Operaciones Unitarias y Procesos industriales

Unidad:

Proceso de Solidificación de Plásticos

Docente: Mg. Susana Gómez Gálvez

Logro
Al terminar la unidad, el alumno reconoce y explica el proceso
de solidificación de plásticos, realiza el análisis ingenieril del
proceso y específica los costos de manufactura.

Importancia
En esta unidad se analiza el tratamiento de los polímeros y
como en sus diferentes variedades, plásticos gomas y fibras,
juegan papeles esenciales e inciden en la vida cotidiana, y su
aplicación en la industria ha logrado mejorar eficiencia y
seguridad en las operaciones fabriles, como los aislantes
eléctricos, los neumáticos y las envoltura para alimentos, por
mencionar sólo tres aplicaciones. Hasta la fecha, no hay otra
clase de material que sea capaz de sustituirlos.
Contenido general

• Propiedades de Polímeros.
• Fundamentos de Extrusión de Plásticos.
• Máquinas y equipos industriales de extrusión.
• Diseño y Análisis ingenieril del proceso de
extrusión.
• Análisis y aplicación de troquel.
• Costos de manufactura y defectos de fabricación.
Propiedades de los polímeros
• Definición
• Clasificación
 Definición

Macromoléculas

Polímeros
(generalmente orgánicas)

unidades químicas que se

formadas por monómeros repiten en toda la cadena
de un polímero

El monómero del
polietileno es el etileno

Imagen extraída de https://goo.gl/GTquVx

Clasificación de Polímeros

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Historia de los Polímeros
Plásticos naturales

• Asta natural
• La goma laca
• Gutapercha

Plásticos naturales modificados

• La Caseína
• Caucho
• Celuloide

Primeros polímeros sintéticos

• Baquelita
• Poliestireno
• Copolímeros
• Termoplásticos
• Elastómeros
 Técnicas de conformación

Por compresión

Extrusión

Por soplado

Moldeo
Técnicas de
Por inyección
conformación
Calandrado

Por transferencia
Conformación al
vacío
Extrusión

Termoplásticos y Método más utilizado

para conformar
espumas plásticas
materiales plásticos

Piezas largas de sección

transversal constante
Extrusión

Precalentamiento Presión necesaria

Consistencia líquida Extrusión-soplado de una

lámina plástica
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Moldeo por Compresión

Termoestables y
Proceso más antiguo
elastómeros

Funcionamiento
automático:
Calor y presión (precalentamiento,
extracción de la pieza
conformada) Moldeo por compresión
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Soplado y moldeo rotacional

Soplado: piezas Moldeo rotacional:

pequeñas piezas grandes

Fabricación de botellas mediante

extrusión-soplado
Piezas huecas sin Termoplásticos
costuras

Muy alta
productividad

Moldeo rotacional
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 Moldeo por inyección

Proceso de
conformado masivo Objetos Termoplásticos,
de productos tridimensionales de termoestables y
plásticos formas complejas elastómeros (RIM)

Máquina de moldeo por inyección

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Moldeo por transferencia

El material plástico
Termoestables y se carga desde una
elastómeros unidad adicional

Piezas de paredes Peor control

más finas y formas dimensional de la
más complejas pieza

El coste unitario de
la pieza es menor si Moldeo por transferencia
se fabrica Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid

simultáneamente
Calandrado

Fabricación de láminas

Calandrado
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 Termoformado (al vacío)

Se utiliza para dar

Permite las
forma a láminas,
productividades más
Termoplásticos normalmente
altas y los menores
obtenidas mediante
costes unitarios
extrusión previa

Termoformado de una bandeja plástica

bajo vacío
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Fundamentos de la extrusión de plásticos
• Propiedades de los polímeros fundidos
• Proceso de extrusión
• Equipos de extrusión
• Análisis de la extrusión
Propiedades de los polímeros fundidos

Viscosidad Viscoelasticidad

Propiedad de los
Material
fluidos

Relaciona la fuerza
cortante que se Presenta propiedades
experimenta durante viscosas y elásticas
el movimiento del
fluido con la tasa de
deformación
Se denomina plástico
a los polímeros
La mayoría de termoplásticos
métodos para dar
forma involucran el
flujo del polímero
fundido
Viscosidad de los Polímeros

Es frecuente que los gastos o caudales sean elevados, lo que

genera tasas elevadas de corte; y las fuerzas de corte se
incrementan con la velocidad de corte, por lo que se requieren
presiones significativas para efectuar los procesos.

