NTC3722-1 Tubos Alcantarillado PVC

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3722-1
2006-07-26
TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL

PARA SISTEMAS DE DRENAJE SUBTERRÁNEO Y
ALCANTARILLADO. ESPECIFICACIONES PARA
PVC RÍGIDO. PARTE 1: SERIE MÉTRICA
E: STRUCTURED WALL PIPINGS AND FITTINGS FOR NON-

PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE.
PART 1. METRIC SERIES
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: tubo de PVC; tubo de alcantarillado.
I.C.S.: 23.040.20; 91.140.80
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2006-08-10
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3722-1 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-07-26
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 91 Tuberías, ductos y accesorios de plástico.
ACUEDUCTO DE BOGOTÁ FABRICA NACIONAL DE MUÑECOS

ASESORES EN PLÁSTICO FLOWTITE ANDERCOL S.A.
BSI INSPECTORATE (ANTES ECOQUIMIA S.A.) GRICOL S.A.
CELPLAST IMEC
CEMENTOS Y SOLVENTES S.A. PAVCO S.A.
COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. PLÁSTICOS GERFOR S.A.
EXTRUCOL PLEXIN LTDA .
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PVC GERFOR
CONCONCRETO S.A. RALCO S.A.
DICOL LTDA. SERAQUIA TUNJA
DURMAN ESQUIVEL (ANTES TUBOTEC TUBINCOL
S.A. Y TUVINIL DE COLOMBIA) TUBOS DE OCCIDENTE
EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES
DE BOGOTÁ ETB
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACOPLÁSTICOS FABRICA NACIONAL DE

AMERICAN PIPE MUÑECOS/INTERAMERICANA DE
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PLÁSTICOS
DILMAR & CÍA LTDA. GAS NATURAL S.A. E.S.P
EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS GASES DE OCCIDENTE S.A. ESP
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y GASES DEL CARIBE E.S.P
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ. D.C. GASES DEL NORTE DEL VALLE
EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN GASES DEL QUINDÍO
GRUPO REDES (TEXNO) SOCIEDAD DE ACUEDUCTO,
INGENIERÍA DE SERVICIOS Y CALIDAD ALCANTARILLADO Y ASEO DE
INST. CAPACITACIÓN, INV. DEL BARRANQUILLA
PLÁSTICO Y EL CAUCHO SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA
LLANOGAS Y COMERCIO
MANUFACTURAS DE CEMENTO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
METROAGUA PÚBLICOS DOMICILIARIOS
METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
MUNDIPLAST S.A. TELECOM.
P.V.C. GERFOR S.A. TUBOTEC
POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A. TUVINIL DE COLOMBIA
PRODUCTOS MORGAN UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
PROMIGAS E.S.P
SENA, CENTRO COLOMBO ALEMÁN, ASTIN
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3722-1 (Primera actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO ..........................................................................................................................1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS......................................................................................1
3. DEFINICIONES ...............................................................................................................2
4. SÍMBOLOS......................................................................................................................6
5. MATERIALES ............................................................................................................ 8
5.1 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL .......................................................................... 8
5.2 MATERIAL RETRABAJADO..................................................................................... 9
6. REQUISITOS GENERALES ...........................................................................................9
7. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ..........................................................................9
7.1 GENERALIDADES..........................................................................................................9
7.2 DIMENSIONES DE LOS TUBOS ...................................................................................9
7.3 DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS......................................................................11
8. REQUISITOS ESPECÍFICOS .......................................................................................20
8.1 RIGIDEZ DE ANILLO....................................................................................................20
8.2 RESISTENCIA AL IMPACTO .......................................................................................21
8.3 HERMETICIDAD DE LAS UNIONES CON

ANILLOS ELASTOMÉRICOS DE SELLADO ..............................................................21
8.4 TUBOS EN ESPIRAL....................................................................................................22

CONTENIDO
Página
8.5 TUBOS LIVIANOS DE PVC CON ESTRUCTURA DE

PARED EMPAREDADA O HUECA (TIPO A.1) ...........................................................23
8.6 RESISTENCIA AL DICLOROMETANO .......................................................................23
8.7 ENSAYO DE FLEXIBILIDAD DEL ANILLO .................................................................23
8.8 ENSAYO EN HORNO, ACCESORIOS.........................................................................23
8.9 UNIONES ......................................................................................................................23
9. MUESTREO ..................................................................................................................23
10. ROTULADO ..................................................................................................................24
ANEXOS
ANEXO A (Normativo)
DETERMINACIÓN DEL TRASLAPO .......................................................................................25
ANEXO B (Informativo)
RESISTENCIA AL CICLAJE COMBINADO DE TEMPERATURAS
Y DE CARGA EXTERNA..........................................................................................................26
ANEXO C (Informativo)
MATERIALES ...........................................................................................................................37
FIGURAS
Figura 1. Ejemplos típicos de estructuras de pared de tubos Tipos A.1 ......................... 3
Figura 2. Ejemplo típico de estructuras de pared. Tubos Tipo A.2 ......................................4
Figura 3. Ejemplos típicos de estructuras de pared de tubos Tipo B ..................................4
Figura 4. Ejemplos de juntas de anillo elastomérico de sellado

localizado en la campana.........................................................................................7
CONTENIDO
Página
Figura 5. Ejemplos de juntas de anillo elastomérico de sellado

con el anillo localizado en el tubo ...........................................................................8
Figura 6. Ejemplo de espigo doble con junta de anillo elastomérico de sellado ..............8
Figura A.1. Definición de traslapo .................................................................................... 25
Figura B.1. Equipo para ensayo de caja con carga .............................................................27
Figura B.2. Dimensiones principales de la caja ...................................................................28
Figura B.3. Rango de gradación de la grava para el ensayo de la caja con carga............29
Figura B.4. Ejemplo de posicionamiento de un espécimen

de ensayo bajo el plato de presión. ....................................................................30
Figura B.5. Ejemplo de proceso de llenado ..........................................................................32
TABLAS
Tabla 1. Diámetros exteriores medios y diámetros interiores medios

mínimos para la serie DE..........................................................................................12
Tabla 2. Espesor de pared de las capas interiores, e4, min

para tubos de serie DE ........................................................................................ 13
Tabla 3. Dimensiones de los extremos del espigo y la campana

para juntas de anillo elastomérico de sellado, con el anillo
localizado en la campana para tubos Tipo A.1, Tipo A.2,
y Tipo B, serie DE ................................................................................................ 14
Tabla 4. Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para

juntas de anillo elastomérico de sellado, con el anillo localizado en
el tubo, para tubos de Tipo B, serie DE. ............................................................. 15
Tabla 5. Diámetros interiores medios para serie DI......................................................... 16
Tabla 6. Espesor de pared e4,min, serie DI ......................................................................... 17

CONTENIDO
Página
Tabla 7. Dimensiones de los extremos de campanas y espigos para juntas de anillo

elastomérico de sellado, con el anillo localizado en el tubo,
para serie DI.......................................................................................................... 18
Tabla 8. Espesor de pared, e4 (Accesorios moldeados por inyección) .......................... 19
Tabla 9. Espesor de pared e4 para accesorios moldeados

por inyección de la serie DI ................................................................................. 20
Tabla 10. Fuerza de tracción mínima.....................................................................................22
Tabla B.1. Dimensiones de la caja, cargas de ensayo y temperaturas para el agua. .......28
Tabla B.2. Tamaño de partícula..............................................................................................29
Tabla B.3. Textura de la superficie.........................................................................................29

TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL PARA

SISTEMAS DE DRENAJE SUBTERRÁNEO Y ALCANTARILLADO.
ESPECIFICACIONES PARA PVC RÍGIDO. PARTE 1. SERIE METRICA
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos y métodos de ensayo de los tubos aligerados con paredes
estructurales y accesorios de PVC rígido para diámetros exteriores nominales de la serie métrica
de 110 mm hasta 1 000 mm inclusive, y diámetros interiores de 100 mm hasta 1 200 mm inclusive,
que se utilizan en drenajes subterráneos por gravedad y tuberías de alcantarillado para el
transporte de descargas residuales de origen industrial y doméstico, y aguas superficiales en
redes externas a edificaciones.
NOTA 1 Las tuberías de evacuación de desechos industriales se instalan únicamente bajo la aprobación específica
de la autoridad reguladora competente, debido a que se pueden encontrar productos químicos que no se hallan
comúnmente en las tuberías de drenaje ni de aguas negras, así como también temperaturas superiores a los 60 °C.
Se aplica a tubos de paredes estructurales de PVC rígido, accesorios y otros componentes sin
campanas o con campana integral, y para juntas con anillo elastomérico de sellado (caucho o TPE).
Los tubos y accesorios elaborados con base en esta norma se deben instalar de acuerdo con lo
establecido en la NTC 2795 (ASTM D 2321).
Los requisitos establecidos en esta norma no pretenden asegurar la intercambiabilidad de tubos y

accesorios entre los diferentes tipos y sistemas, debido a las variaciones en los detalles
geométricos que son permisibles. Tampoco garantiza la intercambiabilidad entre los diferentes
fabricantes de los tubos correspondientes a la serie DI.
Las figuras incluidas en esta norma tienen únicamente carácter ilustrativo.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
NTC 369, Plásticos. Compuesto rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos de

poli(cloruro de vinilo clorado) (CPVC).
1 de 37
NTC 2795, Práctica normalizada para la instalación bajo tierra de tubería termoplástica de
alcantarillado (ASTM D 2321).
NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos Parte 1. Planes de
muestreo determinadas por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.
NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos Parte 2. Planes de
muestreo determinado por el índice de calidad límite (CL).
NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos Parte 3.

