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Inspección basada en riesgos

Inspección basada en riesgos

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LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI) Es un método de evaluación que utiliza el riesgo como base para priorizar y gestionar los

esfuerzos de un programa de inspección. En una planta, un gran porcentaje del riesgo está asociado con un pequeño número de equipos. La Inspección Basada En Riesgo, permite un cambio en la inspección de los recursos de mantenimiento para proveer un mayor nivel de cobertura sobre los equipos de alto riesgo y un apropiado esfuerzo sobre los de bajo riesgo. El método de Inspección Basada en Riesgo consiste básicamente en combinar la evaluación de:  Probabilidad de falla: se obtiene de analizar todas las formas de degradación que puedan ser razonablemente esperadas y que afectan a un recipiente en un servicio particular.  Consecuencia de falla: debe considerar los potenciales incidentes que pueden ocurrir como resultado de pérdidas de fluido, explosiones, fuego, exposición tóxica, impacto ambiental y efectos sobre la salud, derivadas de la falla de un equipo. La Inspección Basada en riesgo, se ha utilizado en la industria de la generación de la energía atómica por un cierto tiempo y también se emplea en refinerías y plantas petroquímicas. La última meta de La Inspección Basada en riesgo, es desarrollar un programa rentable de inspección y de mantenimiento que proporcione un aseguramiento de la integridad y de la confiabilidad mecánicas aceptables. El riesgo se define como la combinación de la probabilidad y de la consecuencia. El riesgo más alto se asocia sobre todo a un porcentaje pequeño de los artículos de la planta. Los procedimientos establecidos en La Inspección Basada en riesgo, pueden ser determinados en metodologías cualitativas o cuantitativas. Los procedimientos cualitativos proporcionan una graduación del equipo, basada en gran parte en el juicio de la experiencia y de la ingeniería. Los métodos basados en riesgos cuantitativos utilizan varias de las disciplinas de la ingeniería para fijar prioridades y para desarrollar los programas para la inspección del equipo. Los esquemas de la inspección basada en riesgos (RBI) son una herramienta de planeamiento usada para desarrollar el plan óptimo para la ejecución de las actividades de inspección.  Asegurar que el riesgo se reduce hasta el más bajo nivel razonable en la práctica.  Optimizar la agenda de inspección.  Enfocar los esfuerzos de inspección en el área más crítica.  Identificar y utilizar los métodos más apropiados de inspección. Algunas de las disciplinas de ingeniería incluyen pruebas no destructivas, diseño y análisis de los componentes y del sistema, Fracturas mecánicas, análisis probabilísticos, análisis de fallas y la operación de las instalaciones. Los métodos cuantitativos del análisis pueden ser costosos, desperdiciadores de tiempo y por lo tanto no se utilizan comúnmente. A menudo, la información disponible es escasa como para conducir un análisis cuantitativo del riesgo. Dos organizaciones que están trabajando actualmente en el análisis de procedimientos basados en riesgo cuantitativo para su uso por la industria química son la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) y el instituto americano del petróleo (API). En los sitios donde se utiliza tal esquema de la inspección basada en riesgos, se debe observar que la terminación de los requisitos futuros de la inspección, por la extrapolación de tendencias históricas, está basada en el supuesto de que las condiciones futuras son similares a ésas en el pasado y que

