LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI) Es un método de evaluación que utiliza el riesgo como base para priorizar y gestionar los

esfuerzos de un programa de inspección. En una planta, un gran porcentaje del riesgo está asociado con un pequeño número de equipos. La Inspección Basada En Riesgo, permite un cambio en la inspección de los recursos de mantenimiento para proveer un mayor nivel de cobertura sobre los equipos de alto riesgo y un apropiado esfuerzo sobre los de bajo riesgo. El método de Inspección Basada en Riesgo consiste básicamente en combinar la evaluación de:  Probabilidad de falla: se obtiene de analizar todas las formas de degradación que puedan ser razonablemente esperadas y que afectan a un recipiente en un servicio particular.  Consecuencia de falla: debe considerar los potenciales incidentes que pueden ocurrir como resultado de pérdidas de fluido, explosiones, fuego, exposición tóxica, impacto ambiental y efectos sobre la salud, derivadas de la falla de un equipo. La Inspección Basada en riesgo, se ha utilizado en la industria de la generación de la energía atómica por un cierto tiempo y también se emplea en refinerías y plantas petroquímicas. La última meta de La Inspección Basada en riesgo, es desarrollar un programa rentable de inspección y de mantenimiento que proporcione un aseguramiento de la integridad y de la confiabilidad mecánicas aceptables. El riesgo se define como la combinación de la probabilidad y de la consecuencia. El riesgo más alto se asocia sobre todo a un porcentaje pequeño de los artículos de la planta. Los procedimientos establecidos en La Inspección Basada en riesgo, pueden ser determinados en metodologías cualitativas o cuantitativas. Los procedimientos cualitativos proporcionan una graduación del equipo, basada en gran parte en el juicio de la experiencia y de la ingeniería. Los métodos basados en riesgos cuantitativos utilizan varias de las disciplinas de la ingeniería para fijar prioridades y para desarrollar los programas para la inspección del equipo. Los esquemas de la inspección basada en riesgos (RBI) son una herramienta de planeamiento usada para desarrollar el plan óptimo para la ejecución de las actividades de inspección.  Asegurar que el riesgo se reduce hasta el más bajo nivel razonable en la práctica.  Optimizar la agenda de inspección.  Enfocar los esfuerzos de inspección en el área más crítica.  Identificar y utilizar los métodos más apropiados de inspección. Algunas de las disciplinas de ingeniería incluyen pruebas no destructivas, diseño y análisis de los componentes y del sistema, Fracturas mecánicas, análisis probabilísticos, análisis de fallas y la operación de las instalaciones. Los métodos cuantitativos del análisis pueden ser costosos, desperdiciadores de tiempo y por lo tanto no se utilizan comúnmente. A menudo, la información disponible es escasa como para conducir un análisis cuantitativo del riesgo. Dos organizaciones que están trabajando actualmente en el análisis de procedimientos basados en riesgo cuantitativo para su uso por la industria química son la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) y el instituto americano del petróleo (API). En los sitios donde se utiliza tal esquema de la inspección basada en riesgos, se debe observar que la terminación de los requisitos futuros de la inspección, por la extrapolación de tendencias históricas, está basada en el supuesto de que las condiciones futuras son similares a ésas en el pasado y que

