1

DIAGRAMAS DE PROCESOS

INTRODUCCIN
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qu consiste y, excepto en
el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer
todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y
registrarlos.
Aqu iniciaremos el estudio de las diferentes tcnicas que sirven para registrar y analizar
cada uno de los niveles del trabajo antes mencionados.
REGISTRO Y ANLISIS DEL PROCESO
Con el anlisis de los procesos se trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y
adems lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de trabajo
dentro de la planta.
Para lograr este propsito, la simplificacin del trabajo se ayuda de dos diagramas, que
son el diagrama del proceso y el diagrama de flujo o circulacin.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Definicin
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos
de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.
Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
stas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos
o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 1.1, cubren el
significado de estas clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los
trabajos de diagramado de procesos. Hay ms ejemplos en la tabla 1.2.

TABLA 1.1: Acciones que tienen lugar durante un proceso dado.

TABLA 1.2
Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de
dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en las
actividades adecuadas (tabla 1.3).

Tabla1.3
Una clasificacin ms de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.

Diagrama del proceso de la operacin

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en
los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas
las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede
adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el
anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos
de fabricacin.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de
toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en
forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto
con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para
eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones
en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso.
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a consecuencia
de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es prctico utilizar slo
formularios impresos que faciliten escribir la informacin de identificacin.
Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao
suficiente para este propsito.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte
superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin
necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica
comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama
del proceso de operacin.

Figura 1.1: Informacin adicional para un diagrama

Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo propuesto;
nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin; fecha de
elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La informacin adicional
que a veces es valiosa para fines de reconocimiento, es la de la figura 1.1.
El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la
disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido. El material
comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el proceso, se indica con lneas
horizontales; esto es material que alimenta a las lneas verticales de recorrido. La figura 1.2 es
una representacin grfica de este principio.

Figura 1.2: Representacin grfica del principio de construccin de diagramas

de proceso

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a
formar parte del producto terminado.
Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el
componente en el que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a
ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que tenga
mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas ser la que deba
escogerse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido, se
traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama.
Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan completa
como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin: "chapa de acero,
calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12,7 mm". A continuacin, se traza una lnea vertical
de recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal de material. Aproximadamente
a 6,35 mm, de la interseccin de la lnea horizontal de material con la lnea vertical de
recorrido, se dibuja el smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A
la derecha de este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear
y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se
anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se une al
primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde el
segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se anotar
directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo.
Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y referencia, en
el orden en que son diagramadas. La primera operacin se enumera 01; la segunda 02 y
as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo se
introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l son numeradas en la misma
serie (vase la figura 1.3).

Figura 1.3: Ejemplo de numeracin de las actividades

Problema 1.1

Trazar el diagrama de proceso de la operacin

1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
Operaciones requeridas en el eje:
1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr.).
2. Cepillar extremo opuesto (0,010 hr.).
3. Inspeccin.
4. Fresar (0,070 hr.).
5. Eliminar rebaba (0,020 hr.).
6. Inspeccin del fresado.
7. Desengrasar (0,0015 hr.).
8. Cadmiar (0,008 hr.).
9. Inspeccin.
Operaciones requeridas en la moldura de plstico:
10. Cepillar la parte de plstico (0,80 hr.).
11. Taladrar para el pernete de tope (0,022 hr.).
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete
de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0,025 hr.).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0,005 hr.).
16. Desengrasar (0,0015 hr.).
17. Cadmiar (0,006 hr.).
18. Inspeccin.
19. Fijar el pernete al montaje (0,045 hr.).
20. Inspeccin.
Con los datos anteriores, confeccionar el diagrama de proceso de operacin.
Nota: Este ejemplo fue tomado de la pgina 91 del libro de estudio del trabajo de la
OIT.

Figura 1.4: Solucin al problema 1.1

Ejercicio de Ejemplo
Anlisis del proceso de fabricacin
Una empresa fabricante de plumas atmicas emplea en su proceso de fabricacin el
mtodo que se describe a continuacin, para ensamblar todas sus partes, tapa, botn,
muela, tubo, cuerpo y resorte.
Para fabricar la tapa se emplea poli-estireno pigmentado y la primera operacin en
moldear el tiempo unitario es de 0,050 min.; despus quitar rebaba y el tiempo unitario
es de 0,060 min. A todo este conjunto se denomina subensamble tapa, que se enva a
ensamble final.
Para fabricar el botn se emplea poli-estireno pigmentado y se realiza una sola operacin
de moldeo. El tiempo unitario es de 0,040 min. Se enva a ensamble final.
Para fabricar la muela se emplea poli-estireno pigmentado y se realiza una sola operacin
de moldeo, con un tiempo unitario de 0,040 min. La pieza terminada se enva a ensamble
final.
Para fabricar el tubo se emplea poli estireno natural. La primera operacin que se realiza
es eximir tubo; esto toma un tiempo unitario de 0,020 min. Despus se efecta la operacin
cortar tamao emplendose un tiempo unitario de 0,005 min. La pieza se enva a