Procedimientos de muestreo intermitentes.
NTC 3254, Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería plástica
por medio de platos paralelos.
NTC 3358, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos.
NTC 3721, Tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterráneo y
alcantarillado. Métodos de ensayo.
NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo para inspección por variables.
NTC 4169-2, Plásticos. Tubos y accesorios termoplásticos. Temperatura de ablandamiento Vicat.

Parte 2. Condiciones de ensayo para tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC-U)
o poli(cloruro de vinilo) de alta resistencia al impacto (PVC-HI).(ISO 2507-2)
NTC 4214, Tubos termoplásticos. Determinación de la relación de cedencia.(ISO 9967)
NTC 4215, Tubos termoplásticos. Determinación de la rigidez del anillo.(ISO 9969)
NTC 4216, Plásticos. Accesorios moldeados por inyección de poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC-U)
ensayo del horno. Método de ensayo y especificaciones básicas. (ISO 580)
NTC 4218, Plásticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC-U). Ensayo de

diclorometano.(ISO 7676)
ISO 3127, Determination of Resistance to External Blows Round the Clock Method.
ISO/TR 10358, Plastic Pipes and Fittings. Combined Chemical Resistance Classification Table.
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
3.1 Tubos y accesorios de paredes estructurales. Productos con un diseño optimizado con
relación al uso del material, para cumplir los requisitos de funcionamiento correspondientes.
3.2 Estructura de pared hueca o emparedada con secciones axiales huecas. Tubos y
accesorios con superficies internas y externas lisas y cuyas paredes interna y externa están
conectadas por canales axiales internos o capas intermedias de PVC espumado o no. Estos
tubos y accesorios se denominan del Tipo A.1.
NOTA 2 En la Figura 1 se presentan ejemplos típicos de estructura Tipo A.1.
2
NOTA 3 Los tubos Tipo A.1 solamente se especifican en la serie DE.
3.3 Estructura de pared hueca con secciones helicoidales. Tubos y accesorios con
superficies internas y externas lisas y cuyas paredes interna y externa están conectadas por
canales interiores dispuestos helicoidalmente. Estos tubos y accesorios se denominan del Tipo A.2.
NOTA 4 En la Figura 2 se presenta un ejemplo típico de una estructura Tipo A.2.
NOTA 5 Los tubos A.2 se clasifican en ambas series TN/DE y TN/DI.
3.4 Estructura acanalada o corrugada. Tubos o accesorios con superficie interna lisa, con
superficie exterior corrugada sólida o hueca de forma helicoidal o anular. Estos tubos y
accesorios se denominan del Tipo B.
NOTA 6 En la Figura 3 se presentan ejemplos típicos de estructuras Tipo B.
NOTA 7 Los tubos Tipo B se clasifican como series TN/DE y como TN/DI.
3.5 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Material termoplástico compuesto por poli(cloruro
de vinilo), aditivos y exento de plastificantes.
X ec = 3,2 mm
de
X
Vista X - X
ec = 3,2 mm
e4 e4
ec = 3,2 mm
Figura 1. Ejemplos típicos de estructuras de pared de tubos Tipos A.1
3
e4
e c = 3,2 mm
Figura 2. Ejemplo típico de estructuras de pared. Tubos Tipo A.2
ec
de
e4 e4
ec
de di
ec
Figura 3. Ejemplos típicos de estructuras de pared de tubos Tipo B
4
3.6 DEFINICIONES GEOMÉTRICAS
3.6.1 Tamaño nominal TN. Designación que corresponde a un número entero

aproximadamente igual a la dimensión de fabricación en milímetros.
3.6.2 Tamaño nominal TN/DE. Tamaño nominal relacionado con el diámetro exterior.
3.6.3 Tamaño nominal TN/DI. Tamaño nominal relacionado con el diámetro interior.
3.6.4 Diámetro exterior nominal (dn). Corresponde al diámetro especificado, en milímetros,

asignado a un tamaño nominal (TN/DE o TN/DI).
3.6.5 Diámetro exterior medio (de). Es el valor de la medición de la circunferencia más externa
del espigo de un tubo o del espigo de un accesorio en cualquier sección transversal, dividido por
Π (= 3,142) redondeado al 0,1 mm superior más cercano.
3.6.6 Diámetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un número de

mediciones del diámetro interno en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.
3.6.7 Diámetro interior medio mínimo de la campana (Di.min). Es el mínimo diámetro interior
medio permitido en la misma sección transversal de una campana.
3.6.8 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en
cualquier punto alrededor de la circunferencia de un tubo o accesorio.
3.6.9 Altura de la estructura (ec). Para los tubos Tipo B corresponde a la distancia radial entre
el tope de la cresta o corrugado y la superficie interna de la pared del tubo y para los tubos Tipo
A.1 y A.2 a la distancia radial entre la superficie exterior de la pared y la superficie interior de la
pared.
3.6.10 Espesor de pared (e2). Corresponde al espesor de pared en cualquier punto del cuerpo
de la campana (véanse las Figuras 4 y 6).
3.6.11 Espesor de pared (e3). Corresponde al espesor de pared en cualquier punto de la ranura
del anillo de sellado de una campana. (Véase la Figura 4).
3.6.12 Espesor de pared (e4). Es el espesor en cualquier punto de la pared interna. Para los
Tipo A es la distancia entre una sección espumada o hueca y la superficie interna del tubo;
para los Tipos B es el espesor en cualquier punto de la pared, interna debajo de las crestas o
en el valle del tubo. (Véanse las Figuras 1, 2 y 3).
3.6.13 Longitud mínima del espigo (L1, min). Corresponde al valor mínimo permitido para la
longitud del espigo de un tubo o accesorio. (Véase la Figura 4).
3.6.14 Longitud del achaflanado (H). Es la distancia desde la punta de los extremos del espigo
al comienzo del chaflán. (Véase la Figuras 4).
3.7 DEFINICIONES SOBRE MATERIALES
3.7.1 Material virgen. Corresponde al material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido
sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricación y al cual no se han
agregado materiales reprocesables o reciclables.
5
3.7.2 Material retrabajado. Material plástico proveniente de la producción del propio

fabricante, que ha sido molido, paletizado o disuelto, después de haber sido procesado por
moldeo, extrusión, etc.
4. SÍMBOLOS
Símbolo Significado
a cubierta circunferencial de una silla
A longitud de acoplamiento con el punto de sellado
B longitud de la acometida
C profundidad de la zona de sellado
de diámetro exterior medio
de,max diámetro exterior medio máximo
de,min diámetro exterior medio mínimo
di diámetro interior medio
di,max diámetro interior medio máximo
di,min diámetro interior medio mínimo
dn diámetro exterior nominal
Di,min diámetro interior medio mínimo de la campana
TN tamaño nominal
TN/DI tamaño nominal relacionado con el diámetro interior
TN/DE tamaño nominal relacionado con el diámetro exterior
e espesor de la pared en cualquier punto
ec altura de la estructura
emin espesor mínimo de pared del extremo del tubo o espigo
e2 espesor de pared en el área de la campana
e2,min espesor mínimo de pared en el área de la campana
e3 espesor de pared en la ranura del anillo de sellado
e3,min espesor mínimo de pared en la ranura del anillo de sellado
e4 espesor de pared en contacto con el efluente
e4,min espesor mínimo de pared en contacto con el efluente
H longitud del chaflán
l Longitud efectiva del tubo
L1, min longitud mínima de los extremos del espigo
Abreviaturas
RN : rigidez nominal del anillo
PVC-U : poli(cloruro de vinilo) rígido
6
C Longitud efectiva
e3
e2
e y ec
De
Di
L i min.
A
H
ec
e4 e4
A H
ec H ec
di de
L 1 mín.
Figura 4. Ejemplos de juntas de anillo elastomérico de sellado localizado en la campana
7
de acuerdo con lo espe-

cificado por el fabricante
A
A Longitud efectiva
e2
ec
e4
e4
de
Di mín.
e4 ec
Figura 5. Ejemplos de juntas de anillo elastomérico de sellado con el anillo localizado en el tubo
Punto de sellado efectivo de acuerdo

