LEAN LOGISTIC

Concepto de lean logistic

 Lean logistic “logística ajustada”: Es una forma de gestionar los procesos logísticos que
buscan eliminar de ellos todos los elementos superfluos y que, en conjunto, no aportan
valor ni al proceso ni al producto y que, por el contrario, sí que constituyen un coste
económico añadido.
 Es un conjunto de métodos desarrollados por el japonés Taiichi Ohno para gestionar y
organizar las operaciones logísticas y la recepción de mercancías dentro de la
cadena de suministro. Su primera aplicación fue en la empresa global Toyota, proceso
que tuvo resultados notables y posteriormente fueron tomados como ejemplos.
 El objetivo principal reside en identificar y descartar todas las actividades que no
aporten ningún valor al campo de producción, buscando minimizar costes e
incrementar el flujo de producción. De esta manera, la empresa logra optimizar el
servicio final que se le ofrece a un cliente.
 La competencia en el medio de operaciones es ardua y cada vez resulta más
complicado resaltar sobre otros negocios. Por ello, muchas empresas tratan en gran
medida de optimizar sus procesos a través de la aplicación de estrategias
eficientes como el lean manufacturing en logística.
 Principios de lean logistic
 Definir e identificar el valor desde la perspectiva del cliente con el fin
de eliminar desperdicios (es decir, todo lo que adicione costes al producto sin
agregar valor).
 Hacer visibles los procesos empresariales por medio de un mapa de flujo de
información y de recursos. Por medio de indicadores Lean identificar
oportunidades de mejora y eliminación de desperdicios.
 Crear “flujo” en el proceso empresarial para que la información y recursos
fluyan más rápido para que los problemas se puedan visualizar.
 Adoptar un sistema de producción Pull (Justo a Tiempo) con el fin de mantener
pequeñas cantidades de inventario y evitar la sobreproducción.
 Aplicar Kaizen para la mejora continua.
 Vistos los principios básicos de “Lean” pasemos a estudiar como se aplican
estos a la logística creando lo que se ha venido en llamar “Lean Logistics”.
Objetivos de lean logistic
 Distribuir el material necesario, cuando es necesario en la cantidad adecuada y
convenientemente presentado mirando hacia atrás de la cadena de suministro.
 Buscar la efectividad en la distribución de productos mirando hacia delante de la
cadena de suministro.
 Eliminar los despilfarros en cada eslabón de la cadena para mejorar la efectividad de
las operaciones.
 Acortar los plazos de entrega en cada eslabón de la cadena para llegar antes a los
clientes.
 Herramientas de lean logistic
 Sistemas de identificación de “Mudas=Desperdicios”. Los siete tipos de muda más
importantes son: sobreproducción (producir más de lo demandado, o producirlo antes de
ser solicitado), tiempo (las esperas son tiempos muertos en que nuestros recursos están
siendo improductivos), transporte (cualquier movimiento innecesario de productos o
materias primas), procesos (burocracia innecesaria, que hace más lentos los procesos en
una organización) , inventario (exceso de inventario produce sobrecostes), movimientos (
cualquier traslado innecesario de recursos de la organización), y defectos (los errores de
producción y servicio suponen una merma en la imagen y ventas futuras de la
organización)
 Heijunka. Son sistemas de nivelación de carga de trabajo que permiten planificar
eficientemente los recursos logísticos.
 Value Stream Mapping (VSM).- Plano visual de la cadena de valor logística que permite
identificar qué procesos están o no están generando valor al producto o servicio final.
 Takt Time.- Técnica que marca el ritmo de producción (y por ende el logístico) de
acuerdo a cubrir la demanda solicitada en la fecha solicitada.
 Sistema Kanban.– Técnica de trabajo basada en tarjetas informativas desarrollado e
implantado en Toyota que tiene como objetivo aumentar la productividad en base al
control de la producción y de sus inventarios.
Heijunka (nivelación de la producción)

Takt time
Value Stream Mapping (VSM)
Kanban
 Beneficios del lean logistic

 Reduce el stock almacenado

 Reduce los tiempos de espera
 Evita los cuellos de botella
 Evita movimientos o desplazamientos
innecesarios
 Evita errores que implican procesos de
devolución
 Suponer un ahorro económico
considerable
 Mejora la calidad del servicio prestado a
los clientes
 Ventajas del lean logistic
 El Lean Logistic puede aplicarse en casi cualquier tipo de cadena de suministro, incluyendo muchas
funciones de soporte que se suelen pasar por alto.
 Minimiza tiempos de suministro, distancias en las rutas de suministro y costos asociados a la cadena.
 Elimina desperdicios generados en los diferentes procesos involucrados dentro de una empresa, como los
son el exceso de inventario, tiempos excesivos y altos costos.