que podrían alternadamente conducir a diversos requisitos de la inspección. Se divide en tres partes Parte A: Determinación de la probabilidad. Cualquier cambio significativo en condiciones de funcionamiento podría dar lugar a cambios significativos en la tarifa de la corrosión y/o el daño de la corrosión. apropiado para el modelo que está conduciendo el esquema basado riesgo de la inspección. la cual indica el nivel de riesgo del componente analizado. el lugar donde estarían localizados. En la determinación del análisis de riesgos cualitativos se utiliza un instrumento que requiere la recopilación de información general y el proceso. o cuando una variable de proceso excede una condición de límite previamente convenida. En activos nuevos o en ausencia de datos históricos de calidad sobre activos maduros. Una vez determinada la probabilidad de riesgo y el nivel de consecuencia tanto de daños como de salud. Para realizar una inspección de manera efectiva. o en los intervalos del momento específico. Parte C: Determinación de las consecuencias a la salud. Se necesita además de . La matriz se encuentra dividida en zonas identificada con colores que indican si el nivel de riesgo es bajo. que se vuelva a efectuar. Es por lo tanto. medio alto con color anaranjado y rojo para riesgos altos. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE RIESGO DE FORMA CUALITATIVA El análisis de riesgos de forma cualitativa es utilizado para predecir el nivel de riesgo que podría tener los componentes en estudio. medio con color amarillo. se deberá escoger la que posea mayores consecuencias y junto a la probabilidad que posea el componente poder predecir el nivel de riesgo que existe. Entre los resultados obtenidos en la parte B y C. conocida como matriz de nivel de riesgo. normalmente se considera buena práctica el realizar una encuesta sobre la línea de fondo para establecer una condición sabida a partir de la cual monitorear. DESARROLLO DEL PLAN DE INSPECCIÓN El propósito de un programa de inspección es planificar las actividades necesarias para detectar el deterioro al que están expuestos los equipos durante el servicio antes de que una falla ocurra. la técnica de inspección a utilizar y que tan frecuente se debe de realizar la inspección. se deberán de disponer de datos de diseño tales como los materiales de construcción. Un programa de inspección debe ser desarrollado para identificar los diferentes tipos de daños posibles que deberían ser encontrados. dimensiones y procesos de fabricación.no hay cambio en el mecanismo de degradación. Parte B: Determinación de las consecuencias de daños. para luego cuantitativo de los riesgos a los que se encuentran expuestos. se procede a ubicar los resultados en una matriz de 5 x 5. con color blanco.

determinando la probabilidad genérica de fallo y aplicando factores de corrección que tengan en cuenta las particularidades de la instalación (características del proceso. 3. para cada caso. la periodicidad y la técnica de mantenimiento. a cuyo mantenimiento se destinan mayores esfuerzos y recursos. • Reduce riesgos de personal: Adicionalmente. el alcance.). sobre los cuales habrá que focalizar los esfuerzos de inspección. • Aumenta seguridad de las instalaciones: Su aplicación garantiza alto nivel de integridad mecánica de los equipos y reducción de los mecanismos de fallo posibles. análisis de fallas. factores externos. la RBI permite conseguir una reducción del riesgo sobre todo el personal de la instalación o las contratas que realicen la inspección. basada en la utilización de criterios objetivos. sobre la salud de las personas (tanto de trabajadores como de poblaciones cercanas). • Evaluación de la probabilidad de fallo (veces / año): identificando los posibles mecanismos de fallo (corrosión. a equipos.. reparaciones y modificaciones. sistemas de control disponibles. en función de su influencia en el riesgo. la periodicidad y métodos óptimos para su mantenimiento.. Beneficios De La Inspección Basada En Riesgo • Facilita planificación del mantenimiento: La planificación de actividades de mantenimiento de equipos e instalaciones se fundamenta en la aplicación de una metodología sistemática. si . etc. DETERMINACIÓN CUANTITATIVA DEL ÍNDICE DE RIESGOS El análisis de riesgos de forma cuantitativa se utiliza para establecer el nivel de riesgo del componente en estudio en términos de área afectada por año o por pérdidas económicas por año. etc. luego de haber ejecutado el plan de inspección seleccionado anteriormente con el análisis cualitativo METODOLOGÍA DE LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS 1. Por último debe de conocerse la historia del equipo referente a datos de inspecciones realizadas anteriormente. 2. al objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de inspección. fatiga mecánica. determinándose el alcance.Revisión del Plan de Mantenimiento e inspección • El análisis de riesgos realizado permite identificar los componentes que más influyen en el riesgo de la instalación. socioeconómicos y pérdida de producción (lucro cesante). daños externos. permitiendo identificar los componentes que más influyen en el riesgo de la instalación. y definir el programa óptimo de inspección. fragilización.Análisis del riesgo Consiste en evaluar el riesgo de cada uno de los equipos que forman parte de la instalación y se compone de las siguientes etapas: • Evaluación de consecuencias: mediante estimación de costes asociados a daños al medio ambiente. y definir.). sistemas de gestión implantados. actividades de mantenimiento. Esto se consigue tras la identificación de los equipos que poseen un mayor riesgo.datos del proceso como la presión y temperatura de trabajo y el producto que es manejado por el equipo.