con lo especificado por el fabricante.
A A
e2
e4
Figura 6. Ejemplo de espigo doble con junta de anillo elastomérico de sellado
5. MATERIALES
5.1 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL
El compuesto a partir del cual los accesorios y tubos son fabricados debe consistir
substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Este compuesto debe consistir de
resina de PVC a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la producción
de accesorios conformes con esta norma.
8
NOTA 8 Para la evaluación de la temperatura Vicat para tubos y accesorios se recomienda utilizar el procedimiento
descrito en la NTC 4169-2 (ISO 2507-2). En caso de tubos la temperatura no será menor de 79 °C y en el casi de
accesorios no deberá ser menor de 77 °C
5.2 MATERIAL RETRABAJADO
Cuando se use material retrabajado, este debe ser limpio y proveniente de los procesos de la
misma fábrica. Los tubos y accesorios producidos deben cumplir todos los requisitos de esta
norma.
6. REQUISITOS GENERALES
6.1 Cuando se observen a simple vista, los extremos de los tubos y accesorios aunque
sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje.
6.2 A simple vista y a lo largo del tubo, las superficies interna y externa de los tubos y
accesorios deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y
perforaciones o incrustaciones de material extraño.
NOTA 9 La información acerca de la resistencia química del PVC rígido, se puede encontrar en el ISO/TR 10358.
7. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
7.1 GENERALIDADES
Las características geométricas del perfil adicionales a las dimensiones especificadas en esta
norma deben ser dadas por el fabricante.
Todas las dimensiones se deben medir de acuerdo con la NTC 3358.
Las dimensiones de las campanas con diseños diferentes a las especificadas en esta norma
están de acuerdo con las normas del fabricante, establecidas para el diseño dimensional de la
unión mecánica.
7.2 DIMENSIONES DE LOS TUBOS
NOTA 10 Los tubos se clasifican de acuerdo con su diámetro exterior (serie DE) (véase el numeral 7.2.1) y/o su
diámetro interior (serie DI) (véase el numeral 7.2.2).
7.2.1 Dimensiones de la serie DE
7.2.1.1 Diámetros
Los diámetros exteriores medios, de, y el diámetro interior medio mínimo, di,min, de los tubos de
serie DE deben cumplir lo establecido en la Tabla 1.
7.2.1.2 Espesor de pared
El espesor de pared interna, e4, debe cumplir lo establecido en la Tabla 2 (véanse las Figuras
1, 2 y 3 según sea el caso).
La altura de la estructura, ec, para los tubos Tipo A.1 y A.2 debe ser mínimo 3,2 mm.
9
7.2.1.3 Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para la serie DE
Las dimensiones de los extremos de las campanas y espigos para la serie DE deben cumplir lo
establecido en la Tabla 2, Tabla 3 y la Tabla 4 respectivamente, (véase las Figuras 4, 5 y 6,
según sea el caso).
Los diámetros exteriores medios, de, de los extremos del espigo para la serie DE, deben cumplir
lo establecido en la Tabla 1.
En el caso de los extremos de espigos planos y/o campana, los espesores de pared e2 y e3
deben cumplir lo establecido en las Tablas 3 y 4 respectivamente (véase las Figuras 4 y 6 según
sea el caso).
La rigidez del espigo no debe ser inferior a la del tubo correspondiente cuando se evalúe de
acuerdo con la NTC 4215 (ISO 9969).
7.2.2 Dimensiones para la serie DI
7.2.2.1 Diámetros
Los diámetros nominales, los diámetros interiores medios mínimos, di,min, y los diámetros
interiores máximos, di,máx, de los tubos de serie DI, deben cumplir lo establecido en la Tabla 5.
Los diámetros externos de los tubos de serie DI y los extremos de los espigos los debe
especificar el fabricante. Las tolerancias sobre los diámetros exteriores de la serie DI deben ser
como se especifican para los extremos de espigos en el numeral 7.2.2.3.
7.2.2.2 Espesor de pared de la serie DI
El espesor de pared interior e4 deberán cumplir lo establecido en la Tabla 6 (véanse las

Figuras 1, 2 y 3), según sea el caso.
7.2.2.3 Dimensiones de los extremos del espigo y la campana, serie DI
Los diámetros de los extremos del espigo y campana para la serie TN/DI deben ser:
de,mín = lo debe especificar el fabricante
de,máx = 1,009 de,mín
Di,mín = de,máx
Los valores para Amín, Bmín, Cmáx y L1.mín para juntas con anillos elastoméricos de sellado
localizados en la campana deben, según sea el caso, tomarse de la Tabla 3 con referencia al
siguiente TN/DE mayor.
Los Amín. y e2,mín. para juntas con anillos elastoméricos de sellado localizados en el tubo para la
serie TN/DI deben, según el caso, estar de acuerdo con la Tabla 7. (Véanse las Figuras 5 y 6)
Para extremos de espigos lisos y/o campanas, los espesores de pared e2 mín y e3 mín deben
cumplir lo establecido en la Tabla 7 (véanse las Figuras 4 y 6, según sea el caso).
10
7.3 DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS
7.3.1 Dimensiones de los accesorios
NOTA 11 Los accesorios se clasifican de acuerdo con su diámetro externo (serie DE) (véase el numeral 7.3.1.1) y/o
de acuerdo con su diámetro interior (serie DI) (véase el numeral 7.3.1.2).
7.3.1.1 Dimensiones de la serie DE
7.3.1.1.1 Diámetros
El (los) diámetro(s) nominal(es) de un accesorio deben corresponder y se deben designar según

el(los) diámetro(s) nominal(es) de los tubos para los cuales están destinados.
Los diámetros exteriores nominales, dn, de los accesorios de la serie DE deben corresponder con
lo establecido en la Tabla 1. El diámetro interior medio mínimo, di,mín, del accesorio no debe ser
menor del 98 % del diámetro interior medio mínimo del tubo para el cual ha sido diseñado.
7.3.1.1.2 Espesor de la pared
7.3.1.1.2.1 Accesorios moldeados por inyección
El espesor de pared de la capa interior, e4, de los accesorios moldeados por inyección, debe
cumplir lo establecido en la Tabla 8.
En el caso de extremos de espigos planos y/o campana, los espesores de pared e2 y e3 deben
cumplir lo establecido en las Tablas 3 y 4, respectivamente (véanse las Figuras 4 y 5
respectivamente).
7.3.1.1.2.2 Accesorios fabricados a partir de tubos
El espesor de pared e, de los accesorios fabricados a partir de tubos, medido en cualquier punto,
debe cumplir los requisitos del tubo correspondiente.
7.3.1.1.3 Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para la serie DE
Estas dimensiones deben estar de acuerdo con las Tablas 3 y 4 respectivamente (véanse las
Figuras 4, 5 y 6, según el caso).
Los diámetros exteriores medios, TN/DE, de los extremos del espigo deben cumplir lo
establecido en la Tabla 1.
7.3.1.2 Dimensiones para la serie DI
7.3.1.2.1 Diámetros
Los diámetros nominales de los accesorios serie DI deben cumplir lo establecido en la Tabla 5. El
diámetro interior medio mínimo (di,mín) del accesorio no debe ser inferior al 98 % del diámetro
interior mínimo del tubo para el cual ha sido diseñado.
Los diámetros exteriores de los extremos de los accesorios y espigos de la serie DI los debe
especificar el fabricante. Las tolerancias para los diámetros exteriores de los extremos de los espigos
serie DI deben ser como se especifican para los extremos de los espigos en el numeral 7.2.2.3.
11
7.3.1.2.2 Espesor de pared de la serie DI
Los espesores de pared e y e4 deben cumplir lo establecido en la Tabla 9. (Véanse las

Figuras 1, 2 y 3). La rigidez del anillo del espigo no debe ser inferior a la del tubo.
Tabla 1. Diámetros exteriores medios y diámetros interiores medios mínimos para la serie DE
Dimensiones en milímetros
Diámetro Diámetro exterior medio Diámetro

Tamaño exterior interior
nominal nominal Tipo A.1 y A.2 Tipo B medio
TN/DE mínimo
dn de,min de,max de,min de,max
di,min
110 110 110,0 110,4 109,4 110,4 97
125 125 125,0 125,4 124,3 125,4 107
140 140 140,0 140,5 139,2 140,5 118
160 160 160,0 160,5 159,1 160,5 135
170 170 170,0 170,6 169,0 170,6 145

180 180 180,0 180,6 179,0 180,6 155
200 200 200,0 200,6 198,8 200,6 172
225 225 225,0 225,7 223,7 225,7 194
250 250 250,0 250,8 248,5 250,8 216

280 280 280,0 280,9 278,4 280,9 243
315 315 315,0 316,0 313,2 316,0 270
335 335 335,0 336,1 333,0 336,1 292
355 355 355,0 356,1 352,9 356,1 310

400 400 400,0 401,2 397,6 401,2 340
450 450 450,0 451,4 447,3 451,4 383
500 500 500,0 501,5 497,0 501,5 432
560 560 560,0 561,7 556,7 561,7 486

630 630 630,0 631,9 626,3 631,9 540
670 670 670,0 672,0 666,0 672,0 584
710 710 710,0 712,1 705,8 712,1 614
800 800 800,0 802,4 795,2 802,4 680

900 900 900,0 902,7 894,6 902,7 766
1 000 1 000 1 000,0 1 003,0 994,0 1 003,0 864
1 100 1 100 1 100,0 1 103,3 1 093,4 1 103,3 951
1 200 1 200 1 200,0 1 203,6 1 192,8 1 203,6 1 037
1) Cada diámetro interior medio mínimo para serie DE es igual al diámetro interior medio mínimo de un tubo
correspondiente de la serie TN/DI.
12
Tabla 2. Espesor de pared de las capas interiores, e4, min para tubos de serie DE
Diámetro exterior Espesor de pared de las capas interiores

