DISEÑO DEL SISTEMA DE ALIMENTACION EN UN MOLDE PERMANENTE

El sistema de alimentación en el molde está compuesto de los siguientes elementos:

1. BEBEDERO.- este dispositivo hace de medio de unión entre la maquina inyectora y el canal
principal de distribución del material fundido sea este metal o polímero. Posee en su punto de
contacto con la unidad de inyección menor sección que la base donde se une con el canal de
distribución por la necesidad de ser retirado con facilidad una vez que la pieza o producto a
solidificado
Punto de contacto del bebedero con
la unidad de inyección

o bebedero Bebedero
conico

Canal de distribución

Dirección de salida o
retiro de los canales
Parte fija del molde

Los bebederos se pueden maquinar aparte y se colocan a presión en el molde es decir son postizos
como se observa al siguiente bebedero postizo, que permite su reemplazo cuando este se deteriora
 boquilla

bebedero

Unión entre boquilla y bebedero

boquilla
2.- CANAL DE DISTRIBUCION.- su diseño puede tener diferentes formas en cuanto a su sección
transversal. Estos canales constituyen la conexión entre la cavidad del molde y la entrada.

Bebedero

Canales Entrada

La sección transversal del canal de distribución esta en función del tipo de polímero a inyectar el
mismo que se tiene en tablas.

Diámetro
Material
in mm
ABS 0.187-0.375 4.7-9.5
Acetal 0.125-0.375 3.1-9.5
Acrílico 0.312-0.375 7.5-9.5
Nylon 0.062-0.375 1.5-9.5
Policarbonato 0.187-0.375 4.7-9.5
Poliéster 0.187-0.375 4.7-9.5
Polietileno 0.062.0.375 1.5-9.5
Polipropileno 0.187-0.375 4.7-9.5
PPO 0.250-0.375 6.3-9.5
Poli estireno 0.125-0.375 3.1-9.5
PVC 0.125-0.375 3.1-9.5

2.1 Objetivos de su diseño

a) Longitud reducida

• Enfriamiento

• Reducir la pérdida de carga

b) Sección adecuada

• Enfriamiento

• Mantenimiento del flujo hasta después de la presión de mantenimiento

c) Formas suaves

• Reducir las pérdida de carga

d) Distribución equilibrada de las entradas

• Condiciones semejantes a todas las entradas

• Llenado simultáneo

2.3.- TIPOS DE CANALES DE DISTRIBUCION

A.-Canales fríos

Solidifican y se expulsan con la pieza Ventajas

• Molde sencillo
Inconvenientes

• Mayor consumo de material

• Necesidad de expulsar los canales
• Mayor longitud de los canales
B.-Canales calientes

El material se mantiene permanentemente fundido

Ventajas

• Menor material consumido

• Cadencias de fabricación más elevadas
• Condiciones de entrada más controladas

Inconvenientes

• Moldes más complejos

• Moldes más caros
2.4.- FORMAS DE LOS CANALES