementar advertencia a
terceras personas.
• Aplicación de bloqueo eléctrico

cuando corresponda de acuerdo
con Procedimiento de
aislamiento y bloqueo.
• Personal que realiza bloqueos

debe estar autorizado y haber
asistido a curso condicionante
del proyecto de bloqueo,
además haber recibido tarjeta
de bloqueo candado y tenazas
(en caso de ser requerida).
• No intervenir equipos
energizados.
• Uso de pértigas
• Seguir plan de pruebas
• Equipos calibrados
Para evitar la intervención de

personal ajeno a la actividad se
restringirá el ingreso como medida
de control.
5.3.- Utilización de 5.3.1 Atrapamiento, golpes, 5.3.1.1 No exponer las extremidades
equipos y caída de objetos, por uso de al momento de cargar y descargar
herramientas en el herramientas, uso de equipos, o interactuar con equipos e
interior de la sala puertas, instrumentos de insumos que son parte de la prueba.
eléctrica pruebas eléctricas. Lesiones Uso de E.P.P. (casco, guantes,
físicas de distinto grado en zapatos de seguridad, lentes claros
extremidades u oscuros y aquellos requeridos por
el cliente) y revisar estado de
equipos y herramientas. Realizar
Check list de herramientas a usar en
preparativos del trabajo (verificar
codificación de herramientas).
Utilizar únicamente herramientas en
buen estado.
6 6.1 Transito de 6.1.1 Caída de igual nivel. 6.1.1.1 Estar atento a las
personal en la Torceduras, golpes en condiciones del terreno, transitar por
salida de la sala distintas partes del cuerpo y sectores habilitadas, mantener la
Inicio y desarrollo eléctrica lesiones físicas de distinto zona de trabajo limpia y ordenada,
de las Pruebas tipo evitar que cables de pruebas
queden a ras de piso, utilizar los tres
puntos de apoyo al subir o b ajar
escaleras
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6.2 Conexión y 6.2.1 Contacto con energía 6.2.1.1 Chequear que equipo de
desconexión de eléctrica. Shock eléctrico, prueba se encuentre conectado a
cables y equipos electrocución tierra; cable que se desconecte
durante la prueba deberá ser aislado (huincha
aislante). No intervenir conexiones
durante la prueba.
EPP dielectricos


terceras personas.


de proyecto de bloqueo,
energizados.
• Para evitar la intervención de

personal ajeno a la actividad
se restringirá el ingreso como
medida de control.
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6.3 Ingreso de 6.3.1 Intervención de 6.3.1.1 Delimitar la zona de trabajo

personal no personal no autorizado con (conos y cadenas plásticas),
autorizado al área equipos de prueba, debido a señalizar y restringir acceso a
delimitada y zonas ello posible shock eléctrico o personas que sobrepasen estos
involucradas. electrocución controles.
6.4 Falta de 6.4.1 Acciones inadecuadas 6.4.1.1 Identificar los puntos de
conocimiento durante emergencias, con evacuación, encuentro de
sobre el área, falta riesgos de distinto tipo emergencia y teléfonos en caso de
de coordinación dependiendo de la emergencia, uso de radios portátiles
con dueño del emergencia. para la comunicación si la prueba
área, planificación involucra más de una zona de
deficiente de trabajo, el uso de teléfono quedará
trabajos. prohibido durante la ejecución de la
prueba (Si las radios no sirven, se
podrá hacer uso del celular previa
autorización del supervisor
encargado de la actividad).
6.7 Contacto con 6.7.1.1 Shock eléctrico, 6.7.1.1 Conectar cables de pruebas
energía eléctrica. electrocución con el equipo apagado (automático
abierto) y aterrizado.
EPP dielectricos


terceras personas.


de proyecto de bloqueo,
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energizados.
• Para evitar la intervención de

personal ajeno a la actividad se
restringirá el ingreso como
medida de control.
7.1 Montaje de 7.1.1 Sobreesfuerzo debido 7.1.1.1 No levantar más de 25Kg.