τ = ηr o bien η = τ /r
Donde:
τ : fuerza cortante, Pa (lb/in²);
η : coeficiente de viscosidad cortante, Ns/m², o Pas (lb-s/in²; y
r : velocidad de corte, 1/s (1/s).

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Viscosidad de los Polímeros

Para un polímero fundido, la viscosidad decrece con la

velocidad de corte, lo que indica que el fluido se vuelve más
delgado a tasas más elevadas de corte. Este comportamiento
se llama seudoplasticidad.

τ = k (γ)ᶯ
Donde:
k = constante que corresponde al coeficiente de viscosidad, y
n índice de comportamiento del flujo.
Para un fluido newtoniano n=1, y la k se convierte en η.
Para un polímero fundido, los valores de n son menores que 1

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Viscoelasticidad de los Polímeros

La elongación en estos
materiales depende del
tiempo de aplicación de la
tensión.

Ejemplo: expansión del

troquel en la extrusión, en
la que el plástico caliente se
expande conforme sale de
la abertura del troquel.
Viscoelasticidad de los Polímeros

La expansión del troquel se mide con más facilidad para

una sección transversal circular, por medio de la razón de
expansión, que se define como:

rs = Dx / Dd
Donde:
rs = razón de expansión:
Dx = Diámetro de la sección transversal extruida, mm (in);
Dd = diámetro del orificio del troquel, mm (in). Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Maquinarias y equipos industriales de extrusión
• Definición
• Procesos, Maquinarias y Equipos
 Definición

se fuerza al material a fluir a

través de un orificio
practicado en un troquel
Proceso de compresión
se obtiene un producto largo
y continuo
Extrusión

Se emplea para termoplásticos y

elastómeros

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tubería, mangueras y formas

estructurales
Para producir
filamentos y recubrimientos
para alambres y cables
eléctricos
Procesos, Maquinarias y equipos

En la extrusión de polímeros, se alimenta material en forma de pellets o polvo hacia dentro de

un barril de extrusión, donde se calienta y funde y se le fuerza para que fluya a través de la
abertura de un troquel por medio de un tornillo rotatorio.

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Procesos, Maquinarias y equipos

El barril es largo en relación

El diámetro interno del con su diámetro, con
barril del extrusor varía razones L/D que, por lo
entre 25 y 150 mm (1.0 a general, están entre 10 y
6.0 in). 30.

Las razones más altas se El material se hace avanzar

emplean para materiales a lo largo del barril hacia la
termoplásticos, en tanto abertura del troquel, por
que los valores L/D más medio de la acción del
bajos son para los tornillo extrusor, que gira a
elastómeros. unas 60 rev/min.
Procesos, Maquinarias y equipos

Secciones del tornillo

De alimentación De compresión De medición

el material se mueve del el polímero se

puerto de la tolva y transforma para adquirir se homogeniza al fundido
recibe precalentamiento consistencia líquida

se extrae del fundido el

genera presión para
aire atrapado entre los
bombearlo por la
pellets y se comprime el
abertura del troquel
material
Maquinarias y equipos

El tornillo tiene un paso cuyo valor se acerca al del

diámetro D. El ángulo de las cuerdas, A, es el de la
hélice del tornillo, y se determina con la relación:
tan A = p /pD

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Configuraciones de troquel

La forma del orificio del troquel determina la forma de la

sección transversal del extruido.

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 Perfiles de troquel comunes
Recubrimiento de Producción de
Perfiles Sólidos Perfiles Huecos Filamentos
Alambre y Cable Hojas y Película
• Formas regulares: • La forma depende • Para aislarlos se • Extrusión con • Fibra de longitud
círculos, del material por aplica el polímero troquel de rendija continua.
cuadrados y extruir. a éste conforme con el uso de una • Fibras sintéticas,
secciones se tira de él a alta rendija angosta polímero fundido
transversales tales velocidad a través como abertura del o solución a través
como formas de un troquel. troquel. de una hilera
estructurales (troquel con
muchos agujeros
pequeños)

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Diseño y Análisis ingenieril del proceso de extrusión
• Análisis de la extrusión
Análisis de la extrusión
Flujo por arrastre
Resulta de la fricción entre el líquido viscoso y las dos
superficies opuestas que se mueven una respecto de la otra.

