INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD: PRINCIPIOS, BENEFICIOS Y

APLICACIÓN EN LA AGROINDUSTRIA
Resumen (Aldair)
La Ingeniería de Confiabilidad es una disciplina que se enfoca en asegurar que
los sistemas y componentes cumplan con sus funciones requeridas sin fallar
durante un período de tiempo específico bajo las condiciones de operación
establecidas. Esta disciplina se ocupa de la predicción, prevención y gestión de
altos niveles de incertidumbre de ingeniería “de por vida” y riesgos de falla.
(Silva, 2020)
Los principios de la Ingeniería de Confiabilidad incluyen el análisis de riesgo, el
análisis de criticidad, el uso de diagramas de bloques, el análisis de causa raíz
(RCA), y las inspecciones basadas en riesgo (RBI). Estas herramientas y
técnicas se aplican para determinar el grado de seguridad o confianza de que
un equipo, dispositivos, producto, sistema o proceso trabaje en condiciones
óptimas durante un periodo determinado de tiempo.
Los beneficios de la Ingeniería de Confiabilidad son numerosos. Ayuda a
mejorar la fiabilidad de que cada producto cumpla adecuadamente con cada
uno sus funciones. Ninguna industria es capaz de sobrevivir sin atender los
problemas de confiabilidad de sus productos o servicios, así como también de
sus equipos y procesos. La confiabilidad impacta directamente sobre los
resultados de la empresa, debiendo aplicarse no sólo a máquinas o equipos
aislados sino a la totalidad de los procesos que constituyen la cadena de valor
de la organización. (Dima, 2023)
En cuanto a su aplicación en la agroindustria, la Ingeniería de Confiabilidad
puede ser utilizada para mejorar la eficiencia y la productividad de los procesos
agroindustriales. Por ejemplo, puede ayudar a identificar y abordar los riesgos
asociados con la falla de maquinaria agrícola, lo que puede resultar en una
mayor productividad y rentabilidad para los agricultores. Además, puede ayudar
a garantizar la calidad y seguridad de los productos agroindustriales, lo que
puede resultar en una mayor satisfacción del cliente y una mayor
competitividad en el mercado (Martínez, 2023)
Objetivos (Alba)
Introducción
La Ingeniería de Confiabilidad es una disciplina de ingeniería que combina
principios estadísticos, análisis de fallas y pruebas para evaluar la capacidad
de un sistema o componente para funcionar sin fallas durante un período de
tiempo específico bajo condiciones operativas dadas.
En el contexto de la agroindustria, la Ingeniería de Confiabilidad puede tener un
impacto significativo en la eficiencia y la productividad. Los sistemas
agroindustriales, que pueden incluir maquinaria agrícola, sistemas de riego,
instalaciones de procesamiento de alimentos y más, son complejos y sujetos a
una variedad de condiciones operativas y ambientales. La falla de cualquier
componente puede resultar en tiempo de inactividad costoso, pérdida de
productividad e incluso riesgos para la seguridad.

La aplicación de los principios de la Ingeniería de Confiabilidad en la

agroindustria puede ayudar a identificar y mitigar los riesgos de falla, optimizar
el mantenimiento y las operaciones, y en última instancia, mejorar la eficiencia
y la rentabilidad. Los beneficios pueden incluir una mayor vida útil del equipo,
reducción del tiempo de inactividad, mejora de la seguridad y calidad del
producto, y una mayor satisfacción del cliente.

CAPÍTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD
 Definición de confiabilidad

La confiabilidad en la ingeniería se refiere a la capacidad de un objeto,

equipo, sistema o proceso para realizar su función determinada de
manera consistente y sin fallas. Es la probabilidad de que un objeto o
sistema produzca algún error durante un lapso de tiempo establecido
(definido como tiempo de misión), llevando a cabo actividades bajo
condiciones esperadas (nivel esperado de rendimiento). (Dima, 2023)

En otras palabras, la confiabilidad es la medida de la capacidad de un

sistema para funcionar sin fallas durante un período de tiempo
específico, bajo condiciones de operación específicas. Esto implica que
un sistema confiable es aquel que cumple con su función requerida, sin
fallar, durante un tiempo determinado y bajo ciertas condiciones.