equipos en sus al levantar de más de 25Kg por persona, realizar posturas
maletas por personas. Lesiones ergonómicas de forma correcta y
físicas en extremidades o evitar trabajos repetitivos.
espalda
7.2 Transito fuera 7.2.1 Caída a mismo 7.2.1.1 Estar atento a las
de la sala eléctrica nivel.Torceduras, golpes en condiciones del terreno y transitar
distintas partes del cuerpo y por vías habilitadas. Usar tres
lesiones físicas de distinto puntos de apoyo al utilizar
tipo escaleras.
7.3 Uso de 7.3.1 Caída de distinto nivel. 7.3.1.1 Usar tres puntos de apoyo al
Desconexión de escaleras Torceduras, golpes en utilizar escaleras.
Equipos de distintas partes del cuerpo y
Pruebas y Retiro lesiones físicas de distinto
7 tipo
de la zona de
trabajo. 7.4 Maniobrar 7.4.1 Impactos al maniobrar 7.4.1.1 No exponer las extremidades
carga al retirarse mal la carga transportada. al momento de cargar y descargar
del área Lesiones de distinto grado en equipos y Uso de E.P.P. (casco,
extremidades guantes, zapatos de seguridad,
lentes claros u/u oscuro, etc.)
7.5.1 Atrapamiento al 7.5.1.1.- No exponer las

exponer las extremidades al extremidades al momento de cargar
cargar y descargar equipos y y descargar equipos y Uso de E.P.P.
herramientas. Lesiones (casco, guantes, zapatos de
físicas de distinto grado en seguridad, lentes claros u/u oscuro,
manos etc.)
8.1 Transito en 8.1.1 Colisión, Choque, 8.1.1.1 Licencia de conducir al día
vehículo atropellamiento, Volcamiento (municipal e interna), Realizar
y otros. Torceduras, golpes Check list a vehículo antes de su
en distintas partes del cuerpo uso, No manejar si ha consumido
y lesiones físicas de distinto medicamentos que provoquen
Retiro tipo, incluyendo posibles sueño, No hacer uso de teléfono
8 transportado del fatalidades mientras se conduce. Respetar las
área señalizaciones de tránsito. Uso de
cinturón de seguridad tanto para
conductor como pasajeros. No
distraer al conductor mientras
conduce. Conducir a la defensiva,
no fumar en interior de camionetas.
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8. MEDIO AMBIENTE
Componente Aspecto ambiental Medidas de Control y/o
Riesgo Ambiental
Ambiental Mitigación
-Emisión de Polvo • -Solicitar a cliente humectación
de caminos
-Aire -Emisión de Gases -Contaminación -Cumplimiento de programa de
Contaminantes Atmosférica
mantenimiento de vehículos
Revisión técnica al día.
-Derrame de -Implementación de Kit
-Suelo Hidrocarburos -Contaminación de Suelo
antiderrame en cada
Interacción con
• Manejo a la defensiva.
Atropello o muerte de una
Fauna animales en
especie animal
conducción.
9. COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS
En caso de alguna emergencia se debe dar aviso de forma inmediata por vía radial y
sintonizar frecuencia respectiva asignada por el proyecto (en caso de existir), o bien
llamando al número de emergencias. +569 95918046 y fono fijo (57)2528121
Más específicamente, en lo que sigue se presentan las vías y números de contacto ante
una EMERGENCIA:
1) Contactos SIGMA SA
Cargo Nombre Número Celular

Administrador de Contrato A Octavio Soto +569 91241902
Administrador de Contrato Patricio Pizarro López +56 9 92496347
Prevención Riesgos A Rodrigo Contreras +569 82844866
Prevención Riesgos B Juan Silva +569 33848410
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2) Contactos Internos Proyecto
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3) Directorios telefónicos de áreas

A) Directorio telefónico área Puerto
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B) Directorio telefónico TMF
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C) Directorio telefónico Infraestructura
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D) Directorio Telefónico Pipeline Alta Montaña
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E) Directorio Telefónico Pipeline Zona Pampa
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F) Directorio Telefónico área Concentradora
4) Contactos Servicios Públicos
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Se debe informar, a lo menos, los siguientes puntos informativos:
I. Quien informa.
II. Empresa
III. Que ocurrió.
IV. Ubicación o Punto de encuentro de personas y ambulancia más cercano.
10. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES INTERNAS
En lo que sigue se presentan gráficamente las comunicaciones establecidas por el proyecto

para potenciales emergencias al interior o a consecuencia del desarrollo del mismo, a
saber:
10.1 Flujogramas de Comunicaciones QB2
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10.2 Flujogramas de Comunicaciones SIGMA SA.
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11. REGISTRO DE RECEPCION DE PROCEDIMIENTO
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el Líder o supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro y Plan de Emergencia aplicable al área de trabajo.
- Fue informado por el Líder o supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca
de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas, incluidas las situaciones de emergencias potenciales de ocurrir.
- Fue informado por el Líder o supervisor del área acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de
exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención
que deben adoptar para evitar los riesgos y actuar en caso de emergencias.
Nº Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Instruido por: Firma:
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Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)