Tamaño nominal nominal
TN/DE Tipo A.1 Tipo A.2 y B
dn e4,min e4,min
110 110 0,4 1,0

125 125 0,4 1,1
140 140 0,4 1,2
160 160 0,5 1,2
170 170 0,5 1,3

180 180 0,5 1,3
200 200 0,6 1,4
225 225 0,6 1,5
250 250 0,7 1,7

315 315 0,8 1,9
335 335 0,8 2,0
355 355 0,9 2,1
400 400 1,0 2,3

450 450 1,2 2,5
500 500 1,5 2,8
560 560 1,8 3,0
630 630 2,0 3,3

670 670 2,1 3,5
710 710 2,2 3,8
800 800 2,3 4,1
900 900 2,5 4,5

1 000 1 000 2,8 5,0
1 100 1 100 3,1 5,0
1 200 1 200 3,4 5,0
13
Tabla 3. Dimensiones de los extremos del espigo y la campana para juntas de anillo elastomérico de sellado,
con el anillo localizado en la campana para tubos Tipo A.1, Tipo A.2, y Tipo B, serie DE (véase la Figura 4)
Tamaño
*)
nominal Di,min Amin Bmin Cmax L1,min H e2,min e3,min
TN/DE
110 110,4 32 6 26 60 6 2,5 2,2

125 125,4 35 7 26 67 6 2,5 2,2
140 140,5 39 8 28 73 6 2,9 2,4
160 160,5 42 9 32 81 7 2,9 2,4
170 170,6 44 10 34 87 7 3,1 2,6

180 180,6 46 10 36 93 8 3,3 2,7
200 200,6 50 12 40 99 9 3,6 3,0
225 225,7 53 15 55 112 9 4,1 3,4
250 250,8 55 18 70 125 9 4,5 3,7

280 280,9 58 19 70 128 10 5,0 4,2
315 316,0 62 20 70 132 12 5,6 4,7
335 336,1 64 21 70 134 12 6,0 5,0
355 356,1 66 22 70 136 13 6,3 5,2

400 401,2 70 24 80 150 15 7,1 5,9
450 451,4 75 26 80 155 17 8,0 6,7
500 501,5 80 28 -- -- -- 8,9 7,4
560 561,7 86 31 -- -- -- 9,9 8,3

630 631,9 93 34 -- -- -- 11,1 9,3
670 672,0 97 34 -- -- -- 11,9 9,9
710 712,1 101 34 -- -- -- 12,6 10,5
800 802,4 110 34 -- -- -- 14,1 11,7

900 902,7 120 34 -- -- -- 16,0 13,3
1 000 1 003,0 130 34 -- -- -- 17,8 14,8
1 100 1 103,3 140 34 -- -- -- 19,5 16,2
1 200 1 203,6 150 34 -- -- -- 21,3 17,7

)
* Valores aproximados cuando se aplica un chaflán.
14
Tabla 4. Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para juntas de anillo elastomérico de
sellado, con el anillo localizado en el tubo, para tubos de Tipo B, serie DE (véase las Figuras 5 y 6).
*)
Tamaño nominal Di,min Amin e2,min
TN/DE
110 110,4 32 2,4

125 125,4 35 2,4
140 140,5 39 2,4
160 160,5 42 2,4
170 170,6 44 2,6

180 180,6 46 2,7
200 200,6 50 3,0
225 225,7 53 3,4
250 250,8 55 3,7

280 280,9 58 4,2
315 316,0 62 4,7
335 336,1 64 5,0
355 356,1 66 5,2

400 401,2 70 5,9
450 451,4 75 6,7
500 501,5 80 7,4
560 561,7 86 8,3

630 631,9 93 9,3
670 672,0 97 9,9
710 712,1 101 10,5
800 802,4 110 11,7

900 902,7 120 13,3
1 000 1003,0 130 14,8
1 100 1103,3 140 16,2
1 200 1203,6 150 17,7
)
* El requisito de espesor de pared sólo es aplicable para campanas planas
(véase la Figura 4).
15
Tabla 5. Diámetros interiores medios para serie DI
Tamaño nominal TN/DI Diámetro interior medio Diámetro interior

mínimo di,min máximo di,máx
100 97 104
110 107 115
125 118 130
140 135 146
150 146 156

180 172 188
200 194 208
225 216 234
250 243 260

280 270 292
300 292 312
350 340 370
375 371 382

400 383 416
450 432 468
500 486 520
560 540 583

600 584 624
700 680 739
800 766 832
900 864 936

1 000 960 1 040
1 200 1 152 1 248
16
Tabla 6. Espesor de pared e4,min, serie DI
Tamaño nominal Espesor de pared de las capas interiores
TN/DI Tipo A.2 y B
100 1,0
110 1,1
125 1,2
140 1,2
150 1,3
180 1,4
200 1,5
225 1,7
250 1,8
280 1,9
300 2,0
350 2,3
375 2,4
400 2,5
450 2,8
500 3,0
560 3,3
600 3,5
700 4,1
800 4,5
900 5,0
1 000 5,0
1 200 5,0
17
Tabla 7. Dimensiones de los extremos de campanas y espigos para juntas de anillo elastomérico
de sellado, con el anillo localizado en el tubo, para serie DI (véanse las Figuras 5 y 6)
Tamaño nominal 1)
Amin e2,min e3,min
TN/DI
100 28 2,5 2,2

110 30 2,5 2,2
125 32 2,9 2,4
140 35 2,9 2,4
150 38 2,9 2,4

180 42 3,6 3,0
200 48 4,1 3,4
225 55 4,5 3,7
250 58 5,0 4,2

280 60 5,6 4,7
300 62 6,0 5,0
350 64 7,1 5,9
375 64 7,5 6,3

400 66 8,0 6,7
450 70 8,9 7,4
500 75 9,9 8,3
560 80 11,1 9,3

600 85 11,9 9,9
700 93 14,1 11,7
800 101 16,0 13,3
900 110 17,8 14,8

1 000 120 19,5 16,2
1 200 130 23,0 19,2
1)
El requisito de espesor de pared solo es aplicable para campanas planas
con anillo elastomérico localizado en la campana.
18
Tabla 8. Espesor de pared, e4

(Accesorios moldeados por inyección)
Tamaño Diámetro Espesor Espesor Espesor Espesor

nominal exterior mínimo de mínimo de mínimo de mínimo de
nominal pared, pared pared, espigo pared, espigo pared, espigo
estructural e4, liso de un liso de un de liso de un
min accesorio RN4 accesorio RN8 accesorio RN16
TN/DE 1) 1) 1)
de e4 min emin emin emin
110 110 2,0 3,2 3,2 3,3

125 125 2,0 3,2 3,2 3,7
140 140 2,0 3,2 3,5 4,2
160 160 2,0 3,2 4,0 4,8
180 180 2,0 3,6 4,4 5,3

200 200 2,0 4,0 4,9 5,9
225 225 2,0 4,5 5,5 6,7
250 250 2,0 4,9 6,1 7,4
280 280 2,0 5,5 6,9 8,3

315 315 2,0 6,2 7,7 9,3
335 335 2,0 6,6 8,2 9,9
355 355 2,1 7,0 8,7 10,5
400 400 2,3 7,9 9,8 11,8

450 450 2,5 8,9 11,0 13,3
500 500 2,8 9,8 12,2 14,8
560 560 3,0 11,0 13,7 16,5
630 630 3,3 12,4 15,4 18,6

670 670 3,5 13,2 16,4 19,8
710 710 3,8 14,0 17,4 20,9
800 800 4,1 15,7 19,6 23,6
900 900 4,5 17,7 22,0 26,5

1 000 1 000 5,0 19,7 24,4 29,5
1 100 1 100 5,0 21,6 26,9 32,4
1 200 1 200 5,0 23,6 29,3 35,3
1)
Espesor aplicable únicamente a accesorios de pared sólida.
19
Tabla 9. Espesor de pared e4 para

accesorios moldeados por inyección de la serie DI
Tamaño nominal Espesor mínimo Espesor mínimo Espesor mínimo Espesor mínimo
de pared, de pared, espigo de pared, espigo de pared, espigo
estructural liso de un liso de un liso de un
accesorio RN 4 accesorio accesorio
RN 8 RN 16
1) 1) 1)
TN/DI e4,min emin emin emin
100 2,0 3,2 3,2 3,3
110 2,0 3,2 3,2 3,7
125 2,0 3,2 3,5 4,2
140 2,0 3,2 3,7 4,5
150 2,0 3,2 4,4 5,3

180 2,0 4,0 4,9 5,9
200 2,0 4,5 5,5 6,7
225 2,0 4,9 6,1 7,4
250 2,0 5,5 6,9 8,3

280 2,0 6,2 7,7 9,3
300 2,0 6,9 8,6 10,3
350 2,3 7,9 9,8 11,8
375 2,4 8,4 10,4 12,5

400 2,5 8,9 11,0 13,3
450 2,8 9,9 12,2 14,8
500 3,0 11,0 13,7 16,5
560 3,3 12,4 15,4 18,6