10

subensamble en donde se rene con los materiales de compra remache y tinta. Estos
materiales se introducen al tubo en la operacin remachar punto y llenar tinta a tubo
emplendose un tiempo unitario de 0,060 min. El conjunto se denomina subensamble tubo
y se enva a ensamble final.
El cuerpo se fabrica emplendose poli estireno pigmentado y la primera operacin es
moldear, emplendose un tiempo unitario de 0,050 min. La siguiente operacin es quitar
rebaba, un tiempo unitario de 0,040 min. La pieza termina se enva a ensamble final.
La primera operacin del ensamble final es armar tapa en donde se introducen
subensamble de tapa, botn y muela. Esta operacin se efecta en 0,020 min.
La segunda operacin se denomina ensamble pluma y en esta fase se introducen al
ensamble anterior el subensamble tubo y cuerpo para efectuar la operacin se emplean
0,220 min.
La siguiente operacin es efectuar prueba emplendose un tiempo unitario de 0,070 min. Se
finaliza el proceso con la operacin de empacar en un tiempo unitario de 0,070 min. La pluma
ya empacada se enva al almacn de producto terminado.
Elabrese el diagrama de proceso de operacin (vase figura 1.5).

11

Figura 1.5: Componentes de una pluma

Problema 1.2
Construccin del diagrama del proceso de la operacin para una manguera de hule La
manguera est construida de un trozo de tubo de hule de 1,83 m de longitud; dos
casquillos ya hechos que se adquieren y tres piezas mecanizadas. Estas piezas son las
que se ilustran en la figura 1.6.

12

Figura 1.6: Piezas de una manguera de caucho

La manguera se denomina con a, los casquillos con b con c una bayoneta hecha de un
tubo de latn y con d y e dos piezas e inserciones hechas de una varilla de latn. Para el
montaje definitivo las piezas c y d se sueldan juntas y, con uno de los casquillos, se montan
en un extremo de la manguera. La pieza e y el segundo casquillo se colocan en el otro
extremo. El conjunto, una vez terminado, constituye una conexin flexible entre las dos
partes de un inhalador.
La bayoneta c es de tubo de latn y la primera operacin que se efecta para su
elaboracin es escoriar y cortar; para esta operacin se utiliz un tiempo de 0,0130 hr. La
siguiente operacin es cortar ranura utilizando un tiempo de 0,0044 hr; despus de esto
sufre una inspeccin, para mandarse posteriormente a subensamblarse con la pieza c.
Esta Insercin est compuesta de varilla de latn y la operacin que se efecta en ella es
moldear, taladrar y tornear, utilizndose un tiempo de 0,0340 hr. La siguiente operacin es
rebbear con un tiempo de 0,0010 hr.; enseguida se inspecciona la pieza y queda lista para
el subensamble con la bayoneta. La operacin de subensamble se denomina soldar tubo a
insercin; ste lleva un tiempo de 0,019 hr. La siguiente operacin es niquelar el conjunto,
haciendo esta operacin con obreros pagados por da. Enseguida se inspecciona este
subensamble para mandarse a ensamblar con la manguera.

13

La insercin e es de varilla de latn y las operaciones que se necesitan para su elaboracin

son las siguientes taladrar, tornear y cortar, con un tiempo de 0,0470 hr., fresar ranura en
0,0060 hr., rebabar con un tiempo de 0,00600 hr. Despus de estas operaciones se
inspecciona para mandar niquelar las piezas ya niqueladas, se inspeccionan y quedan
listas para su ensamble con la manguera.

La manguera a, est hecha de tubo de hule; primero se inspecciona para que no tenga
defectos, enseguida se corta el largo necesario utilizndose para esta operacin un
tiempo de 0,0100 hr. En un extremo de la manguera se monta la bayoneta previamente
soldada con la insercin, utilizando para este montaje uno de los casquillos comprados
b y pegamento; para esta operacin se utiliza un tiempo de 0,0400 hr.
Enseguida se monta en el otro extremo de la manguera la insercin con el segundo
casquillo y se fija con pegamento; esto lleva un tiempo de 0,0400 hr. Finalmente, se
inspecciona la manguera ya terminada, antes de enviarla a la bodega. Todas las
inspecciones se pagan por da.
Elaborar el diagrama de proceso de operacin.

JRL