PO/Contract Number: 25800-220-HC4-E00X-00074

Supplier/Contractor Name: Sigma

Procedimiento General de Pruebas Electricas

Document Number: 25800-220-V74-E00X-00005

Document Submittal: 001

Equipment Number (if applicable): N/A

DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)

Job No 25800 Project

Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail,

WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only be

REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED

4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED

0 20-09-2021 M. Riveros M. Salazar R. Contreras P. Pizarro Emitido Revisión Bechtel

A 14-09-2021 M. Riveros M. Salazar R. Contreras P. Pizarro Emitido Revisión Interna

1.- Medición de resistividad de Terreno y Resistencia Puesta a Tierra.

Resistencias de Aislación o Aislamiento eléctrico: Es la resistencia que presenta el

posibilita la detección de daños de aislación en el menor tiempo posible, sin afectar la

Dieléctrico: Material utilizado como aislante eléctrico debido a su baja conductividad.

Resistencia eléctrica: La igualdad de oposición que tienen los electrones al desplazarse

Armónicos eléctricos: En sistemas eléctricos de corriente alterna son frecuencias

Factor de Potencia (FP) : El factor de potencia de la instalación es el cociente de la

Razón de Transformación: La razón entre el número de vueltas de las bobinas de alta

Saturación de Transformado de Corriente (TT/CC): La saturación de corriente se refiere

Líquidos Aislantes o aceite aislante; El "aceite aislante", "aceite dieléctrico" o

Tiempo de apertura: El tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina de

Tiempo de cierre: El intervalo de tiempo medido desde el instante en que se energiza la

AT: Alta Tensión

puedan obtener ventajas y oportunidades identificadas durante la ejecución de la

5. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Equipo de Prueba Requerido Cantidad

7. PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

7.1.3 El equipo que será probado, se encuentra completamente de acuerdo a la

7.1.5 Verificar las comunicaciones con todos los involucrados en la actividad.

7.1.6 Revisión de la documentación de ingeniería, fabricante respecto de

7.2 Precauciones de seguridad

7.2.1 Verificación de limpieza y orden de las áreas de trabajo, delimitación de áreas

7.2.4 Verificación de toda la documentación de seguridad en regla, incorporando la

7.2.5 Verificación de instalación de señalética, barreras, restricciones de áreas, que

7.2.9 El equipo debe estar desenergizado y bloqueado antes de comenzar la prueba.

8.1 Actividades previas

El supervisor debe verificar el cumplimiento de las acciones de control dispuestas y debe

➢ Dónde se realizará el trabajo

• Verificar que el equipo se encuentre aterrizado eléctricamente.

Preparación de Instrumentos de Pruebas Eléctricas

• Verificar el estado de los instrumentos y accesorios a emplear, en la realización de las

• Se obtiene desde carpetas e información desde el sistema de gestión del proyecto..

Pruebas Cables y Líneas aéreas de Media Tensión.

Medición de Interruptores / Contactores / Desconectadores.

Pruebas de Barras – Ductos de Barras.

Se realizarán las siguientes pruebas a barras y ducto barras con la finalidad de

Pruebas de transformadores de poder – distribución

Pruebas de resistencia de aislación, e índice de polarización según corresponda.

Retiro de muestras de aceite según corresponda.

Pruebas de transformadores de corriente.

Pruebas de relés de protección y medidores.

Medición de variables eléctricas.

Pruebas motores eléctricos.

7.A.-Descripción de la Actividad Medición de Resistividad de Terreno y

7.A.1 Medición de la Resistencia de Puesta a Tierra.

• La medición se debe realizar con el sistema eléctrico desenergizado utilizando el

• Conectar el punto E del instrumento a un punto de la malla (de preferencia un vértice