600 3,5 13,8 17,7 20,6
700 4,1 15,7 19,6 23,6
800 4,5 17,7 22,0 26,5
900 5,0 19,7 24,4 29,5

1 000 5,0 21,6 26,9 32,4
1 200 5,0 25,6 31,8 38,3
1)
Espesor aplicable únicamente a accesorios de pared sólida.
8. REQUISITOS ESPECÍFICOS
8.1 RIGIDEZ DE ANILLO
8.1.1 Rigidez de anillo
Los tubos aligerados de PVC se deben clasificar de acuerdo con la siguiente tabla:
TN ≤ 500 mm ; RN 4, 8 y 16 kN/m²
TN > 500 mm ; RN 2,4,8 y 16 kN/m²
La rigidez se debe determinar de acuerdo con la NTC 4215 (ISO 9969)
8.1.2 Relación de cedencia
La razón de deflexión ("Creep ration") del tubo no debe ser mayor a 2,5 cuando se determine de
acuerdo con la NTC 4214 (ISO 9967).
20
Los especimenes de ensayo deben ser representativos del diseño del producto. Este ensayo es
considerado como tipo.
8.2 RESISTENCIA AL IMPACTO
8.2.1 Tubos Tipo A y Tipo B
La resistencia al impacto de tubo liviano Tipo A y B deben cumplir con lo indicado en la siguiente
tabla, cuando se ensayen de acuerdo con el método descrito en la ISO 3127 cumpliendo con un
TIR ≤ 10 %
Es posible efectuar el ensayo a una temperatura de 23 °C; sin embargo en casos de discrepancia
el ensayo debe realizarse a 0 °C.
Diámetro nominal
mm Prueba a 0 °C min J Prueba a 23 °C min J
TN/DI TN/DE
100 110 7,85 23,54
110 125 15,69 47,07
140 160 19,61 58,84
150 - 31,38 94,14
180 200 31,38 94,14
200 - 39,41 118,23
225 250 49,03 147,10
250 - 49,03 147,10
≥ 280 ≥ 315 62,76 188,29
Masa de la baliza: 10 kg, 5 kg, ó 2,5 kg
Punta de baliza: Tipo d90
8.3 HERMETICIDAD DE LAS UNIONES CON ANILLOS ELASTOMÉRICOS DE SELLADO
Cuando se ensayan de acuerdo con la NTC 3721, numeral 3, las uniones deben cumplir los
requisitos del numeral 8.3.1 al 8.3.2
Las uniones con espigo doble (véase la Figura 6) se eximen del ensayo de distorsión de diámetro
del numeral 8.3.3
8.3.1 Presión hidrostática interna
Cuando se ensayen según los métodos descritos en la NTC 3721, numeral 3.1.1, las uniones
deben soportar una presión interna del agua hasta 0,5 bar incluso, sin que se presenten
filtraciones.
8.3.2 Presión hidrostática externa o presión negativa interna de aire
La unión se debe ensayar de acuerdo con la NTC 3721, numeral 3.1.2, o alternativamente, con la
NTC 3721, numeral 3.1.3.
8.3.2.1 Presión hidrostática externa
Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en la NTC 3721, numeral 3.1.2,
debe soportar una presión externa del agua hasta 0,5 bar inclusive, sin presentar filtraciones.
21
8.3.2.2 Presión negativa interna de aire
Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en la NTC 3721, numeral 3.1.3,
debe soportar una presión negativa interna de aire, de 0,3 bar, sin presentar filtraciones (es decir,
0,7 bar de presión absoluta). Este ensayo es una alternativa a la NTC 3721, numeral 3.1.2.
8.3.3 Distorsión del diámetro
Se eximen del ensayo de distorsión las unidades con espigo doble (véase la Figura 6).
Cuando la unión se ensaya de acuerdo con el método descrito en NTC 3721, numeral 3.1.4,
deberá soportar una presión interna del agua hasta 0,5 bar inclusive, sin presentar filtración.
8.3.4 Deflexión angular
Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en la NTC 3721, numeral 3.1.5, la
unión debe soportar una presión interna del agua de 0 bar hasta 0,5 bar inclusive, sin presentar
filtración.
8.3.5 Requisitos para ensayos combinados (alternativa para el numeral 8.3.1 hasta el 8.3.4)
Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método de la NTC 3721, numeral 3.1.6, debe
operar satisfactoriamente en la combinación prescrita.
8.4 TUBOS EN ESPIRAL
Para tubos fabricados doblando un perfil en espiral, con una conexión mecánica o soldada, se
debe ensayar la resistencia a la tracción de una sección de tubo perpendicular a la unión entre
los espirales.
Cuando se determine de acuerdo con la NTC 3721, numeral 4, la resistencia a la tracción debe
satisfacer el límite aplicable establecido en la Tabla 10. (Curva máxima de elongación sobre la carga).
Tabla 10. Fuerza de tracción mínima
Fuerza de tracción mínima

Dimensión nominal
F en N
200
250 280
280
315
335 380
355
400
450 510
500
600
630 760
670
710
800
900 1020
1000
22
8.5 TUBOS LIVIANOS DE PVC CON ESTRUCTURA DE PARED EMPAREDADA

O HUECA (TIPO A.1)
8.5.1 Traslapo
El traslapo máximo debe ser 0,1 x de mm, cuando se determine de acuerdo con el Anexo A.
Se deben ensayar los tubos de todos los tamaños.
8.6 RESISTENCIA AL DICLOROMETANO
Las muestras se deben ensayar de acuerdo con la NTC 4218 (ISO7676) y sólo deben presentar
un ligero ataque en la superficie interior y exterior, en el código 4 L.
NOTA 12 Para tubos espumados este requisito solo se aplica para las capas no espumadas.
8.7 ENSAYO DE FLEXIBILIDAD DEL ANILLO
El ensayo de flexibilidad del anillo a corto plazo se lleva a cabo de acuerdo con la NTC 3254.
La fuerza de deflexión se debe incrementar en forma continua hasta un 30 % de deformación.
No se deben presentar grietas en el exterior ni interior del tubo.
La pieza de ensayo debe mantener su forma elíptica (curvatura suave) hasta el 30 % de

deflexión. Ninguna tangente a la circunferencia del tubo puede intersectar la pared del tubo.
Para tubos en espiral, no se consideran como falla las grietas < 0,075 x de, iniciadas en el
extremo del corte de una canal (hasta 75 mm).
8.8 ENSAYO EN HORNO, ACCESORIOS
Este ensayo se exige solamente para accesorios moldeados por inyección.
Los accesorios deben cumplir los requisitos de la NTC 4216 (ISO 580). Los accesorios con
estructura hueca o emparedada, no se deben delaminar.
8.9 UNIONES
8.9.1 Uniones de campana con anillo elastomérico de sellado
La unión de la campana debe cumplir con la especificación de esta norma. Las dimensiones de
los elementos de sellado dependen del sistema específico, y deben cumplir las especificaciones
del fabricante. Estos elementos no deben causar ningún tipo de efecto perjudicial sobre el tubo y
los accesorios.
9. MUESTREO
Los planes de muestreo se acordarán entre el cliente y el proveedor. Se recomienda el uso de las
normas NTC-ISO 2859 Partes 1,2 y 3 o la norma NTC-ISO 3951 para la selección del plan de
muestreo.
23
10. ROTULADO
10.1 Tubos
Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a
intervalos no mayores a 1,5 m, un rotulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones
10.1.1 Tamaño nominal del tubo
10.1.2 Serie a la que corresponden la dimensiones del tubo (serie métrica DE o DI)
10.1.3 La sigla “PVC”
10.1.4 Clase de rigidez
10.1.5 Nombre del fabricante o la marca de fábrica
10.1.6 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación
10.1.7 País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.
10.2 ACCESORIOS
Hasta donde su diseño lo permita, los accesorios o su unidad de empaque deben llevar
estampado, mediante un sistema apropiado, un rotulo legible en el que aparezcan, como
mínimo, las siguientes indicaciones:
10.2.1 Tamaño nominal
10.2.2 Serie a la que corresponden la dimensiones del accesorio (serie métrica DE o DI)
10.2.3 Clase de rigidez del tubo correspondiente
10.2.4 La sigla “PVC”
10.2.5 Nombre del fabricante o la marca de fábrica
10.2.6 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación
10.2.7 País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.
24
ANEXO A
(Normativo)
DETERMINACIÓN DEL TRASLAPO
El traslapo de los tubos Tipo A.1, con secciones axiales huecas, se debe determinar por el
siguiente procedimiento.
Se debe cortar una pieza de ensayo con una longitud de 300 mm ± 10 mm, del tubo seleccionado
aleatoriamente del lote que se va a ensayar. Los extremos deben ser perpendiculares al eje del
tubo.
La pieza de ensayo se debe acondicionar a 23 °C ± 3 °C mínimo durante 24 h.
Se debe dibujar una línea recta paralela al eje longitudinal de la pieza de ensayo, y con una sierra
circular, se debe cortar a lo largo de esta línea, una vez pasen 5 min se debe medir el traslapo
con una precisión de 1 mm. (véase la Figura A.1).
.
El ancho máximo de la hoja de la sierra es 3 mm.
Traslapo
El ancho máximo de la hoja de la sierra es de 3 mm
Figura A.1 Definición de traslapo
25
ANEXO B
(Informativo)
RESISTENCIA AL CICLAJE COMBINADO DE TEMPERATURAS Y DE CARGA EXTERNA
El siguiente método de ensayo debe ser realizado como un acuerdo entre el cliente y el
proveedor. Su realización tiene como propósitos evaluar el comportamiento adecuado del tubo
bajo un sistema correcto de instalación.
B.1 OBJETO
Este anexo especifica dos métodos de ensayo para componentes o uniones para sistemas de
tubos plásticas destinadas para uso en sistemas de drenaje subterráneo, por su resistencia a la
deformación y fugas por goteo, cuando están sujetas a cargas externas sostenidas en conjunto
con circulación de agua caliente.
El Método A, involucra ciclaje a temperatura, mediante la circulación de agua caliente y fría