• Reduce los costes directos e indirectos: Uno de sus mayores atractivos es que permite aumentar la seguridad de las instalaciones reduciendo los costes. El mantenimiento es un conjunto de actividades que se realizan sobre un sistema.  Diseño de un apropiado programa de inspección.  Darle prioridad al equipamiento basándose en el riego medido. permitiendo definir de forma objetiva. Frente a estas exigencias productivas. se requiere implantar sistemas y técnicas que faciliten la toma de decisiones. metodología que evalúa mediante un exhaustivo estudio. al objeto de garantizar su correcto funcionamiento. El resultado del análisis cualitativo introduce a la unidad en una matriz de 5 x 5. también se debe centrar en aumentar la seguridad y fiabilidad de las instalaciones. tanto directos como indirectos.tras su aplicación se identifica la posibilidad de ampliar el periodo de inspección en aquellos lugares que pueden resultar más peligrosos o en lugares de difícil acceso. Incluye un análisis cualitativo que permite que determinadas unidades sean rápidamente priorizadas para análisis de riesgo adicionales. desarrollando en base a ello. INTRODUCCIÓN . la cual clasifica a la unidad o equipo de menor a mayor riesgo. RELACIÓN ENTRE EL MANTENIMIENTO Y LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO. los riesgos asociados a cada uno de los equipos. un programa eficaz de inspección y mantenimiento de las instalaciones que operen con el mínimo riesgo. LOS PROPÓSITOS DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO  Analizar las unidades operativas dentro de una planta para identificar áreas de alto riesgo  Estimar un valor de riesgo asociado con la operación de cada equipo en una planta basado en una metodología consistente. como los indirectos. originados como consecuencia de la pérdida de producción durante la parada de la instalación). nuevos planes de inspección y mantenimiento de todas las instalaciones. reducir costes asociados al fallo de los equipos (tanto los directos asociados a su reparación. preservando el rendimiento esperado en la calidad del proceso. se debe aplicar la inspección basada en riesgo o RBI (Risk Based Inspección).  Inspección Basada En Riesgo. Siendo su principal objetivo optimizar la calidad del equipamiento. equipo o componente. asociados al fallo de equipos. Para cubrir eficazmente esta necesidad.

se convierte en primordial la búsqueda de herramientas de apoyo a los procesos de gestión. el concepto de control de gestión basada en el riesgo. con lo que se logra valorar las consecuencias y riesgos de una falla. Cuando las condiciones de servicio y sus efectos son perfectamente conocidas. se puede desarrollar un gran plan integral de inspección. Esto debido a que el proceso de toma de decisiones va centrándose en parcelas de la empresa cada vez más específicas y con mayor autonomía. empleando modelos de control de riesgo basados en su medición por medio de indicadores. La inspección es también prioritaria en equipos en donde la historia de fabricación. implementación y evaluación de la examinación de las condiciones físicas y metalográficas de los equipos con relación al servicio que deben de prestar. Con estos términos se logra obtener un resultado cualitativo de acuerdo a la clasificación que se tenga en una matriz de riesgo. refiriéndose a la planeación.Hace pocos años ha tomado especial relevancia en el mundo industrial. La inspección es muy valiosa en equipos donde se tiene incertidumbre sobre las condiciones de operación. los recursos son cada vez más restringidos y se viene produciendo muchos siniestros y pérdidas productivas en múltiple de tipo de empresas. Un programa de Inspección Basada en Riesgo es una técnica que involucra el análisis de riesgos y la integridad mecánica en un elemento. Ante este nuevo panorama. El plan de inspección puede entonces indicar cuáles son los equipos de alto riesgo y detectar las formas de degradación potenciales antes de que las condiciones para servicio de los componentes seleccionados puedan ser amenazadas a través de la realización de ensayos no destructivos . por lo que los resultados obtenidos indicarán las recomendaciones necesarias para acondicionar los equipos para que continúen en operación. debido a que los procesos son cada vez más complejos. El propósito del análisis de riesgo es la identificación de los mecanismos de degradación potencial y las amenazas de la integridad de los equipos. CONCLUSIÓN El método RBI mide el riesgo de un equipo o un componente por medio de una combinación de términos: consecuencias de fallas y probabilidad que ocurra una falla. La inspección Basada en Riesgo envuelve la planeación de una inspección con la información básica obtenida a partir del análisis de riesgo de los equipos. inspección u operación no es conocida y además existe un inadecuado mantenimiento.

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