que podrían alternadamente conducir a diversos requisitos de la inspección. se deberán de disponer de datos de diseño tales como los materiales de construcción. dimensiones y procesos de fabricación. La matriz se encuentra dividida en zonas identificada con colores que indican si el nivel de riesgo es bajo. para luego cuantitativo de los riesgos a los que se encuentran expuestos. normalmente se considera buena práctica el realizar una encuesta sobre la línea de fondo para establecer una condición sabida a partir de la cual monitorear. medio con color amarillo. el lugar donde estarían localizados. Entre los resultados obtenidos en la parte B y C. Parte C: Determinación de las consecuencias a la salud. DESARROLLO DEL PLAN DE INSPECCIÓN El propósito de un programa de inspección es planificar las actividades necesarias para detectar el deterioro al que están expuestos los equipos durante el servicio antes de que una falla ocurra. Cualquier cambio significativo en condiciones de funcionamiento podría dar lugar a cambios significativos en la tarifa de la corrosión y/o el daño de la corrosión. En activos nuevos o en ausencia de datos históricos de calidad sobre activos maduros. se procede a ubicar los resultados en una matriz de 5 x 5. Un programa de inspección debe ser desarrollado para identificar los diferentes tipos de daños posibles que deberían ser encontrados. conocida como matriz de nivel de riesgo. En la determinación del análisis de riesgos cualitativos se utiliza un instrumento que requiere la recopilación de información general y el proceso. con color blanco. Una vez determinada la probabilidad de riesgo y el nivel de consecuencia tanto de daños como de salud.no hay cambio en el mecanismo de degradación. Parte B: Determinación de las consecuencias de daños. la cual indica el nivel de riesgo del componente analizado. Es por lo tanto. Se necesita además de . DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE RIESGO DE FORMA CUALITATIVA El análisis de riesgos de forma cualitativa es utilizado para predecir el nivel de riesgo que podría tener los componentes en estudio. Para realizar una inspección de manera efectiva. medio alto con color anaranjado y rojo para riesgos altos. apropiado para el modelo que está conduciendo el esquema basado riesgo de la inspección. se deberá escoger la que posea mayores consecuencias y junto a la probabilidad que posea el componente poder predecir el nivel de riesgo que existe. o en los intervalos del momento específico. que se vuelva a efectuar. Se divide en tres partes Parte A: Determinación de la probabilidad. la técnica de inspección a utilizar y que tan frecuente se debe de realizar la inspección. o cuando una variable de proceso excede una condición de límite previamente convenida.

sistemas de control disponibles. sobre los cuales habrá que focalizar los esfuerzos de inspección. y definir el programa óptimo de inspección.datos del proceso como la presión y temperatura de trabajo y el producto que es manejado por el equipo. DETERMINACIÓN CUANTITATIVA DEL ÍNDICE DE RIESGOS El análisis de riesgos de forma cuantitativa se utiliza para establecer el nivel de riesgo del componente en estudio en términos de área afectada por año o por pérdidas económicas por año. fragilización. etc.Análisis del riesgo Consiste en evaluar el riesgo de cada uno de los equipos que forman parte de la instalación y se compone de las siguientes etapas: • Evaluación de consecuencias: mediante estimación de costes asociados a daños al medio ambiente. permitiendo identificar los componentes que más influyen en el riesgo de la instalación. factores externos. al objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de inspección.Revisión del Plan de Mantenimiento e inspección • El análisis de riesgos realizado permite identificar los componentes que más influyen en el riesgo de la instalación. la periodicidad y métodos óptimos para su mantenimiento. • Reduce riesgos de personal: Adicionalmente. si . Beneficios De La Inspección Basada En Riesgo • Facilita planificación del mantenimiento: La planificación de actividades de mantenimiento de equipos e instalaciones se fundamenta en la aplicación de una metodología sistemática.). 2. daños externos. para cada caso. fatiga mecánica.. actividades de mantenimiento. socioeconómicos y pérdida de producción (lucro cesante). etc. sistemas de gestión implantados. 3. reparaciones y modificaciones. y definir. determinándose el alcance. basada en la utilización de criterios objetivos. Esto se consigue tras la identificación de los equipos que poseen un mayor riesgo. en función de su influencia en el riesgo.. Por último debe de conocerse la historia del equipo referente a datos de inspecciones realizadas anteriormente. a equipos. la RBI permite conseguir una reducción del riesgo sobre todo el personal de la instalación o las contratas que realicen la inspección. a cuyo mantenimiento se destinan mayores esfuerzos y recursos. • Evaluación de la probabilidad de fallo (veces / año): identificando los posibles mecanismos de fallo (corrosión. la periodicidad y la técnica de mantenimiento. el alcance. • Aumenta seguridad de las instalaciones: Su aplicación garantiza alto nivel de integridad mecánica de los equipos y reducción de los mecanismos de fallo posibles. luego de haber ejecutado el plan de inspección seleccionado anteriormente con el análisis cualitativo METODOLOGÍA DE LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS 1. análisis de fallas. determinando la probabilidad genérica de fallo y aplicando factores de corrección que tengan en cuenta las particularidades de la instalación (características del proceso. sobre la salud de las personas (tanto de trabajadores como de poblaciones cercanas).).