Es importante destacar que la confiabilidad no es una característica

absoluta, sino que depende del tiempo y las condiciones de operación.
Por lo tanto, un sistema puede ser muy confiable bajo ciertas
condiciones y durante un cierto período de tiempo, pero su confiabilidad
puede disminuir con el tiempo o cambiar bajo diferentes condiciones de
operación. (Dima, 2023)

 Definición de ingeniería de confiabilidad

la Ingeniería de Confiabilidad se centra en el análisis de las fallas de los

dispositivos, el análisis del impacto en el entorno ante una explosión, un
incendio: ver cómo identificar esas fallas y minimizar su frecuencia de
ocurrencia, entre otras cosas, programando, por ejemplo, políticas
adecuadas de inspección y mantenimiento. Es correctivo, pero también
preventivo y predictivo. Se utilizan técnicas de identificación de peligros,
técnicas de evaluación de riesgo, análisis de vulnerabilidad del entorno,
 estimación de distancias de afectación para programar evacuaciones si
son necesarias. (Nicolás Scenna, 2022)

 Herramientas y técnicas de la ingeniería de confiabilidad

a) Análisis de riesgo:

En la Ingeniería de Confiabilidad es un proceso crítico que permite

extraer información y evidencia para la toma de decisiones efectivas.
Este análisis incluye una evaluación de la información disponible, que
puede ser el contexto y la evidencia histórica. También implica la
predicción de escenarios futuros y su probabilidad de ocurrencia. Por
ejemplo, se pueden modelar diferentes situaciones de falla y calcular su
probabilidad de ocurrencia. Este tipo de análisis es esencial para la
construcción de modelos de riesgo confiables en la ingeniería moderna.
(Silva, 2020)

b) Análisis de Criticidad:

Es una metodología utilizada en la Ingeniería de Confiabilidad que

permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y
equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones
acertadas y efectivas. (Gasca, 2018)

Este análisis se realiza identificando los equipos en función de los

siguientes factores:

 Su operación y producción.
 Frecuencia, costo y tiempo de reparación de las fallas.
 El impacto en la seguridad y salud del operador.

Una vez realizada la evaluación, se genera una lista ponderada desde el

elemento más crítico hasta el menos crítico del total del universo
analizado, diferenciando tres zonas de clasificación: alta criticidad,
mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas,
es mucho más fácil diseñar una estrategia para realizar estudios o
proyectos que mejoren la confiabilidad operacional. (Gasca, 2018)

El análisis de criticidad es una herramienta valiosa en la Ingeniería de

Confiabilidad que ayuda a identificar y priorizar los elementos críticos en
un sistema, permitiendo la asignación eficiente de recursos para mejorar
la confiabilidad y reducir el riesgo. (Gasca, 2018)
 c) El Diagrama de Bloques:

Es una representación gráfica de un sistema en la que se identifican los

componentes y las relaciones entre ellos. El principal objetivo de este
diagrama es poder encontrar el porcentaje de confiabilidad de un
sistema, donde previamente ya se ha calculado la confiabilidad de las
partes que componen a dicho sistema. Permite evaluar la confiabilidad
del sistema en función de la confiabilidad de cada componente.
(Martínez, 2023)

Los diagramas de bloques son una representación común para calcular

la confiabilidad de sistemas. Esta representación se complementa con
técnicas estadísticas para evaluar los parámetros de la mejor función
densidad de probabilidad que represente el tiempo entre fallas.

Existen diferentes configuraciones en los diagramas de bloques, como

los sistemas en serie, en paralelo, compuestos, y sistemas con
redundancia. Cada configuración tiene sus propias características y
fórmulas para calcular la confiabilidad del sistema. (Martínez, 2023)

d) El Análisis de Causa Raíz (RCA):