alternadamente, y es aplicable a tubos y accesorios asociados que tengan un tamaño nominal
hasta 160 mm inclusive.
El Método B, involucra circulación de agua caliente solamente, excepto a intervalos especificados

donde se determinan las mediciones de la deflexión interna, y es aplicable a tubos u accesorios
asociados que tengan un tamaño nominal mayor que 160 mm y menor que 400 mm.
B.2 PRINCIPIO
Una pieza de ensayo conformada por un tubo, o un ensamble de tubo (s) y accesorio (s) es
circundado en un material de relleno o (grava), y confinado en una caja de determinadas
dimensiones. Dependiendo del tamaño nominal del tubo una carga vertical constante es aplicada
a través del material de relleno y para ambas situaciones - un número específico de ciclos de
agua caliente y agua fría o justamente sólo agua caliente es circulada a través de la pieza de
ensayo, y aire es soplado a través de la misma pieza durante el intervalo entre etapas
(Método A). Para tubos de tamaño nominal mayor que 160 mm, el flujo constante de agua
caliente es circulado a través de la pieza de ensayo (Método B). La deflexión vertical de la pieza
de ensayo es medida en los intervalos establecidos.
La pieza de ensayo es monitoreada durante el ensayo para detectar agrietamientos, roturas,

deflexiones localizadas en el fondo del tubo y para fugas de agua en las juntas del sistema de
unión.
NOTA B.1 Se asume que los siguientes parámetros de ensayo son establecidos haciendo referencia a la presente
norma.
a) La fuerza, F a ser aplicada a través del plato de presión, son los dados de la Tabla
B.1. (véase el numeral B.6.1.6).
b) La temperatura, T1, de agua para el ensayo de ciclaje (véase ítem a) del numeral B.6.2.1)
o flujo constante, son los dados en la Tabla B.1. (véase el numeral B.6.2.2).
c) El número de ciclos de agua caliente y fría a ser aplicados en el Método A, es 2 500

(véase el numeral B.6.2.1).
26
d) El tiempo del ensayo para el Método B, es de 192 h (véase el numeral 6.2.2).
e) La temperatura, T2, del agua para el llenado de la pieza de ensayo o ensamble, debe
estar entre 15 °C y 25 °C (véase el numeral B.6.4.1)
f) El periodo de acondicionamiento, t1, para el llenado con agua de la pieza de ensayo, es

de 15 min (véase el numeral B.6.4.1)
g) La presión hidrostática interna, p, a ser aplicada en la pieza de ensayo es 35 kPa

(véase el numeral B.6.4.1).
h) El periodo, t2, durante el cual la presión hidrostática debe ser mantenida sin presentar
fugas, es de 15 min (véase el numeral B.6.4.1)
1 Caja
2 Piloto de carga
3 Material de relleno 9
4 Muestra de ensayo
1
5 Spray agua fría
2 10
6 Sensor superficie superior 11
7 Sensor superficie inferior 12

3
8 Sensor agua caliente 4
A) Entrada 6
B) Salida (método B) 13 5
9 Equipo hidráulico
10 Aire de entrada
8B 8A
11 Entrada de agua tibia
7
12 Entrada de agua fría
13 Salida de agua
Figura B.1 Equipo para ensayo de caja con carga
27
Tabla B.1 Dimensiones de la caja, cargas de ensayo y temperaturas para el agua.
Tamaño Ancho de la Longitud mínima Altura interna Carga Temperatura

nominal caja de la caja de la caja agua caliente
F T1
DN J1 J2 J3 kN °C
Método A
≤ 110 700 1 200 810 50 ± 2 85 ± 2
125 700 1 200 825 50 ± 2 85 ± 2
160 700 1 200 860 50 ± 2 85 ± 2
Método B
200 800 1 500 900 50 ± 2 50 ± 2
250 900 1 500 950 50 ± 2 50 ± 2
315 1 000 1 500 1 015 55 ± 2 50 ± 2
400 1 300 1 500 1 100 55 ± 2 50 ± 2
NOTA l3 es igual al total de la altura de la grava sobre la base de la caja después de la instalación de los tubos
incluyendo su diámetro.
B.3 APARATOS
B.3.1 Grava-relleno de la caja
Para acomodar la pieza de ensayo, como se muestra en las Figuras B.1, B.2 y B.3, con
dimensiones dependiendo el tamaño de la pieza de ensayo, teniendo en cuenta la Tabla B.1. Las
paredes interiores de la caja son revestidas con madera terciada pintada u otro material
igualmente suave.
La caja debe estar construida y reforzada de tal forma, que bajo carga, no se deflecte más
de 3 mm en cualquier punto. La pieza de ensayo debe pasar a través de las paredes de la caja, a
través de orificios de sellado, de tal manera que no se imponga restricción alguna sobre la pieza
de ensayo. El borde inferior de los orificios están a (100 ± 5) mm del fondo interno de la caja.
J2 J1
Carga
600 600
J3
100
Figura B.2. Dimensiones principales de la caja
28
La grava debe tener una composición granular dentro del rango mostrado en la Figura B.3.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
25 1 2 3 10 20 50 100
Arena Grava Piedra
Tamaño de partículas en milímetros
Figura B.3 Rango de gradación de la grava para el ensayo de la caja con carga
La grava debe ser material lavado, resistente a la compresión, durable y limpio de partículas. La
grava debe estar seca durante la preparación y culminación del ensayo.
Tabla B.2 Tamaño de partícula
Clasificación Descripción
Redondeadas Totalmente desgastado por el agua o completamente formado por frotación
Irregulares Naturalmente Irregular o partículas formadas por frotación, con bordes redondeados.
Angulares Posee bordes bien definidos formados por la intersección de superficies planas
rugosas
Laminares Material en el cual el espesor es pequeño con relación a las otras dos dimensiones
Elongadas Material usualmente angular, en el cual la longitud es considerablemente más larga
que las otras dos dimensiones.
Laminares y Elongadas Material de longitud considerablemente más larga que el espesor y el ancho
considerablemente más largo que el espesor.
Tabla B.3 Textura de la superficie
Textura de la superficie Características

Vidriosa Fractura concoidea
Lisa Desgastado por el agua, o liso debido a la fractura de una roca laminada ó de grano
fino.
Granular Se observan fracturas más o menos uniformes alrededor del grano
Rugosa Fractura rugosa de una roca de grano fino o rugosos que contiene constituyentes
cristalinos no fácilmente visibles.
Cristalina Constituyentes cristalino fácilmente visibles
Alveolar Poros y cavidades visibles
29
La forma de las partículas es redondeada o irregular tal como se clasifica en la Tabla B.2 y su
textura superficial debe ser vítrea o suave, tal como se clasifica en la Tabla B.3.
Hasta un máximo del 10 % en peso de partículas angulares con texturas superficiales granulares,
ásperas o cristalinas, es permitido dentro del material de relleno.
B.3.2 Embudo
Con abertura de aproximadamente 50 mm, a través de un plato de acero de 450 mm x 300 mm x