RELACIÓN ENTRE EL MANTENIMIENTO Y LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO. INTRODUCCIÓN . • Reduce los costes directos e indirectos: Uno de sus mayores atractivos es que permite aumentar la seguridad de las instalaciones reduciendo los costes. un programa eficaz de inspección y mantenimiento de las instalaciones que operen con el mínimo riesgo. desarrollando en base a ello. la cual clasifica a la unidad o equipo de menor a mayor riesgo. equipo o componente. asociados al fallo de equipos. metodología que evalúa mediante un exhaustivo estudio. Incluye un análisis cualitativo que permite que determinadas unidades sean rápidamente priorizadas para análisis de riesgo adicionales.  Inspección Basada En Riesgo.  Diseño de un apropiado programa de inspección. originados como consecuencia de la pérdida de producción durante la parada de la instalación). se debe aplicar la inspección basada en riesgo o RBI (Risk Based Inspección). LOS PROPÓSITOS DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO  Analizar las unidades operativas dentro de una planta para identificar áreas de alto riesgo  Estimar un valor de riesgo asociado con la operación de cada equipo en una planta basado en una metodología consistente. reducir costes asociados al fallo de los equipos (tanto los directos asociados a su reparación.tras su aplicación se identifica la posibilidad de ampliar el periodo de inspección en aquellos lugares que pueden resultar más peligrosos o en lugares de difícil acceso. al objeto de garantizar su correcto funcionamiento. permitiendo definir de forma objetiva. los riesgos asociados a cada uno de los equipos. El mantenimiento es un conjunto de actividades que se realizan sobre un sistema. como los indirectos. nuevos planes de inspección y mantenimiento de todas las instalaciones. Para cubrir eficazmente esta necesidad. El resultado del análisis cualitativo introduce a la unidad en una matriz de 5 x 5.  Darle prioridad al equipamiento basándose en el riego medido. se requiere implantar sistemas y técnicas que faciliten la toma de decisiones. Siendo su principal objetivo optimizar la calidad del equipamiento. también se debe centrar en aumentar la seguridad y fiabilidad de las instalaciones. Frente a estas exigencias productivas. preservando el rendimiento esperado en la calidad del proceso. tanto directos como indirectos.

La inspección es muy valiosa en equipos donde se tiene incertidumbre sobre las condiciones de operación. refiriéndose a la planeación. Un programa de Inspección Basada en Riesgo es una técnica que involucra el análisis de riesgos y la integridad mecánica en un elemento. Con estos términos se logra obtener un resultado cualitativo de acuerdo a la clasificación que se tenga en una matriz de riesgo. debido a que los procesos son cada vez más complejos. se puede desarrollar un gran plan integral de inspección. implementación y evaluación de la examinación de las condiciones físicas y metalográficas de los equipos con relación al servicio que deben de prestar. inspección u operación no es conocida y además existe un inadecuado mantenimiento. Esto debido a que el proceso de toma de decisiones va centrándose en parcelas de la empresa cada vez más específicas y con mayor autonomía.Hace pocos años ha tomado especial relevancia en el mundo industrial. Ante este nuevo panorama. La inspección es también prioritaria en equipos en donde la historia de fabricación. los recursos son cada vez más restringidos y se viene produciendo muchos siniestros y pérdidas productivas en múltiple de tipo de empresas. Cuando las condiciones de servicio y sus efectos son perfectamente conocidas. con lo que se logra valorar las consecuencias y riesgos de una falla. CONCLUSIÓN El método RBI mide el riesgo de un equipo o un componente por medio de una combinación de términos: consecuencias de fallas y probabilidad que ocurra una falla. el concepto de control de gestión basada en el riesgo. La inspección Basada en Riesgo envuelve la planeación de una inspección con la información básica obtenida a partir del análisis de riesgo de los equipos. El plan de inspección puede entonces indicar cuáles son los equipos de alto riesgo y detectar las formas de degradación potenciales antes de que las condiciones para servicio de los componentes seleccionados puedan ser amenazadas a través de la realización de ensayos no destructivos . El propósito del análisis de riesgo es la identificación de los mecanismos de degradación potencial y las amenazas de la integridad de los equipos. empleando modelos de control de riesgo basados en su medición por medio de indicadores. se convierte en primordial la búsqueda de herramientas de apoyo a los procesos de gestión. por lo que los resultados obtenidos indicarán las recomendaciones necesarias para acondicionar los equipos para que continúen en operación.

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