Software para gestión de Almacén

Un Software de gestión de almacenes es un programa diseñado para administrar y

controlar todas las operaciones cotidianas del almacén. Con el sistema SGA
adecuado, tendrás diariamente toda la información y la operatividad que te
permitirá gestionar el movimiento de materiales y productos en el almacén.
La mayor o menor complejidad del programa de gestión de almacenes necesario,
dependerá del tamaño físico del espacio y de las características de los artículos
almacenados. Lo fundamental es que cumpla el fin para el que se instaló: disponer
de información completa para controlar eficientemente el movimiento del almacén.
Esa es la meta y a eso debe apuntarse en el momento de las decisiones. Estos
Sistemas SGA se complementan con un buen software de transporte y logística,
que ampliará el radio de acción de la gestión.

En el mercado encontrarás diversas ofertas de programas SGA para

almacén. Entre ellos se encuentran:

In-LOG WMS. Inteligencia y estrategia en un Software para la

gestión de almacenes

In-LOG integra estrategias de optimización de operaciones que incorporan

inteligencia a la gestión. La automatización de la identificación de prioridades, la
trazabilidad, la coordinación de movimientos y de recorridos son sólidas fortalezas
de este Programa SGA. Consigue aumentar la productividad hasta donde lo
permitan los medios de manutención empleados.

Este SGA para almacén está desarrollado en base a la integración de tecnologías

actuales de la era digital.  Integra sistemas automáticos, web, cloud, RF, voz.
Aporta soluciones de software libre.
In-LOG WMS se presenta en dos modos: On-Premise y SaaS.  El modo SaaS
permite disminuir la inversión y contratar el servicio que la actividad logística
requiera en cada momento y el On-Premise: se refiere a la utilización de
servidores y entorno informático propios de la empresa

Funcionalidades destacadas de In-LOG

 Terminales de radiofrecuencia y de voz que facilitan la operativa.

 Algoritmo de asignación de tareas que optimiza la distribución de trabajos.
 Disponibilidad de datos de actividad de almacén en tiempo real.
 Control de incidencias (pallets mal ubicados, espacios ocupados, roturas,
etc.)
  Elimina el desfase entre los movimientos y la actualización de las
ubicaciones.
 Reducción de tareas administrativas con la automatización de la operativa.
 Centralización del stock seguro para atender con certeza las demandas.

In-LOG WMS reduce los errores operativos, optimiza la productividad y gestiona el

stock en estricto tiempo real.

Beneficios

Aumento de la productividad
 Simplificación operativa. El trabajo con terminales de radiofrecuencia o
terminales de voz simplifica la operativa y la hace más eficiente.
 Optimización de recorridos. Un conjunto de algoritmos optimiza los
recorridos pudiéndose realizar de esta forma más movimientos/hora.
 Optimización de la asignación de trabajos. El algoritmo de asignación de
tareas permite distribuir la carga de trabajo eliminando cuellos de botella y
períodos sin actividad en unas tareas cuando existe necesidad de realizar
otras.
 Automatización de estrategias operativas. Agrupación, sub-división de
pedidos y reposición de ubicaciones en función de la urgencia y de las
opciones de enrutamiento: código postal, localidad, provincia, país, ruta y
guía de carga.
 Disponibilidad de datos en tiempo real sobre la actividad del almacén y de
cada uno de sus recursos. Estos datos proporcionan al gestor del almacén
una potente herramienta de control, lo que redunda en un aumento de la
productividad.
 La eliminación de documentos de trabajo (listados de preparación,
reposición, …) reduce los trabajos administrativos al desaparecer las tareas
de: emisión distribución – confirmación de los mismos.
 La automatización de las estrategias operativas permite que los pedidos
puedan realizarse sin ninguna dedicación previa para seleccionar y utilizar
los modos de preparación óptimos.

Aumento de la calidad de servicio

La claridad en las órdenes de trabajo, el control total de cada tarea (chequeo con
lector láser del pallet y/o ubicación) y el seguimiento pormenorizado de la actividad
de cada operario, son las bases de la reducción del número de errores y de:
  Las anomalías y trabajos generados por errores en la ubicación de
referencias y preparación de los pedidos.
  El coste de supervisión de pedidos.
   Las reclamaciones de clientes.

Flexibilidad
 Disminución del tiempo de respuesta del almacén. Se simplifica y
automatiza el ciclo administrativo del almacén: procesamiento de pedidos,
elección de estrategias operativas, activación de pedidos, priorización, etc.
 Aumento de la capacidad del almacén. El desfase entre la realización de
movimientos y la actualización de ubicaciones en los sistemas
convencionales provoca una disminución de la capacidad del almacén por
considerar ocupados huecos que están vacíos. Al eliminar este desfase, vía
actualizaciones en tiempo real, se consigue aumentar la capacidad
disponible del almacén.
 Mejora del control de incidencias. El sistema controla automáticamente
ciertas incidencias (pallet mal ubicado, hueco ocupado, etc.) y permite que
los operarios de almacén informen de otras (roturas, formato incorrecto,
etc.). La centralización de todas estas incidencias permitirá garantizar en
todo momento la fiabilidad y el seguimiento de la información.

Fiabilidad del stock

 Conocimiento del stock y de la situación del almacén en tiempo real. Los
terminales de radiofrecuencia o los terminales de reconocimiento de voz
informan de cada movimiento en el mismo momento en que éste se
produce, por tanto, los datos contenidos en el ordenador referentes a
inventario, ubicación de referencias, situación de pedidos, … son un reflejo
preciso del estado real del almacén. Esto posibilita rebajar el stock de
seguridad, reducir el stock, responder rápidamente a cualquier demanda de
información y facilita el mantenimiento del mapa de almacén.

In-LOG WMS reduce los errores operativos, optimiza la productividad y gestiona el

stock en estricto tiempo real.