20 mm. La dimensión 450 mm debe estar en posición paralela a lo largo de la caja, tal como se
muestra en la Figura B.1, y posicionado sobre la junta o accesorio principal, tal como se indica en la
Figura B.4. El plato de presión, no debe presentar deflexión durante el ensayo.
Tubo doblado para

rociado de agua
Flujo
Placa de carga 300 x 450
Figura B.4 Ejemplo de posicionamiento de un espécimen de ensayo bajo el plato de presión.
B.3.4 Sistemas de distribución de agua caliente y fría
a) Agua caliente a flujo y temperatura especificadas, T1 (véase la Tabla B.1 y el ítem a) del
7.2.1) a lo largo de la superficie interna de la pieza de ensayo, durante periodos aplicables
(véase el numeral B.6.2).
b) Agua fría a flujo y temperatura especificadas, T1 (véase ítem c) de B.6.2), el cual debe ser
rociado sobre la parte superior de la superficie interna de la pieza de ensayo a través de
su entera longitud, durante los periodos aplicables (véase el numeral B.6.2).
c) Si se requiere, aire frío, el cual puede ser pasado a través de la pieza de ensayo antes,
durante o después de circular agua caliente (véase ítems b), c) y d) del numeral B.6.2).
B.3.5 Pirómetros
Con sensores de temperatura conectados a una unidad automática de registro continuo, capaz
de medir con precisión de ± 1 °C, la temperatura de la superficie externa y/o temperaturas del
agua, de acuerdo a la Tabla B.1, cláusula 6 y colocados como se muestra en la Figura B.1.
B.3.6 Micrómetro para diámetro interno o equivalente
Capaz de medir cambios en el diámetro interno vertical de la pieza de ensayo, con una precisión
de ± 0,1 mm.
30
B.3.7 Calibre
Capaz de verificar el radio de curvatura de la pieza de ensayo, para los propósitos del ítem b) del
numeral B.6.4.2
B.3.8 Si es aplicable, una esfera de acero conforme con el numeral B.6.4.3 y la norma principal
de referencia
B.4 ESPÉCIMEN DE ENSAYO
La pieza de ensayo está conformada por el ensamble de dos tramos de tubo conectados entre si,
o un accesorio ensamblado con dos o más tramos de tubo, de tamaño (s) y tipo para el cual el
accesorio fue diseñado, o una longitud de tubería sin unión acampanada.
Toda unión de tubos debe ser realizada de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
B.5 ACONDICIONAMIENTO
Los tubos y accesorios no deben ser ensayados dentro de un periodo de 24 h, después de haber
sido fabricados.
La pieza de ensayo y la grava de relleno debe ser acondicionada a una temperatura de salón
entre 15 °C y 25 °C, antes de iniciar el ensayo de acuerdo con el numeral B.6.
B.6 PROCEDIMIENTO
B.6.1 Pieza de ensayo empotrada y bajo carga
B.6.1.1 Mediante el embudo (numeral B.3.2), esparza grava desde una altura de 750 mm ± 15 mm,
sobre y a nivel de un encamado de grava de 100 mm ± 5 mm de espesor, hasta lograr un declive
no mayor de 2/100 en dirección del flujo.
B.6.1.2 Coloque la pieza de ensayo sobre la superficie plana de la cama de grava, generalmente
bajo el plato de presión, tal como se indica en la Figura B.4 y de tal manera que las líneas de
cierre del accesorio, si las hay, queden sujetas al flujo del agua, dentro de lo posible.
Para tubos unidos directamente entre si, colocar la junta bajo el centro del plato de presión.
Cuando se ensayen accesorios con derivaciones, localice el lado de la derivación en posición
horizontal, y tapone toda campana que no vaya a ser usada con una longitud corta de tubo que
tenga el extremo final taponado.
De ser necesario, adicionar grava para que el espécimen de ensayo descanse sobre una base
plana y/o remover grava, para asegurar las campanas.
B.6.1.3 Coloque dos sensores de temperatura sobre la superficie externa del tubo de acuerdo
con la Figura B.1. Coloque un tercer censor de temperatura en la entrada de la corriente de agua
caliente.
31
B.6.1.4 Mida y registre el diámetro interno vertical d1, de la pieza de ensayo en el centro de la
misma, el cual debe coincidir tan próximo como sea posible con el eje vertical del centro del plato
de presión.
B.6.1.5 Usando el embudo (numeral B.3.2), y desde una altura de (750 ± 15) mm, sobre la
superficie actual de la grava, esparza más grava en la caja hasta alcanzar una altura de (600 ±
50) mm, sobre la corona del espécimen de ensayo, como se indica a continuación: Distribuya la
grava sobre el área total de la caja teniendo cuidado de producir un relleno uniforme, sin
compactación sobre cualquier área de la pieza de ensayo.
B.6.1.6 Aplique la fuerza, F, a través del plato de presión a la superficie de la grava,

verticalmente, encima del espécimen de ensayo mediante incrementos uniformes y suaves.
A menos que se especifique lo contrario, en la norma de referencia, la fuerza, F, es la que se

indica en la Tabla B.1. Si, cuando F es aplicada, el plato penetra más de 25 mm dentro de la
grava, remueva la carga y adicione grava en el sitio de penetración del plato, hasta cuando al
aplicar nuevamente la carga el plato no penetre más de 25 mm.
Mantenga la fuerza F, aún cuando el ciclo de agua sea interrumpido de tiempo en tiempo, hasta
que el ensayo programado según los numerales B.6.2.1 ó B.6.2.2, se haya terminado o las
probetas de ensayo fallen cualquiera que ocurra primero.
0
Ø5
h = 750
Accesorio para tubería punto

de impacto del rociado
Figura B.5 Ejemplo de proceso de llenado
B.6.2 Exposición al agua caliente
B.6.2.1 Método A
Ciclos de agua caliente y fría (para tamaños nominales hasta 160 mm inclusive). Conecte la
pieza de ensayo a las entradas de agua caliente-fría y aire (véase el numeral B.3.4 y Figura B.1).
Para 2500 ciclos, a menos que se especifique otra cosa (véase numeral 2), sujete la pieza de
ensayo al ciclaje siguiente, iniciando dentro de las 2 h siguientes después de la aplicación de la
fuerza, F y con interrupciones de ser necesario, para mediciones de acuerdo con el numeral
B.6.3.
32
a) Circule a un flujo de (23 ± 1) L/min agua caliente a T1 °C, medida a la entrada, durante un
periodo de (90 ± 1) s. A menos que se especifique lo contrario en la norma de referencia,
T1, es la especificada en la Tabla B.1.
b) Suspenda el ensayo y drene durante 60 s a 70 s, al mismo que elimina todo depósito de

agua con un chorro de aire de 10m3/h a 15 °C a 25 °C.
c) Circule a un flujo de (23 ± 1) L/min agua caliente de 5 °C a 20 °C, suspenda si se desea con
un chorro de aire frío, durante un periodo no inferior a 90 s, suficiente como para reducir la
temperatura registrada por el sensor ubicado en la parte superior externa de la pieza de
ensayo (sensor 6 véase la Figura B.1.) a 30 °C o menos.
d) Suspenda el ensayo y drene durante 60 s a 70 s, con o sin chorro de aire;
e) Repita el paso a), hasta completar el número de ciclos especificados, o hasta que las
piezas hayan fallado, cualquiera que se presente primero.
B.6.2.2 Método B
Agua caliente constante (para tamaños nominales mayores a 160 mm). Para tubos y accesorios
con diámetros nominales mayores a 160 mm, circule agua a una temperatura T1, de 50 °C ± 2 °C,
constantemente a través del espécimen de ensayo, hasta que el ensamble este tan lleno como sea
posible. La temperatura del agua de salida debe estar, a menos que se especifique otra cosa en la
norma de referencia, dentro de los límites dados en la Tabla 1. Las temperaturas de las superficies
no son medidas. El tiempo del ensayo será 192 h, a menos que se especifique otra cosa.
B.6.3 Observaciones durante el ensayo, Método A y B
Mida la deflexión de la pieza de ensayo, como el cambio en el diámetro vertical, cuando se mida
internamente, generalmente en el centro del espécimen. Determine las mediciones a los tiempos
siguientes:
a) Cuando la pieza de ensayo es montada sobre la base (véase el numeral B.6.1.4)
b) Después de que el relleno haya sido adicionado (véase el numeral B.6.1.5)
c) Cuando la colocación del plato de carga hay sido corregida (véase el numeral B.6.1.6)
d) 1 h, 3 h y 24 h después de que el flujo de agua haya empezado. Posteriormente a

intervalos de 24 h hasta finalizar el ensayo.
Para el Método A determine las dimensiones después del flujo de agua fría. En este momento la
secuencia del flujo de agua puede ser interrumpida, mientras se toma la medición.
Para el Método B. El flujo de agua es interrumpido mientras se dimensiona en los períodos

determinados.
33
B.6.4.1 Deflexión inicial y hermeticidad
Antes de remover la fuerza del plato de presión y a menos que B.6.4.3 aplique, proceda como
sigue:
a) Mida y registre el diámetro interno vertical, d2, en la posición en la cual d1 fue medido
b) Tapone los extremos del tubo, llene el ensamble con agua a la temperatura T2, y aplique,
después de un periodo de acondicionamiento, t1, una presión hidrostática, p, durante un
periodo, t2, mientras inspecciona para fugas del ensamble ensayado, durante o al final
del periodo, donde, T2, es igual al rango 15 °C a 25 °C, t1 es igual a 15 min, a menos
que se especifique lo contrario.
B.6.4.2 Deflexión después de 24 h y control de las líneas de cierre del accesorio
Después del ensayo de hermeticidad y dentro de las 24 h después de remover la carga y a

menos que el numeral B.6.4.3 aplique, mida las deflexiones localizadas en la pieza de ensayo
como sigue:
a) Mida la uniformidad (rectitud) de la parte inferior externa de la pieza de ensayo en

dirección al eje longitudinal, colocando un borde recto contra la parte inferior de la pieza
de ensayo, sin entrar en contacto con salientes de la forma original de la pieza de
ensayo, y midiendo el mayor espacio entre el borde recto y el fondo de la pieza del
ensayo.
b) Mida la desviación en el radio de curvatura de la pieza de ensayo, usando un calibrador