Desventajas del lean logistic

 Para aplicar el Lean Logistic y tener éxito en la implementación, los proveedores deben ser seleccionados
bajo ciertos criterios de distribución geográfica, lo cual implica generalmente cambiarlos. Empresas que
intentaron implantar el Lean Logistic con sus proveedores habituales fracasaron, mientras que Toyota,
que tuvo éxito con el Lean logistic, seleccionó sus proveedores buscando que no se encontrarán muy
lejos de las plantas de producción.
 La implementación del Lean logistic puede requerir una alta inversión en especial si la empresa no tiene
su proceso productivo debidamente estandarizado y implementadas estrategias de mejoramiento de
procesos como JIT, TPM entre otros.
 Debe aplicarse a toda la cadena de abastecimiento para poder lograr mejoras significativas, por ende,
puede ser un trabajo arduo y con grandes probabilidades de fracaso.
 Ejemplos del lean logistic
 Amazon: El gigante del ecommerce es el mejor ejemplo de
compañía que aplica la metodología lean logistic a sus
procesos logísticos. Gracias a la optimización del proceso, se
evitan gastos superfluos que repercute positivamente tanto en
el servicio recibido por parte del cliente como en el coste que
este paga por él.
 Mi Coca-Cola: Otro de los ejemplos de lean logistic en
empresas mundialmente conocidas lo encontramos en Mi
Coca-Cola. Gracias al uso de software y herramientas logísticas
han conseguido optimizar los procesos de distribución de
productos planificando las rutas de forma previa y adaptadas al
entorno cambiante de la carretera.
 Sam’s Club: Sam’s Club también utiliza software y herramientas
digitales para optimizar sus procesos logísticos. De esta forma,
conocen dónde se encuentra cada pedido en tiempo real, lo
que ha mejorado no solo la distribución de productos sino
también la satisfacción del cliente, especialmente en todo lo
relativo a la gestión de última milla.
 Ejemplos del lean logistic
 Apple: Implementó el sistema de pago EasyPay en sus tiendas físicas, en las que ahora se
pueden comprar algunos productos a través del móvil, sin hacer cola para pasar por caja.
Los clientes pueden comprar aquellos productos que no requieren ser registrados por Apple
(accesorios, consumibles) con la ayuda de sus terminales iOS con cámara (iPhone, iPad,
iPod Touch) y una aplicación desarrollada por Apple a tal efecto (Apple Store).
 Euromaster: Ofrece un sistema de selección de copra y colocación de las ruedas por
internet las 24 horas del día, además de ser beneficioso para los clientes, lo es para la
empresa, dado que le ayuda a optimizar la gestión de stocks en los distintos talleres de la
red de Euromaster. Con este sistema, pueden disponer de más flexibilidad a la hora de
almacenar neumáticos y reducir el coste total del stock, lo que redundará en un mejor
margen para la compañía y un cierto recorrido para aplicar un mejor precio.
 ByHours.com: Es un servicio que permite a sus clientes reservar habitaciones de hotel por
horas. La principal ventaja de este sistema es que proporciona a los clientes de los hoteles
una gran flexibilidad a la hora de realizar sus reservas, pudiendo contratar una bolsa de
horas en función de sus necesidades reales. Una persona en viaje de negocios, puede
reservar una habitación para trabajar durante tres horas, disfrutando de los servicios del
hotel: conexión a Internet, restauración y comida en la habitación, tranquilidad y
confidencialidad, entre otros.
Fases de la metodología lean logistic
Metodología para implementar lean logistic
Metodología para implementar lean logistic
LEAN SIX SIGMA LOGISTIC
 Lean six sigma logistic
 Es la eliminación de desperdicios a través de esfuerzos disciplinados para entender y
reducir la variación, mientras incrementamos la velocidad y el flujo de la logística de los
bienes comerciales.
 Los beneficios de la aplicación correcta de Lean six sigma logistics son muchos, entre los
más importantes tenemos:
 Aumento en el margen bruto.
 Reducción del capital de trabajo.
 Incremento en el flujo de efectivo.
 Reducción de costo logístico total de la compañía.
 Mejor ejecución logística que deriva en mejor servicio al cliente y mayores ventas.
 En tiempos de pandemia es fundamental ayudar al negocio con entregas más eficientes
y con alta calidad; para eso nos conviene usar las herramientas de la metodología Lean
six sigma logistics y trabajar con un enfoque de reducción de desperdicios y variabilidad
en los procesos logísticos, de esta manera se puede hacer frente a los retos del entorno
cada vez más cambiante e incierto que estamos viviendo en los negocios a nivel mundial.
Modelo Lean Six Sigma logistic