1) el barril estacionario
2) el canal del tornillo giratorio

La placa móvil tiene una velocidad v. Se puede pensar que la

velocidad promedio del fluido es v/2, lo que da por resultado un
gasto volumétrico de:

Donde:
Qd = gasto volumétrico por arrastre, m³/s
(in³/s)
v = velocidad de la placa móvil, m/s (in/s)
Qd = 0.5υ d w
d = distancia que separa las dos placas, m
(in)
w = ancho de las placas perpendicular a
la dirección de la velocidad, m (in).
Análisis de la extrusión
Estos parámetros comparados con los definidos por el tornillo
de extrusión rotatorio y superficie de barril estacionario:

v = p D N cos A
d = dc
w = wc = (p D tanA – wf) cosA

Donde: D = diámetro de la cuerda del tronillo, m (in)

N = velocidad rotacional del tornillo, rev/s
dc = profundidad del canal del tornillo, m (in)
wc = ancho del canal del tronillo, m (in)
A = angulo de la cuerda
wf = ancho del filo de la cuerda, m (in)

Suponemos que el ancho del filo de la cuerda es tan pequeño

que es despreciable, entonces se reduce a:

wc = p D tanA cosa = p D senA

Qd = 0.5 p² D² N dc senA cosA
 Análisis de la extrusión
Flujo a contrapresión

Depende de las dimensiones del tronillo, la viscosidad del

polímero fundido y el gradiente de presión a lo largo del Donde:
barril. p = presión piezométrica en el barril, Mpa (lb/in²)
L = longitud del barril, m (in)

Así, la magnitud del líquido fundido en un extrusor se

calcula como la diferencia entre el flujo de arrastre y el
flujo de contrapresión:
Donde:
Qb = flujo a contrapresión, m³/s (in³/s)
h = viscosidad, N-s/m² (lb-s/in²)
dp/dl = gradiente de presión, Mpa/m (lb/in²/in)

La aproximación supone que el perfil es una línea recta, Donde:

entonces la gradiente de presión es constante p/L y la Qx = gasto resultante del polímero fundido en el
ecuación se reduce: extrusor
Ejemplo de Gasto de Extrusión

Un barril extrusor tiene un diámetro D =75 mm.

El tornillo gira a N = 1 rev/s.

La profundidad del canal es dc = 6.0 mm y

el ángulo de la cuerda A = 20º.
La presión piezométrica en el extremo del barril p =7.0 x10⁶Pa,

la longitud del barril L =1.9 m, y

la viscosidad del polímero fundido se supone de η= 100 Pa.s.

Determine el gasto volumétrico del plástico en el barril Qs.

Análisis y aplicación de troquel
• Análisis de troquel
Análisis del troquel
Dados o troquel de Extrusión
• Están hechos de acero de alta velocidad para herramientas y
son componentes muy importantes.
• El orificio del dado controla la forma del producto extruido.
• La abertura del dado consta del barreno circular y paralelo.

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Análisis del troquel

Si la contrapresión es cero, entonces el flujo de Con el uso de las expresiones Qd y Qb, se puede
arrastre Qd, será la capacidad de flujo máximo resolver que la presión piezométrica máxima Pmax
posible del extrusor, se denota como Qmax: para hacer que no hubiera flujo en el extrusor,
seria:

Por otro lado si la contrapresión fuera tan grande

que ocasionara un flujo igual a cero, entonces el flujo
de contrapresión seria igual al flujo de arrastre, es
decir:
 Análisis del troquel
Los valores Qmax y Pmax son puntos de los ejes del
diagrama característica del extrusor (características del
tornillo), definen la relación entre la presión
piezométrica y el gasto en una máquina de extrusión
con parámetro de operación dados, expresión:
Donde:
Qx = es el gasto, en m³/s (in³/s)
p = presión piezométrica, Pa (lb/in²)
Ks = factor de forma para el troquel, m5/Ns
(in5/lb-s)
Para una abertura circular en el troquel, con una
longitud de canal dada, el factor de forma se calcula,
como:
Donde:
Dd = diámetro de la abertura del troquel, m
(in)
h = viscosidad del fundido, N-s/m² (lb-s/in²)
Ld = longitud de la abertura del troquel, m
(in)
Ejemplo de Gasto de Extrusión
Considere el barril extrusor del ejemplo anterior:
Diámetro D =75 mm, la longitud del barril L = 1.9 m
El tornillo gira a N = 1 rev/s.

La profundidad del canal es dc = 6.0 mm y

el ángulo de la cuerda A = 20º.
la viscosidad del polímero fundido se supone de η= 100 Pa.s

Determine:
a) Qmax y Pmax
b) El factor de forma Ks para una abertura circular de troquel en el
punto Dd = 6.5 mm y Ld = 20 mm y

c) 7
Costos de manufactura y defectos de fabricación
• Costos de Manufactura - Extrusión
• Defectos de fabricación
Costos de manufactura - Extrusión
Proceso de manufactura
Características Moldeo
Vaciado Extrusión Inyección Comprensión Transferencia Termoformado
Pieza
Material Todos Todos Todos Todos Todos Termoplásticos
Preferencia Termoplásticos termofijos Termofijos
Sección mín. mm (0.2) 4 0.4 0.4 0.8 0.8 1
Costo *
Equipo D-E A-B A-C B-C B-C B-D
Herramientas B-E A-C A-C A-C A-C B-C
Mano de obra A-C D-E D-E C-E C-E B-E
Producción
Habilidad del operador * B-E D-E D-E D-E D-E B-E
Tiempo de entrega Días Semanas Semanas Semanas Semanas Días-Semanas
Tiempo de ciclo 10-60 10-60 20-600 10-300 10-60
Cantidad mínima 1 1000 100-1000 100-1000 10-1000
Clasificaciones comparativas, donde A indica el valor mas alto de la variable, E el mas bajo. Por ejemplo, el moldeo por inyección implica un costo alto del
equipo, precio elevado de la matriz, costo de mano de obra bajo o muy bajo, y habilidad del operador de baja o muy baja. Se invierten semanas para fabricar
su molde y se requiere de una cantidad mínima de 1000 unidades para justificar su costo.
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Defectos de la Extrusión
Defecto de tubo El agrietamiento interior o
Quebradura de superficie
En estructura de flujo que arrastra defecto Chevron
Grietas en la superficie de
los óxidos de la superficie y las El centro de la expulsión
extrusión
impurezas al centro del producto desarrolla grietas o vacíos.
• Se debe a la temperatura de • Causados por altas fricciones o • Atribuidas a fuerzas de tensión
extrusión, fricción, o velocidad enfriamiento de la parte externa hidrostática en la línea central
muy alta. de la barra. en la zona de deformación en el
• Puede pasar debido a bajas troquel.
temperaturas, si el producto
temporalmente se pega al
troquel.

Fractura de Fusión Piel de Tiburón Tallo de bambú

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
 Conclusiones
• Los polímeros son una clase importante de materiales y poseen
una muy amplia variedad de propiedades mecánicas, físicas,
químicas y ópticas.
• Las propiedades de los polímeros dependen del peso molecular, la
estructura (lineal, ramificada, de enlace cruzado o de red), los
grados de polimerización y cristalinidad y de los aditivos.
• Dos clases importantes de polímeros son los termoplásticos y los
termofijos.
• Los termoplásticos se vuelven suaves y es fácil darles forma a
temperaturas elevadas; cuando se enfrían, regresan a sus
propiedades originales.
• Los termofijos, que se obtienen uniendo transversalmente cadenas
de polímeros, no se suavizan de manera significativa al aumentar la
temperatura.
• Los factores a tomar en cuenta en los polímeros son su capacidad
para ser reciclados y los plásticos biodegradables, algunas de cuyas
formulaciones se están desarrollando continuamente.
Gracias
Docente: Roger De La Rosa Vicente