Ingeniería de Métodos

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Unidad 1: Descripción y Análisis de Trabajo

- Herramientas de análisis

DOCENTE: MBA. Ing. Ind. Brenda Wargdhy Paredes

El estudio de métodos, “consiste en el registro
y examen crítico sistemático de los modos
existentes y proyectados, de llevar a cabo un
trabajo como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de reducir
los costos” (OIT, 1980)
Los Diagramas de Proceso Son representaciones gráficas, que con el uso de
símbolos y formatos establecidos representan los procesos de producción, para
ser analizados, como propuesta o para tener conocimiento del mismo.

Los Diagramas más usados en el estudio de métodos son:

a. Diagramas que indican la sucesión o secuencia de los hechos:

 Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
 Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
 Diagrama Bimanual

b. Diagramas con escala de tiempo:

 Diagrama de Actividades Simultáneas

c. Diagramas que indican movimiento:

 Diagrama de Circulación
Los diagramas del proceso pueden construirse para representar los
procesos teniendo en cuenta el sujeto de estudio (producto o material,
persona u operario, y máquina o equipo). Esto se indica con un nombre
particular:

Material o Producto: Representa el proceso o los sucesos relacionados con

el producto o material. Es decir, muestra las actividades a las que el
material ha sido tratado.
Hombre u Operario o Persona: Representa el proceso o los sucesos
relacionados de un operario o persona. Es decir, muestra las actividades
que el operario o persona han realizado.
Máquina u Equipo: Representa el proceso o los sucesos relacionados del
equipo. Es decir, muestra las actividades que se realizaron en el equipo.
Es la representación gráfica, del proceso de producción de un producto, mostrando
las actividades productivas en forma secuencial y en orden cronológico, desde el
ingreso del material en bruto, los demás materiales utilizados hasta la obtención del
producto terminado.
Este diagrama solo registra las actividades de operación, inspección y la actividad
combinada operación/inspección, es decir, registra solamente las actividades
productivas en el proceso de producción.

Se deberá utilizar cuando:

• Se planifica un nuevo método o proceso. En términos económicos es más barato realizar
cambios en el papel que desarrollarse realmente.
• Para apoyar una distribución de planta, donde los equipos a ubicar en un espacio
establecido, tienen que ajustarse a los procesos de los productos que se producen.
• Se está analizando una situación actual y/o desarrollando un nuevo método, y se
determina la necesidad de adquirir nueva tecnología y el diseño de herramientas.
• Se desea tomar decisiones, para aplicar nuevos métodos o procedimientos, efectuando
cambios y modificaciones en el número de operaciones.
El Diagrama de Operaciones del Proceso, debe construirse sobre un formato, que
presenta tres partes, las que se detallan a continuación:

PARTE 1:
CABECERA: Donde se detalla la información de lo que representa el diagrama,
así como dónde y quienes lo realizan, fecha, tipo y quién lo elaboró.
PARTE 2:
CUERPO: Es la representación gráfica donde se detalla simbólicamente la
secuencia de actividades para obtener el producto que se estudia.
PARTE 3:
RESUMEN: Cuadro que se ubica en la parte inferior, donde se detalla el número
de actividades realizadas y el tiempo acumulado por cada tipo de actividad.
El Cuerpo del Diagrama debe seguir las siguientes reglas para su construcción:

Se debe elaborar un cuadro de descomposición del producto, y seleccionar el elemento