en forma de cilindro, con el eje alineado al eje longitudinal de la pieza de ensayo y la parte
convexa del calibrador girada en la dirección del perímetro a lo largo del fondo, el cual fue
sujeto al flujo de agua.
c) Drene, recupere y desmonte la pieza de ensayo e inspeccione sus componentes para

todo daño visible sin amplificación. En las zonas de líneas de cierre, si alguna abertura es
visible, rómpala abriendo y midiendo la mayor profundidad de la grieta en la superficie de
la fractura la cual fue inducida por exposición al agua caliente. Registre las observaciones
y la profundidad de la grieta, tanto como sea aplicable.
B.6.4.3 Alternativa. Medición de la deflexión
Como alternativa de los numerales B.6.4 a), B.6.4.2 a) y 6.4.2 b) pueden ser reemplazados por lo
siguiente:
Determine si la pieza ensamblada es capaz de aceptar el paso de una esfera de diámetro Db , de

acuerdo con la siguiente ecuación:
Db = d1 - s
En donde
D1 es el diámetro interno del espécimen de ensayo antes de ser sujeta a la carga
s es un juego mínimo especificado en la norma de referencia
34
B.7 INFORME DEL ENSAYO
Calcule la deformación (λ) como el porcentaje de cambio en el diámetro interno, usando la

siguiente ecuación
d1 − d 2
λ = x 100
d1
En donde
d1 es el diámetro interior, en milímetros, obtenidos mediante medición antes de la carga y exposición al

agua caliente.
d2 es un diámetro interior, en milímetros, obtenido en la misma posición mediante mediciones subsecuentes,

después de completar el ciclo de agua de acuerdo con los Métodos A y B. (véase ítem a) del numeral
B.6.4.1)
B.8 INFORME DEL ENSAYO
El informe del ensayo debe incluir la siguiente información:
a) Hacer mención a esta norma
b) Identificación de los accesorios y tubos bajo ensayo, incluyendo los tamaños nominales
c) La fuerza, F, aplicada a través del plato de presión, en kilonewtons, kN
d) El método de ensayo utilizado, ejemplo, el Método A ó B
e) La temperatura del agua caliente T1
f) Para el Método A, el número de ciclos de agua caliente-fría aplicados, o para el Método B,

el tiempo total durante el cual se circulo agua caliente a través de la pieza de ensayo.
g) El diámetro interno inicial, d1,
h) El diámetro interno, d2, de la pieza de ensayo después del ciclaje de agua (Método A) o del
paso de agua caliente (Método B)
i) La deformación (λ) de la pieza de ensayo después del ciclaje con agua (Método A) o del
paso de agua caliente (Método B)
j) Cualquiera de los ítems 1,2 ó 3 como siguen, según sea aplicable:
1) La desviación de la uniformidad del fondo de la pieza de ensayo
2) El radio en el fondo de la pieza de ensayo.
3) Cualquier abertura de las líneas de soldadura del accesorio.
k) El diámetro de la esfera, D3 y si esta paso o no pasó a través de la pieza
l) La temperatura del agua T2, para el ensayo de presión hidrostática
35
m) El periodo de acondicionamiento, t1, que precedió al ensayo de presión hidrostática
n) La presión, p, usada en el ensayo de presión hidrostática
o) El periodo de ensayo t2, bajo presión hidrostática
p) Si y en que etapa durante el ensayo, fue observada cualquier fuga de agua.
q) Una descripción de todo efecto visible del ensayo sobre la pieza de ensayo
r) Todo factor que pudo haber afectado los resultados, tales como cualquier incidente o
cualquier detalle de operación no especificado en esta norma.
s) La fecha de ensayo.
B.9 ESPECIFICACIONES ADICIONALES
Siendo el interés de los sistemas de normalización, racionalizar el establecimiento de requisitos,

se recomienda de ser posible, establecer como aplicables los siguientes:
a) La deflexión máxima vertical después que el ensayo se ha terminado y la carga ha sido

retirada, es del 8 % para productos de PVC-U y ABS y del 99 % para productos de PE y PP.
b) El ensayo de hermeticidad como se especifica en el ítem B.6.4.1, no debe presentar fugas

de agua.
c) Cuando se determine de acuerdo con el ítem E, del numeral 6.4.2, la desviación de la

uniformidad en el fondo de la pieza, causada por el ensayo, debe ser máximo 3 mm.
d) Cuando se determine de acuerdo con el ítem b) del numeral B.6.4.2, el radio en el fondo
debe ser al menos el 80 % del diámetro original.
e) Cuando se determine de acuerdo con el ítem e) del numeral B.6.4.2, toda abertura de las
líneas de cierre debe ser menor o igual al 20 % del espesor de la pared en cualquier
punto.
f) Los ítems A,C y D, pueden ser reemplazados, mediante el paso de una esfera de metal,
tal como se especifica en el numeral B.6.4.3. En tal caso, la esfera pasa fácilmente por el
ensamble ensayado.
36
ANEXO C
(Informativo)
MATERIALES
Para la fabricación de los tubos se recomienda utilizar compuestos de PVC que sean iguales o
superiores a las celdas 12354 y 12454 y para los accesorios que sean iguales o superiores a las
celdas 13343 y 12454, de acuerdo con lo indicado en la NTC 369. (ASTM 1784)
En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según
los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D 1784).
37

NTC3722-1 Tubos Alcantarillado PVC

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NORMA TÉCNICA NTC

TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL

E: STRUCTURED WALL PIPINGS AND FITTINGS FOR NON-

DESCRIPTORES: tubo de PVC; tubo de alcantarillado.

I.C.S.: 23.040.20; 91.140.80

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ACUEDUCTO DE BOGOTÁ FABRICA NACIONAL DE MUÑECOS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ACOPLÁSTICOS FABRICA NACIONAL DE

5.1 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL .......................................................................... 8

5.2 MATERIAL RETRABAJADO..................................................................................... 9

6. REQUISITOS GENERALES ...........................................................................................9

7. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ..........................................................................9

7.2 DIMENSIONES DE LOS TUBOS ...................................................................................9

7.3 DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS......................................................................11

8. REQUISITOS ESPECÍFICOS .......................................................................................20

8.1 RIGIDEZ DE ANILLO....................................................................................................20

8.2 RESISTENCIA AL IMPACTO .......................................................................................21

8.3 HERMETICIDAD DE LAS UNIONES CON

8.4 TUBOS EN ESPIRAL....................................................................................................22

8.5 TUBOS LIVIANOS DE PVC CON ESTRUCTURA DE

8.6 RESISTENCIA AL DICLOROMETANO .......................................................................23

8.7 ENSAYO DE FLEXIBILIDAD DEL ANILLO .................................................................23

8.8 ENSAYO EN HORNO, ACCESORIOS.........................................................................23

8.9 UNIONES ......................................................................................................................23

10. ROTULADO ..................................................................................................................24

Figura 1. Ejemplos típicos de estructuras de pared de tubos Tipos A.1 ......................... 3

Figura 2. Ejemplo típico de estructuras de pared. Tubos Tipo A.2 ......................................4

Figura 3. Ejemplos típicos de estructuras de pared de tubos Tipo B ..................................4

Figura 4. Ejemplos de juntas de anillo elastomérico de sellado

Figura 5. Ejemplos de juntas de anillo elastomérico de sellado

Figura A.1. Definición de traslapo .................................................................................... 25

Figura B.1. Equipo para ensayo de caja con carga .............................................................27

Figura B.2. Dimensiones principales de la caja ...................................................................28

Figura B.4. Ejemplo de posicionamiento de un espécimen

Figura B.5. Ejemplo de proceso de llenado ..........................................................................32

Tabla 1. Diámetros exteriores medios y diámetros interiores medios

Tabla 2. Espesor de pared de las capas interiores, e4, min

Tabla 3. Dimensiones de los extremos del espigo y la campana

Tabla 4. Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para

Tabla 5. Diámetros interiores medios para serie DI......................................................... 16

Tabla 6. Espesor de pared e4,min, serie DI ......................................................................... 17

Tabla 7. Dimensiones de los extremos de campanas y espigos para juntas de anillo

Tabla 8. Espesor de pared, e4 (Accesorios moldeados por inyección) .......................... 19

Tabla 9. Espesor de pared e4 para accesorios moldeados

Tabla 10. Fuerza de tracción mínima.....................................................................................22

Tabla B.2. Tamaño de partícula..............................................................................................29

Tabla B.3. Textura de la superficie.........................................................................................29

TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL PARA

Los requisitos establecidos en esta norma no pretenden asegurar la intercambiabilidad de tubos y

Las figuras incluidas en esta norma tienen únicamente carácter ilustrativo.

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

NTC 369, Plásticos. Compuesto rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos de

NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos Parte 3.

NTC 3358, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos.

NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo para inspección por variables.

NTC 4169-2, Plásticos. Tubos y accesorios termoplásticos. Temperatura de ablandamiento Vicat.

NTC 4214, Tubos termoplásticos. Determinación de la relación de cedencia.(ISO 9967)

NTC 4215, Tubos termoplásticos. Determinación de la rigidez del anillo.(ISO 9969)