En la Ingeniería de Confiabilidad es un proceso estructurado que se

utiliza para identificar las causas fundamentales de las fallas o
problemas. Este análisis permite descubrir el evento indeseable o causa
raíz, preguntándose: ¿cómo? es la forma que puede ocurrir una falla
¿por qué? o cuales son las causas de la misma. El objetivo del RCA es
identificar no solo qué y cómo ocurrió un evento, sino también por qué
ocurrió. Al identificar por qué ocurrió un evento, se pueden tomar
medidas correctivas para prevenir futuras ocurrencias. Estas causas raíz
son a menudo el resultado de factores subyacentes y fallas en los
sistemas de gestión. (Altmann, 2023)

e) Las Inspecciones Basadas en Riesgo (RBI):

Son un enfoque cuantitativo para establecer un programa de inspección

utilizando métodos basados en riesgos para equipos presurizados
estáticos, incluidos recipientes a presión, tuberías, tanques, dispositivos
de alivio de presión (PRD) y haces de tubos de intercambiadores de
calor, entre otros. (Montes, 2023)
 El RBI se utiliza para dar prioridad a la inspección, por lo general por
medio de ensayos no destructivos (END), los requisitos para las
principales plataformas petrolíferas, centros mineros, refinerías e
instalaciones químicas en todo el mundo. (Montes, 2023)

El cálculo del riesgo se determina tomando en consideración los

siguientes dos factores críticos:

 Probabilidad de Fallo (POF): Definido como la probabilidad de

que un determinado activo falle durante un tiempo determinado y
durante su funcionamiento.
 Consecuencia del Fallo (COF): Estima las consecuencias de las
fallas que surgen de mecanismos o partes de un sistema
defectuosos o dañados.
El riesgo podría determinarse como una combinación de estos dos
factores de acuerdo con la siguiente ecuación:
Riesgo = POF x COF

 Diseño del modelo de gestión de la ingeniería de confiabilidad

CAPÍTULO II
BENEFICIOS, DESAFÍOS Y FACTORES DE RENDIMIENTO
 Beneficios de la Ingeniería de Confiabilidad
 Desafíos de la ingeniería de confiabilidad
 Factores que afectan el rendimiento de aplicación de ingeniería de
confiabilidad
 Metodologías y Estrategias para la mejora de la eficiencia operativa
CAPÍTULO III
APLICACIÓN EN LA AGROINDUSTRIA
 Importancia de la confiabilidad en la agroindustria
 Contribución al desarrollo sostenible en la agroindustria
 Aplicaciones de la ingeniería de confiabilidad en la agroindustria
Conclusiones (Denilson)
Recomendaciones
Referencias bibliográficas

Referencias
Altmann, C. (2023). El Análisis de Causa Raíz, como herramienta en la mejora de la
Confiabilidad. Obtenido de https://www.academia.edu/36954478/El_An
%C3%A1lisis_de_Causa_Ra
%C3%ADz_como_herramienta_en_la_mejora_de_la_Confiabilidad
Dima. (20 de 08 de 2023). Concepto de confiabilidad: ¿qué es y cómo se analiza? Obtenido de
Incorruptible: https://incorruptible.mx/concepto-de-confiabilidad-que-es-y-como-se-
analiza/

Gasca, M. C. (2018). Sistema para Evaluar la Confiabilidad de Equipos Críticos en el Sector

Industrial. Magdalena. Obtenido de https://www.scielo.cl/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S0718-07642017000400014

Martínez, V. (2023). analisis de confiabilidad en ingenieria - Mundo-Ingeniero. Obtenido de

https://mundo-ingeniero.com/analisis-de-confiabilidad-en-ingenieria/

Montes, P. (2023). ¿Qué es la metodología de inspección basada en riesgos (RBI)? Bogota.

Obtenido de https://cadeengineering.com/es/metodologia-de-inspeccion-basada-en-
riesgos/

Nicolás Scenna. (2022). ¿Qué es la Ingeniería de la Confiabilidad? Argentina. Obtenido de

https://www.conicet.gov.ar/que-es-la-ingenieria-de-la-confiabilidad/

Silva, M. S. (2020). Confiabilidad y Análisis de Riesgos en Ingeniería. Bogota. Obtenido de

https://civilyambiental.uniandes.edu.co/sites/default/files/documentos/contenidos-
programaticos/contenidos-programaticos-2018/primer-semestre/icya-4611-
confiabilidad-y-analisis-de-riesgos-en-ingenieria-2018-10-secc-1.pdf