principal del conjunto, es decir el componente sobre el cual se desarrollará el mayor
número de operaciones.
Producto: Mesa de
Microcomputadora
Partes:
a. Patas
b. Tablero
c. Refuerzo patas inferior
d. Refuerzo patas superior
e. Cajón
f. Tablero de teclado
g. Base de Monitor
h. Base CPU
i. Descansa píes
Como se puede apreciar el elemento
principal será la ESTRUCTURA, porque es
donde se realiza más actividades en el
proceso de fabricación
1.- Trazar una línea horizontal, en
el extremo derecho superior, y al
final trazar una línea vertical y al
final una línea horizontal hacia la
derecha. En la línea horizontal
superior se indicará la materia
prima que ingresa al proceso, en
la línea vertical se dibujarán los
símbolos correspondientes a las
actividades del proceso en forma
secuencial hasta llegar a la línea
horizontal final donde se indicará
el producto final resultante del
proceso.
2.- A la derecha de
cada símbolo se
debe colocar una
breve descripción
de lo que trata
cada actividad y
en el lado
izquierdo se
colocará el tiempo
que se utiliza para
realizar la
actividad
correspondiente.
3.- La importancia o prioridad del componente o material a usar o
representar, disminuye de derecha a izquierda, cuando se procesan
varios materiales o subprocesos.
4.- El ingreso de algún insumo o
accesorio al proceso se indicará con
una línea horizontal a la izquierda
de la línea vertical o con una flecha
apuntando hacia la línea vertical.
La salida de algún material,
accesorio, desperdicio, residuo,
merma, etc. se indicará con una
línea horizontal a la derecha de la
línea vertical o con una flecha
apuntando hacia afuera de la línea
vertical. Cada línea horizontal o
flecha deberá llevar una
descripción de la entrada o salida.
5.- Cuando las líneas horizontales y
verticales se cruzan, para evitar pensar
que pueda existir conexión entre ellas
se debe representar según con se
indica.
6.- Cuando se necesita indicar cantidades antes o después de una
actividad, se utiliza unas barras paralelas para indicar con un comentario
el cambio. También se puede utilizar para indicar la finalización del
proceso.
7.- Cuando la misma actividad o grupo de actividades se repiten “n” veces, se utiliza
un corchete unido a la línea vertical por el lado izquierdo, abarcando las actividades
involucradas en la repetición. El número de veces que se repite se indica con el
número correspondiente dentro del corchete o con un comentario con barras
paralelas a continuación del corchete.
8.- Todas las actividades
deben estar identificadas
con un número en el
interior de cada símbolo.
La enumeración se hace
cronológicamente, la
primera operación se
identifica como uno (01),
la segunda operación se
identifica como dos (02) y
así sucesivamente. De
igual forma con los otros
símbolos que se hayan
utilizado.
Ejercicio 01: Una empresa que se dedica a la fabricación de Alfajores, emplea el siguiente proceso para
fabricar Manjar Blanco. La leche se encuentra refrigerada a 5 ºC. en tanques de refrigeración con una
capacidad de 300 y 500 litros. Se inicia el proceso preparando los ingredientes del dulce: medir 25
litros de leche en 30 segundos, pesar azúcar blanca (2.5 Kg.) en 20 segundos, pesar Bicarbonato de
sodio (7 gr.) en 5 segundos, pesar Sorbato de Potasio (5 gr.) en 5 segundos y pesar Crema de manjar
(17 gr.) 8 segundos. Con los ingredientes ya preparados, se enciende la cocina y se coloca una paila en
10 segundos, luego se vierten los 25 litros de leche, 2.5 Kg. de Azúcar Blanca y 7 gr. de Bicarbonato de
Sodio en 30 segundos, moviendo con una pala de madera para asegurar una mezcla homogénea. Sin
dejar de mover, se deja cocinar 2 minutos, luego se extrae 21 litros de la mezcla, para ir vertiendo
paulatinamente sin dejar de mover para que vaya tomando consistencia, este proceso dura
aproximadamente 5 minutos. Se deja cocinar sin dejar de mover por 28 minutos. En este momento se
debe agregar 5 gr. de Sorbato de Potasio, previamente disuelto en agua y 17 gr. de crema de manjar
para que tenga el color característico al dulce. Por 10 minutos, se sigue moviendo hasta obtener el
punto de espesor. Al levantar la pala de madera, si se obtiene una línea un poco espesa y de color
caramelo claro, se habrá obtenido el punto del dulce. Se apaga el fuego y la mezcla se vierte en
bandejas de acero inoxidable en 2 minutos y se deja enfriar a temperatura ambiente por unos 15
minutos. Luego de transcurrido este tiempo se coloca en anaqueles y de manera intercalada, para
terminar el enfriamiento y evitar que la mezcla tome un color oscuro por 2 horas. Después, se coloca
una etiqueta a cada bandeja indicando día y hora, y se interna en almacén para su embazado posterior.
Al embazar el Manjar Blanco se obtiene 23 baldes de un litro los que se comercializan a 5 soles/balde.
El costo de la leche fresca es de 0.80 soles/litro, el azúcar 1.80 soles/kg, el balde de plástico 0.80 soles
y los otros insumos 2.2 soles. El costo del operario es de 3.5 soles/hora y el costo de procesamiento es
de 15 soles. a. Elaborar un diagrama de operaciones del proceso. b. Determinar la Eficiencia
económica.
a. Diagrama de Operaciones del Proceso para Elaborar Manjar Blanco
b. Eficiencia Económica.
Precio de un Balde de Manjar Blanco = 5.00 soles

Costos:

Ventas:

Entonces:

Esto quiere decir que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0.62 soles.
Ejercicio 02:
En un centro de fotocopiado, un empleado realiza el siguiente proceso: el
empleado coge un libro, prende la fotocopiadora, espera que caliente y luego
levanta la tapa de la fotocopiadora, coloca la primera hoja del libro y la
fotocopia, continua con la siguiente hoja y luego con la siguiente hasta llegar a la
última hoja (100 hojas A4 por un solo lado incluyendo las carátula y contra
carátula). A continuación procede a espiarla el libro, debiendo primero hacer los
agujeros, para lo que coge 10 hojas aproximadamente y los agujerea, luego coge
10 hojas más, así hasta terminar. A continuación coge dos tapas de plástico y
luego de cortarlas al tamaño A4, le hace los agujeros. Seguido, procede a colocar
el espiral, luego recorta el sobrante, verifica el espiralado y lo deja en caja para
su entrega final. Elabore un diagrama de operaciones del proceso
Es una representación gráfica del proceso de producción de un producto,
mostrando todas las actividades que se realizan a medida que pasa por las
diversas etapas de un proceso.
Se toma como base el Diagrama de Operaciones (DOP), y se le va
agregando todas las otras actividades que no se mostraron. En este tipo de
diagrama se muestra todas las actividades (Operaciones, inspecciones,
almacenajes, demoras, transportes o cualquier actividad combinada que se
realice) que se realizan durante el proceso, para la obtención de un
producto. Para su elaboración se sigue las mismas reglas indicadas para
construir el diagrama de operaciones, adicionando el uso de los símbolos
de Almacenaje, Demora y Transporte, así como la columna de distancias
recorridas para el caso de transporte que se agregará en una columna al
lado izquierdo de la columna de tiempos del diagrama de operaciones.
La construcción del
Diagrama de
Análisis del
Proceso, siguen las
mismas reglas que
para el Diagrama de
Operaciones del
Proceso, solo que
hay que agregar al
lado izquierdo de la
columna de
tiempos la columna
de distancia, si
existe la actividad
de transporte.
Para el caso de la actividad de transporte,
puede indicarse el sentido, variando el sentido
del símbolo, ejemplos:
Se registrará en el
siguiente formato:
No existe un
formato único de
un DAP, pero en
esencia cada
formato trata de
mostrar la misma
estructura, por
ejemplo, este es un
ejemplo común de
un DAP realizado
en excel.

https://www.yout
ube.com/watch?v
=ISNe_qfnIms
https://www.youtube.com/watch?v=_FvRQ
gMEJiQ
Este diagrama es el mismo Diagrama de Análisis de Operaciones del Proceso (DAP),
pero sobre un plano de la distribución de la planta a escala. Este diagrama muestra
el recorrido real de los operarios y los materiales, mostrando inclusive las zonas de
libre tránsito o las zonas de congestiones. En una mejora de métodos, permite
visualizar los espacios o áreas donde colocar nuevas máquinas o equipos o donde
realizar nuevas tareas, para el desarrollo del nuevo método.

Hay dos tipos de diagrama de circulación:

Tipo RECORRIDO: Cuando el diagrama muestra el recorrido que realiza el material.

(Se utiliza el diagrama de análisis de operaciones tipo material)

Tipo HILO: Cuando el diagrama muestra los desplazamientos que realiza el operario.
(Se utiliza el diagrama de análisis de operaciones tipo operario u hombre).
El diagrama de Circulación siempre va acompañado del diagrama de
análisis de proceso, nunca va solo.

Ejemplo de un
diagrama de
circulación:
Ejercicio:
El señor Mejía se encuentra sentado en
su porche. A las 6 p.m. decide regar el
jardín, sale del porche y se dirige al
garaje situado al otro lado de la casa
(25.5 m), abre la puerta del garaje (0.5
min) y camina hacia la caja de
herramientas (3m). Allí Coge la
manguera que está dentro de una caja
(1.5 min) y la lleva a la puerta trasera
del garaje (4.5 m), abre la puerta (0.58
min) y continúa transportando la
manguera hasta la boca de riego (llave
del grifo), situado en la parte posterior Se pide:
del garaje (3 m). Enchufa la manguera y a. Un Diagrama de Análisis de
Proceso.
abre la llave del grifo simultáneamente
b. b. Un Diagrama de Recorrido.
(2 min), luego comienza a regar el jardín
(20 min).
SOLUCIÓN:
a. Diagrama de
Análisis del Proceso (DAP)
SOLUCIÓN:
b. Diagrama de Recorrido
Elaboración de un Diagrama de Circulación:

https://www.youtube.com/watch?v=4lZKWEO23Ws
¡GRACIAS!